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店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 化学工业

ISBN：9787122260864

商品编码：27825433291

书名： FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程

定价：￥59.00

出版社： 

ISBN：9787122260864

版次：1

包装：平装

开本：16开

出版时间：2016-08-01

用纸：轻型纸

页数：211

字数：356000

正文语种：中文

内容简介

本书内容包括数控铣削加工的基础知识、平面加工、轮廓加工、孔系与螺纹加工、槽类与型腔零件加工等。为了方便读者使用，扫描本书中的二维码可观看视频，加深对知识的理解。 
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用，也是高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术（技师）学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的理想教材

目录

1章数控铣削加工的基础知识001 
1.1数控机床的分类与发展002 
1.1.1数控机床的分类002 
1.1.2数控机床的发展012 
1.2数控铣床/加工中心的组成与布局020 
1.2.1数控铣床/加工中心的组成020 
1.2.2数控铣床与加工中心的布局024 
1.2.3数控铣床/加工中心坐标系027 
1.3数控铣床/加工中心的维护保养030 
1.3.1保养的内容和要求030 
1.3.2加工中心保养的操作033 
1.4FANUC数控系统简介038 
1.4.1FANUC数控系统的发展038 
1.4.2FANUC数控系统的种类040 
1.5数控铣床/加工中心的手动操作040 
1.5.1操作面板简介040 
1.5.2数控铣床/加工中心的手工操作044 
1.6对刀与参数设置048 
1.6.1刀具的安装048 
1.6.2加工中心的自动换刀051 
1.6.3对刀053 
1.6.4工件坐标系的设定058 
1.7程序编辑与自动加工062 
1.7.1程序编辑062 
1.7.2程序的输入与输出064 
1.7.3自动加工065 
1.7.4显示数据068 
1.7.5镜像功能070 
2章平面加工073 
2.1一般平面加工074 
2.1.1数控铣床/加工中心用铣平面夹具074 
2.1.2数控铣床/加工中心加工平面常用刀具075 
2.1.3平面铣削工艺076 
2.1.4数控编程规则076 
2.1.5准备功能077 
2.1.6刀具长度补偿078 
2.1.7辅助功能080 
2.2阶梯面加工083 
3章轮廓加工085 
3.1外轮廓加工086 
3.1.1数控铣削加工工序的划分086 
3.1.2铣削外轮廓的进给路线087 
3.1.3指令介绍087 
3.1.4刀具半径补偿089 
3.2内轮廓铣削097 
3.2.1内轮廓的加工工艺097 
3.2.2螺旋类加工098 
3.3复合轮廓的加工103 
3.3.1子程序103 
3.3.2比例缩放107 
3.3.3可编程镜像108 
3.3.4坐标旋转111 
3.4非圆曲线轮廓的铣削116 
3.4.1加工原理116 
3.4.2用户宏程序118 
3.4.3B类宏程序编程120 
3.4.4用户宏程序的调用123 
3.4.5倒圆和倒角127 
3.4.6固定斜角平面铣削134 
3.4.7通用宏程序的编写136 
3.5曲面轮廓的加工138 
3.5.1刀具138 
3.5.2曲面轮廓加工的进给路线140 
4章孔系与螺纹加工151 
4.1钻、扩、锪孔加工152 
4.1.1孔加工的进给路线152 
4.1.2孔加工方法的选择153 
4.1.3孔加工用刀具及其选择154 
4.1.4切削液的选用156 
4.1.5孔加工的固定循环功能157 
4.1.6圆周孔系编程165 
4.2铰孔与镗孔加工168 
4.2.1加工用刀具168 
4.2.2指令介绍170 
4.3螺纹加工174 
4.3.1攻螺纹174 
4.3.2刚性模式的固定循环176 
4.3.3铣螺纹179 
5章槽类与型腔零件加工185 
5.1通槽加工186 
5.2封闭槽加工190 
5.3型腔加工198 
5.3.1矩形型腔加工198 
5.3.2圆形型腔加工202 
附录207 
参考文献211

 

• 书名：跟我学FANUC数控系统手工编程 
• 定价：￥39.00
• 出版社： 

• ISBN：9787122165268
• 版次：1
• 包装：平装
• 开本：16开
• 出版时间：2013-06-01
• 用纸：胶版纸
• 页数：189
• 正文语种：中文

