GB 26640-2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 阀门
• 壳体
• 壁厚
• GB26640-2011
• 规范
• 尺寸
• 设计
• 工业
• 机械
• 制造

店铺： 广通行业标准旗舰店

出版社： 未知

ISBN：266402011

商品编码：10106305894

丛书名： GB26640-2011

出版时间：2011-09-01

图书名称：GB26640-2011阀门壳体zui小壁厚尺寸要求规范 
标准编号：GB26640-2011 
标准价格：24元 
标准状态： 现行 
出版社：中国标准出版社 
丛书名：中华人民共和国行业标准 
开本：16开 

标准简介： 
本标准所包含的规定条文,通过在本标准中引用而成为本标准的规定条文。严格履行本标准规定条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本适用于本标准。

《铸钢件工艺设计与制造》 第一章 概述 本书旨在系统阐述铸钢件的工艺设计理念、制造技术及相关实践经验。随着现代工业的飞速发展，铸钢件在航空航天、石油化工、能源装备、轨道交通、汽车制造等众多关键领域扮演着不可或缺的角色。其优异的力学性能、良好的耐腐蚀性、易于形成复杂结构等特点，使其成为许多高性能部件的首选材料。然而，要实现铸钢件优良性能的充分发挥，精确的工艺设计和精湛的制造技术是至关重要的前提。本书将聚焦于从原材料选择、模具设计、浇注过程控制、热处理到后处理等一系列影响铸钢件质量的关键环节，为读者提供一套全面、深入的指导。 本书并非对特定标准进行解读，而是从工程实践出发，强调在实际生产中如何通过合理的工艺设计来保证铸钢件的尺寸精度、组织均匀性、力学性能和使用寿命。我们将深入探讨影响铸钢件质量的各种因素，并提出相应的解决方案和优化策略。本书的内容涵盖了从宏观的工艺流程规划到微观的组织结构调控，力求为读者构建一个完整的铸钢件制造知识体系。 第二章 铸钢件工艺设计基础 2.1 铸钢件材料选择与性能要求 材料是铸钢件的根基。选择合适的铸钢牌号直接关系到最终产品的性能。本章将详细介绍常用的铸钢牌号，如碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、工具钢等，并分析其化学成分、金相组织、力学性能（强度、韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等）以及适用的工艺条件。 在材料选择过程中，我们需要充分理解设计要求。这包括了铸钢件所承受的载荷类型（静态、动态、冲击）、工作环境（温度、介质、压力）、服役寿命以及成本等因素。我们将探讨如何根据这些要求，对不同牌号的铸钢性能进行权衡和匹配，以期达到最佳的综合效益。例如，对于承受高压、高温且介质腐蚀性强的场合，必须选用具有良好耐腐蚀性和高温强度的特种不锈钢或耐热合金。反之，对于一般承载结构件，经济性更好的碳素结构钢或低合金结构钢可能已足够。 2.2 铸件结构与工艺性的关系 铸件的结构设计对其工艺性具有决定性影响。本节将重点分析影响铸造工艺性的结构特征，如壁厚均匀性、浇口与冒口位置、内孔设计、凸台与肋的布置、拔模斜度、圆角半径等。 壁厚均匀性： 壁厚不均是导致铸件产生缩松、气孔、裂纹等缺陷的主要原因之一。