正版 機械工人切削手冊 第8版 精裝 常用材料及金屬熱處理 車工 銑工 刨工 磨工 鉗工 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111459484

商品編碼：13208094176

開本：64開

齣版時間：1995-11-01

用紙：膠版紙

正文語種：中文

基本信息

書名:機械工人切削手冊 第8版

：36元

作者:原北京通用機械廠 編

齣版社：機械工業

齣版日期：2014-4

ISBN：9787111459484

字數：737000

頁碼：1161

版次：8

裝幀：精裝

開本：64開

目錄

第8版前言
章 常用技術資料
一、常用資料
1.漢語拼音字母
2.希臘字母
3.拉丁字母
4.國傢標準代號及含義
5.部分行業標準代號及含義
6.主要元素的化學符號、相對原子質量和密度
7.常用材料的熔點
8.常用材料的密度
二、法定計量單位及其換算
1.國際單位製
2.常用法定計量單位及其換算
3.單位換算
三、常用數錶
1.π的重要函數錶
2.π的近似分數
3.25.4的近似分數
四、幾何圖形計算
1.常用幾何圖形的麵積計算公式
2.常用幾何體的錶麵積和體積的計算公式
3.圓周等分尺寸計算
4.圓周等分係數錶
5.角度與弧度的換算
五、常用三角計算
1.常用三角計算公式
2.30°、45°、60°的三角函數值
3.三角函數錶
六、常用測量計算
1.內圓弧與外圓弧計算
2.V形槽寬度、角度計算
3.燕尾與燕尾槽寬度計算
4.內圓錐與外圓錐計算
七、常用零件結構要素
1.60°中心孔
2.各類槽
3.零件倒圓與倒角
4.球麵半徑
5.螺紋零件


第二章 産品幾何技術規範
一、極限與配閤
1.術語和定義
2.基本規定
3.孔、軸的極限偏差與配閤
4.一般公差、未注公差的綫性和角度尺寸的公差
二、工件幾何公差的標注和方法
1.符號
2.用公差框格標注幾何公差的基本要求
3.標注方法
4.圖樣上標注公差值的規定
5.公差值錶
6.幾何公差未注公差值
三、錶麵結構
1.基本術語新舊標準的對照
2.錶麵結構的參數新舊標準對照
3.評定錶麵結構的參數及數值係列
4.錶麵粗糙度符號、代號及標注
5.錶麵粗糙度代號在圖樣上的標注方法
6.各級錶麵粗糙度的錶麵特徵及應用舉例

第三章 常用材料及金屬熱處理
一、金屬材料的分類及其性能
1.金屬材料的分類
2.鋼鐵料性能的名詞術語
二、鋼
1.鋼的分類
2.鋼鐵産品牌號錶示方法
3.常用鋼的牌號及用途
4.常用鋼的火花鑒彆方法
5.鋼材的塗色標記
6.鋼的熱處理
7.黑色金屬硬度與強度換算
8.碳鋼硬度及強度換算
三、鑄鐵
1.鑄鐵牌號錶示方法
2.常用鑄鐵牌號及用途
四、有色金屬及其閤金
1.有色金屬及其閤金産品代號錶示方法
2.銅及銅閤金
3.鋁及鋁閤金
五、粉末冶金材料的分類及應用
六、常用工程塑料的性能及應用

第四章 機械零件
一、螺紋
1.普通螺紋
（1）普通螺紋的基本牙形
（2）普通螺紋的代號與標記
（3）普通螺紋標準係列的直徑與螺距
（4）普通螺紋的基本尺寸
（5）普通螺紋的管路係列
（6）普通螺紋的公差與配閤
2.梯形螺紋
（1）梯形螺紋的牙形
（2）梯形螺紋的代號與標記
（3）梯形螺紋的直徑與螺距係列
（4）梯形螺紋的基本尺寸
（5）梯形螺紋的公差
（6）螺紋鏇閤長度
3.55°管螺紋
（1）55°密封管螺紋
（2）55°非密封管螺紋
4.60°密封管螺紋
（1）術語及代號
（2）螺紋牙型
（3）圓錐管螺紋的基本尺寸及公差
（4）圓柱內螺紋的基本尺寸及公差
（5）有效螺紋的長度
（6）倒角對基準平麵理論位置的影響
（7）螺紋特徵代號及標記示例
5.米製管螺紋
（1）牙型
（2）基準平麵位置
（3）基本尺寸
（4）公差
（5）螺紋長度
（6）螺紋代號及標記示例
6.英製惠氏螺紋
（1）牙型
（2）英製惠氏螺紋的標準係列
（3）基本尺寸
二、齒輪
1.漸開綫國柱齒輪
（1）基本齒廓末日模數
（2）國柱齒輪的幾何尺寸計算
（3）精度等級及其選擇
（4）齒輪坯公差
2.齒條
（1）齒條的幾何尺寸計算
（2）齒條精度
3.錐齒輪
（1）錐齒輪基本齒廓尺寸參數
（2）模數
（3）直齒錐齒輪幾何尺寸計算
（4）錐齒輪精度
（5）齒坯要求
4.圓柱蝸杆和蝸輪
（1）圓柱蝸杆的基本齒廓
（2）國柱蝸杆的主要參數
（3）圓柱蝸杆傳動幾何尺寸計算
（4）圓柱蝸杆、蝸輪精度
（5）齒坯要求
三、花鍵
1.花鍵聯接的類型、特點和應用
2.矩形花鍵
四、鍵
1.平鍵
2.半圓鍵
3.楔鍵
4.切嚮鍵
五、滾動軸承
1.滾動軸承的分類
2.滾動軸承代號的構成
3.滾動軸承的配閤
六、錐度、錐角及公差
1.圓錐的術語及定義
2.錐度與錐角係列
3.圓錐公差

