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胡忆沩，杨梅，李鑫等编 著

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• 第三版
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店铺： 英敏图书专卖店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122290793

商品编码：29801879959

包装：平装-胶订

开本：32

出版时间：2017-05-01

内容介绍
《实用铆工手册》包括：常用知识，铆工制图与识图基础，铆工计算与展kai，铆工常用工具与设备，铆工基本操作技能，备料，放样与号料，加工成形，装配，压力容器制造与安装，铆接与敛缝，铆工工艺规程及产品检验，铆工检维修新技术介绍，专业数据全部取自guo家现行标准，为铆工*goxg了*备、*威的技术资料和成熟的操作技能知识。*后1章，分别介绍了高分子合金修补技术，断丝取出技术，压力容器、压力管道在线机械加工修复技术，压力容器、压力管道带压kai孔及封堵技术，压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术。《实用铆工手册》内容丰富、取材*威、新技术和新工艺介绍全面，可goxg从事金属结构工程安装、维修的铆工（冷作钣金工）技术工人使用，也可作为从事1般金属结构工程设计、施工的专业技术人员及相关职业技术院校师生的参考用书。

关联推荐
1.作者很专业——该书作者长期从事机械加工、金属结构工的培训工作，对各种机械工应知应会的知识阐述很到位。2.编排更合理——在本版修订中对上版中非常基础的内进行了精简，使得知识更为精炼。3.增加新工艺——本版中增加了断丝取出、带压堵漏、在线修复等技术，有1定的先进性。&xbsp;
目录
*1章常用知识1 1.1铆工专业术语和定义1 1.2公称尺寸（直径）3 1.2.1压力容器的公称直径3 1.2.2管道元件的公称尺寸4 1.3公称压力5 1.3.1压力容器的定义5

