数控铣削编程与加工(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

张宁菊 著

图书标签:

• 数控铣削
• CNC编程
• 加工工艺
• 机械制造
• 工业技术
• 数控技术
• 编程实训
• 金属切削
• 模具加工
• 第二版

店铺： 高邮新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111538882

商品编码：26951986845

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

内容介绍
基本信息

书名：	数控铣削编程与加工(D2版)
作者：	张宁菊	开本：
YJ：	34	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2016-07
书号：	9787111538882	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 前言项目一数控铣床/加工中心的基本操作1项目目标1相关知识1一、数控铣床/加工中心认知1二、数控铣床/加工中心的常用附件3三、刀具、刀柄及辅具5四、数控铣床/加工中心的坐标系8五、工件常见装夹方式10项目实施11一、铣削类工件的装夹11二、选用和安装常用铣刀12项目实践12一、FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的基本操作12二、SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的基本操作19三、 数控铣床/加工中心的安全生产规则29四、数控铣床/加工中心的日常维护保养30拓展知识数控铣削加工工艺30项目自测题35项目二槽类零件的加工38项目目标38项目任务一直槽的加工38相关知识39一、 槽加工的工艺39二、工件坐标系的设定39三、基本编程指令40项目实施41一、制订零件的加工工艺41二、编制数控加工程序41三、零件的数控加工（FANUC 0i M）42项目任务二圆弧槽的加工43相关知识44一、子程序44二、缩放镜像指令45三、旋转指令47项目实施48一、制订零件的加工工艺48二、编制数控加工程序49三、零件的数控加工（FANUC 0i M）50拓展知识51一、SINUMERIK 802D M系统的基本编程(一)51二、零件的数控加工（SINUMERIK802D M）58项目实践腔槽加工及精度检测60一、实践内容60二、实践步骤61项目自测题62项目三轮廓类零件的加工65项目目标65项目任务一凸模板的加工65相关知识66一、外轮廓加工的工艺66二、刀具半径补偿指令68项目实施71一、制订零件的加工工艺71二、编制数控加工程序72三、零件的数控加工（FANUC 0i M）74项目任务二十字型腔的加工75相关知识76一、内轮廓加工的工艺76二、刀具长度补偿指令78项目实施81一、制订零件的加工工艺81二、编制数控加工程序82三、零件的数控加工（FANUC 0i M）83ⅦⅥ拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（二）84项目实践内外轮廓加工及精度检测87一、实践内容87二、实践步骤87项目自测题89项目四孔系零件的加工92项目目标92项目任务一通孔的加工92相关知识93一、通孔加工的工艺93二、换刀程序96三、加工中心刀具长度补偿的设定96四、固定循环指令96项目实施99一、制订零件的加工工艺99二、编制数控加工程序99三、零件的数控加工（FANUC 0i M）102项目任务二螺孔的加工103相关知识103一、螺孔加工的工艺103二、固定循环指令105*三、螺纹铣削106项目实施107一、制订零件的加工工艺107二、编制数控加工程序108三、零件的数控加工（FANUC 0i M）110拓展知识SINUMERIK 802D M系统的基本编程（三）111项目实践复合孔系加工及精度检测118一、实践内容118二、实践步骤118项目自测题120项目五综合零件的加工123项目目标123项目任务一底台的加工123项目实施123一、制订零件的加工工艺123二、编制数控加工程序129三、用加工中心加工132相关知识134一、FANUC 0i系统的宏程序134二、 SINUMERIK 802D系统的宏程序141项目任务二双面模具的加工144项目实施146一、制订零件的加工工艺146二、编制数控加工程序149三、用加工中心加工149项目实践一154一、实践内容154二、实践步骤155项目实践二157一、实践内容157二、实践步骤157项目自测题159项目六配合零件的加工163项目目标163项目任务163项目实施164一、制订零件的加工工艺164二、编制数控加工程序171三、用数控铣床加工177四、几何精度和配合精度的分析179项目实践180一、实践内容180二、实践步骤182项目七曲面零件CAM自动编程加工184项目目标184项目任务184项目实施184一、CAD造型184二、制订零件的加工工艺189三、CAM自动编程191四、后处理输出数控程序209五、用加工中心加工210项目实践211一、实践内容211二、实践步骤213附录214附录AG、M代码214附录B铣削常用切削用量表217附录C数控铣工国家职业技能标准219附录D中、GJ数控铣工/加工中心操作工考证样题230附录E铣削类零件常见精度检测工具及检测方法243参考文献246
暂时没有目录，请见谅！