内容介绍想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》对各技能模块以“跟我学”的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。
《跟我学FANUC数控系统手工编程》选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨；图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。目录

数控编程基础
1.1 数控机床入门
1.1.1 数控机床与数控系统
1.1.2 数控机床加工过程
1.1.3 数控加工程序
1.1.4 数控机床坐标系
1.2 FANUC系统数控手工编程概述
1.2.1 编制零件加工程序步骤
1.2.2 FANUC系统数控程序组成
1.2.3 程序段格式
1.2.4 常用M代码说明
1.2.5 数字单位英制与公制的转换
1.2.6 小数点编程

2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.1.1 数控镗铣加工设备
2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码
2.2 数控镗铣加工坐标系
2.2.1 数控铣床的机床坐标系
2.2.2 工件坐标系与程序原点
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系
2.2.5 用G92设定工件坐标系
2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用
2.2.7 绝对坐标值编程（G90）与增量坐标值编程（G91）
2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G
2.3 刀具进给编程指令
2.3.1 刀具定位
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程
2.3.6 返回参考点指令
2.4 刀具补偿功能
2.4.1 刀具端刃加工补偿——刀具长度补偿指令
2.4.2 刀具侧刃加工补偿——刀具半径补偿指令
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）
2.5 孔加工固定循环
2.5.1 固定循环概述
2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）
2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）
2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）
2.5.5 孔加工固定循环应用举例
2.6 子程序
2.6.1 什么是子程序
2.6.2 调用子程序指令
2.6.3 跟我学含子程序的编程
2.7 简化程序的编程指令
2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）
2.7.2 坐标系旋转功能（G68、G69）
2.7.3 极坐标编程
2.7.4 局部坐标系
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
2.8 数控加工宏程序基础
2.8.1 用户宏程序用途
2.8.2 变量
2.8.3 变量的算术和逻辑运算
2.8.4 转移和循环
2.8.5 宏程序调用（G65）
2.9 跟我学宏程序编程
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
2.9.3 椭圆外轮廓加工

3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成
3.1.2 FANUC数控系统操作面板
3.1.3 机床操作面板
3.2 跟我学手动操作数控机床
3.2.1 通电操作
3.2.2 手动返回参考点
3.2.3 手动连续进给
3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给
3.2.5 主轴手动操作
3.2.6 安全操作
3.3 数控机床基本信息显示
3.3.1 屏面显示内容
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息
3.3.3 显示屏面的切换
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
3.4 跟我学创建、运行加工程序操作
3.4.1 创建加工程序
3.4.2 检索数控程序
3.4.3 自动运行程序（自动加工）
3.4.4 MDI运行数控程序
3.5 跟我学存储偏移参数操作
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系
3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值

4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）
4.1.1 分析零件图
4.1.2 确定加工工艺
4.1.3 编制、创建程序
4.1.4 检验程序
4.1.5 装夹工件步骤
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）
4.1.7 自动加工试切削
4.1.8 测量并修调尺寸
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
4.2.1 工艺要点
4.2.2 编程说明
4.2.3 加工程序
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）
4.2.5 数控铣孔尺寸修调
4.3 偏心弧形槽加工
4.3.1 工艺要点
4.3.2 编程说明
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）
4.3.4 加工程序
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）
4.4.1 工艺要点
4.4.2 编程说明
4.4.3 加工程序（加工中心程序）
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工
4.5.1 工艺要点
4.5.2 编程说明
4.5.3 加工程序
4.5.4 数控加工操作技巧
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）
4.6.1 工艺说明
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
4.6.3 数控加工程序
4.6.4 数控加工操作要点
4.6.5 数控加工经验与技巧

5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础
5.1.1 车削程序G功能代码
5.1.2 数控车床的机床坐标系
5.1.3 工件坐标系
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系
5.1.6 用G50设定工件坐标系
5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系
5.1.8 直径编程与半径编程
5.1.9 绝对坐标值与增量坐标值
5.2 基本编程指令
5.2.1 快速进给指令（G00）
5.2.2 直线插补指令（G01）
5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）
5.2.4 程序暂停（G04）
5.2.5 返回参考点指令
5.3 循环加工指令
5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令（G90）
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）
5.3.3 精车循环（G70）
5.3.4 平端面粗车（G72）
5.3.5 固定形状切削循环（G73）
5.4 轴类件的螺纹车削
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）
5.4.2 螺纹切削单一循环指令（G92）
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）
5.5 刀具补偿
5.5.1 刀具位置偏移补偿
5.5.2 刀具半径补偿
5.6 数控车削宏程序编程
5.6.1 系列零件加工宏程序
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序

