内容简介
《机械设计过程(英文版·原书第4版)》明确提出了“产品设计”的设计技术,是针对产品设计的设计思想,理论.技术和方法,而对于那些针对“机构”和“零件结构”的设计技术,只作为基础知识介绍。《机械设计过程(英文版 原书第4版)》全面、具体地给出了“设计学”的基本内容,详细地引出了设计的典型步骤,每一个步骤的任务、目标,应考虑的主要问题和常用的解决方法,对产品设计具有很好的指导作用。
内页插图
目录
序
PREFACE
CHAPTER 1 Why Study the Design Process?
1.1 Introduction
1.2 Measuring the Design Process with Product Cost, Quality, and Time to Market
1.3 The History of the Design Process
1.4 The Life of a Product
1.5 The Many Solutions for Design Problems
1.6 The Basic Actions of Problem Solving
1.7 Knowledge and Learning During Design
1.8 Design for Sustainability
CHAPTER 2 Understanding Mechanical Design
2.1 Introduction
2.2 Importance of Product Function, Behavior, and Performance
2.3 Mechanical Design Languages and Abstraction
2.4 Different Types of Mechanical Design Problems
2.5 Constraints, Goals, and Design Decisions
2.6 Product Decomposition
CHAPTER 3 Designers and Design Teams
3.1 Introduction
3.2 The Individual Designer: A Model of Human Information Processing
3.3 Mental Processes That Occur During Design
3.4 Characteristics of Creators
3.5 The Structure of Design Teams
3.6 Building Design Team Performance
CHAPTER 4 The Design Process and Product Discovery
4.1 Introduction
4.2 Overview of the Design Process
4.3 Designing Quality into Products
4.4 Product Discovery
4.5 Choosing a Project
CHAPTER 5 Planning for Design
5.1 Introduction
5.2 Types of Project Plans
5.3 Planning for Deliverables The Development of Information
5.4 Building a Plan
5.5 Design Plan Examples
5.6 Communication During the Design Process
CHAPTER 6 Understanding the Problem and the Development of Engineering Specifications
6.1 Introduction
6.2 Step 1: Identify the Customers: Who Are They?
6.3 Step 2: Determine the Customers Requirements: What Do the Customers Want?
6.4 Step 3: Determine Relative Importance of the Requirements: Who Versus What
6.5 Step 4: Identify and Evaluate the Competition: How Satisfied Are the Customers Now ?
6.6 Step 5: Generate Engineering Specifications: How Will the Customers Requirement Be Met?
6.7 Step 6: Relate Customers Requirements to Engineering Specifications: How to Measure What?
6.8 Step 7: Set Engineering Specification Targets and Importance: How Much Is Good Enough?
6.9 Step 8: Identify Relationships Between Engineering Specifications: How Are the Hows Dependent on Each Other?
6.10 Further Comments on QFD
CHAPTER 7 Concept Generation
7.1 Introduction
7.2 Understanding the Function of Existing Devices
7.3 A Technique for Designing with Function
7.4 Basic Methods of Generating Concepts
7.5 Patents as a Source of Ideas
7.6 Using Contradictions to Generate Ideas
7.7 The Theory of Inventive Machines, TRIZ
7.8 Other Important Concerns During Concept Generation
CHAPTER 8 Concept Evaluation and Selection
8.1 Introduction
8.2 Concept Evaluation Information
8.3 Feasibility Evaluations
8.4 Technology Readiness
8.5 The Decision Matrix——Pughs Method
8.6 Product, Project, and Decision Risk
8.7 Robust Decision Making
CHAPTER 9 Product Generation
9.1 Introduction
9.2 BOMs
9.3 Form Generation
9.4 Materials and Process Selection
9.5 Vendor Development
9.6 Generating a Suspension Design for the Matin 2008 Mount Vision Pro Bicycle
CHAPTER 10 Product Evaluation for Performance and the Effects of Variation
10.1 Introduction
10.2 Monitoring Functional Change
10.3 The Goals of Performance Evaluation
