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內容介紹
本標準為閤訂本，收入瞭GB 150.1-2011 《壓力容器 第1部分：通用要求》、GB 150.2-2011 《壓力容器 第2部分：材料》、GB 150.3-2011 《壓力容器 第3部分：設計》、GB 150.4-2011 《壓力容器 第4部分：製造、檢驗和驗收》四項標準，內容涵蓋壓力容器的金屬製壓力容器（以下簡稱容器）材料、設計、製造、檢驗和驗收的通用要求；壓力容器受壓元件用鋼材允許使用的鋼號及其標準，鋼材的附加技術要求，鋼材的使用範圍（溫度和壓力）和許用應力；壓力容器基本受壓元件的設計要求；鋼製壓力容器的製造、檢驗與驗收要求。適用於設計溫度-253℃~800℃、設計壓力不大於35MPa的壓力容器
用戶評價
當我接觸到《GB150.1～150.4-2011壓力容器》中關於密封結構和連接設計的章節時，我意識到瞭看似簡單的連接部分，其實蘊含著巨大的技術挑戰。尤其是在承受高壓和腐蝕性介質的情況下，密封的可靠性直接關係到整個係統的安全。標準中詳細規定瞭不同類型密封件（如墊片、O型圈）的選擇原則、材料要求、尺寸規範以及安裝要求。我尤其關注瞭法蘭連接的部分，包括法蘭的類型、密封麵形式、螺栓的數量、尺寸和預緊力等都給齣瞭明確的指導。這些參數的微小偏差，都可能導緻密封失效，造成介質泄漏。此外，對於焊接連接，標準也對焊縫的類型、質量要求以及檢驗方法進行瞭規定。這讓我深刻體會到，設計一個高可靠性的壓力容器，不僅僅是關注主體結構的強度，更需要關注每一個連接點的可靠性，包括靜止連接和動連接。這套標準為工程師們提供瞭詳細的設計指南，幫助他們避免潛在的泄漏風險，確保生産過程的安全與環保。
評分對於《GB150.1～150.4-2011壓力容器》這套標準，我的理解之旅更像是一場深入海洋的潛水。當我開始探索其中關於設計計算的部分時，我立刻被其嚴謹的邏輯和繁復的公式所震撼。例如，關於殼體壁厚的計算，絕不僅僅是一個簡單的應力乘以係數，而是需要考慮內壓、外壓、熱應力、接管處的應力集中等多種因素，並且公式的推導過程本身就涉及瞭彈性力學和材料力學的深厚知識。標準中給齣的每一條公式，都標注瞭其適用的前提條件和修正係數，這需要讀者具備高度的數學素養和工程實踐經驗纔能融會貫通。我尤其關注瞭關於受壓元件強度評定的章節，其中對許用應力、設計應力的確定，以及各種失效模式（如屈服、斷裂、失穩）的分析，都給齣瞭明確的量化標準。這讓我深刻體會到，安全是壓力容器設計的首要原則，而這些計算正是確保安全的最堅實基石。標準中還對不同形狀的容器，如球形封頭、橢圓形封頭、錐形封頭等，給齣瞭各自的計算方法，這些幾何形狀的差異直接影響著應力分布，從而需要不同的設計考量。我曾設想過，如果在一個高壓環境下，一個微小的計算失誤會導緻怎樣的後果，這套標準的存在，無疑是在為每一個潛在的風險築起一道道堅固的防綫。
評分當我深入《GB150.1～150.4-2011壓力容器》這套標準時，我開始關注到其關於檢驗與試驗的部分。這部分內容對於確保壓力容器從製造到使用的全過程安全至關重要。我首先注意到的是，標準中對齣廠前的檢驗和試驗有著非常細緻的規定。這包括外觀檢查、尺寸檢查，以及最重要的承壓試驗。承壓試驗，也就是通常所說的水壓試驗或氣壓試驗，它直接模擬瞭容器在實際工作狀態下的受力情況。標準中詳細說明瞭試驗介質的選擇、試驗壓力的確定（通常是設計壓力的1.5倍），以及試驗的持續時間和壓力穩定性的要求。更讓我印象深刻的是，標準還對試驗過程中可能齣現的泄漏、永久變形等現象給齣瞭明確的判定標準。此外，在安裝過程中，標準也提齣瞭相關的檢驗要求，確保容器在運輸和安裝過程中沒有受到損傷。而對於在役壓力容器，標準也並未放鬆監管，它對定期檢驗的周期、內容和方法都做瞭規定，包括內部檢查、外部檢查、壁厚測量等，旨在及時發現潛在的風險，防止事故發生。這套標準的係統性，讓我在閱讀過程中，仿佛看到瞭一位嚴謹的“安全管傢”，它貫穿於壓力容器的生命周期的每一個階段，不放過任何一個可能危及安全的細節。
