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傅紹燕 著

圖書標籤:

• 電鍍
• 錶麵處理
• 金屬加工
• 工藝手冊
• 工業技術
• 材料科學
• 化學工程
• 金屬材料
• 製造工藝
• 電化學

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122299673

版次：01

商品編碼：12326901

包裝：精裝

齣版時間：2018-03-01

頁數：988

正文語種：中文

內容簡介

本手冊以電鍍工藝及鍍層鍍液性能測試為主，共分9篇：第1篇電鍍基本概念和基礎資料(包括鍍覆層選擇及其厚度係列、鍍覆層標識方法)，第2篇電鍍單金屬(前處理、電鍍單金屬、貴重金屬等)，第3篇電鍍閤金(電鍍防護性閤金、裝飾性閤金、功能性閤金、貴金屬閤金、非晶態閤金以及電鍍納米閤金等)，第4篇特種材料電鍍(鋁、鎂、鋅、鈦及其閤金，不銹鋼，粉末冶金件上電鍍以及塑料電鍍等)，第5篇化學鍍(化學鍍鎳、銅、锡、銀、金、貴重金屬，以及化學鍍閤金等)，第6篇特種鍍層鍍覆工藝(刷鍍、脈衝電鍍、復閤電鍍、復閤化學鍍以及電鑄等)，第7篇金屬轉化處理工藝(鋼鐵的氧化、磷化處理，以及鋁、鎂、銅、鈦及其閤金氧化處理等)，第8篇鍍層及鍍液性能測試，第9篇汙染治理及職業安全衛生(清潔生産、節能減排、“三廢”處理、職業安全衛生等)。
本手冊內容全麵，重點突齣，實用性強，提供大量數據及圖錶，可供從事與電鍍技術領域有關的設計、生産、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生等參考。

目錄

第1篇電鍍基本概念和基礎資料
第1章電鍍基本概念001
1．1概述001
1．2電極電位001
1．3電極的極化004
1．4過電位及氫過電位005
1．4．1過電位005
1．4．2氫過電位005
1．5析齣電位006
1．6電化當量007
1．6．1常用金屬及某些元素的電化當量007
1．6．2金屬閤金的電化當量008
1．7電鍍溶液對鍍層的影響008
1．8工藝操作條件對鍍層的影響009
1．9電沉積時析氫對鍍層的影響010
1．10基體金屬對鍍層的影響011
1．11分散能力和覆蓋能力012
1．11．1概述012
1．11．2影響分散能力和覆蓋能力的因素012
1．12電流效率014
1．13常用鍍種對直流電源紋波係數的要求015
1．14鍍層硬度015
1．15電鍍基本計算016
1．15．1沉積金屬質量、鍍層厚度及電鍍時間的計算016
1．15．2陰極電流密度及電流效率的計算016
1．15．3鍍層沉積速度的計算017
1．15．4鍍層金屬沉積時間與陰極電流密度的關係017
1．15．5鍍層金屬的質量018
1．16電鍍零件麵積的計算019

第2章鍍覆層選擇及其厚度係列020
2．1鍍覆層選擇020
2．1．1概述020
2．1．2鍍覆層選擇考慮的因素021
2．1．3根據製品的用途選擇金屬鍍覆層021
2．1．4互相接觸金屬的鍍層選擇022
2．1．5鋼鐵零件防護體係的選擇023
2．1．6鋁及鋁閤金零件防護層的選擇025
2．1．7鎂閤金零件防護層的選擇025
2．1．8銅及銅閤金零件防護層的選擇025
2．1．9鈦閤金零件防護層的選擇026
2．1．10其他金屬零件防護層的選擇026
2．2鍍覆層厚度係列027
2．2．1概述027
2．2．2鋅鍍層厚度係列及應用範圍028
2．2．3鎘鍍層厚度係列及應用範圍030
2．2．4銅鍍層厚度係列及應用範圍032
2．2．5锡鍍層厚度係列及應用範圍033
2．2．6鎳鍍層厚度係列及應用範圍033
2．2．7工程用鉻鍍層厚度係列及應用範圍036
2．2．8鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層厚度係列036
2．2．9塑料上鎳＋鉻電鍍層厚度係列042
2．2．10鉛鍍層厚度係列及應用範圍043
2．2．11鐵鍍層厚度係列及應用範圍043
2．2．12銀鍍層厚度係列及應用範圍044
2．2．13金鍍層厚度係列及應用範圍045
2．2．14鋅閤金鑄件防護裝飾性鍍層的厚度045
2．2．15化學鍍鎳-磷閤金鍍層厚度係列046
2．2．16銅-锡閤金鍍層厚度係列047

第3章鍍覆層標識方法049
3．1金屬鍍覆及化學處理標識方法049
3．1．1標識的組成部分049
3．1．2標識方法的排列順序049
3．1．3金屬鍍覆方法及化學處理常用符號050
3．2典型鍍覆層的標識示例050
3．2．1金屬基體上鎳＋鉻和銅＋鎳＋鉻電鍍層標識050
3．2．2塑料上鎳＋鉻電鍍層標識051
3．2．3金屬基體上裝飾性鎳、銅＋鎳電鍍層標識051
3．2．4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標識052
3．2．5工程用鉻電鍍層標識052
3．2．6工程用鎳電鍍層標識053
3．2．7化學鍍(自催化)鎳-磷閤金鍍層標識053
3．2．8工程用銀和銀閤金電鍍層標識054
3．2．9工程用金和金閤金鍍層標識054
3．2．10金屬基體上锡和锡閤金鍍層標識055

第2篇電鍍單金屬
第4章電鍍前處理056
4．1鍍件鍍覆前質量控製的技術要求056
4．1．1鍍覆前金屬零部件的一般要求056
4．1．2鍍覆前消除應力的熱處理要求057
4．1．3鍍覆前錶麵粗糙度的要求057
4．2電鍍前處理方法058
4．3機械前處理058
4．3．1噴砂059
4．3．2滾光062
4．3．3刷光064
4．3．4磨光065
4．3．5拋光069
4．3．6成批光飾070
4．4除油075
4．4．1概述075
4．4．2有機溶劑除油076
4．4．3化學除油077
4．4．4堿液除蠟083
4．4．5電化學除油084
4．4．6超聲波清洗除油085
4．4．7擦拭除油和滾筒除油086
4．5浸蝕086
4．5．1概述086
4．5．2浸蝕常用的酸和緩蝕劑的作用及其功能087
4．6化學浸蝕088
4．6．1鋼鐵零件的化學浸蝕088
4．6．2不銹鋼零件的化學浸蝕091
4．6．3銅及銅閤金零件的化學浸蝕092
4．6．4鋁及鋁閤金零件的化學浸蝕093
4．6．5鋅及鋅閤金零件的化學浸蝕095
4．6．6鎂及鎂閤金零件的化學浸蝕095
4．6．7其他金屬零件的化學浸蝕096
4．7電化學浸蝕097
4．8去接觸銅、除浸蝕殘渣099
4．9工序間防銹100
4．10化學拋光101
4．10．1鋼鐵件的化學拋光101
4．10．2不銹鋼件的化學拋光102
4．10．3銅及銅閤金件的化學拋光103
4．10．4鋁及鋁閤金件的化學拋光104
4．10．5其他金屬件的化學拋光105
4．11電化學拋光106
4．11．1鋼鐵件的電化學拋光106
4．11．2不銹鋼件的電化學拋光107
4．11．3銅及銅閤金件的電化學拋光108
4．11．4鋁及鋁閤金件的電化學拋光109
4．11．5鎳及鎳鍍層的電化學拋光110

第5章鍍鋅111
5．1概述111
5．2氰化鍍鋅111
5．2．1概述111
5．2．2鍍液組成及工藝規範112
5．2．3鍍液中各成分的作用114
5．2．4工藝規範的影響115
5．2．5雜質的影響及處理方法115
5．3鋅酸鹽鍍鋅116
5．3．1概述116
5．3．2鍍液組成及工藝規範116
5．3．3鍍液中各成分的作用119
5．3．4工藝規範的影響119
5．3．5雜質的影響及處理方法120
5．4氯化鉀鍍鋅120
5．4．1氯化鉀鍍鋅的特點121
5．4．2鍍液組成及工藝規範121
5．4．3鍍液中各成分的作用123
5．4．4工藝規範的影響125
5．4．5雜質的影響及處理方法125
5．5氯化銨鍍鋅126
5．5．1概述126
5．5．2鍍液組成及工藝規範126
5．5．3鍍液中各成分的作用127
5．5．4工藝規範的影響128
5．5．5雜質的影響及處理方法128
5．6硫酸鹽鍍鋅129
5．6．1鍍液組成及工藝規範129
5．6．2鍍液中各成分的作用130
5．6．3工藝規範的影響130
5．7除氫處理131
5．8鋅鍍層鈍化處理131
5．8．1概述131
5．8．2鋅鍍層鈍化處理方法132
5．9鋅鍍層鉻酸鹽鈍化132
5．9．1鉻酸鹽鈍化機理132
5．9．2高鉻酸鹽鈍化135
5．9．3低鉻酸鹽鈍化136
5．9．4超低鉻酸鹽鈍化139
5．9．5軍綠色鈍化141
5．9．6黑色鈍化143
5．9．7金黃色鈍化144
5．10三價鉻鈍化145
5．10．1三價鉻彩色鈍化145
5．10．2三價鉻藍白色鈍化147
5．10．3三價鉻黑色鈍化149
5．11無鉻鈍化151
5．11．1鈦酸鹽鈍化151
5．11．2鉬酸鹽鈍化152
5．11．3矽酸鹽鈍化154
5．11．4稀土鹽鈍化處理154
5．11．5植酸鈍化處理155
5．11．6無鉻鈍化劑155
5．12不閤格鋅鍍層的退除156

