简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 不锈钢
• 表面处理
• 除油
• 除氧化皮
• 抛光
• 电镀
• 化学镀
• 钝化
• 金属材料
• 材料工程

店铺： 清风伟业图书专营店

出版社： 1

ISBN：9787122256614

商品编码：27651843316

丛书名： 不锈钢表面处理技术

出版时间：2016-04-01

jqr160529

不锈钢表面处理技术（第二版）

   著

• 定价：￥98.00

 

• 出版社： 
• ISBN：9787122256614
• 版次：2
• 包装：平装
• 开本：16开
• 出版时间：2016-04-01
• 用纸：胶版纸
• 页数：458
• 正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考,又可供表面处理技术人员阅读。
1《不锈钢表面处理技术》第1版重印3次，一万五千多技术人员受益，反映了作者用心贴近实践、贴近技术人员的需求。
2《不锈钢表面处理技术》第2版保持了风格，更新了知识，专门对不锈钢镀层（仿不锈钢制品）的技术及工艺金做了介绍。

内容简介

《不锈钢表面处理技术》全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术以及化学着色、电化学着色技术、腐蚀刻蚀技术，第二版中还增加了钢铁材料上镀不锈钢镀层的技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多*新的研究成果。
本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考，又可供表面处理技术人员阅读。

作者简介

陈天玉，浙江瑞安人，高级工程师，电镀和表面技术专家。早年倡议并参加我国首部《电镀手册》的编写。另外，还编著有《不锈钢表面处理技术》、《镀镍技术基础》、《光亮镀镍》、《镀镍合金》、《复合镀镍和特种镀镍》、《镀镍故障处理及实例》等著作。

目录

第1章 不锈钢表面预处理 1
1．1 概述 1
1．1．1 预处理的必要性 1
1．1．2 处理去除的污物 1
1．1．3 不锈钢制件预处理的步骤 1
1．1．4 不锈钢表面预处理方法 2
1．2 表面机械整平 2
1．2．1 磨光 2
1．2．2 抛光 3
1．3 除油 4
1．3．1 有机溶剂除油 4
1．3．2 化学除油 5
1．3．3 电化学除油 7
1．4 滚动光饰 9
1．4．1 滚筒滚光 9
1．4．2 离心滚光 10
1．4．3 离心盘擦光 11
1．4．4 旋转光饰 11
1．5 喷砂 12
1．5．1 喷砂原理 12
1．5．2 喷砂的用途 13
1．5．3 干喷砂工艺 13
1．5．4 湿喷砂 13
参考文献 14
第2章 不锈钢氧化皮的清除和酸洗 15
2．1 不锈钢氧化皮的清除 15
2．1．1 不锈钢氧化皮的结构 15
2．1．2 不锈钢氧化皮的清除 16
2．2 不锈钢的酸洗 19
2．3 不锈钢酸洗用缓蚀剂 23
2．3．1 使用缓蚀剂的必要性 23
2．3．2 水溶性缓蚀剂的作用机理 23
2．3．3 缓蚀剂的作用效率 23
2．3．4 BMAT缓蚀剂 25
2．3．5 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响 27
2．4 不锈钢的中性电解除鳞 27
2．4．1 硫酸钠电解除鳞原理 27
2．4．2 硫酸钠电解除鳞的影响因素 28
2．4．3 不锈钢电解除鳞的工艺设备 29
2．4．4 电解除鳞技术安全与经济效益 30
2．5 不锈带钢的磨料水射流除鳞工艺 30
2．5．1 磨料水射流除鳞机理 30
2．5．2 磨料水射流除鳞工艺 31
2．5．3 除鳞结果与分析 32
2．5．4 磨料水射流的佳工艺参数 33
2．6 不锈钢表面喷射玻璃丸处理 34
2．6．1 不锈钢表面的喷砂处理 34
2．6．2 不锈钢表面的喷玻璃丸处理 34
参考文献 35
第3章 不锈钢抛光 36
3．1 概论 36
3．1．1 抛光的实用性 36
3．1．2 金属电化学抛光的历史 36
3．1．3 金属化学与电化学抛光的特点 36
3．2 抛光对不锈钢的组织和性能的影响 37
3．2．1 表层微观组织形貌 37
3．2．2 表面粗糙度和光亮度 37
3．2．3 表面显微硬度 39
3．2．4 表面耐蚀性 39
3．3 机械精细镜面抛光———乳化液抛光 39
3．3．1 常规机械抛光 39
3．3．2 乳化液机械抛光 40
3．3．3 ZH-1抛光乳化液 40
3．3．4 精细镜面机械抛光工艺过程 41
3．4 化学抛光 41
3．4．1 化学抛光溶液组成及中低温工艺条件 41
3．4．2 高温型不锈钢化学抛光液 49
3．4．3 不锈钢化学抛光溶液组成与高中温工艺条件 55
3．4．4 化学抛光溶液的添加剂 58
3．4．5 化学抛光典型工艺流程 59
3．5 电化学抛光 60
3．5．1 电化学抛光溶液的组成和工艺条件 60
3．5．2 电化学抛光溶液的组成和工艺条件对抛光的影响 62
3．5．3 电化学抛光溶液的配制 72
3．5．4 电化学抛光工艺流程 74
3．5．5 电化学抛光溶液的维护和工艺要求 75
3．5．6 电化学抛光用电源、设备和夹具 78
3．5．7 电化学抛光常见故障及可能原因 79
3．5．8 不锈钢电化学抛光溶液的分析 79