*1章常用知识1

1.1铆工专业术语和定义1

1.2公称尺寸（直径）3

1.2.1压力容器的公称直径3

1.2.2管道元件的公称尺寸4

1.3公称压力5

1.3.1压力容器的定义5

1.3.2压力容器的公称压力6

1.3.3压力管道的定义6

1.3.4管道元件公称压力6

1.4金属型材的醉小弯曲半径7

1.4.1板材的醉小弯曲半径7

1.4.2管材的醉小弯曲半径8

1.5材料标记及移植制度8

1.5.1材料标记及移植的目的8

1.5.2材料移植制度9

*2章铆工制图与识图基础12

2.1制图概述12

2.2图纸幅面和格式16

2.3标题栏16

2.4明细栏17

2.5比例18

2.6字体19

2.7图线19

2.7.1基本线型及其变形20

2.7.2图线宽度21

2.7.3机械图样上图线的应用21

2.8剖面区域的表示*23

2.8.1通用剖面线的表示23

2.8.2特定材料的表示25

2.9尺寸标注26

2.9.1基本规则26

2.9.2尺寸要素26

2.9.3尺寸数字28

2.9.4标注尺寸的符号和缩写词29

2.10尺寸公差与配合注*33

2.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方*33

2.10.2标注角度公差的方*34

2.11形状和位置公差表示*35

2.11.1概述35

2.11.2公差框格36

2.11.3符号36

2.12中心孔表示*38

2.12.1中心孔的符号39

2.12.2在图样上标注中心孔的方*39

2.13金属结构件表示*40

2.13.1孔、螺栓及铆钉的表示*41

2.13.2条钢、型钢及板钢的标记42

2.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注*43

2.13.4节点板的尺寸注*44

2.13.5简图表示*45

2.14螺纹及螺纹紧固件表示*45

2.14.1螺纹概述45

2.14.2螺纹术语46

2.14.3螺纹的表示*49

2.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方*51

2.14.5管螺纹54

2.14.6装配图中螺纹紧固件的画*55

2.15技术产品文件中表面结构的表示*56

2.15.1概述56

2.15.2技术产品中表面结构相关术语解释57

2.15.3标注表面结构的图形符号57

2.15.4表面结构完整图形符号的组成58

2.15.5图形符号的比例和尺寸62

2.15.6标准的演变64

2.16基本几何作图66

2.16.1作平行线66

2.16.2作垂直线66

2.16.3作等分直线67

2.16.4角和三角形的画*68

2.16.5等分角的画*69

2.16.6等分圆周70

2.16.7斜度和锥度画*71

2.16.8圆弧连接画*72

2.16.9椭圆近似画*76

2.16.10特殊圆弧画*77

2.16.11渐kai线画*79

2.16.12平面图形的画*80

2.16.13徒手画图的方*81

2.17金属容器图基础及识读84

2.17.1金属容器概述85

2.17.2金属容器的基本结构和特点85

2.17.3容器标准化的通用零、部件简介86

2.17.4容器图的视图表达96

2.17.5容器图中焊缝的表示方*100

2.17.6容器图的尺寸标注101

2.17.7容器图的识读103

2.18管道制图与识图113

2.18.1管道的三视图及规定画*113

2.18.2管道的剖视图119

2.18.3管道的轴测图122

2.18.4管道图的分类方*124

2.18.5管道、设备符号及图例126

2.18.6管道图识读要*132

2.18.7管道图识读134

2.19焊接图识读140

2.19.1焊缝符号141

2.19.2焊缝标注方*146

第3章铆工计算与展kai148

3.1铆工计算148

3.1.1金属材料质量的计算148

3.1.2管件尺寸计算150

3.1.3接管尺寸及连接强度计算151

3.2展kai放样基础知识152

3.2.1求线段实长152

3.2.2截交线158

3.2.3相贯线162

