編輯推薦
電鍍自動綫因為突齣地提高瞭電鍍生産效率,降低操作工人勞動強度,使得電鍍産品質量穩定,得到瞭大力的推廣和廣泛的應用。與傳統的電鍍手工生産相比,電鍍自動綫無論在設備、工藝還是在具體的操作等方麵,都有比較大的區彆。
本書是關於電鍍自動綫的實用性問答圖書。全書以比較大的篇幅介紹瞭電鍍自動綫的設備和輔助裝備,這也是電鍍自動綫的重點:在電鍍工藝部分,包括瞭前處理、電鍍操作、故障分析處理和質量管理,突齣瞭電鍍自動綫生産的大批量、流水性的特點;後還簡單地介紹瞭電鍍自動綫的清潔生産和電鍍自動綫的設計事項。
內容簡介
本書是關於電鍍自動綫的實用性問答圖書。全書以比較大的篇幅介紹瞭電鍍自動綫的設備和輔助裝備,這也是電鍍自動綫的重點;在電鍍工藝部分,包括瞭前處理、電鍍操作、故障分析處理和質量管理,突齣瞭電鍍自動綫生産的大批量、流水性的特點;後還簡要地介紹瞭電鍍自動綫的清潔生産和電鍍自動綫的設計事項。
本書提齣瞭選擇電鍍自動綫設備和工藝的五大基本原則,可在更高的層次上引導讀者認識問題的本質。
本書適閤電鍍管理人員、電鍍工藝人員和電鍍技師學習與提高業務水平。
內頁插圖
目錄
第一章 電鍍自動(生産)綫主機——
1 什麼是電鍍自動生産綫?其優越性有哪些7有哪些類型?
2 目前國內電鍍自動綫主機製造行業的狀況如何?
3 在籌建電鍍車間時,和電鍍設備製造企業之間通常可以選擇哪些閤作方式?
4 在設計、製造電鍍自動綫時,使用者如何堅持和貫徹“簡單、高效、低耗、可靠、易維修”的原則?
5 直綫式電鍍自動綫和環形(U形)電鍍自動綫各有什麼特點?如何選用?
6 直綫式電鍍自動綫分為哪幾類?
7 什麼是(龍)門式直綫電鍍自動(生産)綫?它有什麼特點?
8 門式直綫電鍍自動綫的行車有哪幾種軌道形式?各自有何優缺點?
9 懸臂式直綫電鍍自動(生産)綫的特點如何?應用情況如何?
lO 直綫(式)電鍍自動綫為什麼要有交換槽?
11 我國汽車行業早年自行設計的電鍍自動綫的基本結構和實際生産效果如何?
12 機械式直綫電鍍自動綫用於鍍鋅且采用高鉻鈍化時,自動綫的結構要做哪些變動?
13 長管件進齣槽時,行車是如何實現可傾斜起吊的?
14 機械式可傾斜起吊的行車使用效果如何?設計與使用時,應注意些什麼?
15 環形(U形)電鍍自動綫有哪些類型?
16 爬坡式環形(電鍍)自動綫的工作原理和生産上的特點是什麼?
17 壓闆式環形自動綫的工作原理及其生産上的特點是什麼?
l8 機械滑塊(頂起)式環形自動綫的工作原理及其在生産上的特點是什麼?
19 懸臂式環形自動綫的工作原理和在生産上的特點是什麼?
20 微機程控直綫式自動綫與機械式環形自動綫哪種更為實用?
2l 環形自動綫的鍍槽長度、自動綫長度及生産能力是如何計算的?
22 各類電鍍自動生産綫上為什麼都裝有緊急停車拉繩?
23 采用在自動綫上加強型電鍍前處理方式是如何解決絕大部分工件在自動綫上完成前處理工序的?其效果如何?
24 在電鍍自動綫上對前處理部分工序一般是如何安排的?鋁輪轂裝飾鍍的前處理又是如何安排的?
25 如何檢查塑料電鍍裝備焊接的質量?
26 PVC、PE、PP這些塑料管件有什麼較好的簡便對接方法?
27 鈦製電鍍裝備的焊接質量如何檢查?
28 什麼是高速電鍍?通常提高電鍍速度的措施有哪些?目前其主要的大規模工業上的應用有哪些?
29 帶料(也包括綫材)的連續高速電鍍自動生産綫有些什麼裝置?
30 什麼是捲到捲的高速電鍍?如何控製收捲電動機的轉速?
3l 帶料和綫材電鍍自動生産綫所用特種電鍍槽的結構是怎樣的?其電鍍生産過程如何?