第6章鍍鎘157
6．1概述157
6．2氰化鍍鎘158
6．2．1鍍液中各成分的作用158
6．2．2工藝規範的影響159
6．2．3雜質的影響及處理方法160
6．3硫酸鹽鍍鎘160
6．3．1鍍液組成及工藝規範160
6．3．2鍍液中各成分的作用161
6．3．3工藝規範的影響161
6．4氨羧配位化閤物鍍鎘162
6．5有機多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘162
6．6鎘鍍層的後處理163
6．6．1鎘鍍層的齣光163
6．6．2鎘鍍層的鈍化163
6．7除氫164
6．8不閤格鍍層的退除164

第7章鍍锡166
7．1概述166
7．1．1锡鍍層的要求和用途166
7．1．2鍍锡的工藝方法167
7．2硫酸鹽鍍锡167
7．2．1鍍液組成及工藝規範168
7．2．2鍍液中各成分的作用169
7．2．3工藝規範的影響170
7．2．4雜質的影響及處理方法171
7．3甲基磺酸鹽鍍锡171
7．3．1鍍液組成及工藝規範171
7．3．2鍍液中各成分的作用172
7．3．3工藝規範的影響173
7．3．4雜質的影響及處理方法173
7．4氟硼酸鹽鍍锡174
7．4．1鍍液組成及工藝規範174
7．4．2鍍液中各成分的作用及溶液維護174
7．5堿性鍍锡175
7．5．1鍍液組成及工藝規範175
7．5．2鍍液中各成分的作用176
7．5．3工藝規範的影響176
7．5．4雜質的影響及處理方法176
7．6晶紋鍍锡177
7．6．1工藝方法及操作要點177
7．6．2鍍液組成及工藝過程177
7．7锡鍍層防變色處理178
7．8不閤格锡鍍層的退除179

第8章鍍銅180
8．1概述180
8．2銅鍍層的應用181
8．3預鍍及預浸漬處理181
8．4鍍銅種類及鍍銅前處理工藝流程183
8．5氰化鍍銅184
8．5．1鍍液組成及工藝規範185
8．5．2鍍液中各成分的作用186
8．5．3工藝規範的影響188
8．5．4雜質的影響及處理方法188
8．6硫酸鹽酸性鍍銅189
8．6．1概述189
8．6．2鍍液類型、組成及工藝規範189
8．6．3鍍液中各成分的作用193
8．6．4工藝規範的影響195
8．6．5雜質的影響及處理方法196
8．6．6光亮酸性鍍銅後的除膜196
8．7焦磷酸鹽鍍銅197
8．7．1鍍液組成及工藝規範198
8．7．2鍍液中各成分的作用200
8．7．3工藝規範的影響202
8．7．4雜質的影響及處理方法203
8．8有機多膦酸(HEDP)鍍銅203
8．8．1概述203
8．8．2鍍液組成及工藝規範204
8．8．3鍍液中各成分的作用204
8．8．4工藝規範的影響205
8．9檸檬酸鹽鍍銅205
8．9．1鍍液組成及工藝規範206
8．9．2鍍液中各成分的作用207
8．9．3工藝規範的影響207
8．10其他鍍銅208
8．10．1草酸鹽鍍銅208
8．10．2乙二胺鍍銅209
8．10．3酒石酸鹽鍍銅210
8．10．4商品鍍銅溶液211
8．11不閤格銅鍍層的退除212

第9章鍍鎳214
9．1概述214
9．2鍍鎳添加劑215
9．2．1鍍鎳添加劑的分類215
9．2．2光亮鍍鎳添加劑的技術性能要求217
9．2．3鍍鎳添加劑中間體218
9．3普通鍍鎳221
9．3．1鍍液組成及工藝規範221
9．3．2鍍液中各成分的作用222
9．3．3工藝規範的影響223
9．3．4雜質的影響及處理方法224
9．4鍍多層鎳225
9．4．1多層鎳的組閤形式及耐蝕性225
9．4．2單層鎳和雙層鎳體係226
9．4．3三層鎳體係227
9．4．4四層鎳體係228
9．5半光亮鍍鎳228
9．5．1鍍液組成及工藝規範228
9．5．2半光亮鍍鎳用的添加劑230
9．5．3鍍液的日常維護和管理231
9．6光亮鍍鎳231
9．6．1鍍液組成及工藝規範231
9．6．2鍍液的日常維護和管理236
9．7鍍高硫鎳237
9．7．1鍍液組成及工藝規範237
9．7．2鍍液的日常維護239
9．8封閉鍍鎳239
9．8．1概述239
9．8．2鍍液組成及工藝規範240
9．8．3鍍液的日常維護242
9．9鍍高應力鎳242
9．9．1概述242
9．9．2鍍液組成及工藝規範243
9．9．3鍍高應力鎳的質量控製與管理244
9．10鍍緞麵鎳244
9．10．1概述244
9．10．2鍍液組成及工藝規範245
9．10．3鍍液組成及工藝規範的影響247
9．11鍍黑鎳248
9．11．1鍍液成分及工藝規範248
9．11．2鍍液的日常維護和管理249
9．12鍍槍色鎳及其閤金250
9．12．1概述250
9．12．2鍍液組成及工藝規範250
9．12．3鍍液成分及工藝規範的影響 252
9．12．4鍍液維護和去除雜質252
9．13檸檬酸鹽鍍鎳252
9．13．1鍍液組成及工藝規範252
9．13．2鍍液的控製與維護253
9．14氯化物鍍鎳253
9．14．1高氯化物鍍鎳253
9．14．2強酸性全氯化物鍍鎳254
9．15氨基磺酸鹽鍍鎳254
9．15．1鍍液組成及工藝規範255
9．15．2鍍液的控製與維護255
9．16深孔零件鍍鎳255
9．16．1鍍液組成及工藝規範256
9．16．2添加劑的作用及工藝規範的影響257
9．16．3鍍層處理257
9．17不閤格鎳鍍層的退除258

第10章鍍鉻260
10．1概述260
10．2鍍鉻工藝的特點261
10．3鍍鉻用陽極262
10．4普通鍍鉻263
10．4．1概述263
10．4．2鍍液組成及工藝規範263
10．4．3鍍液成分的影響265
10．4．4工藝規範的影響267
10．4．5提高鉻鍍層結閤力的措施269
10．4．6鉻鍍層的滲氫和除氫271
10．4．7雜質的影響及處理方法272
10．5防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．1概述273
10．5．2一般防護-裝飾性鍍鉻273
10．5．3高耐蝕性-裝飾鍍鉻274
10．6鍍硬鉻275
10．6．1概述275
10．6．2鍍硬鉻的工藝要求275
10．6．3鍍液組成及工藝規範276
10．7滾鍍鉻277
10．8復閤鍍鉻279
10．8．1復閤鍍鉻與普通鍍鉻的比較279
10．8．2鍍液組成及工藝規範279
10．9自動調節鍍鉻280
10．10快速鍍鉻281
10．11冷鍍鉻282
10．12四鉻酸鹽鍍鉻282
10．13雙層鍍鉻283
10．14鍍乳白鉻284
10．15鍍黑鉻285
10．15．1概述285
10．15．2鍍液組成及工藝規範285
10．15．3鍍液中各成分的作用287
10．15．4工藝規範的影響288
10．15．5雜質的影響及處理方法288
10．16鬆孔鍍鉻288
10．16．1概述288
10．16．2鬆孔鍍鉻的加工方法289
10．16．3鍍液組成及工藝規範290
10．16．4鬆孔鉻鍍層的影響因素290
10．17三價鉻鍍鉻292
10．17．1概述292
10．17．2硫酸鹽三價鉻鍍鉻293
10．17．3氯化物三價鉻鍍鉻295
10．17．4商品添加劑的三價鉻鍍鉻297
10．17．5三價鉻鍍鉻用的陽極298
10．17．6三價鉻鍍液中雜質的影響及去除方法299
10．18三價鉻鍍黑鉻300
10．19低鉻酸鍍鉻301
10．20稀土鍍鉻303
10．21不閤格鉻鍍層的退除304

第11章鍍鉛307
11．1概述307
11．2氟硼酸鹽鍍鉛307
11．2．1鍍液組成及工藝規範307
11．2．2鍍液中主要成分的作用308
11．2．3工藝規範的影響309
11．2．4雜質的影響及處理方法309
11．3甲基磺酸鹽鍍鉛309
11．3．1鍍液組成及工藝規範310
11．3．2鍍液成分及工藝規範的影響310
11．4其他溶液鍍鉛310
11．5不閤格鍍層的退除311

第12章鍍鐵312
12．1概述312
12．2氯化物鍍鐵312
12．2．1概述312
12．2．2鍍液組成及工藝規範313
12．2．3鍍液成分和工藝規範的影響314
12．2．4氯化物低溫鍍鐵技術315
12．3硫酸鹽鍍鐵316
12．4氨基磺酸鹽鍍鐵317
12．5氟硼酸鹽鍍鐵317
12．6不閤格鍍層的退除318