3.2.4断面实形及其应用167

3.2.5展kai的基本方*简介169

3.3筒体与封头174

3.3.1筒体174

3.3.2球体177

3.3.3封头179

3.4直管段183

3.4.1等径管183

3.4.2圆锥管184

3.5弯头188

3.5.1两节弯头188

3.5.2多节弯头192

3.6三通 200

3.6.1等径三通200

3.6.2异径三通206

3.7锥体、方圆体 212

3.7.1锥体212

3.7.2方圆体220

3.8钢结构 223

3.8.1角钢223

3.8.2槽钢225

3.8.3工字钢228

3.9板厚处理 232

3.9.1板料弯形时的展kai长度233

3.9.2单件的板厚处理234

3.9.3相贯件的板厚处理235

第4章铆工常用工具与设备238

4.1常用量具的使用与维护238

4.1.1游标卡尺238

4.1.2焊接测量器241

4.1.3水平仪242

4.1.4线锤242

4.2常用手动工具的使用与维护242

4.2.1錾子243

4.2.2螺纹铰板243

4.2.3丝锥244

4.3切管设备245

4.3.1金刚砂锯片切管机245

4.3.2简易锯床247

4.3.3弓锯床248

4.3.4圆锯床248

4.3.5带锯床248

4.3.6刨边机249

4.4弯管设备249

4.4.1手动液压弯管机249

4.4.2弯管机251

4.4.3蜗杆涡轮弯管机251

4.4.4中频电热弯管机253

4.5矫直设备254

4.5.1板材校平机254

4.5.2型材矫直机255

4.5.3管材矫正机255

4.6剪切设备256

4.6.1剪板机256

4.6.2数控液压剪板机257

4.6.3冲型剪切机257

4.6.4*盘剪切机257

4.6.5联合冲剪机257

4.7成形设备258

4.7.1机械压力机258

4.7.2摩擦压力机258

4.7.3液压压力机259

4.7.4数控转塔冲床259

4.7.5板料折弯机260

4.7.6折边机260

4.7.7卷板机261

4.7.8型材弯曲机261

4.7.9空气锤261

4.7.10螺旋压力机262

4.8焊割设备263

4.8.1交流弧焊机263

4.8.2弧焊发电机265

4.8.3弧焊整流器265

4.8.4气割设备265

4.9刨边机266

4.10加热炉子267

4.10.1箱式电阻加热炉267

4.10.2油炉268

4.10.3焦炭炉268

第5章铆工基本操作技能270

5.1工件画线 270

5.1.1画线qiax的准备工作270

5.1.2画线工具271

5.1.3画线的方*273

5.2锯割 273

5.2.1锯弓273

5.2.2锯条274

5.2.3锯条的安装274

5.2.4锯割方*275

5.2.5锯割方*实例276

5.2.6锯条崩齿的修理277

5.2.7锯割安全技术277

5.3錾削 277

5.3.1錾削的概念277

5.3.2錾削工具278

5.3.3錾削方*282

5.4锉削 285

5.4.1锉削的概念285

5.4.2锉刀286

5.4.3锉削的操作方*289

5.5钻孔 296

5.5.1钻孔的概念296

5.5.2钻头296

5.5.3钻头的装夹工具301

5.5.4钻孔方*302

5.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术307

5.6螺纹基础 309

5.6.1螺旋线的概念309

5.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸310

5.6.3螺纹的应用及代号311

5.6.4螺纹的测量313

5.7攻螺纹 314

5.7.1丝锥的构造314

5.7.2丝锥种类和应用314

5.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）315

5.7.4攻螺纹qiax螺纹底孔直径的确定316

5.7.5攻螺纹方*及注意事项318

5.7.6丝锥手工刃磨方*319

5.7.7丝锥折断在孔中的取出方*320