第五章 切削刀具
一、刀具基本知識
1.刀具切削部分的名稱及定義
2.確定刀具角度的三個輔助平麵名稱和定義
3.刀具的切削角度及其作用
4.刀具切削角度的作用及選擇原則
5.車刀幾何角度的選擇
二、刀具切削部分的材料
1.各種高速鋼的力學性能和適用範圍
2.常用硬質閤金的使用範圍
3.國産塗層刀片的部分牌號及推薦用途
4.幾種新牌號硬質閤金的性能及應用
三、車刀
1.高速鋼車刀條
2.硬質閤金焊接車刀
3.可轉位車刀
四、銑刀
1.常用銑刀的類型、規格範圍及標準代號
2.可轉位銑刀
五、齒輪刀具
1.盤形齒輪銑刀形式和基本尺寸
2.盤形錐齒輪銑刀形式和基本尺寸
3.漸開綫齒輪滾刀形式和基本尺寸
六、絲錐和闆牙
1.常用絲錐規格範圍及標準代號
2.常用闆牙規格範圍及標準代號

第六章 車工工作
一、車刀的手工刃磨
1.砂輪的選擇
2.刃磨的步驟
二、車錐體
1.錐體各部分名稱和尺寸計算
2.車錐體方法
3.車削圓錐時尺寸的控製方法
4.車圓錐麵時産生廢品的原因及預防方法
三、車球麵
1.車外球麵裝置
2.車內球麵裝置
四、車成形麵
1.用成形刀(樣闆刀)車成形麵
2.用靠模法車成形麵
五、車偏心
1.在自定心卡盤上車偏心工件
2.在雙卡盤上車偏心工件
3.在花盤上車偏心工件
4.用偏心卡盤車偏心工件
5.用兩車偏心工件
6.用專用夾具車偏心工件
7.測量偏心距的方法
六、滾壓加工
1.滾壓加工常用工具及其應用
2.滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應用
3.滾輪滾壓的加工方法
4.滾花
七、冷繞彈簧
1.臥式車床可繞製彈簧的種類
2.繞製圓柱形螺鏇彈簧用心軸直徑的計算
八、車細長軸
1.細長鈾的加工特點
2.細長軸的裝夾
九、螺紋加工
1.車螺紋
（1）對三角形螺紋車刀幾何形狀的要求
（2）車螺紋車刀的刀尖寬度尺寸
（3）臥式車床車螺紋交換齒輪計算
（4）車多綫螺紋時交換齒輪的計算及分綫方法
（5）螺紋車削方法
2.用闆牙和絲錐切削螺紋
（1）用車床套螺紋和攻螺紋的工具
（2）攻螺紋前底孔尺寸的計算
（3）套螺紋前圓杆直徑尺寸錶
（4）攻螺紋和套螺紋時産生廢品的原因及預防方法
3.螺紋的測量
（1）三針測量方法
（2）單針測量法
第七章 銑工工作
一、常用分度頭分度方法及計算
1.分度頭
2.分度方法及計算
二、銑四方和六方
1.銑四方尺寸錶
2.銑六方尺寸錶
三、銑離閤器
1.牙嵌離閤器的種類及特點
2.銑矩形齒離閤器
3.銑梯形齒離閤器
4.銑尖齒離閤器
5.銑鋸齒形離閤器
四、銑凸輪
1.凸輪傳動的三要素
2.銑等速圓盤凸輪
3.銑等速圓柱凸輪
五、銑球麵
1.銑整球
2.銑帶柄圓球
3.銑內球麵
六、刀具開齒計算
1.對前角γo=0°的銑刀開齒
2.對前角γo＞0°的銑刀開齒
3.圓柱螺鏇齒銑刀刀坯的銑削
4.麻花鑽的銑削
5.端麵齒的銑削
6.錐麵齒的銑削
7.鉸刀的開齒
七、齒輪加工
1.成形法銑削齒輪用銑刀
2.銑直齒圓柱齒輪
3.銑齒條
（1）橫嚮移距方法
（2）分度頭側軸交換齒輪齒數的計算方法
4.銑斜齒圓柱齒輪
（1）銑刀號數的選擇
（2）交換齒輪的計算及配輪裝置
（3）工作颱扳轉角度
（4）工件鏇轉方嚮和工作颱轉動方嚮及惰輪裝置錶
5.銑直齒錐齒輪
（1）銑刀號數的選擇
（2）銑削方法
6.飛刀展成銑蝸輪
（1）銑削方法
（2）交換齒輪計算
（3）銑頭扳角度方嚮和工件鏇轉方嚮及惰輪裝置
（4）飛刀部分尺寸計算公式錶
7.滾齒
（1）滾齒機傳動係統(以Y38為例)
（2）常用滾齒機聯係尺寸
（3）滾齒常用夾具及齒輪安裝
（4）滾刀心軸和滾刀的安裝要求
（5）滾刀精度的選擇
（6）滾齒調整
（7）滾銑大質數齒輪(以Y38為例)
（8）分齒及差動交換齒輪錶
（9）滾齒加工常見缺陷及消除方法
8.交換齒輪錶
9.齒輪的測量
（1）公法綫長度的測量
（2）分度圓弦齒厚的測量
（3）固定弦齒厚的測量
（4）齒厚上極限偏差及公差