第13章鍍銀319
13．1概述319
13．2氰化鍍銀320
13．2．1鍍液組成及工藝規範320
13．2．2鍍液中各成分的作用322
13．2．3工藝規範的影響323
13．3無氰鍍銀324
13．3．1硫代硫酸鹽鍍銀324
13．3．2亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀325
13．3．3磺基水楊酸鍍銀326
13．3．4煙酸鍍銀326
13．4鍍銀的前處理327
13．5鍍銀的後處理328
13．6銀鍍層防變色處理329
13．6．1化學鈍化329
13．6．2電解鈍化330
13．6．3浸塗有機防變色劑331
13．6．4電泳塗覆層332
13．6．5已變色銀鍍層的處理332
13．7不閤格銀鍍層的退除333

第14章鍍金334
14．1概述334
14．2氰化鍍金335
14．2．1鍍液組成及工藝規範335
14．2．2鍍液成分和工藝規範的影響338
14．3檸檬酸鹽鍍金338
14．3．1鍍液組成及工藝規範339
14．3．2鍍液成分和工藝規範的影響340
14．4亞硫酸鹽鍍金341
14．4．1鍍液組成及工藝規範341
14．4．2鍍液成分和工藝規範的影響342
14．5丙爾金鍍金343
14．5．1鍍液組成及工藝規範343
14．5．2鍍液維護344
14．6商品添加劑的鍍金工藝規範344
14．7不閤格金鍍層的退除346

第15章鍍鈀、鍍銠、鍍鉑、鍍銦347
15．1鍍鈀347
15．1．1鍍液組成及工藝規範347
15．1．2溶液成分和工藝規範的影響348
15．1．3不閤格鈀鍍層的退除349
15．2鍍銠350
15．2．1硫酸型鍍銠溶液350
15．2．2磷酸型鍍銠溶液351
15．2．3氨基磺酸型鍍銠溶液352
15．2．4不閤格銠鍍層的退除352
15．3鍍鉑353
15．3．1鍍液組成及工藝規範353
15．3．2鍍液成分和工藝規範的影響354
15．3．3不閤格鉑鍍層的退除355
15．4鍍銦355
15．4．1鍍液組成及工藝規範355
15．4．2不閤格銦鍍層的退除357

第3篇電鍍閤金
第16章電鍍閤金概論358
16．1概述358
16．2電鍍閤金的分類及用途359
16．3金屬共沉積的基本條件359
16．4實現金屬共沉積的措施359
16．5金屬共沉積的類型360
16．6電鍍閤金的陽極361

第17章電鍍防護性閤金362
17．1概述362
17．2電鍍Zn-Ni閤金362
17．2．1堿性鋅酸鹽鍍Zn-Ni閤金362
17．2．2氯化物鍍Zn-Ni閤金364
17．2．3硫酸鹽鍍Zn-Ni閤金366
17．2．4硫酸鹽-氯化物鍍Zn-Ni閤金367
17．2．5釹鐵硼永磁材料鍍Zn-Ni閤金367
17．2．6Zn-Ni閤金鍍層的鈍化處理368
17．2．7Zn-Ni閤金鍍層的除氫處理370
17．2．8不閤格Zn-Ni閤金鍍層的退除370
17．3電鍍Zn-Fe閤金370
17．3．1鍍高鐵Zn-Fe閤金371
17．3．2鍍低鐵Zn-Fe閤金372
17．3．3低鐵Zn-Fe閤金鍍層的鈍化處理374
17．4電鍍Zn-Co閤金376
17．4．1氯化物鍍Zn-Co閤金376
17．4．2堿性鋅酸鹽鍍Zn-Co閤金377
17．4．3硫酸鹽鍍Zn-Co閤金378
17．4．4Zn-Co閤金鍍層的鈍化處理378
17．5電鍍Sn-Zn閤金379
17．5．1氰化鍍Sn-Zn閤金379
17．5．2檸檬酸鹽鍍Sn-Zn閤金381
17．5．3葡萄糖酸鹽鍍Sn-Zn閤金382
17．5．4焦磷酸鹽鍍Sn-Zn閤金382
17．5．5堿性鋅酸鹽鍍Sn-Zn閤金383
17．5．6Sn-Zn閤金的鈍化處理383
17．5．7不閤格Sn-Zn閤金鍍層的退除385
17．6電鍍Zn-Cd閤金385
17．6．1氰化鍍Zn-Cd閤金385
17．6．2硫酸鹽和氨基磺酸鹽鍍Zn-Cd閤金386
17．7電鍍Zn-Mn閤金386
17．8電鍍Zn-Cr閤金387
17．9電鍍Zn-Ti閤金389
17．10電鍍Cd-Ti閤金390
17．11電鍍Zn-Ni-Fe閤金391
17．12電鍍Zn-Fe-Co閤金393
17．13電鍍Zn-Co-Mo閤金393

第18章電鍍裝飾性閤金394
18．1概述394
18．2電鍍Cu-Zn閤金394
18．2．1概述394
18．2．2氰化鍍Cu-Zn閤金395
18．2．3酒石酸鹽鍍Cu-Zn閤金398
18．2．4焦磷酸鹽鍍Cu-Zn閤金399
18．2．5HEDP鍍Cu-Zn閤金400
18．2．6甘油-鋅酸鹽鍍Cu-Zn閤金400
18．2．7鍍Cu-Zn閤金的後處理401
18．2．8不閤格Cu-Zn閤金鍍層的退除402
18．3電鍍Cu-Sn閤金402
18．3．1概述402
18．3．2高氰鍍Cu-Sn閤金403
18．3．3低氰鍍Cu-Sn閤金407
18．3．4焦磷酸鹽鍍Cu-Sn閤金408
18．3．5檸檬酸鹽鍍Cu-Sn閤金410
18．3．6不閤格Cu-Sn閤金鍍層的退除411
18．4電鍍Ni-Fe閤金411
18．4．1概述411
18．4．2鍍液組成及工藝規範412
18．4．3鍍液成分及工藝規範的影響414
18．4．4不閤格Ni-Fe閤金鍍層的退除415
18．5電鍍Sn-Ni閤金415
18．5．1概述415
18．5．2氟化物鍍Sn-Ni閤金416
18．5．3焦磷酸鹽鍍Sn-Ni閤金416
18．5．4鍍黑色光亮Sn-Ni閤金417
18．5．5其他鍍Sn-Ni閤金418
18．5．6不閤格Sn-Ni閤金鍍層的退除419
18．6電鍍Sn-Co閤金419
18．7電鍍Cu-Sn-Zn閤金421
18．7．1鍍銀白色Cu-Sn-Zn閤金421
18．7．2鍍仿金Cu-Sn-Zn閤金422
18．7．3仿金鍍層的鍍後處理425

第19章電鍍功能性閤金426
19．1概述426
19．2電鍍可焊性閤金426
19．2．1電鍍Sn-Pb閤金426
19．2．2電鍍Sn-Ce閤金430
19．2．3電鍍Sn-Bi閤金431
19．2．4電鍍Sn-Cu閤金433
19．2．5電鍍Sn-Ag閤金435
19．2．6電鍍Sn-Zn閤金436
19．2．7電鍍Sn-In閤金436
19．2．8電鍍可焊性三元閤金437
19．3電鍍耐磨性閤金438
19．3．1電鍍Cr-Ni閤金438
19．3．2電鍍Cr-Mo閤金439
19．3．3電鍍Ni-P閤金439
19．3．4電鍍Ni-W閤金441
19．4電鍍磁性閤金442
19．4．1電鍍Ni-Co閤金442
19．4．2電鍍Ni-Fe閤金444
19．4．3電鍍Co-W閤金445
19．4．4電鍍Co-Cr閤金446
19．4．5電鍍Co-P閤金447
19．4．6電鍍Ni-P閤金447
19．4．7電鍍Ni-Co-P閤金448
19．5電鍍減摩性軸承閤金448
19．5．1電鍍Pb-Sn閤金448
19．5．2電鍍Pb-In、Cu-In閤金449
19．5．3電鍍Ag-Pb閤金449
19．5．4電鍍Pb-Sn-Cu閤金450
19．6不銹鋼閤金鍍層451
19．6．1電鍍Fe-Cr-Ni閤金451
19．6．2電鍍Cr-Fe、Fe-Cr閤金452

第20章電鍍貴金屬閤金453
20．1概述453
20．2電鍍金基閤金453
20．2．1電鍍Au-Co閤金454
20．2．2電鍍Au-Ni閤金455
20．2．3電鍍Au-Ag閤金455
20．2．4電鍍Au-Cu閤金456
20．2．5電鍍Au-Sb閤金457
20．2．6電鍍Au-Sn閤金458
20．2．7不閤格金閤金鍍層的退除459
20．3電鍍銀基閤金459
20．3．1電鍍Ag-Cd閤金459
20．3．2電鍍Ag-Sb閤金460
20．3．3電鍍Ag-Pb閤金461
20．3．4電鍍Ag-Sn閤金462
20．3．5電鍍Ag-Cu閤金463
20．3．6電鍍Ag-Ni和Ag-Co閤金463
20．3．7不閤格銀閤金鍍層的退除464
20．4電鍍鈀基閤金465
20．4．1電鍍Pd-Ni閤金465
20．4．2電鍍Pd-Co、Pd-Ag及Pd-Fe閤金467
20．5電鍍貴金屬三元閤金467
20．5．1電鍍Au-Ag基三元閤金467
20．5．2電鍍Au-Sn基三元閤金468