我们将深入探讨如何通过结构优化，尽量保证壁厚的均匀分布，减小截面突变。这可能涉及到对原始设计进行局部调整，如通过增加过渡性圆角或在厚壁区域引入加强筋来改善冷却速率的差异。 浇口与冒口设计： 合理的浇口设计能够保证金属液平稳充填型腔，避免飞溅和卷入空气；而冒口则是用来补偿铸件收缩、防止缩松的关键。本节将介绍不同类型铸件的浇口与冒口布置原则，如单点浇注、多点浇注、底部浇注、顶部浇注以及各种冒口形式（开式冒口、闭式冒口、补贴冒口等）的选择和计算。我们将强调根据铸件的形状、尺寸和材料特性，选择最优的浇注系统方案，以最大程度地保证铸件的致密性。 拔模斜度： 为了便于铸件从型腔中取出，需要设置适当的拔模斜度。本节将分析不同铸件表面处理要求（如机加工面、粗加工面）对拔模斜度的影响，并提供指导性建议。 圆角半径： 在内角和外角处设置圆角，可以避免应力集中，同时也有利于金属液的流动和补缩。本节将讨论圆角半径的合理选取原则。 2.3 模具设计与制造 模具是实现铸件形状和尺寸精度的载体。本书将涵盖砂型模具、金属型模具（永久模）以及熔模铸造模具等不同类型模具的设计原则和制造工艺。 砂型模具： 重点介绍模样设计（包括分型面、浇口套、冒口套、砂芯定位等），砂芯的制造工艺（如干砂造型、湿砂造型、冷芯盒、热芯盒等），以及砂型组合与浇注。 金属型模具： 介绍金属型模具的材料选择（如铸铁、钢），结构设计（如分型方式、冷却水道、排气孔等），以及制造方法（如机加工、焊接）。 熔模铸造模具（蜡模）： 讲解蜡模制造（如注蜡、组装），陶瓷型壳制备（如浸浆、烘干），以及脱蜡、焙烧等工艺。 我们将强调模具的精度、强度、耐磨性和排气性能对铸件质量的关键作用，并探讨如何通过优化模具结构和制造工艺来降低废品率，提高生产效率。 第三章 铸造过程控制 3.1 金属熔炼与成分控制 金属熔炼是铸造过程的起点。本章将深入探讨各种熔炼方法（如电弧炉、感应炉、氧气顶吹转炉等）的原理、优缺点及其在铸钢生产中的应用。 炉前分析与成分调整： 强调炉前快速分析的重要性，以及如何根据分析结果对钢水成分进行精确调整，确保其符合牌号要求。这包括了对碳、硅、锰、磷、硫等主要元素的控制，以及对合金元素的添加策略。 熔炼过程中的保护： 介绍氩气保护、真空熔炼等技术在提高钢水纯净度、降低氧化夹杂方面的作用。 钢水温度控制： 探讨不同浇注温度对铸件形成的影响，以及如何通过精确控制熔炼和出钢温度来保证充型能力和组织均匀性。 3.2 浇注工艺 浇注是将熔化的金属液注入型腔的过程，其直接影响铸件的充填、凝固和组织形成。 浇注温度与浇注速度： 分析浇注温度对金属液粘度、流动性、氧化倾向以及凝固收缩的影响。同时，讨论浇注速度对卷气、冲砂、浇不足等缺陷的影响，并提出合理的控制方法。 浇注方法： 介绍不同浇注方式（如重力浇注、低压浇注、真空吸力浇注、离心浇注）的适用范围和工艺要点。 浇注过程中环境控制： 强调在浇注过程中保持环境清洁，避免引入杂质，并控制好环境湿度，以防止产生气孔和夹砂。 3.3 凝固过程控制 凝固过程是铸件形成内部组织和决定其性能的关键阶段。 定向凝固与顺序凝固： 阐述定向凝固和顺序凝固的原理，以及如何通过优化冒口设计、设置冷却构件等手段来实现。 缩孔与缩松的形成机理： 深入分析铸件在凝固过程中收缩的规律，以及缩孔、缩松等缺陷的产生机理。 