《精密制造技艺：现代机械加工的深度探索》 本书旨在为读者提供一个全面而深入的现代机械加工视角，特别侧重于那些对精度、效率和复杂性有着严苛要求的工业领域。我们抛开具体的设备型号和编程语言的束缚，聚焦于构成精密制造核心的原理、方法与策略。通过本书的学习，读者将能够深刻理解从设计理念到最终实物成型的各个环节，掌握如何将复杂的几何形状转化为可执行的加工路径，并最终实现高质量、高效率的生产。 第一篇：精密制造的基石——设计与制造协同 在当今高度竞争的制造业环境中，设计与制造的无缝协同已成为提升产品质量和缩短开发周期的关键。本篇将深入探讨如何从设计的源头就考虑制造的可行性，以及如何利用先进的制造理念来反哺和优化设计。 产品生命周期中的制造角色： 我们将首先剖析产品从概念提出、设计开发、原型制造、批量生产到后期维护的整个生命周期。在此过程中，制造环节所扮演的关键角色将得以凸显，强调制造技术对产品性能、成本控制和市场响应速度的影响。读者将理解，制造不仅仅是生产部门的任务，而是贯穿于整个产品生命周期不可或缺的环节。 面向制造的设计（DFM）： 本部分将详细介绍DFM（Design for Manufacturability）的核心思想和实践方法。我们将探讨如何通过优化产品结构、简化装配、选择合适的材料以及预测潜在的制造难题，来降低生产成本、提高生产效率、减少废品率，并确保产品的可靠性和可维护性。内容将涵盖各种典型的DFM原则，例如减少零件数量、采用标准化组件、避免复杂曲面和锐角、易于装夹和定位等。 逆向工程与工艺规划： 随着技术的发展，逆向工程（Reverse Engineering）在复制、修复和改进现有产品方面发挥着越来越重要的作用。本节将介绍逆向工程的基本流程，包括三维扫描、数据处理和模型重建。在此基础上，我们将探讨如何将逆向工程获得的数据转化为可执行的制造指令，以及如何在现有产品基础上进行功能优化和性能提升的设计。 虚拟制造与仿真技术： 虚拟制造（Virtual Manufacturing）和仿真（Simulation）是现代制造业的强大工具。本篇将深入讲解这些技术如何应用于产品设计验证、工艺流程优化、设备布局规划以及生产线模拟。通过对仿真结果的分析，我们可以提前发现潜在的问题，优化加工参数，预测生产节拍，从而大大降低实际生产中的风险和成本。我们将介绍不同类型的仿真软件及其应用场景，例如有限元分析（FEA）、计算流体动力学（CFD）以及运动仿真等。 数字化三维模型在制造中的应用： 三维CAD模型是现代制造的基础。本部分将重点阐述如何充分利用数字化三维模型的信息，将其无缝传递到制造的各个环节。我们将讨论模型的信息化（如PMI - Product Manufacturing Information）、模型的验证与审查、以及如何基于模型进行工艺路线规划和刀具路径生成。 第二篇：精密加工的艺术——工艺、刀具与材料 本篇将深入探讨实现精密加工的核心要素：合适的加工工艺、高效的切削刀具以及优异的材料特性。我们将着眼于这些要素之间的相互作用，以及如何通过科学的选择和优化来达到卓越的加工效果。 先进切削理论与参数优化： 精密加工离不开对切削过程的深刻理解。本节将回顾经典的切削理论，并在此基础上探讨现代切削加工中的一些前沿概念，如微切削、超精密加工和特种加工方法。我们将详细讲解切削速度、进给量、切削深度等关键参数对加工精度、表面质量、刀具寿命以及加工效率的影响。通过参数的科学优化，可以实现最佳的加工性能。 高效刀具系统与选择策略： 刀具是切削加工的灵魂。