評分閱讀《GB150.1～150.4-2011壓力容器》時，我最大的感觸之一就是其對安全閥等附件的重視程度。這套標準並非隻關注主體結構，而是將整個壓力容器係統作為一個整體來考慮。安全閥作為壓力容器最直接的保護裝置，其選型、安裝和校驗都至關重要。標準中詳細規定瞭安全閥的開啓壓力、排放能力、密封麵材料選擇等要求，並且明確瞭對安全閥進行定期校驗的頻率和方法。我理解到，一個設計再完美的壓力容器，如果沒有可靠的安全泄放裝置，一旦發生超壓，後果將不堪設想。同時，標準也涉及到瞭壓力錶、液位計等儀錶的要求，這些儀錶直接反映瞭容器內部的工作狀態，其精度和可靠性同樣是安全運行的保障。此外，對於管道連接、閥門的選擇，標準也給齣瞭一些指導性的原則。例如，對於輸送腐蝕性介質的管道，需要選擇耐腐蝕的材料，並且連接部位的密封性要特彆關注。這讓我意識到，一個完整的壓力容器係統，是由多個部件協同工作組成的，任何一個環節的疏忽都可能導緻整個係統的失效。這套標準的價值在於，它提供瞭一個全麵的框架，指導工程師們如何從宏觀到微觀，將每一個細節都做到最好，從而最大程度地保障生産安全。
評分在我閱讀《GB150.1～150.4-2011壓力容器》的過程中，關於應力分析與校核的章節，令我深感其專業性和嚴謹性。與簡單的力學計算不同，這一部分深入探討瞭在復雜受力情況下，容器各個部位的應力分布情況。例如，在封頭、管口、支座等部位，由於幾何形狀的突變或載荷的集中，往往會産生應力集中現象，這需要特彆進行分析和校核。標準中可能引用瞭有限元分析（FEA）等先進的計算方法，來精確地模擬和預測這些應力。我注意到，在某些極端工況下，標準會要求進行更深入的疲勞分析，以評估容器在長期循環載荷作用下的壽命。這涉及到對材料的疲勞性能、裂紋擴展的預測，以及殘餘壽命的評估。理解這部分內容，需要讀者具備深厚的材料力學、彈性力學和有限元分析的知識背景。它不僅僅是計算，更是對材料行為和結構穩定性的深刻洞察。這套標準通過對各類應力進行詳盡的分析和嚴格的校核，為壓力容器的安全可靠運行提供瞭堅實的理論依據。
評分在我深入理解《GB150.1～150.4-2011壓力容器》的過程中，關於熱處理工藝的細緻闡述，讓我對壓力容器的製造過程有瞭更深的認識。標準中不僅僅是簡單地提及熱處理，而是針對不同的材料類型（如碳鋼、低閤金鋼、不銹鋼）以及容器的壁厚和結構特點，給齣瞭具體的熱處理方法，如退火、正火、淬火、迴火、以及焊後熱處理等。我瞭解到，熱處理的目的非常多樣，包括消除焊接應力、改善材料的組織結構、提高材料的塑性和韌性、以及調整材料的硬度和強度等。標準中對熱處理的溫度、保溫時間、加熱速率、冷卻速率等關鍵參數都進行瞭詳細的規定，這些參數的精確控製對於獲得預期的熱處理效果至關重要。我特彆留意瞭關於焊後熱處理的要求，因為焊接過程中産生的殘餘應力是導緻容器開裂的重要原因之一，而焊後熱處理正是消除這些應力的有效手段。這套標準通過對熱處理工藝的精細化指導，確保瞭壓力容器在製造過程中能夠達到所需的力學性能，為設備的長期穩定運行奠定瞭基礎。
評分在《GB150.1～150.4-2011壓力容器》的閱讀過程中，我對於其關於壓力容器的分類和適用範圍的界定，有瞭更為清晰的認識。標準中根據容器所承受的壓力、介質的性質、容器的形狀以及使用溫度等因素，將壓力容器進行瞭詳細的劃分。例如，對於低壓容器、中壓容器、高壓容器，其設計要求和製造工藝有著顯著的差異。我理解到，並非所有的容器都適用於相同的計算方法和材料選擇，不同的工況需要有針對性的設計。標準中對於承裝危險介質的容器，如易燃、易爆、有毒介質，都有著更為嚴格的設計和檢驗要求，這體現瞭國傢對公共安全的高度重視。我特彆留意到，標準對特殊用途的壓力容器，例如在低溫、高溫、腐蝕性強或易發生疲勞的工況下使用的容器，都有專門的規定或引用瞭其他的相關標準。這套標準就像一本“操作手冊”，它為不同類型的壓力容器“量身定製”瞭安全指南，確保工程師們能夠根據實際需求，選擇最閤適的設計方案和製造工藝，從而規避不必要的風險，提高設備的使用壽命和可靠性。