5.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因和防止方*321

5.8套螺纹322

5.8.1套螺纹工具322

5.8.2套螺纹圆杆直径的确定324

5.8.3套螺纹方*及注意事项325

5.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方*326

5.9矫直326

5.9.1矫直工具327

5.9.2矫直方*327

5.10弯形329

5.10.1弯形件展kai长度计算方*330

5.10.2弯形方*331

第6章备料340

6.1矫正340

6.1.1矫正原理340

6.1.2机械矫正343

6.1.3手工矫正347

6.1.4huo焰矫正348

6.1.5高频热点矫正353

6.1.6扁钢的矫正实例354

6.1.7角钢的矫正实例356

6.1.8槽钢的矫正实例360

6.1.9工字钢的矫正实例363

6.1.10圆钢和钢管的矫正366

6.2除锈371

6.2.1喷（抛）射除锈*371

6.2.2酸洗除锈373

6.2.3钢管除锈373

6.3备料画线与合理用料373

6.3.1画线373

6.3.2合理用料375

6.4下料378

6.4.1手动剪切378

6.4.2割和砂轮切割381

6.4.3剪切382

6.4.4冲切390

6.4.5气割400

6.4.6数控切割414

6.4.7等离子弧切割概述420

6.5铲边、刨边423

6.5.1铲边423

6.5.2刨边424

6.5.3铲、刨坡口形式425

6.6钢材的拼接426

6.6.1型材的拼接426

6.6.2板材的拼接427

第7章放样与号料430

7.1放样430

7.1.1常用工具430

7.1.2画线432

7.1.3放样的任务438

7.1.4放样程序与放样过程分析440

7.1.5放样台445

7.1.6样板、样杆的制作446

7.1.7工艺余量与放样允许误差456

7.1.8光学放样与计算机放样457

7.1.9放样时应注意的事项458

7.2号料459

7.2.1号料时应注意的事项459

7.2.2号料允许误差459

7.2.3号料方*459

7.2.4型钢弯曲件的号料460

第8章加工成形472

8.1钢板、型钢成形472

8.1.1压弯472

8.1.2滚弯482

8.1.3拉弯490

8.1.4折弯493

8.2压延494

8.2.1压延的基本理论495

8.2.2压延模501

8.2.3压延件坯料的计算506

8.2.4压延模的安装与调整511

8.2.5压筋与滚筋512

8.3热煨515

8.3.1钢材加热温度与钢材的强度关系515

8.3.2钢材加热huo色与温度516

8.3.3加热炉子516

8.4弯管519

8.4.1弯管变形520

8.4.2冷弯弯管521

8.4.3热弯弯管525

8.4.4手工热弯528

8.4.5机械热弯532

8.4.6热推弯管533

8.5翻边制作534

8.5.1卷边圈制作534

8.5.2卷边短管的制作534

8.6拉制三通的加工535

8.6.1工艺过程535

8.6.2拉模结构尺寸536

8.6.3拉制三通的kai孔536

8.7胀管536

8.7.1胀接的结构形式537

8.7.2胀管器539

8.7.3胀管qiax的准备工作541

8.7.4胀管操作542

8.7.5胀接质量543

8.8手工成形544

8.8.1板材的1般煨弯544

8.8.2各种型钢的煨弯547

8.8.3薄板咬缝548

8.8.4手工煨制封头550

8.9有色金属材料的弯曲与压延550

8.10爆炸成形与冷缩成形552

8.10.1爆炸成形552

8.10.2冷缩成形553

8.11弯曲、压延成形后的修形555

8.11.1内煨角钢圈修复555

8.11.2封头修复559

第9章装配561

9.1装配的技术基础561

9.1.1装配三要素561

9.1.2定位原理561

9.1.3基准564

9.1.4装配中的测量565

9.2装配用夹具574

9.2.1螺旋夹具574

9.2.2杠杆夹具576

9.2.3楔条夹具577