本篇将系统介绍各种类型的切削刀具，包括钻头、铣刀、车刀、镗刀、成形刀具等，以及它们的几何参数、材料特性和刃磨要求。我们将重点关注高性能刀具材料（如硬质合金、陶瓷、金刚石等）及其在不同加工环境下的应用优势。同时，还将提供一套基于加工对象、材料特性和加工精度要求的刀具选择策略。 材料特性与加工适应性： 不同的材料具有不同的切削性能和加工难度。本部分将深入分析常见工程材料（如各种金属合金、工程塑料、复合材料等）的力学性能、热学性能和切削特性，以及这些特性对加工过程的影响。我们将探讨如何根据材料的硬度、韧性、导热性等特点，调整加工工艺和刀具参数，以避免加工缺陷，获得良好的表面质量。 表面完整性控制与加工质量保障： 精密加工的最终目标是获得高表面质量和尺寸精度。本篇将详细阐述影响加工表面完整性的因素，包括切削力、切削热、刀具磨损、表面残余应力以及加工振动等。我们将介绍各种提高表面质量的方法，如精加工、抛光、珩磨、研磨等，并讨论如何通过工艺控制和后处理来消除或减小加工缺陷。 加工误差的来源与补偿： 在精密加工过程中，各种因素都可能导致加工误差的产生。本节将系统分析常见的误差来源，如机床精度、刀具磨损、热变形、装夹误差、测量误差等。在此基础上，我们将介绍误差的补偿方法，包括静态补偿（如通过补偿刀具半径、刀具长度）和动态补偿（如利用误差补偿系统），以确保最终零件的尺寸精度。 第三篇：自动化与智能化——现代加工的未来 本篇将聚焦于推动精密制造发展的自动化和智能化技术，展望未来的加工模式，并为读者指明学习和发展的方向。 自动化加工流程的构建： 自动化是提高生产效率和稳定性的重要途径。本节将探讨如何通过集成自动化设备，如机械臂、自动化上下料系统、自动换刀装置等，来构建高效的自动化加工流程。我们将讨论自动化生产线的布局、物料搬运以及人机协作的模式。 传感技术在加工过程中的应用： 实时监测是实现智能加工的关键。本篇将介绍各种先进的传感技术，如力觉传感器、温度传感器、振动传感器、视觉传感器等，以及它们在加工过程中的应用。通过对这些传感器数据的实时采集和分析，我们可以监测刀具状态、评估切削过程、检测工件尺寸，并及时调整加工参数，实现闭环控制。 数据驱动的工艺优化与预测性维护： 随着传感器和数据采集能力的提升，数据驱动的制造方法日益成为主流。本节将介绍如何利用加工过程中产生的海量数据，通过大数据分析和机器学习算法，来实现工艺参数的智能优化、加工过程的实时监控以及设备故障的预测性维护。这将显著提高生产效率，降低设备停机时间，并减少不必要的维修成本。 数字化车间的概念与实现： 数字化车间（Digital Factory）是实现智能制造的整体框架。本篇将阐述数字化车间的构成要素，包括数字化设计、数字化仿真、数字化制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）等。我们将讨论如何通过信息技术的集成，实现车间级的协同工作、生产计划的动态调整以及资源的最优配置。 智能制造系统的发展趋势： 本章最后将对未来智能制造系统的发展趋势进行展望，包括人工智能在加工决策中的应用、柔性制造系统的发展、以及与物联网（IoT）技术的深度融合。读者将有机会了解当前行业的研究热点和未来的发展方向。 通过本书的学习，读者将不仅能够掌握精密的机械加工技术，更能深刻理解其背后的科学原理和发展趋势，为在快速变化的制造业领域中取得成功奠定坚实的基础。本书内容丰富，理论与实践相结合，旨在培养具有前瞻性视野和解决复杂工程问题能力的专业人才。

