6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
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• 工业工程
• 生产管理
• 实战指南
• 图解手册

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出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：26952851718

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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精益生产的实战密码：洞察效率提升的全局视角 在这瞬息万变的商业环境中，企业如逆水行舟，不进则退。如何才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展？答案往往隐藏在那些看似简单却至关重要的日常运营之中。本书将带您深入探究“精益生产”这一源自东方智慧的卓越管理哲学，为您揭示如何通过精细化管理，优化流程，消除浪费，从而大幅提升企业运营效率和经济效益。 我们所熟知的丰田生产方式（TPS），便是精益思想的集大成者。它不仅仅是一套工具和方法的组合，更是一种深入骨髓的企业文化和思维模式。精益生产的核心在于“创造价值，消除浪费”。这里的价值，是指客户真正愿意为之付费的产品或服务；而浪费，则涵盖了生产过程中一切不为客户创造价值的活动，例如过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作以及缺陷等。理解并识别这些浪费，是精益化改进的第一步，也是至关重要的一步。 本书将从精益生产的宏观视角出发，循序渐进地引导读者理解精益的核心理念，并将其转化为企业实际运营中的可操作策略。我们将首先构建起对精益生产的整体认知框架，理解它为何能够成为众多世界级优秀企业提升竞争力的秘密武器。这不仅仅是关于生产线上的改进，更是关于企业战略、组织文化、团队协作等多个维度的系统性变革。 核心理念的深度解析：精益思维的基石 在深入探讨具体方法之前，理解精益生产背后的哲学和思维模式至关重要。本书将详细阐述精益生产的几个核心理念，并辅以大量真实案例，帮助您深刻领会其精髓： 以客户为中心（Customer Focus）： 精益生产的根本目的在于为客户创造价值。这意味着企业的一切活动都应该围绕着满足和超越客户期望而展开。我们将探讨如何通过市场调研、客户反馈分析等方式，精准把握客户需求，并将这些需求转化为生产和运营的驱动力。这不仅仅是产品的功能，更包括交付的及时性、服务的质量以及整体的客户体验。 价值流（Value Stream）： 价值流是将原材料转化为最终产品或服务，并最终交付给客户的整个过程。精益生产的关键在于识别并优化整个价值流，消除其中的非增值活动。本书将引导您学习如何绘制价值流图（VSM），清晰地展现当前流程的每一个环节，从而发现瓶颈和浪费所在。通过对价值流的深入理解，企业能够以全局的视角看待问题，避免局部优化带来的整体效率下降。 持续改进（Kaizen）： “Kaizen”是一个源自日本的概念，意为“持续改进”。它强调的是一种永无止境的改进精神，通过日常的点滴改进，汇聚成巨大的变革力量。本书将深入探讨“Kaizen”的实践方法，包括如何鼓励全员参与、建立持续改进的机制、以及如何运用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环等工具来实现持续的绩效提升。这种持续改进的文化，能够激发员工的创造力和主人翁意识，是企业保持活力的源泉。 拉动式生产（Pull System）： 与传统的“推动式生产”（Push System）不同，拉动式生产是根据实际的客户需求来驱动生产。这意味着只有当客户需要时，才进行生产或配送。本书将详细讲解拉动式生产的原理和实现方式，例如看板（Kanban）系统的应用，以及如何通过它来有效控制在制品库存，减少过量生产的浪费，提高生产线的响应速度和灵活性。 零浪费（Zero Waste）： 浪费是精益生产最直接的敌人。本书将系统性地梳理七种（或八种）主要的浪费类型，并提供具体的识别方法和消除策略。从过量生产、等待、不必要的运输，到不恰当的加工、过多的库存、不必要的动作，再到产品缺陷，以及未被充分利用的人才。理解每一种浪费的根源，并采取针对性的措施，是实现效率飞跃的关键。 卓越的质量（Excellent Quality）： 精益生产与高质量是相辅相成的。高质量的产出是消除返工、降低成本、提升客户满意度的根本。本书将探讨如何通过“防错”（Poka-Yoke）等方法，从源头上杜绝质量问题的发生，并强调质量管理在整个价值流中的重要性。 尊重人（Respect for People）： 精益生产的成功离不开员工的积极参与和奉献。本书将强调“尊重人”在精益文化中的核心地位，包括如何建立信任、赋权员工、鼓励沟通、提供培训和发展机会，以及如何通过团队协作来共同实现目标。人是企业最宝贵的财富，充分激发员工的潜力，是实现精益化转型的根本动力。 从理念到实践：精益工具的深度应用 理论的基石打牢之后，本书将进一步为您揭示一系列实用的精益生产工具和技术，帮助您将精益理念落地到日常工作中： 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： VSM是识别和分析价值流的强大工具。