6章 FANUC系统数控车床操作
6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面
6.1.1 数控车床操作界面组成
6.1.2 数控系统操作面板
6.1.3 数控车床机床操作面板
6.2 手动操作数控车床
6.2.1 通电操作
6.2.2 手动回零
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）
6.2.5 安全操作
6.2.6 MDI运行数控程序
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作
6.3.1 编写加工程序
6.3.2 创建数控程序
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀
6.3.4 运行程序（自动加工）
6.4 跟我学车削偏移参数操作
6.4.1 编制加工程序
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系
6.4.3 存储刀具偏移值操作
6.4.4 试切削

7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介
7.1.1 工件装夹
7.1.2 车削加工方案
7.1.3 车削切削用量的选择
7.2 轴件数控车削
7.2.1 工艺要点
7.2.2 加工程序
7.2.3 编制小结
7.3 套类零件车削
7.3.1 工艺要点
7.3.2 加工程序
7.4 配合件车削
7.4.1 加工工艺概述
7.4.2 刀具选择
7.4.3 数控加工工序卡
7.4.4 工件2加工程序
7.4.5 工件1加工程序
7.4.6 编程技巧
参考文献

• 书名：数控铣床/加工中心编程训练图集
• 定价：￥68.00

• 出版社： 
• ISBN：9787122232595
• 版次：1
• 包装：平装
• 开本：16开
• 出版时间：2015-05-01
• 用纸：胶版纸
• 页数：278
• 正文语种：中文

内容简介《数控铣床/加工中心编程训练图集》以当前数控机床两大主流系统FANUC系统和SIEMENS系统为例，从常用指令入手，循序渐进讲述指令的应用并辅以对应的编程练习进行巩固。在编程训练中，外形加工、槽加工、综合加工以典型零件为例，配以应用技巧，将零件的加工工艺详细讲解，突出刀具、夹具、切削用量的选用，并将加工中容易出版的问题进行分析、解决，使读者易于学习掌握。
《数控铣床/加工中心编程训练图集》可作为数控应用专业的大中专学生、技校学生以及从事数控加工的操作人员学习数控铣/加工中心加工工艺、程序编制的参考书，对从事数控工艺、数控编程的技术人员也有指导意义。目录

1章 FANUC系统常规编程训练图例
1.1 常用指令练习
1.1.1 工作坐标系的确定
1.1.2 公制和英制单位指令G21、G
1.1.3 绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G
1.1.4 平面选择指令G17、G18、G
1.1.5 F进给率
1.1.6 S主轴转速/旋转方向
1.1.7 快速点定位G00指令，直线插补G01指令
1.1.8 圆弧插补指令G02、G
1.1.9 任意倒角C与拐角圆弧过渡R指令
1.1.1 0自动返回参考点指令G
1.1.1 1暂停指令G
1.1.1 2常用M指令
1.2 刀具选择指令T
1.3 刀具下刀、进退刀方式的确定
1.3.1 刀具的下刀方式
1.3.2 刀具的进退刀方式
1.4 刀具补偿
1.4.1 刀具半径补偿
1.4.2 刀具长度补偿
1.4.3 刀具补偿练习
1.5 固定循环
1.5.1 固定循环指令格式
1.5.2 固定循环编程练习
1.6 极坐标
1.6.1 极坐标系指令G15、G
1.6.2 极坐标编程练习
1.7 子程序
1.7.1 子程序的格式和调用
1.7.2 子程序应用练习
1.8 坐标变换指令
1.8.1 比例缩放功能（G50，G51）
1.8.2 可编程镜像（G50.1 ，G51.1 ）
1.8.3 坐标系旋转功能（G68，G69）
1.9 宏程序的应用
1.9.1 变量
1.9.2 用户宏程序的调用
1.9.3 算术运算指令
1.9.4 控制指令
1.9.5 宏程序练习
1.1 0G10指令（用程序输入刀具补偿值）