前言/序言

《不锈钢表面处理技术》一书2004年9月出版，已经有十多年的时间了。其间不锈钢表面处理技术在国内有了许多新的进展，主要表现在下列各方面。
(1)不锈钢氧化皮的快速清除。不锈钢经热加工后表面生成一层结合力很强的黑色氧化皮，要除尽这层氧化皮才有实用价值。在研制酸洗工序方面，既要有效快速地除去氧化皮，又要防止过腐蚀和氢脆现象，兼顾环保。如太原钢铁公司不锈钢冷轧厂在引进推广中性电解液(pH5~7的硫酸钠溶液)时，在DK10~14A/dm2下电解10~12s，85℃条件下进行冷轧不锈钢带除鳞，可以机械化高速工作，获得满意的表面质量。
(2)在不锈钢化学抛光方面，采用更环保的配方，尽可能用少量硝酸、磷酸、盐酸、硫酸和表面活性剂，获得了镜面光亮，极适合小零件大批精饰。
(3)在电化学抛光的配方方面有了很大的改变，硝酸尽量少用或不用，也取得了满意的效果。为了环保，不用铬酸作添加剂，或首次使用少量的铬酸后，后续可不必再加铬酸，同样可以得到满意的结果。
(4)在不锈钢的电镀方面，利用不锈钢电镀前的活化剂，有效地增强了不锈钢上镀层的结合力，研究出在不锈钢的化学镀镍磷镀层、化学镀铜和化学镀铬之前代替闪镀镍的活化法，极大地方便了化学镀工艺的连续性生产，从而降低了化学镀的成本、提高了生产率和经济效益。
(5)不锈钢耐高温抗氧化和耐磨涂层方面有了更多的发展，包括涂饰各种涂膜、等离子渗碳、激光强化、等离子喷涂陶瓷金属复合涂层等技术。
(6)不锈钢钝化方法上，传统采用50%硝酸溶液，并含有铬酸盐。现在发展出环保的钝化工艺，就是采用柠檬酸溶液，改善了工艺条件。
本书修订中，在不锈钢着黑色、化学着彩色、电化学着彩色的配方中删除代码添加剂，增补实名添加剂，表示配方的透明和新进展，有利于为读者提供技术空间的深入探讨，并节约成本。另外，在不锈钢蚀刻加工方面，增补不锈钢模具化学蚀刻、抛光、镀铬和不锈钢印字。
本书后，增加了一章，即第11章，介绍在普通钢上电镀不锈钢镀层，作为仿不锈钢的装饰镀层等技术内容。
本书第二版的完成，除了笔者总结了这一领域的研究工作外，同时也参考了大量国内外有关学者的著作，吸收了他们对不锈钢表面技术处理领域的研究成果。有使用和开发这一领域的研究成果的读者，可向本书所示或相应的参考文献列出的原创作者咨询。对于那些已经公之于世的技术创新者表示衷心的感谢！
陈天玉
2016年1月