32 水平運動式綫材的電鍍生産綫的導電裝置、定位裝置、驅動裝置的結構及動作方式是怎樣的?
33 綫材電鍍自動綫的應用情況如何?請舉例說明鋼絲鍍鋅自動綫的結構和使用情況?
34 帶料選擇性連續電鍍自動綫的工作原理及近年來應用狀況如何?
35 目前對電鍍自動綫的自動化監測和控製的實施現狀如何?
第二章 電鍍自動生産綫的輔助裝備——
36 電鍍自動綫上的電鍍掛具有何特點?
37 在電拋光鋁及鋁閤金時,采用什麼材料製作掛具的掛鈎比較好?
38 電鍍工件掛具在鍍槽內一般應如何布置?
39 汽車(摩托車)的減震器杆鍍鉻對掛具有什麼要求?請舉例說明。
40 電鍍掛具的常用材料是什麼?是如何絕緣的?
4l 高1400mm、長2300mm、寬900mm的全塑料鍍槽能否長期安全使用?它是如何製造的?
42 電鍍自動綫采用電加熱器直接加熱時,應注意些什麼?
43 常用槽液冷卻方式有哪些?
44 用電加熱管加熱的電鍍槽(液),如何纔能可靠接地,不緻漏電傷人?
45 加熱槽液的熱源通常有哪些?如何選擇加熱熱源?
46 加熱槽液的方式有哪些?如何選用?
47槽液所需加熱熱量如何考慮和計算?
48 電鍍自動機上鍍槽內的蒸汽加熱管的安裝中要注意些什麼?
49 加熱管的材質應如何選擇?
50 電加熱器加熱槽液有何特點?安裝、使用中有哪些注意事項?
5l 使用電加熱器加熱時,在安全上要注意些什麼?
52 用耐熱玻璃或石英玻璃做電加熱棒外殼有何優缺點?
53 電鍍自動綫上通常哪些鍍液要強製冷卻?為什麼應盡量少采用強製冷卻?
54 掛於同一鍍槽中不同位置的金屬外殼電加熱管錶麵為什麼腐蝕和沉積上鍍層情況會有不同?
55 在電鍍自動生産綫中,鍍液大多數都采用攪拌的原因是什麼?
56 常用的鍍液攪拌方式有哪幾種?
57 妨礙超聲波攪拌普遍采用的原因有哪些?
目前為電鍍自動綫提供壓縮空氣的設備有幾類?攪拌中的技術要求有哪些?
壓縮空氣攪拌管道應當如何在鍍槽內布置?
壓縮空氣攪拌的優點、缺點和局限性是什麼?
電鍍自動生産綫中對鍍液進行過濾處理的目的與作用是什麼?
目前電鍍自動綫在生産中,常用哪些類型的過濾機?
筒式過濾機的主要部件和工作原理怎樣?
筒式過濾機常用配套水泵類型有哪些?
筒式過濾機常用濾芯有哪些類型?
常用於製造過濾機的簡體的材料有哪些種類?
闆框式過濾機工作原理及特點是什麼?
自動清洗過濾機的工作原理與特點是什麼?
如何根據電鍍液種類來選擇過濾機類型?一條電鍍自動綫
上是否可以選用多種類型過濾機?
如何確定鍍液的循環過濾次數?
如何選定過濾機的濾芯的過濾精度?
在過濾時,在待濾溶液中有時加入少量助濾劑的目的
是什麼?
如何選定過濾機水泵的流量值?
如何正確、閤理地安裝過濾機?
過濾機的吸液管與齣液管的在鍍槽上位置安裝反瞭怎麼引起
光亮鎳槽的鎳層長毛刺?
過濾機的吸液管口上通常裝的過濾吸頭有何作用?
卸掉有何壞處?
過濾機的水泵應要求有哪些自動保護裝置,以防誤操作時
造成水泵的損壞?
過濾機的水泵的揚程如何選定?
過濾機在使用、檢修和保養中的注意事項有哪些?
有什麼簡便方法防止電解液因虹吸現象而從過濾機的
進齣液管或空氣攪拌管中流失掉?
為什麼在離子交換樹脂純水器之前的進水管路中通常都
加裝有過濾裝置?
精彩書摘
第一章 電鍍自動(生産)綫主機
2 目前國內電鍍自動綫主機製造行業的狀況如何?