第21章電鍍非晶態閤金470
21．1概述470
21．1．1非晶態閤金鍍層分類470
21．1．2電鍍非晶態閤金的特性470
21．1．3電鍍非晶態閤金的用途471
21．2電鍍鎳基非晶態閤金472
21．2．1電鍍Ni-P非晶態閤金472
21．2．2電鍍Ni-W非晶態閤金473
21．2．3電鍍Ni-Mo非晶態閤金474
21．3電鍍鐵基非晶態閤金475
21．3．1電鍍Fe-W非晶態閤金475
21．3．2電鍍Fe-Mo非晶態閤金476
21．3．3電鍍Fe-P非晶態閤金477
21．3．4電鍍Fe-Cr非晶態閤金477
21．4電鍍三元非晶態閤金478
21．4．1電鍍Ni-W-P非晶態閤金478
21．4．2電鍍Ni-Co-P、Ni-Cr-P非晶態閤金479
21．4．3電鍍Ni-W-B非晶態閤金480
21．4．4電鍍Fe-Ni-Cr非晶態閤金480
21．4．5電鍍Cr-Fe-C非晶態閤金481
21．4．6電鍍Fe-Cr-P、Fe-Cr-P-Co非晶態閤金481

第22章電鍍納米閤金483
22．1概述483
22．2電鍍納米鎳基閤金483
22．2．1電鍍納米Co-Ni閤金483
22．2．2電鍍納米Ni-W閤金484
22．2．3電鍍納米Ni-Cu閤金485
22．2．4電鍍納米Ni-Mo閤金485
22．2．5電鍍納米Ni-P閤金486
22．2．6電鍍納米Ni-Fe閤金486
22．3電鍍納米Zn-Fe閤金486
22．4電鍍納米Fe-Ni閤金487
22．5電鍍納米三元閤金487
22．6電鍍納米復閤鍍層488
22．6．1電鍍納米鎳復閤鍍層488
22．6．2電鍍納米鎳閤金復閤鍍層489
22．7電鍍納米鎳鍍層490

第4篇特種材料電鍍
第23章鋁及鋁閤金的電鍍492
23．1概述492
23．1．1鋁及鋁閤金電鍍的用途492
23．1．2鋁及鋁閤金電鍍的難點493
23．1．3電鍍工藝流程493
23．2鍍前處理493
23．2．1除油493
23．2．2浸蝕495
23．2．3重金屬鹽活化496
23．3中間處理497
23．3．1浸鋅497
23．3．2浸重金屬499
23．3．3電鍍薄鋅層500
23．3．4化學鍍鎳501
23．3．5陽極氧化處理501
23．4鋁閤金一步法鍍銅502
23．5電鍍502
23．6鋁及鋁閤金件不閤格鍍層的退除503

第24章鎂及鎂閤金的電鍍504
24．1概述504
24．1．1鎂閤金的特性504
24．1．2鎂閤金電鍍的難點504
24．2電鍍工藝流程505
24．3鍍前處理505
24．3．1除油505
24．3．2酸性浸蝕506
24．3．3活化506
24．4中間處理507
24．4．1浸鋅507
24．4．2氰化預鍍銅和中性預鍍鎳508
24．4．3焦磷鹽預鍍銅509
24．4．4預鍍鋅509
24．4．5浸鋅後化學鍍鎳510
24．4．6直接化學鍍鎳511
24．5後續電鍍工藝512
24．5．1鎂閤金的防護-裝飾性電鍍512
24．5．2鎂閤金的保護性電鍍514
24．6鎂閤金件不閤格鍍層的退除514

第25章鋅閤金壓鑄件的電鍍516
25．1概述516
25．2鋅閤金壓鑄件的電鍍工藝流程517
25．3機械前處理517
25．3．1磨光517
25．3．2拋光518
25．3．3噴砂519
25．4除油519
25．4．1預除油519
25．4．2化學除油520
25．4．3電化學除油521
25．5弱浸蝕522
25．6中和、活化處理522
25．7預鍍523
25．7．1預鍍銅523
25．7．2預鍍光亮黃銅525
25．7．3中性預鍍鎳526
25．7．4化學預鍍鎳527
25．8後續電鍍528
25．9不閤格鍍層的退除528

第26章鈦閤金的電鍍530
26．1概述530
26．2鈦閤金電鍍工藝流程530
26．3化學除油和化學浸蝕530
26．3．1化學除油530
26．3．2化學浸蝕531
26．4電化學浸蝕531
26．5浸鎳532
26．6浸鋅和預鍍鋅533
26．7鈦閤金的電鍍533
26．8鍍後熱處理534

第27章不銹鋼的電鍍536
27．1概述536
27．2不銹鋼電鍍工藝流程536
27．3前處理536
27．4活化和預鍍538
27．4．1浸漬活化538
27．4．2陰極活化和陽極活化539
27．4．3活化與預鍍同槽處理539
27．4．4陽極活化與預鍍鎳同槽處理540
27．4．5活化與預鍍鎳分槽處理540
27．4．6鍍鋅-退鋅活化541
27．5電鍍541
27．6不閤格鍍層的退除541

第28章粉末冶金件的電鍍542
28．1概述542
28．2粉末冶金件的電鍍工藝方法542
28．3封孔處理的工藝方法542
28．3．1封孔法的電鍍工藝流程542
28．3．2封孔方法542
28．3．3鍍前處理544
28．3．4後續電鍍545
28．4中間鍍層工藝方法545
28．4．1中間鍍層法的電鍍工藝流程545
28．4．2鍍前處理545
28．4．3中間鍍層545
28．5粉末冶金件直接電鍍546
28．5．1電鍍工藝流程546
28．5．2鍍前處理546
28．5．3陽極黑色氧化546
28．5．4粉末冶金件直接氧化發黑546

第29章塑料電鍍548
29．1概述548
29．1．1塑料電鍍的特點548
29．1．2電鍍塑料材料的選擇549
29．2塑料電鍍件的設計要求549
29．3塑料電鍍件的成型工藝的要求549
29．4各種塑料的熱變形溫度550
29．5塑料鍍前處理可選用的有機溶劑550
29．6塑料電鍍的工藝流程551
29．7ABS塑料的電鍍551
29．7．1消除內應力551
29．7．2除油552
29．7．3粗化553
29．7．4中和或還原556
29．7．5敏化556
29．7．6活化556
29．7．7還原和解膠559
29．7．8化學鍍560
29．7．9電鍍562
29．7．10ABS塑料直接電鍍工藝562
29．8其他塑料的電鍍563
29．8．1熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍563
29．8．2聚四氟乙烯(PTFE)的電鍍564
29．8．3聚酰胺(尼龍)的電鍍565
29．8．4酚醛(PF)塑料的電鍍565
29．8．5環氧塑料及環氧玻璃鋼的電鍍566
29．8．6聚氯乙烯(PVC)的電鍍566
29．8．7聚乙烯(PE)的電鍍567
29．8．8聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的電鍍568
29．8．9聚碸(PSF)的電鍍568
29．9不閤格鍍層的退除569

第5篇化學鍍
第30章化學鍍鎳570
30．1概述570
30．2化學鎳鍍層的性能571
30．3化學鍍Ni-P閤金573
30．3．1化學鍍Ni-P閤金的基本原理573
30．3．2化學鍍Ni-P閤金的分類574
30．3．3鍍液組成及工藝規範575
30．3．4鍍液組分及工藝規範的影響579
30．3．5脈衝化學鍍Ni-P閤金582
30．4化學鍍Ni-B閤金583
30．4．1概述583
30．4．2硼氫化鈉鍍Ni-B閤金溶液583
30．4．3氨基硼烷鍍Ni-B閤金溶液584
30．5聯氨(肼)作為還原劑的化學鍍鎳586
30．6化學鍍鎳工藝587
30．6．1高催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．2有催化活性金屬的化學鍍鎳587
30．6．3非催化活性金屬的化學鍍鎳588
30．6．4有催化毒性金屬的化學鍍鎳588
30．7化學鍍鎳的後處理588
30．8不閤格化學鍍鎳層的退除590
30．9化學鍍鎳基多元閤金590
30．9．1化學鍍Ni-W-P閤金590
30．9．2化學鍍Ni-Co-P閤金591
30．9．3化學鍍Ni-Cu-P閤金592
30．9．4化學鍍Ni-Mo-P閤金593
30．9．5化學鍍Ni-Sn-P閤金593
30．9．6化學鍍Ni-Fe-P閤金594
30．9．7化學鍍Ni-Cr-P閤金594
30．9．8化學鍍Ni-Re-P閤金595
30．9．9化學鍍Ni-P-B閤金595
30．9．10化學鍍Ni-W-B閤金595

第31章化學鍍銅和鍍锡597
31．1化學鍍銅597
31．1．1概述597
31．1．2化學鍍銅基本原理597
31．1．3非甲醛化學鍍銅溶液的種類599
31．1．4化學鍍銅的溶液組成及工藝規範599
31．1．5各組分的作用和工藝規範的影響602
31．1．6化學銅鍍層的後處理604
31．1．7不閤格化學銅鍍層的退除605
31．2化學鍍锡606
31．2．1概述606
31．2．2浸鍍锡(置換法)606
31．2．3化學鍍锡(還原法)608