2章 FANUC系统综合练习
2.1 外形加工
2.2 槽加工
2.3 综合加工

3章 SIEMENS系统常规编程训练图例
3.1 常用指令
3.1.1 平面选择 G17～G
3.1.2 绝对坐标和相对坐标
3.1.3 极坐标，极点定义：G110、G111、G
3.1.4 可设定的零点偏置 G54～G59/G500/G53/G
3.1.5 可编程的工作区域限制：G25、G26、WALIMON、WALIMOF
3.1.6 快速点定位G00指令
3.1.7 带进给率的直线插补G01指令
3.1.8 圆弧插补：G02、G03功能
3.1.9 螺旋插补：G2/G3、TURN功能
3.1.1 0轮廓倒角/倒斜边与倒圆指令 （CHR/CHF与RND）
3.1.1 1G74 回参考点
3.1.1 2G04 暂停
3.1.1 3F 进给率
3.1.1 4S主轴转速/旋转方向
3.2 刀具补偿
3.2.1 T刀具
3.2.2 D 刀具补偿号
3.2.3 G41/G42/G40刀具半径补偿功能
3.3 辅助功能M
3.4 固定循环
3.4.1 孔加工固定循环
3.4.2 钻孔样式循环
3.4.3 铣削循环
3.5 子程序
3.5.1 子程序的作用
3.5.2 子程序的调用
3.6 坐标变换指令
3.6.1 可编程的零点偏置：TRANS、ATRANS
3.6.2 可编程旋转：ROT、AROT
3.6.3 可编程的比例缩放：SCALE、ASCALE
3.6.4 可编程的镜像：MIRROR、AMIRROR
3.7 参数编程
3.7.1 R参数
3.7.2 程序跳转
3.7.3 编程实例