晶粒长大与组织均匀性： 探讨凝固过程中晶粒的长大规律，以及如何通过控制冷却速率来获得细小而均匀的晶粒组织。 第四章 后处理与质量检验 4.1 清砂与冒口切除 铸件凝固后，需要进行清砂和冒口切除。本章将介绍不同的清砂方法（如喷砂、抛丸、手工清砂）及其适用范围，以及冒口切除的工艺和技术要求，以保证铸件表面的光洁度和尺寸精度。 4.2 热处理工艺 热处理是改善铸钢件组织和性能的重要手段。 退火： 介绍退火的目的（消除内应力、降低硬度、改善切削加工性），不同退火工艺（如完全退火、不完全退火、等温退火）的特点和应用。 正火： 讲解正火的作用（细化晶粒、均匀组织、提高强度和韧性），以及正火工艺参数的控制。 淬火与回火： 详细阐述淬火（提高硬度和强度）和回火（消除淬火应力、获得所需韧性）的原理、工艺过程和参数选择。我们将讨论不同类型铸钢件的淬火介质（水、油、空气）选择，以及回火温度和时间对组织和性能的影响。 调质处理： 介绍调质处理（淬火+高温回火）在提高铸钢件综合力学性能方面的作用。 4.3 表面处理与机械加工 根据使用要求，铸钢件可能需要进行表面处理，如防腐蚀涂层、电镀等。此外，许多铸钢件还需要进行机械加工以达到最终的尺寸和形位精度。本章将简要介绍相关的工艺流程和技术要点。 4.4 质量检验与缺陷分析 质量检验是确保铸钢件符合设计要求的最后一道关卡。 外观检查： 介绍外观检查的重点，如表面裂纹、气孔、夹砂、缩孔等。 无损检测（NDT）： 详细阐述常用的无损检测方法，如射线检测（X射线、γ射线）、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，及其在检测铸钢件内部缺陷方面的应用。 力学性能试验： 介绍拉伸试验、冲击试验、硬度试验、疲劳试验等，以评估铸钢件的力学性能是否满足设计要求。 化学成分分析： 再次强调化学成分分析的重要性，确保其符合标准规定。 常见缺陷的成因分析与预防： 本节将系统梳理铸钢件在制造过程中可能出现的各种缺陷（如缩松、气孔、夹砂、裂纹、变形等），深入分析其产生的原因，并提出相应的预防措施。这将帮助读者在实际生产中更好地识别和解决问题。 第五章 案例分析与发展趋势 5.1 典型铸钢件工艺设计与制造案例 本书将选取几个不同行业的典型铸钢件（如大型泵体、阀门壳体、齿轮毛坯、发动机缸体等），通过详细的案例分析，展示上述理论知识在实际生产中的应用。每个案例都将包含结构特点、材料选择、模具设计、浇注工艺、热处理以及质量控制等环节的详细阐述，力求做到图文并茂，深入浅出。 5.2 铸钢工艺的新技术与发展趋势 最后，本章将展望铸钢工艺的未来发展方向，包括： 增材制造（3D打印）在铸钢领域的应用： 介绍3D打印技术在制备复杂铸件、缩短生产周期等方面的潜力。 智能化与自动化生产： 探讨如何通过引入自动化设备、智能控制系统和数据分析技术，提升铸钢生产的效率和质量稳定性。 新材料与新工艺的研发： 介绍新型高性能铸钢材料的开发，以及先进的凝固控制技术、精密铸造技术等。 绿色铸造与可持续发展： 关注环保要求，探讨如何减少能源消耗、降低污染物排放，实现铸钢工业的可持续发展。 通过以上章节的系统阐述，本书力求为读者提供一个全面、深入、实用的铸钢件工艺设计与制造指南，帮助工程师、技术人员及相关从业人员掌握核心技术，提高产品质量，应对日益严峻的市场挑战。