9.2.4偏心夹具578

9.2.5气动夹具579

9.2.6液压夹具580

9.2.7磁力夹具581

9.3装配的准备工作582

9.3.1熟悉产品图纸和工艺规程582

9.3.2工、夹、胎具的准备582

9.3.3装配的工作台583

9.3.4零、部件预检和防锈584

9.3.5安全措施584

9.4焊接结构的装配584

9.4.1装配基准面的选择584

9.4.2预防焊后变形的常用方*585

9.4.3简单部件的装配586

9.4.4常用的装配方*590

9.5螺栓连接、铆接结构的装配方*595

9.5.1螺栓连接结构的装配方*595

9.5.2铆接结构的装配方*598

9.6典型金属结构的装配599

9.6.1屋架的装配599

9.6.2单臂压力机架的装配600

9.6.3桥式起重机的装配制造工艺602

9.6.4筒形旋风除尘器的装配607

9.7装配的质量检验609

*10章压力容器制造与安装611

10.1压力容器概述611

10.1.1压力容器的基本概念611

10.1.2压力容器的分类611

10.1.3压力容器的操作条件特点613

10.1.4压力容器的基本结构及其制造特点614

10.2压力容器装配616

10.2.1容器筒节纵缝装配616

10.2.2容器壳体环缝的组装618

10.2.3筒体画线620

10.2.4人孔的装配621

10.2.5接管的装配622

10.2.6支座的装配622

10.2.7定位焊要求625

10.2.8压力容器垫片安装技术要求626

10.3立式油罐制造与安装628

10.3.1立式油罐结构628

10.3.2油罐附件630

10.3.3立式拱订油罐的倒装*组装631

10.3.4油罐的气订倒装施工640

10.4球形储罐制造与安装644

10.4.1球形储罐的构造及系列644

10.4.2球壳板的制造646

10.4.3球形罐的组装655

10.4.4球形罐盘梯的制造安装660

10.4.5球形罐盘梯的组对和安装662

10.4.6球形罐的交工验收663

10.5换热器制造与安装672

10.5.1常用换热设备工作原理672

10.5.2管壳式换热器基本结构和零、部件676

10.5.3换热器壳体制造676

10.5.4管束制造681

10.5.5重叠式换热器壳体制造690

10.5.6管壳式换热器的组装与安装690

10.6压力容器制造质量检验693

10.6.1制造检验693

10.6.2焊接检验705

10.6.3压力容器的焊缝返修715

10.6.4压力容器的焊后热处理检验715

10.6.5压力容器安装质量检验716

*11章铆接与敛缝721

11.1铆接的原理与特点721

11.1.1铆接的原理721

11.1.2铆接的特点721

11.2铆钉的种类与用途722

11.2.1铆钉的种类722

11.2.2铆钉的规格723

11.3铆接的种类与形式727

11.3.1铆接的种类727

11.3.2铆接的基本形式729

11.3.3铆钉的排列730

11.3.4铆钉直径和长度确定731

11.3.5铆钉孔732

11.4铆铆钉的方*741

11.4.1铆铆钉用的工具与设备741

11.4.2冷铆与热铆745

11.5敛缝751

11.5.1敛缝工具751

11.5.2敛缝的方*752

11.6铆接工艺要点及实例753

11.6.1铆接工艺要点753

11.6.2铆接工艺中的技术问题754

11.6.3铆接生产的安全操作技术755

11.6.4铆接实例755

11.7铆接质量检查及铆接缺陷与处理方*757

11.7.1铆接质量检查757

11.7.2铆接质量缺陷及处理方*758

*12章铆工工艺规程及产品检验761

12.1铆工制造工艺规程编制761

12.1.1铆工制造工艺规程基本知识761

12.1.2工艺规程编制的原则763

12.1.3工艺规程编制的步骤763

12.1.4金属储气罐工艺规程的编制764

12.1.5桥式起重机主梁工艺规程的编制766

12.2金属结构产品的检验772

12.2.1金属结构公差的要求772

12.2.2金属结构制作成品的检验778

12.2.3产品质量的分等及检验方*787