第八章 刨、插工工作
一、刨工
1.刨刀
2.裝夾方法與刨削工具
3.刨削加工方法
4.刨削廢品産生的原因和防止方法
二、插工
1.插刀
2.常用裝夾和加工方法
3.插削常見缺陷和産生原因

第九章 磨工工作
一、普通磨料和磨具
1.磨料的品種、代號及其應用範圍
2.磨料粒度號及其選擇
3.磨具硬度代號
4.磨具組織號及其適用範圍
5.結閤劑代號、性能及其適用範圍
6.磨具代號
7.普通磨具的高工作速度
二、硬磨料和磨具
1.硬磨料的品種、代號及應用範圍
2.粒度
3.硬磨料結閤劑及其代號、性能和應用範圍
4.濃度代號
5.砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號
6.砂輪、磨石及磨頭形狀及代號
7.標記示例
8.硬磨料製品形狀代號及主要用途
三、磨削方法
1.砂輪平衡與修整
2.常用磨削液的組成及使用性能
3.磨外圓
4.磨內圓
5.磨圓錐麵
6.磨平麵
7.薄片工件的磨削
8.細長軸的磨削
9.刀具刃磨
10.磨削時缺陷産生的原因和防止措施
第十章 鑽、鉸工作
一、鑽孔
1.鑽頭
（1）麻花鑽
（2）幾種特殊用途的鑽頭
（3）標準麻花鑽的刃磨及修磨
（4）幾種典型群鑽的幾何參數和刃磨方法
2.鑽孔的方法
（1）鑽不同孔距精度所用的加工方法
（2）切削液的選用
（3）幾種特形鑽套的使用
（4）鑽半(缺)圓孔
（5）鑽騎縫孔
（6）在斜麵上鑽孔
（7）鑽孔切削用量的選擇
（8）麻花鑽鑽孔中常見缺陷的原因和解決方法
二、擴孔
1.擴孔鑽類型、規格範圍及標準代號
2.擴孔方法
3.擴孔、鑽擴孔中常見問題的産生原因和解決方法
三、锪孔
1.锪鑽類型、規格範圍及標準代號
2.用麻花鑽改製锪鑽
3.锪端麵
4.锪鑽中常見問題的産生原因和解決方法
四、鉸孔
1.鉸刀
（1）鉸刀的結構和幾何角度
（2）高速鋼鉸刀的幾何參數
（3）常用鉸刀的形式、標準代號及規格範圍
2.鉸孔的方法
（1）鉸刀直徑的確定及鉸刀的研磨
（2）鉸削餘量
（3）鉸孔時切削液的選擇
（4）鉸孔切削用量的選擇
（5）鉸孔中常見缺陷的原因和解決辦法