我们将深入讲解如何绘制当前状态价值流图（Current State VSM）和未来状态价值流图（Future State VSM），如何识别其中的瓶颈、浪费和改进机会，并制定出详细的改进计划。通过VSM，企业可以清晰地看到“全景图”，从而做出更明智的决策。 5S现场管理（5S Workplace Organization）： 5S是精益生产最基础、也是最重要的一步。它涵盖“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”五个环节。本书将详细讲解每个“S”的含义、实施步骤和效果，以及如何通过5S来营造整洁、有序、安全的工作环境，从而提升工作效率，减少因混乱造成的浪费。 看板系统（Kanban System）： 看板是实现拉动式生产的核心工具。我们将深入讲解看板的原理、设计和应用，包括如何利用看板来管理物料流动、指示生产指令、控制在制品库存，以及如何通过看板的可见性来及时发现问题。 防错法（Poka-Yoke）： “Poka-Yoke”是一种旨在防止操作失误导致缺陷的技术。本书将介绍各种常见的防错方法，例如利用物理结构、警报、计数器等，以及如何将防错思维融入到产品设计和工艺流程中，从根本上杜绝人为失误。 目视管理（Visual Management）： 目视管理通过直观的方式，使工作状态、生产指标、存在的问题等一目了然。本书将探讨如何运用图表、标示、色块、标准作业指导书（SOP）等工具，实现有效的目视管理，提高信息传递效率，便于快速响应和决策。 标准作业（Standard Work）： 标准作业是指在保证质量和安全的前提下，以最优化的方式执行的作业流程。本书将详细讲解如何制定和实施标准作业，以及如何通过标准作业来稳定生产、消除变异、便于培训和持续改进。 作业时间测量与分析（Time Study and Analysis）： 准确测量和分析作业时间是发现瓶颈、优化流程、提高效率的基础。本书将介绍时间研究的基本方法和工具，以及如何利用时间数据来改进工艺、平衡生产线、减少等待时间。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： SMED是一套旨在大幅缩短设备换模时间的系统方法。我们将详细讲解SMED的原理，包括内作业和外作业的区分，以及如何通过一系列的策略和技术来实现快速换模，从而提高设备利用率，支持多品种小批量生产。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）： TPM是一种全员参与的设备维护和改进体系，旨在最大化设备的整体效益。本书将介绍TPM的核心理念和支柱活动，包括自主维护、计划维护、质量维护、新设备设计等，以及如何通过TPM来提高设备可靠性，降低停机时间和维护成本。 精益思维的升华：打造卓越的组织文化 精益生产的成功，最终取决于一个积极、高效、持续改进的组织文化。本书将不仅仅停留在工具和方法的层面，更将深入探讨如何将精益思维融入到企业文化的方方面面： 领导者的角色与责任： 精益变革的成功，离不开企业高层领导者的坚定支持和积极推动。本书将阐述领导者在精益转型中的核心作用，包括制定愿景、赋权团队、营造氛围、持续投入等。 全员参与与赋权： 精益生产的精髓在于集思广益，全员参与。我们将探讨如何建立有效的沟通机制，鼓励员工提出改进建议，如何赋权员工，让他们在自己的工作领域内拥有更大的决策权和自主性。 问题解决的思维模式： 面对问题，精益导向的企业会将其视为改进的机会。本书将介绍如何运用根因分析（Root Cause Analysis）、鱼骨图（Fishbone Diagram）等工具，深入挖掘问题的本质，并从根本上解决问题。 数据驱动的决策： 精益管理强调基于事实和数据的决策。本书将指导您如何收集、分析和运用各类运营数据，例如产量、质量、交期、成本等，来指导改进方向和评估改进效果。 跨部门协作与沟通： 精益化改进往往需要跨越部门的界限。本书将强调建立顺畅的跨部门沟通与协作机制的重要性，打破信息孤岛，形成合力。 培训与知识传承： 持续的培训和知识的传承是保持精益活力的关键。我们将探讨如何建立有效的培训体系，确保精益知识和技能在企业内部得到广泛传播和有效应用。 面向未来的精益：持续演进与变革 精益生产并非一成不变的静态模型，而是一个不断发展和演进的动态体系。本书也将目光投向未来，探讨精益在数字化时代的发展趋势： 精益与数字化（Industry 4.0）： 工业4.0的到来，为精益生产带来了新的机遇和挑战。我们将探讨如何将物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等新技术与精益生产相结合，构建更加智能、敏捷、高效的生产和运营体系。 绿色精益（Green Lean）： 在可持续发展的背景下，绿色精益的概念应运而生。本书将探讨如何将环保理念融入到精益改进中，实现经济效益和环境效益的双赢。 服务精益（Lean Service）： 精益思想早已超越了制造业的范畴，在服务行业也展现出巨大的潜力。本书将探讨如何将精益的理念和工具应用于服务流程优化，提升客户体验，降低运营成本。 本书旨在为您提供一个全面、系统、实用的精益生产学习平台。无论您是制造业的管理者、工程师，还是服务行业的从业者，亦或是对提升企业运营效率充满热情的人士，本书都将成为您探索精益之道、实现卓越运营的得力助手。通过学习本书，您将能够深刻理解精益生产的内在逻辑，掌握实用的工具和方法，并逐步构建起一套符合企业实际情况的精益化管理体系，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的可持续发展和价值最大化。