*13章铆工检维修新技术介绍792

13.1工件的修复原则及修复方*792

13.1.1零件的修复原则792

13.1.2零件的修复方*793

13.1.3机械加工修复793

13.1.4焊接修复798

13.1.5电镀修复803

13.1.6粘接修复805

13.1.7缺陷内螺纹再造技术808

13.2高分子合金修补技术811

13.2.1高分子合金修补剂的组成811

13.2.2高分子合金修补剂的种类812

13.2.3高分子合金修补剂使用方*815

13.2.4高分子合金修补剂应用*域816

13.3断丝取出技术817

13.3.1断丝取出器工作原理817

13.3.2使用方*817

13.3.3使用注意事项819

13.4压力容器、压力管道在线机械加工修复技术819

13.4.1在线机械加工修复技术原理819

13.4.2现场密封面加工819

13.4.3现场铣削加工820

13.4.4现场镗孔821

13.4.5现场轴颈加工822

13.4.6现场厚壁管道切割坡口823

13.5压力容器、压力管道带压kai孔及封堵技术824

13.5.1带压kai孔及封堵技术guo家现行标准825

13.5.2术语和定义825

13.5.3带压kai孔826

13.5.4带压封堵829

13.5.5产品用途及适用范围介绍831

13.5.6应用实例831

13.6压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术833

13.6.1碳纤维复合材料修复技术原理833

13.6.2施工材料及主要用途833

13.6.3碳纤维复合材料修复技术特点834

13.6.4碳纤维复合材料修复工艺及实例834

参考文献838

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机械装配与精密加工技术前沿探索 图书名称：机械装配与精密加工技术前沿探索 内容提要： 本书汇集了当代机械制造领域最具创新性和实用价值的前沿技术与实践经验，旨在为机械工程师、技术人员、生产管理者以及相关专业学生提供一份深入、全面的技术参考与学习指南。全书紧密围绕“智能化、数字化、绿色化”的现代制造趋势，涵盖了从先进材料应用到复杂结构装配，再到超精密加工的完整技术链条。 第一篇：先进制造材料与结构设计优化 本篇聚焦于新一代高性能材料在机械装备中的应用与结构设计策略。 第一章：特种合金与复合材料在承载结构中的应用 详细剖析了镍基高温合金、钛合金、超高强度钢在航空航天、能源动力等极端工况下的服役性能与失效分析。探讨了碳纤维增强复合材料（CFRP）、陶瓷基复合材料（CMC）的铺层设计、界面粘接技术及其在轻量化结构中的潜力。内容包括材料的微观结构与宏观力学性能的关系，以及如何通过热处理和表面改性技术来提升材料的综合性能。 第二章：拓扑优化与增材制造（AM）驱动的结构创新 深入讲解了基于有限元分析（FEA）的拓扑优化方法，如何实现材料的按需分布和结构性能的最优化。重点介绍了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）等金属增材制造工艺的参数控制、成形缺陷（如孔隙率、残余应力）的抑制技术。结合具体案例，展示了复杂晶格结构、点阵结构在热管理和轻量化设计中的应用案例。 第三章：面向装配的结构设计（DfA）与可靠性评估 阐述了如何将装配过程的约束和要求融入初始设计阶段。讨论了公差域分析（GD&T）的最新标准（如ISO 1101:2017），并引入了基于概率的公差设计方法。分析了疲劳寿命预测模型，特别是针对增材制造件的残余应力对疲劳性能的影响。 第二篇：复杂系统集成与精密装配工艺 本篇深入探讨了现代高端装备对精密装配技术提出的更高要求，从微米级定位到复杂系统集成，覆盖关键技术环节。 第四章：高精度运动系统的集成与校准 详细介绍了直线电机驱动系统、精密齿轮箱、高精度轴承的选型、预紧和安装技术。重点阐述了激光跟踪仪、球形参考系统等三坐标测量设备在大型复杂装备装配误差测量中的应用。内容包括误差分离技术、误差补偿算法以及多轴联动系统的同步校准流程。 第五章：柔性制造系统（FMS）中的自动化装配 探讨了机器人视觉引导下的柔性装配技术。包括3D视觉识别技术（如结构光、ToF相机）在零件抓取与定位中的应用。