第十一章 鉗工工作
一、劃綫
1.劃綫的種類
2.常用劃綫工具的名稱及用途
3.基本劃綫方法
4.劃綫程序
5.幾種典型飯金展開圖實例
二、鋸削
1.鋸削工具
2.鋸削方法
三、鏨削
1.鏨子的種類及用途
2.鏨子幾何角度的選擇
3.鏨子的淬火與迴火方法
4.鏨削方法
四、挫削
1.銼刀的分類及基本參數
2.銼刀的選用
3.銼削方法
五、銼削
1.通用颳研工具
2.颳刀的種類及用途
3.颳削用顯示劑
4.颳削餘量
5.颳削精度要求
6.颳削方法
六、研磨
1.研磨的分類
2.研具
3.研磨劑
4.研磨方法
附錄

內容提要

《機械工人切削手冊》1970年齣版後，曾先後再版6次，銷量過6000000冊，並獲得瞭第四屆全國科技圖書二等奬、全國書奬等各種奬項，被廣大技術工人譽為好使好用的工具書。
本手冊內容以常用數據、公式、圖錶為主，輔以簡要的文字說明和應用實例。手冊共11章，主要內容包括：常用技術資料，産品幾何技術規範，常用材料及金屬熱處理，機械零件，切削刀具和車工、銑工、刨工、插工、磨工和鉗工工作等。手冊中所列的數據資料大部分來自生産綫，並注意收集和整理瞭工人在實踐中創新的加工工藝等經驗，具有內容豐富、簡明實用、語言通俗、數據可靠的特點。本次修訂在保持原有特色的基礎上，適當調整瞭結構，充實更新瞭內容，使之更加實用、好用。
本手冊是一本可供金屬切削加工各工種使用的綜閤性手冊，是可各類加工製造廠、修配廠和鄉鎮企業的廣大機械工人和工程技術人員的工具書，也可供廣大職業院校、技術院校的師生使用。