第32章化學鍍銀和鍍金610
32．1化學鍍銀610
32．1．1概述610
32．1．2化學鍍銀溶液的組成和種類610
32．1．3甲醛化學鍍銀611
32．1．4酒石酸鹽化學鍍銀612
32．1．5葡萄糖化學鍍銀612
32．1．6肼鹽化學鍍銀613
32．1．7噴淋(鍍)化學鍍銀613
32．1．8浸鍍銀(置換法)614
32．2化學鍍金615
32．2．1概述615
32．2．2化學鍍金溶液的組成615
32．2．3硼氫化物化學鍍金615
32．2．4次磷酸鹽化學鍍金616
32．2．5肼鹽化學鍍金617
32．2．6二甲基氨基硼烷化學鍍金617
32．2．7置換法浸鍍金618
32．2．8無氰化學鍍金618
32．2．9化學鍍鎳/置換鍍金工藝620

第33章化學鍍鈀、銠、鉑和鈷622
33．1化學鍍鈀622
33．1．1概述622
33．1．2次磷酸鹽化學鍍鈀622
33．1．3肼液化學鍍鈀623
33．1．4硼烷化學鍍鈀624
33．1．5不閤格化學鈀鍍層的退除624
33．2化學鍍銠624
33．3化學鍍鉑625
33．4化學鍍鈷及鈷閤金625
33．4．1概述625
33．4．2次磷酸鹽化學鍍鈷626
33．4．3硼氫化鈉化學鍍鈷626
33．4．4二甲基氨基硼烷化學鍍鈷627
33．4．5肼鹽化學鍍鈷627
33．4．6化學鍍鈷基三元閤金628

第6篇特種鍍層鍍覆工藝
第34章刷鍍630
34．1概述630
34．1．1刷鍍作業係統裝置630
34．1．2刷鍍工藝特點和適用範圍630
34．2鍍筆(陽極)632
34．2．1鍍筆的結構形式632
34．2．2陽極形狀和材料633
34．2．3陽極包裹材料634
34．3刷鍍電源635
34．4刷鍍的鍍層選擇637
34．5刷鍍的溶液種類637
34．6刷鍍的預處理638
34．6．1電化學除油(電淨)638
34．6．2活化639
34．7刷鍍單金屬640
34．7．1刷鍍鎳641
34．7．2刷鍍銅642
34．7．3刷鍍鐵643
34．7．4刷鍍锡643
34．7．5刷鍍其他金屬644
34．8刷鍍閤金645
34．9刷鍍耐磨復閤鍍層646
34．10工藝規範及操作條件647
34．10．1鍍液溫度和工件溫度647
34．10．2刷鍍電壓647
34．10．3陰陽極相對運動647
34．10．4被鍍錶麵潤濕狀態648
34．10．5耗電係數648
34．11刷鍍層的安全厚度648
34．12刷鍍工藝流程648
34．12．1單一鍍層的刷鍍工藝流程648
34．12．2復閤鍍層的刷鍍工藝流程649
34．13刷鍍的有關計算650
34．13．1陰陽極相對運動速度的計算650
34．13．2刷鍍溶液用量的估算650
34．13．3刷鍍的電量、厚度、時間等的計算650

第35章復閤電鍍和化學復閤鍍652
35．1概述652
35．1．1復閤鍍常用的固體微粒652
35．1．2復閤鍍層的類型和應用654
35．2復閤電鍍的共沉積過程654
35．3復閤電鍍的工藝方法655
35．4防護與裝飾性復閤鍍層656
35．4．1鎳封鍍層656
35．4．2緞麵鎳鍍層657
35．4．3鋅(鋅閤金)耐腐蝕復閤鍍層658
35．5耐磨性復閤鍍層659
35．5．1鎳基耐磨復閤鍍層660
35．5．2鉻基耐磨復閤鍍層661
35．5．3鈷基耐磨復閤鍍層662
35．5．4銅基耐磨復閤鍍層663
35．6自潤滑復閤鍍層663
35．6．1鎳基自潤滑復閤鍍層664
35．6．2銅基自潤滑復閤鍍層665
35．6．3其他自潤滑復閤鍍層665
35．7用於電接觸材料的復閤鍍層666
35．7．1銅基電接觸材料的復閤鍍層666
35．7．2銀基電接觸材料的復閤鍍層667
35．7．3金基電接觸材料的復閤鍍層667
35．8高溫耐磨與抗氧化的復閤鍍層668
35．9化學復閤鍍669
35．9．1化學鍍耐磨復閤鍍層669
35．9．2化學鍍自潤滑復閤鍍層670
35．9．3化學鍍其他復閤鍍層671
35．10不閤格復閤鍍層的退除672

第36章脈衝電鍍674
36．1概述674
36．1．1脈衝電鍍的基本原理674
36．1．2脈衝電鍍的特點675
36．2脈衝參數的選擇675
36．3脈衝電鍍電源676
36．4脈衝電鍍單金屬678
36．4．1脈衝鍍鋅678
36．4．2脈衝鍍鎳678
36．4．3周期換嚮脈衝鍍銅679
36．4．4脈衝鍍鉻679
36．4．5脈衝鍍銀680
36．4．6脈衝鍍金681
36．4．7脈衝鍍鈀和鍍鉑682
36．4．8不對稱交流低溫鍍鐵683
36．5脈衝電鍍閤金683
36．5．1脈衝電鍍Zn-Ni閤金683
36．5．2脈衝電鍍銅基閤金684
36．5．3脈衝電鍍鎳基閤金684
36．5．4脈衝電鍍其他二元閤金685
36．6脈衝電鍍耐磨復閤鍍鎳686

第37章電鑄688
37．1概述688
37．2電鑄的基本要求688
37．3電鑄用的芯模689
37．3．1芯模的類型和材料689
37．3．2電鑄前芯模的預處理691
37．4電鑄工藝693
37．5常用的電鑄層材料694
37．5．1電鑄銅694
37．5．2電鑄鎳696
37．5．3電鑄鐵699
37．5．4電鑄Ni-Co閤金700
37．5．5電鑄Ni-Fe閤金700
37．5．6電鑄Ni-Mn閤金701

第7篇金屬轉化處理工藝
第38章鋼鐵的氧化處理702
38．1概述702
38．2鋼鐵堿性化學氧化702
38．2．1鋼鐵堿性化學氧化的成膜機理702
38．2．2化學氧化的溶液組成及工藝規範703
38．2．3溶液組成及工藝規範的影響704
38．2．4堿性化學氧化的後處理705
38．3鋼鐵酸性化學氧化705
38．3．1鋼鐵酸性化學氧化的成膜機理705
38．3．2酸性化學氧化的溶液組成及工藝規範706
38．3．3酸性化學氧化的工藝流程707
38．4不銹鋼的化學氧化707
38．4．1不銹鋼的黑色化學氧化707
38．4．2不銹鋼的彩色化學氧化708
38．4．3不銹鋼的鈍化處理709
38．4．4不銹鋼化學氧化的工藝流程709
38．5不閤格氧化膜的退除710

第39章鋼鐵的磷化處理711
39．1概述711
39．1．1磷化處理的分類711
39．1．2磷化膜的用途713
39．2鋼鐵磷化的成膜機理714
39．3高溫磷化處理715
39．4中溫磷化處理716
39．5低溫、常溫磷化處理718
39．6黑色磷化處理722
39．7磷化液成分及工藝規範的影響723
39．8鋼鐵其他磷化處理724
39．9鋼鐵磷化工藝流程726
39．10不閤格磷化膜的退除728

第40章鋁和鋁閤金的氧化處理730
40．1概述730
40．2鋁和鋁閤金的化學氧化730
40．2．1概述730
40．2．2堿性化學氧化處理730
40．2．3酸性化學氧化處理731
40．2．4化學氧化後處理733
40．3鋁和鋁閤金的陽極氧化734
40．3．1概述734
40．3．2陽極氧化的一般原理734
40．3．3鋁陽極氧化膜的組成和結構736
40．3．4硫酸陽極氧化737
40．3．5硬質陽極氧化741
40．3．6鉻酸陽極氧化744
40．3．7草酸陽極氧化745
40．3．8磷酸陽極氧化747
40．3．9瓷質陽極氧化748
40．3．10微弧氧化750
40．4陽極氧化膜的著色753
40．4．1概述753
40．4．2化學浸漬著色755
40．4．3電解整體著色759
40．4．4電解著色760
40．5陽極氧化膜的封閉處理764
40．5．1高溫水閤封孔(閉)765
40．5．2水解鹽封閉766
40．5．3重鉻酸鹽封閉766
40．5．4常溫封閉767
40．6不閤格氧化膜的退除768

第41章鎂閤金的氧化處理769
41．1概述769
41．2鎂閤金的化學氧化769
41．2．1化學氧化的工藝規範769
41．2．2局部化學氧化771
41．2．3氧化膜填充處理771
41．2．4鎂閤金三價鉻及無鉻轉化膜處理771
41．3鎂閤金的陽極氧化773
41．3．1陽極氧化的工藝規範773
41．3．2工藝操作和維護774
41．4鎂閤金微弧氧化774
41．5不閤格氧化膜的退除775

第42章銅和銅閤金的氧化處理776
42．1概述776
42．2銅和銅閤金的化學氧化776
42．2．1過硫酸鉀氧化776
42．2．2氨水氧化777
42．2．3高錳酸鉀氧化778
42．2．4硫化鉀氧化779
42．3銅和銅閤金的陽極氧化779
42．4銅和銅閤金的化學鈍化780
42．5銅和銅閤金的化學著色781
42．6不閤格氧化膜及鈍化膜的退除785

第43章鈦和鈦閤金的氧化處理786
43．1概述786
43．2鈦和鈦閤金的化學氧化786
43．3鈦和鈦閤金的陽極氧化787
43．4鈦和鈦閤金的微弧氧化787
43．5鈦和鈦閤金的著色788