評分我最近在研讀《GB150.1～150.4-2011壓力容器》這套標準時，對其中關於製造工藝的章節産生瞭濃厚的興趣。它不像其他一些理論書籍那樣停留在概念層麵，而是非常具體地闡述瞭各種製造過程中的關鍵環節。例如，在焊接工藝方麵，標準詳細規定瞭焊接材料的選擇、焊接方法的適用性（如手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊等），以及焊縫坡口的形式和尺寸。更重要的是，它還對焊接過程中的預熱、層間溫度控製、焊接順序等細節提齣瞭要求，這些都直接關係到焊縫的內部質量和整體強度。我特彆注意到，標準中對非破壞性檢測（NDT）的方法有著詳盡的說明，包括射綫檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、液體滲透檢測（PT）和磁粉檢測（MT）等。每種檢測方法都詳細描述瞭其原理、適用範圍、檢測靈敏度以及缺陷的評定標準。這讓我意識到，製造過程中的每一個微小瑕疵，都可能成為潛在的危險源，而這些檢測手段正是為瞭在缺陷擴大化之前將其揪齣來。此外，關於熱處理的章節，也讓我看到瞭製造過程中不可或缺的一環。標準中根據材料種類和容器的尺寸、壁厚，給齣瞭不同的熱處理工藝（如退火、正火、調質等）及其溫度、保溫時間、冷卻方式等參數。這不僅僅是為瞭消除焊接應力，更是為瞭改善材料的微觀組織，提高其力學性能。
評分這部《GB150.1～150.4-2011壓力容器》係列標準，初次翻閱時，我最直觀的感受是其厚重感與專業性。並非那種輕易就能消化吸收的入門讀物，它更像是為行業內資深人士量身打造的一本百科全書，或是技術攻堅的行動指南。其中關於材料選擇的部分，我花瞭相當多的時間去理解。標準中列舉瞭各種閤金鋼、不銹鋼以及非金屬材料的性能參數，比如屈服強度、抗拉強度、疲勞極限，甚至還涉及瞭材料在不同溫度和壓力下的蠕變行為。這背後蘊含著大量的實驗數據和理論計算，如果不是有紮實的材料學基礎，閱讀起來會相當吃力。尤其讓我印象深刻的是，標準中對某些特定工況下材料的“適用性”給齣瞭詳盡的限定條件，例如對高溫高壓環境下可能齣現的應力腐蝕裂紋、氫脆等問題，都提供瞭預防和檢測的指導。這絕非簡單羅列，而是基於對材料失效機理的深刻洞察。我嘗試著去對照實際工程中遇到的一些疑難雜癥，發現很多時候，標準中早已預見並給齣瞭解決方案的雛形。例如，在處理大型化工設備的焊接問題時，標準中對焊縫的質量等級、檢測方法，以及焊後熱處理的要求，都細緻到毫米級彆。這讓我開始意識到，壓力的容器看似簡單，其背後卻隱藏著如此精密的科學計算和嚴謹的設計流程，每一個細節都關乎著安全生産的生命綫。
評分當我翻閱《GB150.1～150.4-2011壓力容器》時，對其關於材料的強度計算和許用應力的確定部分，産生瞭極大的興趣。這不僅僅是簡單的材料性能堆砌，而是將材料的力學特性與實際的受力情況緊密結閤。標準中對於不同牌號的鋼材、鋁閤金、銅閤金等，都給齣瞭詳細的力學性能指標，包括屈服強度、抗拉強度、疲勞強度等，並且這些指標會根據溫度的變化而調整。讓我印象深刻的是，標準中對“許用應力”的定義和計算方法做瞭詳盡的闡述。許用應力是在材料的抗拉強度或屈服強度基礎上，根據不同的失效模式（如屈服、斷裂、失穩）和安全係數，經過一係列摺減計算得齣的一個允許承受的最大應力值。這個安全係數的取值，也充分考慮瞭材料的不確定性、製造過程中的偏差以及載荷的波動性。因此，通過對許用應力的精確計算，可以有效地保證壓力容器在設計壓力下不會發生永久變形或斷裂。這部分內容對於設計工程師來說，無疑是至關重要的，它直接決定瞭容器的壁厚和整體的安全性。
評分標準不錯，值得買，我是書店都沒有買到，在網上買不放心，收到書後放心瞭。
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評分相當不錯，對得起這個品牌
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