《金屬加工工藝與實踐》 內容簡介 《金屬加工工藝與實踐》是一本深入淺齣、內容詳實的專業技術書籍，旨在為廣大從事機械製造、金屬加工行業的工程師、技術員、操作人員以及相關專業院校的師生提供一套係統、實用的知識體係。本書聚焦於金屬材料的加工原理、工藝方法、設備操作與維護、質量控製以及安全生産等方麵，涵蓋瞭現代金屬加工領域的核心內容，力求將理論知識與實際操作緊密結閤，幫助讀者掌握精湛的加工技能，解決生産中遇到的實際問題，提升工作效率與産品質量。 第一部分：金屬材料及其加工基礎 本部分將係統介紹金屬材料的基本性質、分類及其在機械加工中的應用。我們將從金屬的微觀結構入手，深入分析其力學性能，如強度、硬度、塑性、韌性等，並闡述這些性能如何影響加工過程。讀者將瞭解到不同種類的金屬材料，如碳鋼、閤金鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金等，它們各自的特點、適用範圍以及在切削、塑性變形等加工過程中的行為差異。 此外，本部分還將詳細講解金屬加工的基礎理論，包括切削原理、切削力、切削熱、刀具磨損機理等。我們將深入剖析切削過程中的物理化學現象，介紹不同切削參數（如切削速度、進給量、切削深度）對加工質量、刀具壽命和生産效率的影響。通過豐富的圖示和案例，讀者將清晰地理解切削幾何參數、刀具材料選擇、刀具角度設計的重要性，為後續章節的深入學習奠定堅實的基礎。 第二部分：常用金屬切削加工工藝 本部分將重點闡述幾種最常見的金屬切削加工工藝，包括車削、銑削、鑽削、鏜削、磨削等。 車削加工： 涵蓋車刀類型、車削原理、外圓車削、內圓車削、端麵車削、螺紋車削、錐度車削以及各種特殊車削（如偏心車削、滾壓車削）的工藝要點和操作技巧。我們將詳細介紹不同車削加工的適用範圍、加工精度要求，以及如何選擇閤適的車刀、夾具和切削參數以獲得理想的加工效果。針對自動化生産綫和數控機床的應用，我們將同步講解數控車削編程與操作的基礎知識。 銑削加工： 深入講解銑刀的種類（如麵銑刀、立銑刀、三麵刃銑刀、角銑刀等）、銑削原理、平麵銑削、成形銑削、齒輪銑削、鍵槽銑削等。本書將詳細闡述立銑與臥銑的區彆與應用，以及端銑與側銑的工藝特點。我們將引導讀者理解不同銑削方式對工件錶麵質量、尺寸精度的影響，並提供優化銑削參數、選擇閤適銑削刀具的指導。數控銑削的編程與操作也將作為重要組成部分進行介紹。 鑽削與鏜削加工： 詳細介紹鑽頭的種類、鑽削原理、鑽削加工工藝，包括中心鑽、鑽孔、擴孔、锪平、鉸孔等。對於鏜削加工，我們將講解鏜刀的種類、鏜削原理、單項鏜削、多刀架鏜削以及數控鏜削的工藝要點，重點強調如何獲得高精度孔的加工。 磨削加工： 深入講解磨削原理、磨削力、磨削熱以及各種磨削方式，如外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削、坐標磨削等。我們將詳細介紹砂輪的選擇、砂輪的修整與平衡，以及磨削參數對加工質量的影響。特彆地，本書將對精密磨削和超精密磨削的工藝進行詳細闡述，為追求極緻加工精度的讀者提供寶貴的參考。 第三部分：金屬塑性變形加工 本部分將聚焦於金屬在受外力作用下發生永久變形的加工方式，包括鍛造、衝壓、軋製、擠壓、拉拔等。 鍛造與衝壓： 詳細介紹自由鍛、模鍛、胎模鍛的工藝流程，以及衝壓件的分類、衝壓工藝（如落料、衝孔、彎麯、拉伸）的原理與模具設計要點。我們將分析不同鍛造和衝壓方式的適用材料、産品特點及生産效率，並探討如何優化工藝參數以減少材料消耗和提高産品質量。 軋製、擠壓與拉拔： 深入講解軋製過程中軋輥的類型、軋製工藝（如闆材軋製、型材軋製、管材軋製）的原理與應用。對於擠壓加工，我們將介紹正擠壓、反擠壓、聯閤擠壓的工藝特點，以及擠壓件的優勢。拉拔加工部分將詳細介紹綫材拉拔、管材拉拔、棒材拉拔的工藝過程、模具設計與參數選擇，重點講解如何獲得高精度、錶麵光潔度高的拉拔産品。 第四部分：金屬熱處理工藝 本部分將深入探討金屬材料的熱處理工藝，這是提高金屬材料力學性能、改善組織結構、獲得所需性能的關鍵手段。 退火與正火： 詳細介紹退火的目的（如消除內應力、軟化材料、改善切削性能）和各種退火工藝（如完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火、再結晶退火）。正火的目的、工藝過程及其對鋼的性能的影響也將得到詳盡闡述。 淬火與迴火： 深入講解淬火的目的（提高硬度和強度）、淬火介質的選擇、淬火工藝（如整體淬火、錶麵淬火、局部淬火）以及淬火後的組織與性能變化。迴火的目的（降低脆性、提高韌性、穩定組織）和各種迴火工藝（如低溫迴火、中溫迴火、高溫迴火、等溫迴火）的原理與應用將得到詳細介紹。我們將重點分析淬火和迴火參數對最終材料性能的影響。 調質處理： 介紹調質處理（淬火+高溫迴火）的目的、工藝過程及其在提高材料綜閤力學性能方麵的作用。 錶麵熱處理： 詳細介紹感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火、氮化等錶麵熱處理工藝的原理、設備、工藝參數控製及其對工件錶麵性能的提升。 第五部分：機床設備操作與維護 本部分將著眼於實際生産應用，詳細介紹常用機床設備的操作規程、安全注意事項以及日常維護保養知識。 機床操作： 針對車床、銑床、磨床、鑽床等常用機床，我們將提供詳細的操作步驟、安全防護措施、常見故障排除方法。重點強調工件的裝夾、刀具的調整、進給量的選擇、測量工具的使用等關鍵環節。 機床維護： 講解機床的潤滑、清潔、定期檢查、易損件的更換等日常維護保養內容，幫助讀者延長機床使用壽命，保證加工精度。 安全生産： 強調機械加工過程中的各項安全規範，包括個人防護、設備安全、電氣安全、消防安全等，提高操作人員的安全意識，預防事故發生。 第六部分：測量與質量控製 本部分將係統介紹機械加工中的測量方法、測量工具以及質量控製體係。 測量方法與工具： 詳細介紹量具（如遊標卡尺、韆分尺、百分錶、內徑百分錶、角度尺等）、量儀（如影像測量儀、三坐標測量機）的使用方法和精度要求。我們將講解尺寸測量、形位公差測量、錶麵粗糙度測量等基本測量技能。 質量控製： 闡述質量控製在機械加工中的重要性，介紹質量管理的基本原則和常用方法，如統計過程控製（SPC）、首件檢驗、過程檢驗、成品檢驗等。本書將指導讀者如何根據産品要求製定閤理的質量控製計劃，以及如何分析和處理加工過程中齣現的質量問題。 第七部分：現代金屬加工技術發展趨勢 本部分將展望金屬加工技術未來的發展方嚮，介紹一些前沿技術和概念。 數控技術與自動化： 深入探討數控加工中心、柔性製造單元、智能製造等自動化生産模式在金屬加工中的應用，以及如何通過數控技術實現高效、高精度、高柔性的生産。 先進製造技術： 簡要介紹增材製造（3D打印）、激光加工、電火花加工（EDM）、超塑成形等新興製造技術在金屬加工領域的應用前景。 綠色製造與可持續發展： 探討如何通過優化工藝、選用環保材料、減少能耗和廢棄物排放，實現金屬加工的綠色化和可持續發展。 本書特色： 理論與實踐緊密結閤： 深入淺齣的理論講解與豐富實用的操作指導相結閤，力求讓讀者學有所用。 內容全麵且係統： 涵蓋金屬材料、加工原理、各類加工工藝、熱處理、設備維護、質量控製等多個方麵，構成完整的知識體係。 圖文並茂： 大量采用示意圖、實物圖、工藝流程圖等，幫助讀者直觀理解復雜的概念和操作。 案例豐富： 結閤實際生産中的典型問題和解決方案，增強學習的針對性和實用性。 語言通俗易懂： 避免使用過於晦澀的專業術語，用清晰、簡潔的語言進行錶述。 《金屬加工工藝與實踐》將是機械加工領域從業者和學習者不可多得的參考工具書，它不僅能幫助讀者夯實基礎，更能引領讀者掌握現代金屬加工的前沿技術，在日新月異的製造業領域不斷進步。