4章 SIEMENS系统综合练习
4.1 外形加工
4.2 槽加工
4.3 综合练习

探索现代制造的精髓：数控铣床与加工中心实用指南 随着制造业向着更高精度、更高效率、更柔性化的方向发展，数控（CNC）技术已成为现代工业不可或缺的核心力量。特别是数控铣床和加工中心，它们以强大的加工能力、卓越的精度和高度的自动化水平，在汽车、航空航天、模具、电子以及精密零部件制造等领域展现出举足轻重的地位。本书旨在为广大机械制造从业者、工程技术人员、技能人才以及相关专业的学生提供一份全面、深入且极具实践指导意义的学习资料。我们希望通过系统性的阐述和丰富的案例，帮助读者深刻理解数控铣床和加工中心的原理、结构、操作以及工艺编程的精髓，从而掌握现代精密制造的核心技术，提升工作效率与产品质量。 第一部分：数控铣床与加工中心工艺与编程 本部分将从基础概念出发，逐步深入到数控铣床和加工中心的理论知识和实际应用。 第一章：数控技术概论与发展趋势 数控技术的定义与发展历程： 简要回顾数控技术从早期概念到如今广泛应用的演变过程，强调其在工业自动化进程中的关键作用。 数控系统的组成： 详细介绍数控系统的基本构成，包括输入设备、数控装置、伺服驱动系统、机床本体等，并分析各组成部分的功能和协同工作原理。 数控机床的分类与特点： 介绍不同类型的数控铣床（如卧式、立式、龙门式）和加工中心（如三轴、四轴、五轴），阐述它们各自的结构特点、加工范围和适用领域。 数控技术在现代制造业中的地位与未来发展方向： 探讨数控技术如何推动智能制造、工业4.0的发展，以及未来的发展趋势，如高速切削、五轴联动、复合加工、自动化上下料等。 第二章：数控铣床与加工中心结构与原理 机床的机械结构： 深入剖析数控铣床和加工中心的关键机械部件，如床身、工作台、溜板、主轴系统、刀库、换刀装置等，讲解其结构设计、功能以及对加工精度的影响。 主轴系统： 详细介绍主轴的类型、转速控制、功率特性、轴承结构以及对切削过程的影响，重点讲解变频调速、伺服主轴等先进技术。 进给系统： 阐述数控机床的进给驱动方式，包括伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等，分析其精度、刚性和响应速度对加工轨迹的影响。 刀库与自动换刀系统： 介绍不同类型的刀库（如斗笠式、链式、转盘式）以及自动换刀装置（ATC）的工作原理、换刀时间与效率，以及刀具管理的重要性。 冷却与润滑系统： 讲解切削液的供应、过滤与回收系统，以及机床的润滑方式与周期，分析其对刀具寿命、加工质量和机床可靠性的重要作用。 测量与监控系统： 介绍机床内部的测量装置（如编码器、光栅尺）和加工过程监控技术（如切削力监控、振动监控），以及它们如何保障加工精度和实时反馈。 第三章：数控编程基础 数控编程的意义与分类： 解释数控编程在自动化加工中的核心地位，介绍手工编程、CAD/CAM自动编程等不同方法。 坐标系与参考点： 明确数控机床的各种坐标系（机床坐标系、工件坐标系、程序坐标系）和参考点（机床零点、参考点、程序零点），理解它们在编程中的作用。 G代码与M代码： 详细讲解G代码（准备功能）和M代码（机能代码）的含义、分类和常用指令，如直线插补（G00, G01）、圆弧插补（G02, G03）、刀具补偿（G41, G42, G43）、循环指令（G81, G83等）、主轴控制（M03, M04, M05）、刀具更换（M06）等，并提供大量示例。 程序结构与格式： 介绍数控程序的标准格式，包括程序号、行号、地址字、数据等，讲解如何编写清晰、易读、高效的数控程序。 子程序与宏指令： 讲解子程序的调用与编写，以及宏指令（带参数的子程序）的应用，分析其在简化编程、提高效率方面的优势。 第四章：平面铣削与钻削工艺编程 平面轮廓铣削： 针对外轮廓、内轮廓、台阶、槽等典型平面形状，讲解如何进行编程，包括刀具路径规划、切削参数的确定、进给方向的控制等。 凹槽与键槽铣削： 介绍不同类型的槽（如直槽、圆角槽、T型槽）的编程方法，重点关注刀具选择与切削策略。 钻削、镗削与攻丝循环： 讲解数控机床自带的钻削、镗削、攻丝等固定循环指令的应用，如何高效完成孔加工。 等分孔与阵列加工： 演示如何利用圆周插补和程序循环指令实现等分孔或多个工件的阵列加工。 刀具半径补偿的应用： 深入讲解刀具半径补偿（G41/G42）的功能与编程方法，分析其如何应对刀具磨损和提高加工精度。 第五章：复杂曲面加工工艺编程 曲面类型与数学描述： 介绍不同类型的曲面（如球面、圆锥面、自由曲面）及其数学表示方法。 三轴曲面铣削： 讲解在三轴数控机床上实现曲面加工的基本原理，如等高线铣削、等步距铣削、平行铣削等加工策略。 五轴联动加工概述： 介绍五轴联动加工的概念、优势及其在复杂曲面加工中的重要作用，重点分析A、B、C轴的运动方式。 五轴加工的常用编程方法： 讲解基于CAD/CAM软件的五轴加工编程流程，以及一些高级的五轴加工策略，如刀尖点跟踪、倾斜刀具加工等。 刀具倾斜与碰撞检测： 强调在五轴加工中刀具倾斜的重要性，以及如何进行碰撞检测，保证加工安全。 第六章：数控加工工艺参数优化 切削用量的确定原则： 讲解切削速度、进给量、切削深度等基本切削参数的确定依据，以及它们对加工效率、刀具寿命和加工质量的影响。 刀具选择与寿命预测： 介绍不同类型刀具（如硬质合金刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具）的特性，以及如何根据工件材料、加工要求选择合适的刀具，并估算刀具寿命。 切削液的选择与应用： 分析不同切削液（油基、水基、合成切削液）的性能特点，以及如何根据加工需求选择合适的切削液，并优化其使用方式。 加工过程的优化与节能： 探讨如何通过优化刀具路径、切削参数、减少空行程等方式提高加工效率，降低能耗。 