现代材料科学与工程前沿探索：功能性涂层与表面改性技术 本书简介 本书聚焦于现代材料科学与工程领域中，特别是针对高性能结构材料的表面功能化、防护与增强技术。它系统地梳理和深入探讨了高分子材料涂层技术、先进陶瓷薄膜制备、表面热处理与扩散改性等多个前沿方向，旨在为科研人员、工程师以及相关专业学生提供一份全面、深入且具有实践指导意义的参考资料。 本书并非专注于不锈钢的特定化学处理过程，而是将视角拓展到更广泛的材料体系和更复杂的表面工程学原理。我们相信，理解不同材料——从金属合金到复合材料，再到工程塑料——的表面行为，是实现下一代产品性能飞跃的关键。 第一部分：高性能涂层系统与界面科学 本部分深入剖析了用于提升材料耐腐蚀性、耐磨损性、生物相容性及特殊电学/光学性能的各类涂层技术。 第一章：功能性高分子涂层设计与应用 本章详细阐述了先进树脂体系在表面工程中的应用，重点在于理解聚合物分子结构与宏观涂层性能之间的关联。内容包括： 环氧树脂、聚氨酯及氟聚合物涂层的固化动力学与网络结构分析： 探讨了不同引发剂和交联剂对涂层机械强度和耐化学性的影响机制。 智能响应型涂层： 介绍自修复涂层、温敏或pH敏感型涂层的设计原理，以及其在腐蚀预警与环境适应性方面的应用前景。 高固体分与无溶剂涂料技术： 关注环保型涂层体系的开发趋势，包括UV固化和电子束（EB）固化技术的工艺控制与缺陷分析。 第二章：先进陶瓷薄膜的沉积方法论 陶瓷薄膜因其极高的硬度、耐高温性及优异的屏障性能，在航空航天和精密仪器领域至关重要。本章的重点在于不同物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）方法的原理与优化： 磁控溅射（Magnetron Sputtering）的工艺窗口： 详细分析了溅射功率、工作气体种类及衬底偏压对薄膜致密性、晶粒尺寸及应力状态的影响。重点探讨了反应性溅射中气氛控制对氮化物和氧化物薄膜组分的影响。 等离子体增强化学气相沉积（PECVD）的机理： 阐述了等离子体对前驱体分解、活性物种形成和薄膜成核过程的调控作用。特别对比了在低温下制备高质量氧化铝和氮化硅薄膜的优势与挑战。 原子层沉积（ALD）： 深入解析ALD的自限制性生长机制，及其在制备超薄、高均匀性功能层（如高介电常数材料）中的独特地位。 第三章：涂层与基材的界面行为 涂层性能的最终发挥，严重依赖于其与基材之间的结合力。本章着重于界面粘结机制的研究： 界面结合的物理化学基础： 探讨了范德华力、化学键合和机械互锁在界面粘结中的作用。 界面缺陷与失效模式分析： 识别并分析了脱层、针孔、界面扩散等常见缺陷的成因，并引入了先进的无损检测技术（如声学显微镜）来评估界面完整性。 第二部分：结构材料的表面改性与性能强化 本部分将研究不涉及传统化学镀或酸洗的，主要基于热力学和动力学原理对材料表面进行原子级重构或元素扩散的强化技术。 第四章：热处理与固态扩散技术 本章专注于通过热输入改变材料表层微观结构和化学成分，以提升其服役性能： 氮化与渗碳工艺的先进控制： 深入研究了低温等离子体氮化（Plasma Nitriding）中氮原子在铁素体/奥氏体中的溶解与扩散行为，以及如何精确控制白层厚度和硬度梯度。同时，探讨了在特定合金中，渗碳后进行快速淬火所形成的超硬表层结构。 激光表面熔覆与重熔技术： 详述了利用高能激光束对基材表面进行快速熔化、合金化和快速凝固的过程。重点分析了激光输入参数对熔池对流、晶粒细化以及相分离的控制，从而实现耐磨损和抗氧化性能的显著提升。 热障涂层（TBCs）的制备与服役行为： 针对高温合金的防护，详细分析了氧化钇稳定氧化锆（YSZ）涂层的制备（如等离子喷涂），以及其在热循环下的相变和热力学稳定性。 第五章：表面塑性变形与残余应力调控 本章关注通过机械作用诱导材料表面产生塑性变形层，以提高其疲劳寿命和抗接触磨损能力： 滚道、喷丸强化技术： 阐释了通过冲击或高压滚压在材料表面诱导高压缩残余应力的机理。分析了压缩应力层深度和峰值应力对表面裂纹萌生和扩展的抑制效果。 表面梯度材料（SMGs）的制造： 讨论如何通过精确控制塑性变形程度，在材料表面形成硬度或晶粒尺寸随深度变化的梯度结构，以平衡表面的高强度与心部的韧性。 第三部分：新型防护材料与环境效应 本部分探讨了面向极端环境的材料表面防护策略。 第六章：抗辐照与极端环境防护涂层 本章侧重于为核能、深空探索等特殊应用领域定制表面解决方案： 抗辐照材料的表面响应： 介绍如何设计具有缺陷容忍度的氧化物或碳化物涂层，以抵御高能粒子轰击导致的材料损伤。 高熵合金涂层的潜力： 探讨将高熵合金概念引入表面涂层，以期获得优异的耐高温蠕变和抗氧化性能。 本书的结构设计旨在引导读者从基础的材料表面物理化学原理出发，逐步深入到先进的工程制造技术和应用场景，全面覆盖现代表面工程学中非涉及传统不锈钢化学钝化的关键技术栈。