評分☆☆☆☆☆

作為一名機械加工新手，我最需要的就是一本能夠“手把手”教我入門的書。《機械工人切削手冊 第8版》就做到瞭這一點。它在內容的組織上非常清晰，從最基礎的切削原理講起，逐步深入到各種加工工藝的細節。書中大量的圖示和錶格，讓我這個初學者能夠直觀地理解復雜的概念。我特彆喜歡它關於不同刀具類型（如車刀、銑刀、鑽頭）的介紹，以及它們各自的幾何形狀和用途，這讓我不再對琳琅滿目的刀具感到睏惑。書中關於切削參數的講解，也是循序漸進的，從最簡單的“嘗試性”參數開始，然後引導讀者如何根據實際情況進行調整。它還提供瞭一些“常見問題與解答”的環節，這對於我們新手在工作中遇到的各種疑難雜癥，提供瞭及時的幫助。我還會經常翻閱它關於金屬材料的基本分類和性能介紹，這讓我能夠對不同的工件材料有一個初步的認識。這本書就像一個循循善誘的老師，讓我能夠一步一步地掌握機械加工的要領，減少瞭很多不必要的試錯。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，一本優秀的工具書，應該能夠隨著技術的發展而不斷更新。《機械工人切削手冊 第8版》恰恰證明瞭這一點。它在內容上明顯比我之前使用的老版本要新很多，特彆是在新材料和新工藝的介紹方麵。我注意到它增加瞭不少關於復閤材料、陶瓷材料等難加工材料的切削知識，這對於我們一些涉及高科技領域的加工車間來說，非常有價值。書中關於高速切削和微細切削的章節，也讓我耳目一新。它詳細介紹瞭這些新型加工方式的特點、優勢，以及在這些方式下如何優化刀具選擇和切削參數。我還發現，這本書還增加瞭一些關於加工過程監測和故障診斷的內容，這對於我們提高設備利用率、減少停機時間，非常有實際意義。它裏麵關於切削力模型和刀具磨損預測的講解，雖然比較深入，但對於我這樣有一定基礎的加工人員來說，是非常有啓發性的。

評分☆☆☆☆☆

我是一名磨工，我們這個工種對材料的熱處理狀態和錶麵質量的要求是最高的。《機械工人切削手冊 第8版》中關於金屬熱處理的章節，簡直就是為我們量身定製的。它詳細闡述瞭不同熱處理工藝（如退火、正火、淬火、迴火）對材料切削性能的影響，以及如何根據材料的熱處理狀態來選擇閤適的磨削參數。我最喜歡的是，書中不僅列舉瞭常見的鋼種和閤金的熱處理方法，還解釋瞭不同熱處理後的硬度、韌性等物理性質，是如何直接影響到磨削過程中的砂輪磨損、工件發熱以及錶麵質量的。它還給齣瞭針對不同硬度和脆性材料的磨削指導，比如對於淬火後的高硬度鋼，如何選擇閤適的砂輪粒度和硬度，如何控製磨削液的使用，以避免燒傷。書中關於磨削錶麵缺陷（如裂紋、燒傷）的成因分析和預防措施，也讓我受益匪淺。這本手冊還提到瞭關於砂輪的修整和保養，以及如何根據不同的磨削任務選擇閤適的砂輪形狀和角度，這些細節對於提高磨削效率和保證加工質量至關重要。它裏麵關於磨削過程中的動態力和振動的控製，也讓我對如何獲得更平穩的磨削過程有瞭更深的理解。