第七章：数控机床的日常操作与维护 开机、关机与自检流程： 规范操作人员的开机、关机步骤，讲解机床的自检功能，确保设备处于良好工作状态。 工件的装夹与找正： 介绍工件在数控机床上的正确装夹方法，以及利用对刀仪、百分表等工具进行工件坐标系设定与找正。 刀具的安装与对刀： 讲解刀具的正确安装方法，以及不同对刀方式（手工对刀、自动对刀）的原理与操作。 程序装载与运行： 详细介绍如何将数控程序装入机床控制器，进行程序模拟和实际加工运行。 机床的日常清洁与润滑： 强调保持机床清洁的重要性，并讲解定期的润滑与检查，延长设备使用寿命。 常见故障的判断与排除： 针对数控机床操作中可能出现的常见问题，提供初步的故障判断和排除方法。 第二部分：加工中心编程训练图集 本部分将提供一系列具有代表性的工件图纸，并结合前面讲解的理论知识，引导读者进行实际的数控编程训练。 第一章：基础平面零件编程训练 例1：矩形台阶零件编程： 训练G01直线插补、进给速度控制、刀具长度补偿。 例2：圆弧过渡零件编程： 训练G02/G03圆弧插补，掌握复杂外形轮廓的编程。 例3：槽类零件编程： 训练特定槽形（如U型槽、T型槽）的编程，结合刀具补偿。 例4：孔系加工零件编程： 训练钻孔、扩孔、镗孔、攻丝等循环指令的应用，以及孔阵列编程。 第二章：曲面零件编程训练 例5：球面零件编程： 训练三轴球面铣削的基本方法，理解刀具路径生成。 例6：圆台或圆锥零件编程： 训练带有斜面的零件编程，涉及圆周插补与直线插补的结合。 例7：自由曲面局部加工示例（五轴）： （本部分将侧重于演示五轴编程的流程与思路，可能不提供完整的编程代码，而是通过图示和讲解辅助理解）展示如何在一个三轴加工中心的基础上，通过编程实现简单的曲面加工，或说明五轴编程的关键步骤。 第三章：综合零件编程训练 例8：模具零件编程： 选取一个包含多种特征（平面、曲面、孔、槽）的模具零件，进行综合编程训练，强调工艺分析与刀具路径的优化。 例9：夹具零件编程： 训练具有较高精度要求的夹具零件编程，重点关注尺寸公差和形位公差的实现。 例10：机械零件编程： 选择一个具有代表性的机械零件，进行从零件图分析到程序编写的完整训练，强化理论知识的应用。 第三部分：跟我学FANUC数控系统手工编程 本部分将聚焦于FANUC数控系统，详细讲解其手工编程的特点、指令集与操作技巧，以帮助读者掌握在FANUC控制器上直接进行程序编写和调试的能力。 第一章：FANUC数控系统概述与操作界面 FANUC数控系统的分类与特点： 介绍FANUC数控系统的不同型号（如0i系列、30i系列）及其主要特点，如稳定可靠、功能强大、易于操作等。 数控操作面板与显示界面： 熟悉FANUC操作面板上的按键功能，理解显示界面上的菜单、信息提示、报警信息等，掌握基本的操作模式切换。 程序编辑界面： 详细介绍FANUC程序编辑器的使用方法，包括程序的输入、修改、删除、保存、查找等功能。 参数设置与调试： 讲解常用参数的含义与设置，以及如何通过参数调整来优化机床性能。 第二章：FANUC系统常用G代码与M代码详解 直线与圆弧插补指令（G00, G01, G02, G03）： 深入讲解FANUC系统中G00-G03指令的格式、用法及注意事项，特别是圆弧插补中的参数设置。 刀具补偿指令（G40, G41, G42, G43, G44, G49）： 详细讲解刀具长度补偿、刀具半径补偿在FANUC系统中的实现方式，以及它们的调用和取消。 坐标系与参考点指令： 讲解G54-G59等工件坐标系的选择，以及G90/G91的绝对/相对编程模式。 固定循环指令（G80-G89）： 详细解析FANUC系统中常用的钻孔、镗孔、攻丝等固定循环指令，包括其参数含义和编程应用。 主轴与冷却控制指令（M03, M04, M05, M07, M08, M09）： 讲解FANUC系统中主轴启动、停止、方向控制以及冷却液开关的M代码。 其他常用指令： 介绍如G04（暂停）、G10/G11（程序化参数输入）、G20/G21（英寸/公制单位）等常用指令。 第三章：FANUC系统编程技巧与实践 程序分段与块删除： 学习如何合理分段程序，以及利用块删除功能进行程序调试。 子程序调用与参数传递： 掌握在FANUC系统中编写和调用子程序，以及如何通过参数传递实现程序的灵活性。 宏程序（Custom Macro B）入门： （本部分将侧重于介绍宏程序的基本概念和简单应用）介绍FANUC宏程序的强大功能，如变量、判断、循环等，以及如何编写简单的宏程序来简化复杂编程。 刀具管理与刀具寿命管理： 讲解FANUC系统中刀具信息表的设置与管理，以及刀具寿命报警与更新。 程序模拟与调试： 强调在FANUC系统上进行程序图形模拟和实际运行调试的重要性，以及如何通过模拟发现潜在的错误。 第四章：FANUC系统实操练习 单步运行与图形显示： 练习在FANUC控制器上进行程序的单步运行，观察刀具轨迹，并与图形显示进行对比。 程序段的修改与测试： 针对图集中的示例零件，指导读者如何在FANUC控制器上修改程序段，并进行局部测试。 完整程序的编写与执行： 引导读者尝试在FANUC控制器上手动编写图集中的简单示例程序，并执行加工。 利用宏程序解决特定问题： （提供一到两个基于宏程序的简单应用示例，如自动找中心、自动开粗等）展示如何利用宏程序解决一些重复性或需要一定计算的编程任务。 结语 数控铣床和加工中心是现代精密制造的基石，掌握其工艺与编程技术，是每个机械制造从业者走向精通的关键。本书力求以系统化的知识体系、丰富的实践案例和贴近实际操作的指导，为读者构建一条从入门到精通的学习路径。我们希望通过这份详实的指南，激发读者对数控技术的学习热情，提升其解决实际问题的能力，最终成为一名优秀的数控技术人才，为中国制造业的腾飞贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