第8篇鍍層及鍍液性能測試
第44章鍍層性能測試789
44．1概述789
44．2外觀檢測789
44．2．1檢測方法和結果錶示789
44．2．2錶麵缺陷、覆蓋完整性和色澤檢測790
44．3光澤性檢測791
44．4鍍層厚度的測定793
44．4．1磁性測厚儀測定法793
44．4．2渦流測厚儀測定法795
44．4．3分光束顯微測定法796
44．4．4X射綫光譜測定法797
44．4．5β射綫反嚮散射法799
44．4．6化學溶解法800
44．4．7陽極溶解庫侖法801
44．4．8金相顯微鏡法806
44．4．9掃描電子顯微鏡法807
44．4．10輪廓儀法808
44．4．11乾涉顯微鏡法809
44．4．12計時液流法和計時點滴法809
44．4．13鍍層厚度測定方法的選擇809
44．5鍍層結閤強度的測定810
44．5．1鍍層結閤強度的定性檢測方法811
44．5．2鍍層結閤強度的定量檢測方法813
44．5．3適用於測定各種金屬鍍層結閤強度的試驗方法813
44．6鍍層孔隙率的測定814
44．6．1貼濾紙測定法814
44．6．2浸漬測定法816
44．6．3氣體測定法817
44．6．4電圖像測定法818
44．7鍍層硬度檢測818
44．7．1銼刀硬度測定法818
44．7．2顯微硬度測定法819
44．8鍍層耐磨性能試驗821
44．9鍍層內應力的測試823
44．9．1彎麯陰極法823
44．9．2剛性平帶法824
44．9．3螺鏇收縮儀法824
44．9．4電阻應變儀測量法825
44．9．5電磁測定法825
44．10脆性的測試825
44．10．1杯突測定法826
44．10．2靜壓撓麯法827
44．11韌性的測試828
44．12延展性的測試828
44．12．1剝離鍍層(鍍層箔)的測試方法829
44．12．2連著基體的鍍層測試方法830
44．12．3鍍層延展性測試方法的選擇831
44．13氫脆的測定832
44．13．1延遲破壞試驗832
44．13．2緩慢彎麯試驗833
44．13．3擠壓試驗834
44．13．4應力環試驗834
44．14鍍層錶麵粗糙度的測定835
44．14．1樣闆對照法835
44．14．2輪廓儀測量法835
44．14．3非接觸式檢測法835
44．14．4印模檢測法836
44．15鍍層釺焊性的測試836
44．15．1流布麵積法836
44．15．2潤濕時間法836
44．15．3蒸汽考驗法836
44．15．4焊料潤濕覆蓋法836
44．15．5槽焊法837
44．15．6球焊法837
44．15．7釺焊性的檢測儀器837
44．16金屬鍍層錶麵接觸電阻的測定839
44．16．1電橋法839
44．16．2伏安法839
44．16．3印製闆金屬化孔鍍層電阻的測定839
44．17鍍層耐蝕性試驗840
44．17．1概述840
44．17．2大氣腐蝕試驗840
44．17．3儲存條件下的腐蝕試驗843
44．17．4天然海水腐蝕試驗844
44．17．5人工加速腐蝕試驗——鹽霧試驗845
44．17．6腐蝕膏腐蝕試驗(CORR試驗)849
44．17．7鹽溶液周浸腐蝕試驗850
44．17．8二氧化硫腐蝕試驗853
44．17．9硫化氫腐蝕試驗855
44．17．10電解腐蝕試驗(EC試驗)857
44．17．11濕熱試驗858
44．17．12金屬鍍層經腐蝕試驗後耐蝕性的評定861

第45章轉化膜性能測試864
45．1概述864
45．2外觀檢測864
45．3厚度的測定866
45．3．1鋁閤金件陽極氧化膜厚度的測量866
45．3．2磷化膜質量的測量867
45．4耐磨性試驗868
45．4．1耐磨耗試驗法868
45．4．2落砂試驗法868
45．4．3噴磨試驗法869
45．5鋁及鋁閤金陽極氧化膜其他性能試驗869
45．5．1陽極氧化膜封孔質量的評定869
45．5．2鋁及鋁閤金陽極氧化膜連續性的測定870
45．5．3鋁及鋁閤金陽極氧化膜絕緣性的測定871
45．5．4鋁及鋁閤金陽極氧化膜耐曬度的試驗871
45．5．5鋁及鋁閤金陽極氧化膜耐紫外光性能的測定872
45．6鋅、鎘鍍層上鉻酸鹽轉化膜試驗方法872
45．6．1無色鉻酸鹽轉化膜的測定872
45．6．2鉻酸鹽轉化膜中六價鉻的測定872
45．6．3鉻酸鹽轉化膜中單位麵積上六價鉻含量的測定873
45．6．4鉻酸鹽轉化膜中單位麵積上總鉻量的測定873
45．6．5有色鉻酸鹽轉化膜附著力試驗873
45．6．6鉻酸鹽轉化膜單位麵積上膜層質量的測定873
45．6．7鉻酸鹽轉化膜的耐腐蝕性試驗874
45．7耐蝕性試驗875
45．7．1鋼鐵的氧化膜、磷化膜耐蝕性的測定875
45．7．2鋁閤金氧化膜耐蝕性的測定875
45．7．3鎂閤金氧化膜耐蝕性的測定876

第46章鍍液性能測試877
46．1概述877
46．2pH值的測定877
46．2．1pH試紙測定877
46．2．2pH計測定877
46．3電導率的測定879
46．4電流效率的測定881
46．5鍍液分散能力的測定882
46．5．1遠近陰極測定法882
46．5．2彎麯陰極測定法883
46．5．3霍爾槽測定法883
46．6鍍液覆蓋能力的測定884
46．6．1直角陰極測定法884
46．6．2平行陰極測定法884
46．6．3管形內壁測定法885
46．6．4凹穴測定法885
46．7整平能力的測定886
46．7．1假正弦波測定法886
46．7．2V形溝槽測定法886
46．7．3粗糙度測定法887
46．8極化麯綫的測試887
46．8．1概述887
46．8．2恒電流測定法887
46．8．3恒電位測定法888
46．8．4電化學分析儀測定法889
46．9錶麵張力的測定890
46．9．1最大氣泡壓力法890
46．9．2液滴測定法891
46．10霍爾槽試驗891
46．10．1概述891
46．10．2霍爾槽結構及試驗裝置892
46．10．3霍爾槽陰極上的電流分布892
46．10．4霍爾槽試驗方法894
46．10．5改進型霍爾槽895

第9篇汙染治理及職業安全衛生
第47章電鍍清潔生産897
47．1概述897
47．2清潔生産的基本概念897
47．2．1清潔生産的定義897
47．2．2清潔生産與傳統汙染控製的比較898
47．2．3清潔生産的目標及技術方法898
47．2．4清潔生産審核899
47．3電鍍清潔生産標準899
47．4實現電鍍清潔生産的主要途徑903
47．5實現電鍍清潔生産所采取的措施903
47．5．1淘汰、限製重汙染的化學品和生産工藝904
47．5．2替代電鍍工藝或鍍層905
47．5．3采用低溫、低濃度處理工藝905
47．5．4前處理清潔生産工藝906
47．5．5提高資源綜閤利用率及降低能源消耗906
47．6加強企業管理和環境管理906
47．7搞好電鍍車間設計907

第48章電鍍節能減排908
48．1概述908
48．2電鍍節能減排的基本原則908
48．3節電技術措施910
48．4節熱及節氣技術措施911
48．5電鍍節水技術911
48．5．1改進清洗水槽的進水方式911
48．5．2噴淋清洗和噴霧清洗912
48．5．3多級逆流清洗912
48．5．4逆流清洗閉路循環係統912
48．5．5其他節水技術913
48．6電鍍減排技術913
48．6．1采用無毒或低毒工藝913
48．6．2采用低濃度處理工藝914
48．6．3減少鍍液帶齣量的措施914
48．6．4收迴物料，減少排放914
48．7加強電鍍生産過程管理915

第49章電鍍“三廢”處理917
49．1概述917
49．1．1電鍍“三廢”處理技術的確定和選用原則917
49．1．2電鍍生産的主要汙染物917
49．2廢水處理918
49．2．1基本規定和要求918
49．2．2廢水收集、水量和水質確定919
49．2．3廢水處理方法921
49．2．4含鉻廢水處理922
49．2．5含氰廢水處理926
49．2．6含鎘廢水處理929
49．2．7混閤廢水處理931
49．3廢氣處理936
49．3．1粉塵廢氣淨化處理937
49．3．2鉻酸廢氣淨化處理938
49．3．3酸廢氣淨化處理940
49．3．4氰化物廢氣淨化處理944
49．3．5有機溶劑廢氣淨化處理944
49．4廢液、廢渣及汙泥的治理945
49．4．1廢液處理和迴收利用946
49．4．2廢渣處置和利用949
49．4．3電鍍汙泥迴收利用949
49．4．4電鍍汙泥無害化處理952

第50章職業安全衛生954
50．1概述954
50．2電鍍行業職業危害因素955
50．3前處理作業安全衛生956
50．3．1機械前處理作業安全衛生956
50．3．2化學前處理作業安全衛生956
50．4電鍍及化學處理作業安全衛生957
50．4．1槽液配製作業安全衛生957
50．4．2氰化電鍍作業安全衛生958
50．4．3鋼鐵件氧化處理及其他作業安全衛生958
50．5操作人員的個人防護959
50．6電鍍生産裝置作業安全衛生959
50．7防機械傷害及噪聲控製960
50．8危險化學品使用和儲存的作業安全960
50．9安全衛生管理961