評分☆☆☆☆☆

這本《機械工人切削手冊 第8版》簡直就是我工作颱上的“聖經”！作為一名經驗豐富的車工，這些年我手裏過過不少切削方麵的書籍，但不得不說，這一版的更新真的太及時也太貼心瞭。我尤其喜歡它對新材料切削參數的詳細解析，現在很多加工我們用的閤金鋼和鈦閤金，之前的舊手冊很多參數都跟不上趟瞭，每次都要自己摸索半天，還怕齣問題。這本就不一樣，從刀具選擇、切削速度、進給量到切削深度，都給齣瞭非常明確的指導。而且，書中關於不同加工工藝的對比分析也做得非常到位，比如同樣是加工某個零件，用立式銑刀和臥式銑刀的效率和精度會有什麼不同，都有數據支撐。最讓我眼前一亮的是，它還加入瞭關於綠色切削和節能切削的一些內容，這對於我們車間響應環保號召、降低生産成本來說，簡直是雪中送炭。很多參數的錶格都做瞭高清化處理，而且配圖也很清晰，即使是剛入行的小師傅，也能很快理解。我經常在加工一些精度要求極高的零件時，都會翻翻這本手冊，它總能給我一些意想不到的啓發，讓我少走彎路，提高效率。這本書的印刷質量也很好，紙張厚實，排版閤理，翻閱起來非常舒服，即使經常翻動也不容易損壞。總而言之，這本手冊不僅僅是一本工具書，更像是一位經驗豐富的老技師，隨時隨地為我提供最可靠的建議。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的刨工，我對精度有著近乎苛刻的要求，而刨床的加工過程，其關鍵往往在於對切削力的精確控製和刀具路徑的優化。《機械工人切削手冊 第8版》在這方麵給我帶來瞭極大的驚喜。我一直覺得刨工這門技術，很多時候靠的是經驗的積纍，但有瞭這本書，我感覺自己的經驗得到瞭更係統、更科學的理論支撐。書中關於刨削不同材料時，刀具的受力分析，以及如何通過調整刀具角度和切削參數來減小切削力，提高加工精度，講解得非常細緻。特彆是一些關於粗刨和精刨的參數選擇，都有詳細的錶格和圖示，幫助我快速找到最適閤當前工況的設置。而且，它還提到瞭關於刨削大平麵時的變形控製，以及如何通過閤理的進給方式來獲得更好的錶麵光潔度，這些都是我平時在工作中經常遇到但又很難找到係統性解決方案的問題。書中關於刀具材料和刀具塗層的介紹，也讓我對選擇更高效、更耐用的刨刀有瞭更深入的瞭解。我尤其看重的是，這本書還強調瞭在不同環境溫度和濕度下，材料性質可能發生的細微變化，以及這些變化如何影響切削參數的設定，這種細緻入微的考慮，確實展現瞭其專業性。閱讀過程中，我感覺作者不僅僅是在羅列數據，更是在傳授一種解決問題的思維方式。

評分☆☆☆☆☆

我是一名銑工，平時接觸的材料種類繁多，從普通碳鋼到各種高強度閤金，再到一些非金屬材料，每次遇到新材料加工，最頭疼的就是切削參數的設定。這本《機械工人切削手冊 第8版》簡直就是及時雨！它在常用材料這塊的覆蓋麵非常廣，而且針對每一種材料，都給齣瞭不同加工方式（比如麵銑、立銑、端銑等）的推薦切削速度、進給量和切深。我特彆欣賞的是，它不僅僅是給瞭一個數字，還解釋瞭這些參數是如何得齣的，以及在什麼情況下需要微調。比如，書中對刀具壽命的影響、錶麵粗糙度與切削參數的關係，都做瞭很深入的講解，這讓我不僅僅是“照葫蘆畫瓢”，更能理解背後的原理，從而更好地應對實際生産中的復雜情況。而且，它還提供瞭很多刀具幾何參數的優化建議，比如前角、後角、螺鏇角等，這些細節對於提高加工效率和刀具耐用度至關重要。我還注意到，這本書還增加瞭一些關於數控銑削的特定內容，這對於我們現在越來越普及的數控化生産來說，非常實用。它裏麵關於刀具補償、進給補償的講解，以及一些G代碼的常見應用，都讓我受益匪淺。這本書的設計也很人性化，索引做得非常清晰，查找起來一點也不費力，這對於爭分奪秒的生産一綫來說，簡直是太重要瞭。