评分☆☆☆☆☆

对于像我这种经常需要处理一些老旧或受损不锈钢物件的“修复爱好者”来说，最头疼的问题往往是针对特定类型的腐蚀和锈蚀进行“定向修复”，而不是大面积的整体处理。我希望能找到一本专门讨论“锈斑去除”和“局部化学还原”的书籍。比如，针对户外雕塑或老式汽车配件上出现的点状深层锈蚀，如何精确地使用草酸或磷酸进行局部浸泡，同时确保不锈钢基体不受过度侵蚀，并且在处理后能快速进行有效的钝化保护。理想中的章节应该是分类讨论各种常见锈斑（铁锈、铜绿、油漆残留）的化学性质，并推荐相应的“急救”配方和操作流程，包括中和剂的选择和使用时机。这本书虽然提到了钝化，但更偏向于标准化的生产线流程，比如使用硝酸进行大批量浸泡。对于那些零星、突发性的“疑难杂症”处理，比如一小块被焊接过后留下严重热影响区的工件，这本书里找不到任何针对性的“补救”方案，我只能继续在论坛上大海捞针寻找经验之谈。

评分☆☆☆☆☆

哎呀，最近在琢磨着如何给手头的那些不锈钢制品做个彻底的翻新，特别是那些厨房里用了好几年的水槽和厨具，表面总有些恼人的油污和细微的氧化痕迹，看着心里就不舒坦。我本来以为市面上应该有很多那种针对家庭用户，手把手教你怎么用最简单的材料和工具就能达到专业效果的书籍。比如，那种会详细讲解如何用白醋、小苏打这些厨房常见物品，配上不同的擦拭力度和顺序，来去除顽固污渍，并且还能顺便教教如何用百洁布、细砂纸等工具进行基础的轻微划痕修复。更理想的是，要是能有专门一章专门讨论不同等级不锈钢（比如201和304）在面对不同酸碱环境时的反应差异，以及如何用最经济环保的方式进行日常维护，那就太棒了。可惜，手头这本书看起来更像是面向工厂生产线的专业手册，里面那些复杂的化学溶液配比和设备要求，对我这种想自己动手搞定厨房小修补的普通用户来说，简直像天书一样，完全找不到我需要的那些“接地气”的实用技巧。我真正期待的是一本能解决“日常居家使用”中遇到的所有不锈钢表面维护难题的指南，而不是一本教人如何从原材料开始加工的书。