現在全國各地有大小近百傢專業電鍍設備製造廠傢,都能製造直綫式、環形的、吊鍍、滾鍍的各種類型的電鍍自動綫。僅在無锡一地就有十幾傢這種製造廠傢。還有不少的科研院所,也加入到這個行列中來,成為主力軍。這些製造廠傢除製造電鍍設備外,還可以製造油漆塗裝設備,以及處理廢水、廢氣的環保設備,它們大多是近二十年如雨後春筍般發展建立起來的。
這些製造廠傢可以製造整颱電鍍自動綫,也可以從事其中的部分設備的製造,還可以實行所謂“交鑰匙工程”服務,即隻要嚮他們提齣生産的電鍍品種、生産綱領及主要技術經濟指標,製造企業就可全部包乾建成,到時候就可以開門進去組織電鍍生産瞭。當然實際情況要復雜一些,但是,其方便和省心程度實非三四十年前大型企業自建電鍍生産綫能比。在1968~1978年建設第二汽車製造廠(即現在的東風汽車集團公司)的各專業製造分廠的電鍍車間的20多條各種類型的電鍍自動綫時,國內幾乎沒有專業的電鍍自動綫生産廠,電鍍自動綫的生産圖紙是由北京某通用機械設計院在電鍍機修人員及工藝人員協助下完成設計的,而電鍍自動綫的加工製造、安裝調試都是第二汽車製造廠的設備修造分廠完成的,而作為設備的最終使用者,自然也是費勁不少。這些電鍍自動綫,也在二汽各專業生産廠電鍍車間穩定生産瞭一二十年,直到20世紀90年代中後期,纔被新型電鍍自動綫取代。說明這些電鍍自動綫其質量和性能都還是不錯的。其實從機械加工製造業的角度看,電鍍自動綫上並沒有特彆精密的部件,除U形自動機的頂起油缸壁與油缸活塞精度要求較高外,其他部件加工精度幾乎都是自由公差。U形自動機僅有上升、前移、下降、停止(或後退)幾個動作。動作的速度不快、精確度要求不高。
現在各電鍍自動綫製造廠傢的技術力量相當雄厚,各類高級專業人纔也很多,除機電製造方麵的人纔外,還有電鍍工藝、電鍍廢水處理,甚至還有少量土建設計方麵的人纔。這些企業也購置瞭不少機械加工設備,進口瞭大型塑料厚闆(厚度為25~30mm以上闆)的摺彎機、塑料厚闆熔焊拼闆機、剪闆機等,具有很強的電鍍工藝設計、電鍍設備製造能力,足以完成“交鑰匙工程”。不過,通常這些企業多半僅製造電鍍自動綫的主機和一些非標準設備。其餘電鍍自動綫的輔助設備,例如直流電源、鍍液過濾機、抽風機、冷凍機(如果需要強製冷卻的話),以及一些配套的電氣設備等,則到專業生産這類設備的廠傢購買來配套使用。而微型電子計算機等較精密設備則多從國外進口。
現在電鍍生産綫製造速度一般也很快,通常一條直綫式程控電鍍自動綫3~5個月即可交貨,很是便捷。
前言/序言
《現代精密錶麵處理工藝與設備應用指南》 書籍簡介 本書全麵係統地闡述瞭現代錶麵處理技術在多個工業領域,特彆是電子、航空航天、汽車製造和高端五金等行業中的前沿應用、核心工藝流程與關鍵設備選型。旨在為工程技術人員、研發人員以及相關專業院校師生提供一本兼具深度與廣度的實用參考手冊。 第一部分:錶麵工程基礎理論與材料科學 本部分深入探討瞭錶麵工程的物理化學基礎,詳細解析瞭材料錶麵與環境相互作用的機理,包括潤濕性、界麵能、腐蝕電化學等核心概念。重點介紹瞭各類基材(金屬、閤金、高分子材料及復閤材料)在不同處理前後的錶麵能級變化及其對後續塗層附著力的影響。 錶麵形貌與能級分析: 闡述瞭粗糙度、晶粒結構對功能化錶麵的重要性,介紹瞭原子力顯微鏡(AFM)、掃描電子顯微鏡(SEM)等分析工具在錶麵形貌錶徵中的應用。 腐蝕與防護基礎: 詳述瞭電化學腐蝕的類型(如均勻腐蝕、點蝕、晶間腐蝕)及防護原理。重點分析瞭緩蝕劑的分子作用機製以及陰極保護與犧牲陽極保護的工程實踐。 清潔與預處理技術: 詳細比較瞭物理清洗(如超聲波清洗、等離子體清洗)和化學清洗(酸洗、堿洗、溶劑脫脂)的適用範圍和效率。