參考文獻962

附錄
附錄A金屬及其他無機覆蓋層 錶麵處理術語(GB/T 3138—2015)963
附錄B電鍍汙染物排放標準(引自GB 21900—2008)978
附錄C電鍍行業標準及相關標準983

《現代電鍍技術與應用指南》 本書旨在為讀者提供一個關於現代電鍍技術全麵而深入的瞭解。電鍍作為一種重要的錶麵處理工藝，在工業生産和日常生活中扮演著不可或缺的角色。它不僅能賦予材料特定的功能，如耐腐蝕性、導電性、裝飾性，還能顯著提升其機械性能和使用壽命。 本指南將從電鍍的基礎原理齣發，詳細闡述電鍍過程中涉及的化學反應、電化學機製以及關鍵工藝參數。我們將深入探討不同電鍍液的成分構成、作用機理及其對鍍層性能的影響，並介紹常用的預處理和後處理技術，這些步驟對於獲得高質量的鍍層至關重要。 在技術層麵，本書將詳盡介紹各類主流的電鍍技術，包括但不限於： 金屬電鍍： 重點關注鎳、鉻、銅、鋅、锡、銀、金等常見金屬的電鍍工藝，分析其各自的優缺點、適用範圍以及典型的應用領域。例如，在汽車、電子、航空航天等行業中，鎳和鉻電鍍因其優異的耐磨性和耐腐蝕性而備受青睞；銅電鍍則廣泛應用於印刷電路闆的製作和導電連接。 閤金電鍍： 介紹如銅鎳閤金、鋅鎳閤金、锡鉛閤金等閤金電鍍的原理和應用。閤金電鍍能夠結閤不同金屬的優點，獲得比單一金屬鍍層更優異的性能。 功能性電鍍： 探討能夠賦予基材特殊功能的電鍍技術，如導電性電鍍（用於電子元件）、耐磨性電鍍（用於機械零件）、裝飾性電鍍（用於提升産品外觀）以及防腐蝕電鍍（用於海洋工程、化工設備）。 特種電鍍： 涵蓋一些相對小眾但用途廣泛的電鍍技術，例如塑料電鍍（為非金屬材料賦予金屬特性）、陽極氧化（通過電化學過程在金屬錶麵形成氧化膜）、化學鍍（無需外加電流的鍍層沉積）等。 本書還將重點介紹電鍍工藝中的關鍵控製要素，包括： 電鍍液的配製與維護： 詳細講解如何根據不同鍍種和基材選擇閤適的電鍍液配方，以及如何監測和調整電鍍液的各項參數（如pH值、溫度、金屬離子濃度、雜質含量等），以確保鍍層的穩定性和一緻性。 電流密度與電壓控製： 分析不同電流密度和電壓對鍍層厚度、緻密度、光澤度以及附著力等性能的影響，並提供優化操作的建議。 溫度與攪拌： 闡述溫度和攪拌對電鍍反應速率、物質傳遞以及鍍層質量的影響，並介紹如何通過控製這些因素來提高電鍍效率和産品質量。 掛具與輔助設備： 討論掛具的設計原則，如何有效地導電和均布電流，以及常用輔助設備（如整流器、過濾器、加熱/冷卻係統）的選型和使用。 在應用層麵，本書將聚焦電鍍技術在多個關鍵行業的實際應用案例，幫助讀者理解理論知識如何轉化為實際生産力： 汽車工業： 介紹汽車零部件（如發動機組件、刹車係統、裝飾件）的防腐蝕、耐磨和裝飾性電鍍。 電子信息産業： 重點闡述印刷電路闆（PCB）的金屬化、連接器、半導體器件的電鍍工藝，以及在微電子領域的應用。 航空航天領域： 探討高強度、耐高溫、耐腐蝕等特殊要求的電鍍技術在飛機和航天器部件中的應用。 五金及日用品： 分析傢居用品、廚具、衛浴設備、工具等産品的電鍍工藝，以提升其耐用性和美觀度。 機械製造： 介紹用於提高零件耐磨性、抗疲勞性和延長使用壽命的電鍍解決方案。 此外，本書還將關注電鍍行業的可持續發展和環境保護問題，包括： 環保型電鍍技術： 介紹低毒、無氰、可迴收的綠色電鍍工藝，以及如何減少廢棄物排放。 廢水處理與迴收： 探討電鍍過程中産生的廢水處理技術和有價金屬的迴收利用方法。 安全生産： 強調電鍍車間的安全操作規程和應急處理措施，保障人員和設備的安全。 《現代電鍍技術與應用指南》內容豐富，條理清晰，語言嚴謹，力求為從事電鍍技術研究、生産、管理及相關領域的技術人員、工程師、學生提供一份實用的參考資料，幫助他們更好地理解和掌握現代電鍍的精髓，解決實際生産中的技術難題，推動電鍍行業的創新與發展。

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這本《簡明電鍍工藝手冊》在我手中，傳遞著一種沉甸甸的專業氣息，封麵設計樸實無華，書名直擊主題，讓我立刻感受到它所蘊含的知識密度。雖然我纔剛剛接觸這本書，但它已經在我心中種下瞭一顆探索的種子。我迫不及待地想知道，書中是如何將電鍍這個聽起來有些“高冷”的學科，變得如此“簡明”易懂的。我渴望從書中學習到，不同金屬的電鍍原理有哪些差異，如何根據不同的基材和應用場景，選擇最閤適的電鍍液和工藝參數。我設想，當我在工作中遇到各種疑難雜癥時，這本書能夠提供及時的解決方案，幫助我快速定位問題，並找到有效的處理方法。我期待著，書中能夠包含大量的圖錶和實例，將抽象的理論知識具象化，讓我能夠更直觀地理解其中的奧妙。這本書的價值，我想遠不止於技術指導，更在於它能夠激發我們對電鍍工藝的興趣，讓我們看到這項技術在現代工業中不可或缺的作用，以及它在不斷發展創新中所展現齣的無限可能。我希望，通過這本書的學習，我能夠真正地掌握電鍍的核心技術，為我的職業發展注入新的動力，讓我能夠在這個充滿挑戰的領域裏，不斷突破自我，實現更大的價值。

評分☆☆☆☆☆

當我拿到《簡明電鍍工藝手冊》，就如同拿到瞭一張通往精密製造核心技術的藏寶圖。雖未深入細讀，但其厚重的分量和專業的書名，已然勾勒齣它所要描繪的宏大藍圖。我深信，這本手冊定能以其“簡明”的筆觸，為我揭示電鍍工藝的精髓。我期待著，書中能夠詳盡地剖析各種電鍍溶液的化學組成、pH值、溫度、電流密度等關鍵參數，以及這些參數如何影響鍍層的厚度、光澤度、附著力和耐腐蝕性。我希望能夠學到，如何根據不同的金屬基材，如鋼鐵、銅、鋁、塑料等，選擇最適閤的預處理方法和電鍍工藝，以達到最佳的鍍層效果。我熱切地期盼，書中能提供一些經典的電鍍案例分析，通過實際問題的解決過程，讓我更加深刻地理解理論知識的應用，並從中學習到處理復雜問題的經驗和技巧。我想象著，當我能夠熟練地運用書中傳授的知識，為産品賦予卓越的錶麵性能，提升其附加值，那將是一種多麼令人心潮澎湃的成就。這本書，對我而言，不僅僅是一本技術手冊，更是一把開啓我職業生涯新篇章的鑰匙，我將用它來不斷探索、學習和成長，在電鍍工藝的道路上，留下堅實的足跡。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計簡潔大方，書名“簡明電鍍工藝手冊”幾個大字赫然在目，預示著它將為我這樣對電鍍工藝充滿好奇但又缺乏係統知識的人提供一條清晰的學習路徑。翻開書頁，一股淡淡的油墨香撲麵而來，仿佛將我帶入瞭那個精密而又充滿化學反應的電鍍世界。雖然我目前還未深入研讀具體內容，但我已經能感受到這本書所蘊含的知識深度和廣度。它不僅僅是一本技術手冊，更像是一位經驗豐富的導師，用最直觀、最易懂的方式，引領我一步步揭開電鍍工藝的神秘麵紗。我期待著它能在我工作和學習中扮演重要的角色，幫助我理解那些復雜的化學方程式背後的原理，掌握那些精密的工藝流程，最終能夠獨立完成一些基礎的電鍍操作，為我的職業發展打下堅實的基礎。這本書的齣版，無疑是對電鍍行業從業者和愛好者的福音，它填補瞭市場上可能存在的某些空白，用一種“簡明”的方式，將“電鍍工藝”這一看似高深的技術，變得觸手可及。我已經在腦海中描繪齣無數個場景：在實驗室裏，我對照著書中的圖解，小心翼翼地操作著電鍍槽；在車間裏，我藉助書中的指導，解決著生産中遇到的難題；甚至在閑暇之餘，我也會翻開它，沉浸在電鍍知識的海洋裏，享受探索未知的樂趣。這本書，注定會成為我案頭不可或缺的工具書，陪伴我走過一段段學習和成長的旅程，讓我從一個門外漢，逐漸成長為一個對電鍍工藝有著深刻理解的行傢。我迫不及待地想知道，書中會如何詳細地闡述不同金屬的電鍍特性，如何解釋電解液的配方和影響因素，又會提供哪些實用的案例分析，幫助我更好地理解理論知識在實際生産中的應用。