评分☆☆☆☆☆

我是一名采购部门的同事，平时主要负责为公司筛选和采购合格的阀门供应商。对于我来说，理解供应商提供的技术文件和产品认证是非常重要的环节。这本书的名字就直接点出了它所包含的核心内容，我把它视为一份评估供应商技术实力的重要参考。我会在和供应商沟通时，主动询问他们对这项规范的理解和执行情况。通过对书中内容的了解，我能更清晰地知道，什么样的技术指标才算达标，比如在面对不同压力等级的阀门询价时，我能大致判断出对方报价是否合理，或者其产品设计是否满足基本要求。当然，我不是技术专家，我不能直接去解读所有的公式，但我可以从中学习到一些关键的概念和术语，从而在与技术部门和供应商进行沟通时，能够更顺畅地进行。这本书就像一个“标准字典”，帮助我理解供应商在技术文档中提到的“最小壁厚”等参数的含义，让我能更好地识别那些真正有实力、有规范意识的合作伙伴，从而为公司规避潜在的采购风险，确保我们最终采购的阀门产品能够满足工程项目的需求。

评分☆☆☆☆☆

在接触到这本书之前，我对于阀门这个部件的认知仅限于它是一个控制流体开关的装置。但当我翻阅了这本书后，我对阀门壳体设计有了全新的认识。它不仅仅是一个简单的外壳，而是一个需要经过精确计算和严格遵循标准的复杂结构。书中对于不同工况下，例如高温、高压、腐蚀性介质等，对阀门壳体最小壁厚的要求，都给出了详细的阐述和指导。这让我理解到，在保证阀门正常功能的同时，确保其在极端条件下的安全性是多么重要。我尤其关注书中关于材料选择和工艺方法对壁厚要求的影响部分，这让我意识到，设计并非孤立存在，它与实际生产工艺紧密相连。这本书的价值在于它提供了一个“为什么”的解释，让我明白每一个参数的设定都有其科学依据和安全考量。虽然有些内容对于我这个非专业人士来说，理解起来需要花费一些精力，但它极大地拓展了我的视野，让我对工程设计中的严谨性和责任感有了更深刻的体会。它让我明白，看似简单的物体背后，往往蕴含着深厚的工程技术和严密的科学计算。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对机械制造领域有浓厚兴趣的业余爱好者，尤其对那些精密零部件的设计和制造过程感到着迷。这本书的名字听起来就充满了科学和工程的严谨性，虽然我不是专业人士，但我还是忍不住想要了解一下。读这本书的过程中，我最大的感受是它揭示了许多隐藏在日常事物背后的工程智慧。比如，对于一个看似简单的阀门，它的壳体厚度竟然有如此多的考量因素，包括材料的强度、承受的压力、工作环境的温度等等，这些都通过精确的公式和图表展现出来。虽然有些章节的专业性比较强，但书中提供的图例和标注，让我能够大致理解这些数值是如何确定的，以及它们在实际应用中起到的作用。我尤其喜欢的是它通过对比和举例的方式，说明了壁厚不足或过度的潜在风险，这让我更加深刻地体会到标准规范的重要性。它让我明白，那些看似枯燥的数字背后，承载着的是安全性、可靠性和经济性等多方面的考量。尽管我可能无法完全掌握所有的计算细节，但这本书的价值在于它提供了一个了解行业深度和技术门槛的窗口，让我对机械设计领域有了更深的敬意。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字虽然听起来非常专业，而且确实是关于阀门壳体最小壁厚的，但我拿到手后，发现它更像是一本工具书，或者说是设计规范的参考手册。我是一名刚刚接触阀门设计行业的工程师，对于这个领域还处于学习和摸索的阶段。在实际工作中，我经常需要查找各种标准来确保我的设计符合行业要求，而这本书正好填补了我在阀门壳体壁厚方面的知识空白。我特别欣赏的是它条理清晰的编排方式，虽然里面的公式和图表很多，但通过索引和目录，我可以很快找到我需要的具体信息。例如，当我需要设计一个高压介质的球阀壳体时，我能迅速定位到适用于该工况的最小壁厚计算公式和相关的材料选择建议。而且，它不仅提供了理论上的数值，还包含了一些实际应用中的注意事项，比如在不同环境温度下壁厚的调整，以及焊缝区域的特殊要求等。虽然有时我会觉得它过于 technical，但对于我们这类需要精确计算和严格遵循规范的设计师来说，这本书的价值是毋庸置疑的。它就像一位经验丰富的前辈，用最直接、最严谨的方式指导着我完成每一个设计步骤，让我少走了很多弯路。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在阀门制造行业工作多年的技术工人，我平时接触的更多是实际的加工操作，而不是理论的设计。但有时候，我们也会遇到一些关于产品质量的疑问，比如为什么某个阀门壳体的厚度会比另一个稍微厚一些？或者在加工某个特定规格的阀门时，需要注意哪些尺寸上的细节？这时候，一本能够提供明确指导的书就显得尤为重要了。这本书的名字虽然专业，但它实际内容给我的感觉是一种“硬核”的实用性。我尝试着翻阅了一下，虽然有些数学公式我可能不是完全理解，但那些表格和图示却非常直观。我能看到不同类型阀门、不同压力等级对应的壳体厚度要求，以及一些关键尺寸的标注。这对于我们车间里的质检人员来说，是一份非常好的参考。在检验过程中，我们可以对照书中的数据，快速判断产品是否合格，避免出现偏差。而且，有时候客户会提出一些定制化的需求，我们也能根据这本书提供的参数，和设计师更好地沟通，确保最终生产出来的产品既满足客户要求，又符合行业标准。虽然我不是设计师，但这本书让我对阀门壳体的“骨骼”有了更深的认识，也更能理解“细节决定成败”这句话在制造行业的重要性。