评分☆☆☆☆☆

我是一名基层管理者，一直在为如何提升团队的工作效率和工作质量而努力。接触过不少管理书籍，但很多都过于宏观，或者需要大量的资源和时间去消化吸收。这本书的“超值白金版”称号名副其实，它在内容的深度和广度上都做得非常出色，尤其是其图文结合的呈现方式，让我耳目一新。它不仅仅是关于“5S”，而是延伸到了“6S”，增加了“安全”这个非常关键的维度，而且对每个“S”的讲解都非常细致入微。例如，“标准化”的章节，它不是简单地教你制定规章制度，而是从如何识别差异、如何制定流程、如何进行培训，到如何通过可视化手段来固化标准化，都给出了非常清晰的步骤和方法。书中大量的图示，很多都是我之前在工作中遇到的难题，通过这本书，我找到了解决问题的思路和具体的操作方法。我尤其欣赏它在讲述“安全”时，是如何将安全融入到日常的6S活动中，而不是把它作为一个独立的工作来对待，这种系统的思维方式，对于建立一个安全、高效的工作环境非常有启发。光盘里提供的实用工具和模板，更是让我觉得物超所值，可以直接用于指导实际工作，省去了很多自己摸索的时间。

评分☆☆☆☆☆

在众多精益管理书籍中，这本书以其独特的“图解”风格和“超值白金版”的定位脱颖而出。我一直认为，理论的价值在于实践，而这本书恰恰做到了这一点。它并非空泛的理论阐述，而是通过丰富的图例和生动的案例，将6S的每一个环节都展现在读者面前。我特别欣赏它在“整理”章节中，是如何将“区分”和“舍弃”这两个看似简单的动作，分解成一系列有条理的操作步骤，并且提供了多种实用的方法，例如“红牌作战法”等。让我印象深刻的是，书中对于“整顿”的讲解，不仅仅是强调“定位”和“标识”，更重要的是如何通过科学的布局和动线设计，来优化工作流程，提高效率，减少浪费。它还强调了“检查、清扫”不仅仅是清洁工作，更是发现问题、持续改进的过程。这本书的排版设计也非常人性化，大量的图表、流程图和对比图，使得理解和记忆更加容易。光盘中的内容更是锦上添花，提供了丰富的案例视频和可编辑的工具模板，能够帮助读者更深入地理解和应用6S精益管理的理念，从而切实提升企业管理水平。