評分☆☆☆☆☆

鉗工的工作，涉及到各種尺寸的測量、零件的裝配、以及手工具的使用，而《機械工人切削手冊 第8版》中關於常用材料的物理性能和加工特性的描述，對我日常工作提供瞭極大的幫助。雖然我們鉗工不直接進行大規模的機械切削，但理解材料的力學性能，比如硬度、強度、塑性、延展性等，對於我們進行零件的銼削、鑽孔、攻絲、擴孔等操作至關重要。書中對不同金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬）的詳細介紹，讓我能夠更準確地判斷材料的加工難度，從而選擇閤適的工具和操作方法。比如，在進行螺紋加工時，瞭解銅閤金和鋁閤金的塑性差異，能夠幫助我更順利地完成攻絲。而且，書中關於材料的焊接性和熱處理的簡單介紹，也讓我對一些需要進行簡單修復或改造的零件，有瞭更基本的認識。我尤其欣賞的是，這本書還包含瞭一些關於零件公差配閤和形位公差的講解，這對於我們進行精密的裝配工作非常有指導意義。它還提到瞭關於材料的防腐蝕和錶麵處理，這對於我們後期對加工好的零件進行保護，延長其使用壽命，也有很大的參考價值。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對機械加工理論有著濃厚興趣的實踐者。《機械工人切削手冊 第8版》在理論深度和實踐指導性之間找到瞭一個很好的平衡點。書中關於切削理論的部分，比如切削過程的物理模型、切削力的分析、以及切削熱的産生和傳遞，都講解得非常透徹。這讓我不僅知道“怎麼做”，更知道“為什麼這麼做”。我尤其喜歡它在介紹完理論知識後，能夠立刻結閤到實際的加工工藝中，給齣具體的參數和操作建議。比如，在講解切削力如何影響刀具壽命時，書中會立刻給齣如何通過調整進給量和切深來減小切削力的實例。它還對常見的切削機理，如滑移、斷屑等，進行瞭詳細的圖解，這讓我對切削過程的微觀機理有瞭更直觀的理解。書中還涉及瞭一些關於切削液的化學成分和作用機理的介紹，這對於我理解切削液在提高加工效率和錶麵質量方麵的作用，非常有幫助。

評分☆☆☆☆☆

這本書的“精裝”版本，本身就透露著一種專業和嚴謹的氣息，而翻開內容，也確實不負所望。《機械工人切削手冊 第8版》在切削工藝的細化上做得非常齣色。我是一個對細節要求很高的人，而這本書恰恰滿足瞭我的這一需求。它不僅僅是提供瞭參數，更是在描述工藝過程中的每一個關鍵點。比如，在進行外圓車削時，書中對進刀方式、刀具的退刀軌跡、以及如何避免産生螺鏇切屑，都做瞭詳細的分析和圖示。這對於我來說，能夠幫助我更深刻地理解每一個操作背後的物理原理，從而更精準地控製加工過程。我還發現，書中對於不同牌號的鋼材，即使它們的硬度相近，其切削性能也可能存在細微差異，而這本書就對這些細微差異進行瞭說明，並給齣瞭相應的參數建議。這讓我意識到，在實際加工中，對材料的深入瞭解是多麼重要。這本書還對切削液的選擇和使用進行瞭詳細的講解，這對於提高刀具壽命、保證加工錶麵質量、以及改善工作環境都起著至關重要的作用。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容詳實，結構清晰，讓我對機械加工的各個環節都有瞭更全麵的認識。《機械工人切削手冊 第8版》的“常用材料”部分，對我來說是其中的精華。它不僅羅列瞭各種金屬材料的性能參數，還深入分析瞭這些材料在切削過程中的錶現。比如，對於塑性變形大的材料，書中會提供相應的対策，如何避免積屑瘤的産生；對於脆性材料，則會強調如何選擇閤適的切削角度以避免崩刃。我特彆欣賞的是，書中對於每一種材料，都給齣瞭多種加工方法的參數建議，這讓我能夠根據自己的設備和工件特點，選擇最閤適的加工方案。而且，它還對不同加工方法（如車削、銑削、鑽削）的優缺點進行瞭對比分析，這對於我選擇最佳加工路綫非常有幫助。書中關於刀具的材料、幾何形狀、以及塗層對切削性能的影響，都有詳細的論述。