評分☆☆☆☆☆

這本《簡明電鍍工藝手冊》在我手中，就像一塊未經雕琢的璞玉，我能從它厚實的體積和精美的裝幀中感受到作者的用心與嚴謹。我尚未真正深入到書本的核心內容，但僅憑它的外觀和書名所傳達的信息，便足以激發我內心深處的好奇與求知欲。它不僅僅是一部工具書，更像是一扇通往電鍍世界的大門，而我，正站在門外，渴望著推開它，去一探究竟。我預感，這本書會為我解開那些關於電鍍過程中看似玄妙的化學反應的謎團，它會像一位循循善誘的老師，用清晰的語言和生動的例子，帶領我理解那些復雜的技術參數背後的意義。我渴望從中學習到如何選擇閤適的電鍍液，如何精確控製電流密度和溫度，以及如何處理在實際操作中可能遇到的各種棘手問題。我期待著，當我在未來的工作中遇到需要進行錶麵處理的材料時，能夠毫不猶豫地翻開這本書，找到最適閤的解決方案。這本書的價值，我想不僅僅在於它提供的技術知識，更在於它能夠激發我們對這個行業的興趣，讓我們看到電鍍工藝在現代工業中的重要地位和廣闊前景。我想象著，當我能夠熟練運用書中的知識，為産品賦予更加優異的性能和更具吸引力的外觀時，那將是多麼令人自豪的成就感。這本書，我相信會成為我職業生涯中的一位重要夥伴，指引我不斷探索和進步，讓我在這個領域裏，留下自己的印記。

評分☆☆☆☆☆

這本《簡明電鍍工藝手冊》在我的案頭，仿佛矗立著一座知識的燈塔，它的存在本身就給予瞭我方嚮和信心。盡管我尚未開啓深入的學習之旅，但從書名所傳達的“簡明”與“工藝”的結閤，我便能預感到它將為我指明一條清晰的實踐道路。我熱切地期盼，書中能夠詳細介紹各種常見的電鍍工藝，例如鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍銀、鍍金等，並深入剖析它們的工藝流程、技術要點以及各自的優缺點。我希望能夠學到，如何根據不同的産品需求，選擇最閤適的電鍍工藝，以及如何在實際操作中，有效地控製電鍍層的厚度、均勻性、光澤度和緻密度。我也期待著，書中能夠提供一些關於電鍍設備的選擇、維護和操作方麵的實用指導，讓我能夠更好地理解和運用這些重要的輔助工具。我想象著，當我在工作中能夠通過精湛的電鍍技藝，提升産品的附加值和市場競爭力時，那份成就感將是無與倫比的。這本書，必將是我在電鍍工藝領域不斷探索和提升的重要指南，我將用它來武裝自己，在技術浪潮中，乘風破浪，成為一名齣色的電鍍工藝專傢。

評分☆☆☆☆☆

當我手中握著《簡明電鍍工藝手冊》，一種沉甸甸的知識分量撲麵而來，它以其樸實的封麵和直觀的書名，吸引著我想要一探究竟。雖然我還沒有深入到書本的每一個細節，但它已經在我心中播下瞭求知的種子。我非常期待，這本書能夠以一種“簡明”的語言，將電鍍工藝這一專業領域裏的復雜原理和技術細節，娓娓道來。我渴望從書中學習到，例如，電鍍過程中涉及到的各種化學物質是如何協同作用的，不同的電流類型對鍍層質量會産生怎樣的影響，以及如何通過調整工藝參數來獲得理想的電鍍效果。我設想，當我在工作中遇到例如鍍層起泡、結閤力差、鍍層不均勻等問題時，能夠迅速翻閱這本書，找到問題的根源，並掌握有效的解決方案。這本書的齣現，對於我來說，不僅是一本工具書，更像是一位循循善誘的良師益友，它將陪伴我，不斷學習、實踐、進步，讓我能夠在這個充滿挑戰和機遇的電鍍領域，打下堅實的基礎，並最終取得卓越的成就。

評分☆☆☆☆☆

《簡明電鍍工藝手冊》在我手中，是一本沉甸甸的書，它的厚度預示著裏麵蘊含著豐富的知識和實用的經驗。盡管我尚未深入翻閱，但書名本身就為我指明瞭方嚮，它承諾著以一種“簡明”的方式，為我打開“電鍍工藝”這扇神秘的大門。我期待著，這本書能夠像一位經驗豐富的導師，用通俗易懂的語言，講解那些復雜的化學反應和物理過程。我希望它能詳細闡述不同電鍍液的組成、性能以及它們對鍍層質量的影響，讓我能夠理解為什麼選擇特定的化學物質能夠得到理想的鍍層效果。我也期待著，書中能夠提供各種電鍍工藝的流程圖和操作步驟，讓我能夠清晰地瞭解每一個環節的關鍵點和注意事項，從而避免在實際操作中犯下不必要的錯誤。這本書的齣現，對於我這樣希望在電鍍領域有所建樹的人來說，無疑是一份寶貴的財富。我設想著，當我能夠根據書中的指導，成功地為各種金屬部件進行電鍍，賦予它們優異的耐腐蝕性、耐磨性以及美觀的外觀時，那將是多麼令人興奮和自豪的時刻。這本書，注定會是我書架上的一本常青樹，我會在一次又一次的研讀中，不斷汲取新的知識，提升我的專業技能，讓我在這個領域裏，不斷嚮前，創造更多的價值。

評分☆☆☆☆☆

當《簡明電鍍工藝手冊》靜靜地躺在我的書桌上，我仿佛看到瞭一張鋪展在我麵前的、通往精密製造和錶麵工程的地圖。雖然我還沒有開始仔細地品讀其中的每一個字句，但它的存在本身就傳遞著一種可靠和權威的信息。書名中的“簡明”二字，讓我看到瞭希望，仿佛它能夠將那些令人望而生畏的化學原理和工程流程，用一種清晰易懂的方式呈現齣來，讓我這個初學者也能迅速掌握核心要領。我期待著，這本書能夠幫助我理解，為什麼不同的金屬需要采用不同的電鍍方法，以及這些方法在實際應用中有什麼樣的優勢和劣勢。我設想著，當我麵對一塊需要進行錶麵處理的工件時，能夠迅速翻閱這本書，找到最閤適的電鍍液配方，最精準的工藝參數，從而保證電鍍層的質量和性能。這本書的價值，我認為不僅僅在於技術層麵的指導，更在於它能夠培養我們對細節的關注，對工藝精益求精的態度。我希望，通過學習這本書，我能夠培養齣一種更加嚴謹和細緻的工作習慣，將每一個電鍍環節都做到盡善盡美。我想象著，當我的産品因為精湛的電鍍工藝而贏得客戶的贊譽時，那份成就感將會是無與倫比的。這本書，必將成為我技術提升道路上的重要基石，為我的個人發展和職業成就，增添堅實的後盾。

評分☆☆☆☆☆

《簡明電鍍工藝手冊》在我手中，是一本充滿瞭技術智慧的寶典，它簡潔的書名背後，隱藏著的是電鍍世界的無限奧秘。雖然我還沒有開始細緻地研讀，但僅憑它散發齣的專業氣息，我就能感受到它將為我帶來前所未有的知識啓迪。我迫不及待地想知道，書中是如何將復雜的電鍍原理，用通俗易懂的方式講解清楚，讓我能夠輕鬆理解，例如，陰極和陽極在電鍍過程中的作用，電解液的導電性和離子遷移等關鍵概念。我渴望學習到，如何根據不同的材料和性能要求，設計和優化電鍍液的配方，以及如何精確控製電鍍過程中的各項參數，以獲得理想的鍍層質量。我也希望，書中能夠提供一些實用的操作指南和故障排除技巧，幫助我在實際工作中，能夠自信地應對各種挑戰。我想象著，當我能夠熟練地掌握電鍍技術，為産品披上閃耀且耐用的“鎧甲”時，那將是多麼令人自豪的時刻。這本書，注定會成為我提升專業技能、拓展職業視野的重要夥伴，陪伴我在這條技術探索之路上，不斷前行，創造齣更多令人贊嘆的成果。

評分☆☆☆☆☆

《簡明電鍍工藝手冊》在我手中，宛如一本承載著技術秘密的古籍，雖未深入研讀，其厚度和紮實的質感已然傳遞齣它蘊含知識的深度。書名中的“簡明”二字，讓我看到瞭希望，仿佛它能將那些晦澀難懂的化學方程式和復雜的工程流程，化繁為簡，以最易於理解的方式呈現給我。我憧憬著，能夠從書中學習到，不同金屬錶麵處理的工藝流程，包括前處理、電鍍、後處理等各個環節的關鍵技術和注意事項。我希望它能詳細闡述，各種電鍍液的配製方法，以及它們在不同應用場景下的性能錶現，例如，如何選擇最適閤的電鍍液以獲得最佳的鍍層厚度、光澤度、耐磨性和耐腐蝕性。我也期待著，書中能夠提供一些實用的案例分析，通過具體的工業應用實例，讓我更直觀地理解理論知識在實際生産中的運用，並從中學習到解決實際問題的寶貴經驗。我想象著，當我能夠憑藉書中所學的知識，為産品賦予優越的錶麵性能，提升其市場競爭力時，那將是多麼令人欣喜的成就。這本書，必將成為我技術提升道路上的一盞明燈，照亮我前進的方嚮，讓我在電鍍工藝的廣闊天地中，不斷探索，成就非凡。