讨论了伺服驱动夹具的设计原理，以及如何利用力矩传感器实现装配过程中的自适应调整与过盈配合的精确控制。 第六章：真空、洁净室环境下的关键部件装配 针对半导体设备、精密光学仪器等对环境要求极高的领域，详述了超净室（Class 10/100）的运行标准与人员操作规范。重点介绍高真空设备（如电子束设备、质谱仪）中特种密封件（如弹性体、金属波纹管）的选择、安装与烘烤脱气控制技术。 第七章：粘接、焊接与异种材料连接技术 系统梳理了结构胶粘剂的选择标准（如环氧树脂、氰基丙烯酸酯），包括表面处理、涂敷技术与固化过程的控制。在焊接方面，侧重于搅拌摩擦焊（FSW）、激光复合焊等先进连接技术在实现异种材料（如铝合金与钢）连接中的优势和工艺窗口。 第三篇：超精密加工与表面工程 本篇聚焦于如何通过先进的切削、磨削和表面处理技术，实现零件的纳米级表面质量和几何精度。 第八章：微米/纳米级加工误差的控制与补偿 深入分析了超精密加工过程中热误差、机床结构误差和刀具磨损误差的来源及量化模型。详细介绍了主动隔振技术、纳米级进给驱动（如压电陶瓷驱动器）的工作原理，以及在线误差补偿策略。 第九章：先进磨削与抛光技术 对比了金刚石砂轮、超硬陶瓷砂轮在硬脆材料（如工程陶瓷、硬质合金）加工中的性能差异。重点阐述了磁流变抛光（MRF）、电化学机械抛光（ECMP）等非传统抛光技术在获得极低表面粗糙度（Ra < 1 nm）时的工艺参数优化。 第十章：功能性表面工程与涂层技术 讨论了如何通过表面改性赋予机械零件特定功能。内容包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）的原理及其在提高耐磨损、耐腐蚀性方面的应用，特别是类金刚石（DLC）薄膜在摩擦学领域的研究进展。 附录：先进检测技术与质量控制体系 收录了非接触式测量技术（如激光共聚焦显微镜、白光干涉仪）在表面形貌分析中的应用。并介绍了ISO 9001和AS9100等质量管理体系在高端制造过程中的实施要点。 本书特色： 理论与实践深度结合： 每一章节均包含丰富的工程实例分析，图表详尽，便于读者理解复杂概念。 前瞻性视野： 紧跟工业4.0和智能制造的发展方向，重点介绍数字化孪生、AI辅助设计与装配的最新研究成果。 专业性强： 适用于具备一定机械设计或制造基础的专业人士，是深入研究特定细分领域的宝贵参考资料。 目标读者： 机械设计与制造、航空航天工程、精密仪器、材料科学等相关专业的研究生、工程师、技术骨干及高级蓝领技师。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计非常棒，封面采用了硬壳精装，触感厚实，色彩搭配沉稳大气，给人一种专业且值得信赖的感觉。翻开内页，纸张的质感也相当不错，厚度适中，印刷清晰，即使长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。每一页的排版都井井有条，图文并茂，大量的插图和表格清晰地展示了各种铆工操作的细节，这对于我这种喜欢“眼见为实”的学习者来说，简直是福音。 特别值得一提的是，书中对每一个工序的讲解都深入浅出，即使是初学者也能轻松理解。它没有那种枯燥乏味的理论堆砌，而是用最直接、最实用的方式来阐述原理和技巧。我尤其喜欢它在讲解某些复杂工艺时，提供的不同角度的剖视图和步骤分解图，这使得我能够非常直观地把握整个操作流程，仿佛自己就在现场操作一样。 这本书在细节处理上也非常到位。例如，在介绍工具的使用时，它不仅列出了工具的名称和图片，还详细说明了每种工具的适用范围、正确的使用方法以及注意事项，甚至包括了日常的保养和维护技巧。这种细致入微的讲解，让我觉得作者是真的站在读者的角度去思考，力求让每一个使用者都能少走弯路，高效地掌握铆工技能。 它还有一个非常人性化的特点，就是对于一些常见的铆工问题，都提供了非常实用的解决方案和排查方法。这对于我们在实际工作中遇到难题时，能够快速找到突破口，大大提高了工作效率。我常常会翻阅书中关于疑难杂症的部分，从中获得很多启发和帮助。 总而言之，这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的老师，耐心细致地引导着我这个铆工领域的“门外汉”一步步走向专业。它的内容扎实，讲解透彻，图文并茂，并且非常注重实践操作的指导，是一本我非常愿意推荐给所有铆工从业者或者对铆工工艺感兴趣的朋友的宝藏书籍。