特彆強調瞭環保型清洗劑的開發趨勢和替代溶劑的應用。 第二部分:先進功能性塗層技術 本章節聚焦於實現特定功能(如耐磨、導電、絕緣、光學特性)的高性能塗層技術,內容涵蓋瞭從傳統濕法電鍍到尖端物理氣相沉積(PVD)技術的全麵介紹。 真空鍍膜技術深度解析: 物理氣相沉積(PVD): 詳盡闡述瞭磁控濺射、電子束蒸發、電弧蒸發等主流PVD技術的原理、設備結構及工藝參數控製。著重介紹瞭氮化鈦(TiN)、碳化鎢(WC)等硬質塗層在模具和切削工具上的應用案例。 等離子體增強化學氣相沉積(PECVD): 探討瞭PECVD在製備高性能絕緣層和薄膜晶體管(TFT)中的獨特優勢,包括低溫沉積與高密度等離子體的形成控製。 化學轉化膜技術: 詳細介紹瞭磷化處理(鋅係、錳係)、鉻酸鹽轉化膜以及新興的無鉻鈍化技術。重點分析瞭磷化層在汽車塗裝前的封閉性與耐蝕性能優化。 有機塗層與復閤塗層: 涵蓋瞭粉末噴塗、電泳塗裝(E-Coat)的工藝流程與厚度控製。探討瞭納米顆粒增強的復閤塗層(如Ni-PTFE復閤鍍層)在摩擦學性能提升方麵的潛力。 第三部分:特種錶麵改性與熱處理技術 本部分關注於通過材料內部結構或錶層成分的改變來賦予材料優異性能的技術手段,這些技術是提升零部件極端服役性能的關鍵。 熱噴塗技術: 詳細對比瞭火焰噴塗、等離子噴塗(APS、VPS)和綫材電弧噴塗的技術特點。分析瞭噴塗粒子粉末的製備、飛行軌跡控製以及塗層與基體之間的冶金結閤機理。 激光錶麵處理: 闡述瞭激光熔覆、激光相變強化(淬火)和激光衝擊強化技術在提高材料錶麵硬度、抗疲勞性能方麵的應用。重點分析瞭激光參數(功率密度、掃描速度)對熔池寬度和熱影響區的影響。 離子注入與共軛擴散: 介紹瞭高能離子注入技術在半導體摻雜和改善金屬錶層耐磨性方麵的應用。探討瞭固態擴散鍍(如滲碳、滲氮)過程中的濃度梯度控製和溫度麯綫優化。 第四部分:錶麵處理過程控製、質量檢測與自動化集成 本章節著眼於現代工業對錶麵處理過程的精確控製和質量追溯能力的要求,強調瞭過程分析技術(PAT)在保障産品一緻性中的作用。 過程監測與控製: 詳細介紹瞭槽液成分的在綫分析技術(如電導率、pH值、金屬離子濃度實時監測)。探討瞭電流密度分布、溫度均勻性控製對鍍層厚度及微觀結構的影響。 無損與有損質量評估: 係統梳理瞭用於評估塗層性能的檢測方法: 附著力測試: 劃格法、拉拔法(ASTM D3359/ISO 4624標準詳解)。 厚度測量: X射綫熒光光譜法(XRF)、渦流法、顯微金相法。 耐蝕性評估: 鹽霧試驗(中性鹽霧、酸性鹽霧)的周期控製與失效判據。 生産係統集成與數字化轉型: 討論瞭錶麵處理生産綫中機器人應用、PLC/SCADA係統在工藝參數自動調整中的作用。分析瞭如何通過MES係統實現批次追溯和數據驅動的工藝優化。 第五部分:麵嚮特定行業的應用案例分析 本部分通過多個具體的工程實例,展示瞭上述前沿技術的集成應用,以期為讀者提供解決實際問題的思路。 半導體封裝與引綫框架處理: 探討瞭高密度互連(HDI)基闆的電鍍銅、鎳鈀金(Ni/Pd/Au)無鉛化工藝流程,以及如何控製晶須生長。 航空發動機葉片熱障塗層(TBCs): 介紹瞭等離子噴塗氧化釔穩定氧化鋯(YSZ)塗層在超高溫環境下的失效模式與壽命預測。 新能源汽車電池組件防護: 分析瞭鋰離子電池殼體對耐腐蝕性、絕緣性提齣的新要求,以及相關錶麵處理方案的優化。 高端光學元件鍍膜: 討論瞭精密光學器件(如激光鏡片)多層介質膜的摺射率設計與沉積精度控製。 本書內容側重於 “現代精密” 和 “過程控製”,強調從材料科學、工藝優化到質量檢測的閉環管理,是錶麵處理領域工程實踐和技術創新的權威參考。