评分☆☆☆☆☆

我一直对如何将抽象的管理理念转化为具体的行动感到头疼，尤其是在涉及精益管理这种强调过程优化的领域。这本书的出现，简直就是我一直在寻找的“救命稻草”。它最大的亮点在于其“图解”的呈现方式，完全颠覆了我对管理类书籍的刻板印象。它不是那种厚重、充斥着专业术语的晦涩文本，而是用一种非常友好的方式，将6S的精髓一点一滴地灌输进来。我特别喜欢它在讲解“清洁”时，是如何将清洁工作分解成日常清洁、定期清洁、设备清洁等多个层面，并且配以不同区域的实际清洁前后对比图，让你一眼就能看到差距，也明白了清洁不仅仅是扫地拖地那么简单，它更关乎安全、效率和员工士气。书中还穿插了很多“TIPS”和“注意事项”，这些细节上的补充，往往是推动6S落地过程中最容易被忽视但又至关重要的地方。它的语言风格也很接地气，没有太多华而不实的辞藻，而是直击要点，让你能够快速理解并掌握核心内容。感觉这本书就是一位经验丰富的老师，在手把手地教你如何做，而不仅仅是告诉你该怎么做。光盘里的内容更是让我眼前一亮，那里面包含的案例分析和工具模板，为我后续的实践提供了坚实的基础和宝贵的参考。

评分☆☆☆☆☆

作为一名对精益生产充满好奇的职场新人，我一直渴望找到一本既能系统介绍理论，又能指导实践的书籍。这本书绝对是我的首选。它的“图解”特色让我能够轻松理解那些复杂的精益管理概念，避免了枯燥的阅读体验。我特别喜欢它在讲解“躾”（素养）时，如何将其上升到企业文化和员工行为习惯的高度，并提供了很多培养员工主人翁意识的实际方法，这对于构建一个积极向上的团队氛围至关重要。书中还穿插了很多“实战演练”和“常见误区”，这些都是宝贵的经验总结，能够帮助读者提前规避潜在的风险，提高推行成功的几率。我印象最深刻的是它对于“定义”和“可视化”的强调，如何通过清晰的标识、流程图和标准作业指导书，让工作变得一目了然，这不仅提高了工作效率，也大大降低了出错的可能性。这本书的语言风格简洁明了，逻辑清晰，让我能够快速掌握核心要点，并将其应用到实际工作中。光盘里的配套资源更是让我惊喜，各种模板和案例分析，为我的学习和实践提供了极大的便利。

评分☆☆☆☆☆

这本书我是一口气读完的，感觉就像走进了6S精益管理的现场，图文并茂的设计让原本可能枯燥的理论变得生动有趣。一开始我还在担心会不会太理论化，毕竟精益管理很多时候讲究的是落地和实践，但这本书完全打消了我的顾虑。它不是简单地罗列一些原则和方法，而是通过大量的真实案例和详实的图片，把6S的每一个环节都剖析得淋漓尽致。比如，“整理”那一章，它并没有停留在“丢掉不需要的东西”这个层面，而是详细讲解了如何区分“必需品”和“非必需品”，以及如何制定科学的丢弃标准和流程，甚至还给出了不同工作场景下的具体整理工具和方法。当我看到那些工厂车间、办公室、甚至是实验室的实际照片时，仿佛自己也置身其中，能够清晰地看到6S推行前后的巨大变化，这种直观的感受，比看再多的文字描述都要来得实在。而且，它还提供了很多可操作的清单和表格，可以直接套用到自己的工作中，这一点对于真正想要落地6S的企业来说，简直是福音。光盘里的内容更是锦上添花，里面包含了更多实操视频和模板，让学习过程更加立体和深入。总的来说，这是一本能够真正指导实践、解决问题的工具书，非常值得推荐给任何想要提升管理效率、优化工作环境的读者。