评分☆☆☆☆☆

此外，现代工业设计对环保和安全的要求越来越高，我非常关心在不锈钢表面处理过程中如何实现“绿色化学”。我希望这本书能花大量的篇幅来介绍替代传统的铬酸、强碱性脱脂剂等高污染、高风险化学品的环保型或生物降解型清洁剂和钝化液。例如，有没有成熟的技术可以将传统的酸洗过程替换为使用酶或特定微生物进行表面清洁和氧化层去除？对于电镀或化学镀环节，哪些新型的无氰、无重金属的电镀液体系已经具备工业化应用的能力，它们在沉积速率、镀层均匀性以及最终产品的耐腐蚀性上与传统工艺相比有何优劣？我期待看到一些关于这些“绿色技术”的成本效益分析和实际生产案例，证明它们不仅环保，而且在长期运营中更具经济竞争力。这本书的重点似乎仍停留在对现有成熟（但可能已过时）工艺的详尽描述上，对于引领行业走向低碳、安全方向的前沿探索和技术转化，着墨太少，显得有些保守和滞后了。

评分☆☆☆☆☆

我一直对金属的“本色”保持着极大的兴趣，尤其是那种经过精细拉丝处理后，呈现出的均匀细腻的金属质感。我希望有一本书能深入探讨“拉丝”工艺的物理学本质和操作细节。具体来说，我想知道如何精确控制砂带的目数、移动速度、压力，以及工件的进给角度，来获得业界公认的、视觉上毫无瑕疵的拉丝效果。如果能有不同抛光轮或磨具对不锈钢表面晶粒结构造成的微观影响的显微照片对比，那就更好了。例如，什么样的拉丝纹理最不容易藏灰，什么样的纹理在特定光线下能最大限度地弱化细小的划痕。我期待看到详细的工艺参数表，而不是仅仅提到“使用合适的磨具进行打磨”。这本书提供的关于表面粗糙度（Ra值）的讨论，虽然专业，但更像是面向实验室报告，对于如何通过调整手工操作，将Ra值从0.8μm降到0.4μm的实际操作步骤，描述得非常模糊和概念化，这对于一个追求极致手感和视觉效果的实践者来说，无疑是一大缺失。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我买这本书的初衷，是希望能找到一些关于“功能性”表面处理的深度知识，比如如何在不锈钢表面镀上一层特殊的涂层，使其具备超强的抗指纹能力，或者能有效防止咖啡渍、红酒渍在上面留下永久的痕迹。我特别关注那些能够提升美观度和耐用性的高科技手段。我预想中这本书应该会涉及一些先进的PVD（物理气相沉积）或者DLC（类金刚石）涂层在民用产品上的应用案例分析，哪怕只是理论上的介绍也好。比如，对比一下不同涂层在耐磨性、光泽度和附着力上的优缺点，以及在家具、门把手或者高端电器面板上实际应用的效果图。我也很想了解一下，目前市场上那些主打“抗指纹”的不锈钢产品，它们背后的处理工艺流程是怎样的，有没有什么家庭可以尝试的模仿路径。但是，通读下来，这本书似乎更专注于传统的酸洗、钝化、电解抛光这类基础工业流程，对于那些能让产品“看起来”更持久亮丽、更易于日常清洁的新型表面改性技术，几乎没有着墨，这让我感到非常遗憾，因为这些新技术的商业价值和用户体验提升才是当下最吸引人的地方。