而《加工中心编程训练图集》更是让我爱不释手。我之前一直对着那些冷冰冰的图纸发愁，不知道怎么把它变成程序。但这本图集，简直是我的“救星”！它里面有大量的实际案例，从最简单的到复杂的都有，而且每一款图纸都配有详细的加工步骤和相应的FANUC程序。我跟着里面的例子一步步练习，感觉自己的编程能力突飞猛进。特别是那些带有三维视图的图纸，让我更容易理解刀具路径和加工顺序。我感觉自己就像是在跟着一位经验丰富的师傅在旁边指导我一样。

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说实话，我之前对数控编程有点望而却步，总觉得那是一门高深的学问，不是我这种普通操作工能轻易掌握的。但是，这套书彻底颠覆了我的看法！《包邮FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程+加工中心编程训练图集+跟我学FANUC数控系统手工编程》，真的让我感受到了数控技术的魅力。每一本书都在不同的侧重点上，但它们又相互补充，构成了一个完整的学习体系。我每天下班都会花点时间看看书，做做练习，感觉自己的技术水平和知识储备都有了质的飞跃。

评分☆☆☆☆☆

天呐，我简直不敢相信我淘到的这套书！我是一名刚入行不久的数控铣床操作工，之前一直摸索着学，走了不少弯路。当我在网上偶然看到这套《包邮FANUC数控铣床和加工中心工艺与编程+加工中心编程训练图集+跟我学FANUC数控系统手工编程》时，简直是眼前一亮！我立刻就下单了，收到货后更是欣喜若狂。 这套书的组合简直是为我量身定做的！《工艺与编程》那本，简直是理论与实践的完美结合。它没有那种枯燥乏味的大段理论，而是从实际操作出发，把复杂的概念讲得非常透彻。我尤其喜欢里面关于刀具选择、切削参数设置的章节，简直是我工作中的“圣经”！每次遇到不知道怎么下手的工件，翻翻这本，总能找到灵感。而且，里面的图示非常清晰，我甚至能通过图示就大概理解整个加工流程。

评分☆☆☆☆☆

《跟我学FANUC数控系统手工编程》这本书，可以说是让我真正掌握了FANUC系统的心脏。我之前总是依赖CAD/CAM软件，但了解手工编程的原理，能让我更深入地理解数控技术的本质，也更容易排查一些程序上的小问题。这本书将G代码和M代码的含义、用法讲得非常清楚，而且还结合了大量的实际操作案例。我通过这本书，终于理解了那些看起来很神秘的代码背后代表的含义，并且开始尝试自己编写一些简单的程序。感觉自己就像是掌握了一门新的语言，可以和机器进行直接的沟通了！

评分☆☆☆☆☆

这套书的出版，对于广大的数控从业者来说，绝对是一份宝贵的财富。我强力推荐给所有正在学习数控技术、或者想提升自己数控技能的朋友们。无论你是初学者还是有一定基础的操作工，都能从这套书中受益匪浅。尤其是对于那些想从操作工晋升到编程、或者更高层次的技术岗位的朋友来说，这套书更是必备的学习资料。我已经迫不及待地想把书中的知识应用到实际工作中，期待着在工作中取得更好的成绩！