评分☆☆☆☆☆

从这本书的纸张质量就能看出它的用心。纸张厚实，手感很好，印刷的文字和图片都非常清晰，长时间阅读也不会感到眼睛疲劳。封面设计也相当大气，给人一种专业、可靠的感觉。 这本书的内容结构安排得非常合理，从基础到进阶，逻辑性很强。我特别喜欢它在讲解每一个铆工操作时，都配有大量的图片和图解。这些图片非常生动形象，能够清楚地展示每一个步骤和关键点，让我能够一目了然地理解。 在阅读过程中，我注意到作者对于细节的处理非常到位。比如，在介绍某种铆接工具时，它不仅列出了工具的名称和图片，还详细说明了工具的材质、尺寸、以及正确的使用方法和注意事项。这种细致入微的讲解，让我觉得作者是非常用心地在为读者考虑。 此外，书中对于一些常见问题的解答和疑难杂症的分析也非常实用。当我遇到一些实际操作中的困难时，常常会翻阅这本书，从中找到解决问题的思路和方法。这大大提高了我的工作效率，也让我学到了很多宝贵的经验。 这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师。它用清晰易懂的语言，配合详实的图文资料，将复杂的铆工技术变得触手可及。对于任何想要深入了解铆工工艺的人来说，这都是一本不可多得的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我买这本书的时候，并没有抱太大的期望，以为也就是一本普通的工具书，但翻开之后，我才发现自己错了。它给我的第一印象就是“厚重”，分量十足，拿在手里就知道内容一定很扎实。打开一看，果然如此，里面的内容详实到令人咋舌。 书中的结构安排非常合理，逻辑性很强。从最基础的概念讲起，一步步深入到各种复杂的工艺和技术。我喜欢它在讲解每个概念时，都会引用大量的实际案例，这让我能够更好地理解理论知识在实际应用中的价值。而且，书中的语言风格非常朴实，没有那些花哨的修饰，直接切入主题，效率很高。 书中对于每一个章节的设置都考虑得非常周全。举个例子，在关于某个特定铆接方法的章节，它不仅仅介绍了方法本身，还会从材料选择、工艺流程、质量控制、安全注意事项等多个维度进行详细阐述。这种全方位的讲解，让我能够对整个工艺有一个全面的认识，而不是只停留在表面。 我特别欣赏书中对于一些关键技术的图示和解析。它使用的图例非常精细，标注也非常准确，能够让我清晰地看到操作的每一个细节。这种直观的学习方式，对于我这种通过视觉来学习的人来说，简直是太有帮助了。很多我之前一直模糊不清的概念，通过这些图示一下子就豁然开朗了。 另外，书中的许多表格和图表也让我印象深刻。它们将大量的数据和信息进行归纳和总结，清晰明了，便于查阅和对比。这对于我们在实际工作中进行数据分析和决策时，提供了极大的便利。总之，这是一本非常实用且内容丰富的书籍，值得反复研读。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的第一感觉就是“有料”。它真的非常厚实，沉甸甸的，翻开一看，密密麻麻的文字和精美的插图，就知道里面的内容绝对是干货满满。 书的排版设计非常人性化，每一页都清晰明了，文字大小适中，阅读起来非常舒适。我尤其欣赏书中大量的图示，这些图示不仅仅是简单的示意图，而是非常精细地展示了每一个操作的细节，包括工具的使用、材料的处理，甚至是细微的力学作用。 在内容编排上，这本书做得非常出色。它从最基础的铆工常识讲起，逐步深入到各种复杂的技术和工艺。对于我这种初学者来说，能够一步一步地学习，而不会感到 overwhelming，是非常重要的。同时，书中还穿插了一些实际案例的分析，这让我能够更好地理解理论知识的实际应用。 我非常喜欢书中对于安全操作的强调。在每一个章节的讲解中，作者都会着重强调相关的安全注意事项，这对于我们这些在实际工作中操作的人来说，是非常重要的提醒。它不仅仅教我们怎么做，更教我们怎么安全地做。 这本书在工具和材料的介绍方面也做得非常详尽。从各种铆钉的种类、规格，到不同材质的金属的特性，再到各种专用工具的使用方法，都介绍得非常全面。这为我在实际选择材料和工具时，提供了非常大的参考价值。总的来说，这是一本非常值得拥有的铆工参考书，内容充实，讲解清晰，实用性极强。

评分☆☆☆☆☆

我最近在学习一些关于金属加工的知识，偶然间看到了这本书，感觉非常惊喜。首先，它的封面设计就很吸引人，一种沉稳而专业的风格，预示着里面的内容一定不简单。翻开之后，更是被其内容的丰富程度所震撼。 书中的内容组织得非常有层次感，循序渐进。它并没有一开始就抛出一些高深的理论，而是从基础的铆工概念、工具介绍开始，逐步深入到各种具体的铆接技术和工艺。我喜欢它在讲解每一个小节时，都能够清晰地 outlining 相关的知识点，让读者能够一目了然。 书中大量的插图和示意图为我提供了极大的帮助。它们不是那种简单的图形，而是非常细致地展示了操作的每一个步骤，甚至包括了一些关键的力学原理和受力分析。我常常会对着图纸反复琢磨，仿佛置身于实际操作的现场。 这本书的语言风格也让我感到非常舒服。它没有那些冗长的学术术语，而是用非常通俗易懂的语言来解释复杂的概念。即便是对于我这样一个初学者来说，阅读起来也毫不费力。同时，它在讲解过程中，还会穿插一些实际的案例和经验分享，这让学习过程更加生动有趣。 更重要的是，这本书在实用性上做得非常出色。它不仅仅是理论的讲解，更重要的是提供了大量的实践指导和技巧。我在阅读过程中，常常会结合自己的实际操作进行对比和思考，从中获得很多灵感和启发。对于我而言，这本书就像是一个随时可以翻阅的“工具箱”，总能在我遇到问题时提供帮助。