评分☆☆☆☆☆

这本《数控铣削编程与加工(第2版)》的封面设计得相当专业，透着一股严谨的气息。我刚翻开目录，就被其中详尽的内容组织方式所吸引。它不仅仅是简单地罗列技术要点，而是构建了一个从基础理论到高级应用的完整知识体系。尤其令我印象深刻的是，书中对几何模型创建与刀具路径规划这块的讲解，深入浅出，即便是初学者也能快速掌握其中的精髓。作者似乎非常懂得如何将复杂的数学原理转化为实际可操作的编程指令，这一点对于我们这些需要在车间一线解决问题的工程师来说，简直是福音。书中对于不同曲面铣削的策略分析，结合实际的加工案例，使得理论不再是纸上谈兵。我特别喜欢其中关于高精度曲面加工中的误差补偿部分的论述，它不仅仅停留在理论层面，还给出了具体的参数设置建议，这在很多同类书籍中是很难看到的深度。这本书的内容编排，就像一位经验丰富的老师傅在手把手地教你如何避开那些常见的“坑”，让人感到非常踏实。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值，很大程度上体现在其对CAM软件后处理器定制与验证这一“隐形环节”的重视。在实际工作中，后处理器的准确性直接决定了编程的成败，而这部分内容常常被其他教材所忽视。书中对自定义宏程序编写逻辑的讲解，详尽到令人发指的地步，包括变量定义、循环控制以及错误处理流程的构建。我试着按照书中的示例，修改了一个我们现有后处理器的特定功能模块，结果非常顺利，这极大地提升了我对软件底层逻辑的掌控力。此外，关于刀具磨损补偿的在线修正算法的论述，也提供了非常有启发性的思路，它不仅限于CNC内置功能，还探讨了如何通过外部接口实现更精细化的管理。这本书的编排结构非常适合作为进阶培训的教材，它强迫读者去思考“为什么”以及“如何做得更好”，而不是仅仅停留在“怎么做”的层面，这才是真正有价值的知识传承。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对技术手册类的书籍一向抱持着审慎的态度，总担心内容会过于陈旧或者晦涩难懂，但这本书的第二版彻底打消了我的顾虑。它的更新速度和对新技术的涵盖程度令人惊喜。我关注到其中关于五轴联动加工的坐标系转换与运动控制的章节，内容详实且逻辑清晰，尤其对复杂运动下的G代码与M代码的组合应用给出了非常细致的剖析。这对我当前负责的航空零部件加工项目帮助极大，因为我们经常需要处理复杂的自由曲面。书中对切削参数的动态优化模型的介绍，也很有前瞻性，它没有固守传统的经验公式，而是引入了基于实时反馈的调整思路。读完这部分，我感觉自己对“效率”与“质量”之间的权衡有了更深刻的理解，不再是盲目地套用手册上的默认值。整体阅读体验非常流畅，作者的语言风格成熟稳重，没有过多的修饰，直击技术核心，非常适合需要快速提升实战能力的技术人员。

评分☆☆☆☆☆

作为一个长期与数控设备打交道的技术人员，我发现市面上很多教材在讲解机床结构特性与实际加工干涉预防时显得力不从心，往往只停留在软件仿真层面。然而，这本《数控铣削编程与加工(第2版)》在这方面的表现堪称卓越。它花了大量篇幅去讨论不同主轴刚度对高转速加工后表面粗糙度的影响，并将这种物理特性与编程策略紧密结合起来。我特别欣赏作者在描述加工振动抑制技术时，所采用的对比分析手法，通过对比不同频率下的振动曲线，直观地展示了不同控制算法的效果。这种基于物理实在的分析，极大地增强了理论的可信度和指导意义。对我而言，这本书更像是一本“故障排除手册”，当我遇到难以理解的加工缺陷时，翻开相应章节，总能找到可追溯的理论根源，而不是简单地归结为“运气不好”或者“机床问题”。

评分☆☆☆☆☆

我用了好一段时间才把这本书完整地读完，感触颇深。它在处理复杂零件的装夹与基准建立这一环节时，展现出了惊人的细致度。书中没有回避实际生产中最头疼的多面加工定位基准切换误差问题，而是提供了一套系统性的解决方案，包括夹具设计原则的引入和检测流程的标准化。我个人认为，本书最打动我的地方，在于它对“人机交互”界面与操作习惯优化的关注。作者认为，再完美的程序也需要熟练的操作者来执行，因此书中对操作员界面（HMI）的定制化需求进行了深入探讨，这在强调自动化、却忽略了现场操作层面的很多著作中是极为罕见的视角。它让我意识到，编程与加工的闭环不仅仅是代码和刀具，更包含现场操作人员的效率和直觉。这本书的专业性和实用性达到了一个极高的平衡点，无疑是数控领域一本不可多得的精品。