10.4 Trade-Off Management
10.5 Accuracy, Variation, and Noise
10.6 Modeling for Performance Evaluation
10.7 Tolerance Analysis
10.8 Sensitivity Analysis
10.9 Robust Design by Analysis
10.10 Robust Design Through Testing
CHAPTER 11 Product Evaluation: Design For Cost, Manufacture,Assembly, and Other Measures
11.1 Introduction
11.2 DFC——Design For Cost
11.3 DFV Design For Value
11.4 DFM——Design For Manufacture
11.5 DFA Design-For-Assembly Evaluation
11.6 DFR Design For Reliability
11.7 DFT and DFM——Design For Test and Maintenance
11.8 DFElDesign For the Environment
CHAPTER 12 Wrapping Up the Design Process and Supporting the Product
12.1 Introduction
12.2 Design Documentation and Communication
12.3 Support
12.4 Engineering Changes
12.5 Design for End of Life
读者信息反馈表
精彩书摘
Unfortunately, often what is manufactured by a company using the over-the-wall process is not what the customer had in mind. This is because of the manyweaknesses in this product development process. First, marketing may not be ableto communicate to engineering a clear picture of what the customers want. Sincethe design engineers have no contact with the customers and limited communi-cation with marketing, there is much room for poor understanding of the designproblem. Second, design engineers do not know as much about the manufacturingprocesses as manufacturing specialists, and therefore some parts may not be ableto be manufactured as drawn or manufactured on existing equipment. Further,manufacturing experts may know less-expensive methods to produce the prod-uct. Thus, this single-direction over-the-wall approach is inefficient and costlyand may result in poor-quality products. Although many companies still use thismethod, most are realizing its weaknesses and are moving away from its use.In the late 1970s and early 1980s, the concept of simultaneous engineeringbegan to break down the walls. This philosophy emphasized the simultaneousdevelopment of the manufacturing process with the evolution of the product.Simultaneous engineering was accomplished by assigning manufacturing repre-sentatives to be members of design teams so that they could interact with thedesign engineers throughout the design process. The goal was the simultaneousdevelopment of the product and the manufacturing process.
前言/序言
机械工业出版社在2006年出版了美国大卫G·乌尔曼(David G.Ullman)所著《机械设计过程》第3版的中文翻译本,几年以后我们又见到了该书英文原版的第4版,这一版在保留原有特色的基础上有了较大的改进,反映了机械设计近年来的一些重要的发展和研究成果。
本书明确提出了“产品设计”的设计原理,是针对产品设计的设计思想、理论、技术和方法的总结,而对于那些针对“机构”和“零件结构”的设计手段,只作为基础知识介绍。同时,本书全面、具体地给出了“设计学”的基本内容,详细地引出了设计的典型步骤,每一个步骤的任务和目标,应考虑的主要问题和常用的解决方法,对产品设计具有很好的指导作用。本书的主要特点是:
1.针对各章节知识点给出了计算机设计用的表格,供设计者参考。
2.给出了更多的设计实例和照片。
3.各章前面给出了“要点问题”(Keyquestions),使读者阅读时目标更加明确。
4.更新了参考资料,使本书更加实用。
工程创新之路:系统化设计方法的精髓 一部深刻剖析现代产品开发核心流程的权威著作 本书旨在为读者提供一个全面、深入且高度实用的视角,审视和掌握工程设计思维与方法论的精髓。它不仅仅是一本关于“如何画图”或“如何计算”的技术手册,而是一部构建系统化、流程化创新体系的基石。全书的重点聚焦于设计过程的结构化管理、决策制定的科学性以及如何在不确定性中驱动创新。 本书坚信,卓越的工程产品源于严谨而高效的设计流程。因此,内容组织围绕着工程设计周期的各个关键阶段展开,从最初的需求捕获与定义,到概念的生成与评估,再到详细设计、原型制作、测试与优化,直至最终的生产准备。我们致力于揭示在每个阶段中,成功的工程师和设计团队所遵循的底层逻辑和最佳实践。 第一部分:设计的本质与思维框架 本部分深入探讨了工程设计的核心哲学。我们首先会分析“设计”在现代技术进步中的作用,区分“问题解决”与“系统设计”的本质区别。核心内容包括: 需求工程的深度解析: 强调需求是设计的基础。我们将详细阐述如何从模糊的用户期望中提炼出清晰、可量化、可验证的功能需求和非功能需求(如可靠性、可制造性、成本约束)。内容涵盖了利益相关者分析、需求优先级排序的技术,以及如何构建稳健的需求基线,防止“需求蔓延”。 系统化思维的建立: 工程设计是一个多学科交叉的复杂系统活动。本书强调从整体视角审视产品,理解各子系统间的相互依赖性和接口关系。我们将介绍建立系统模型、分解复杂问题的方法,确保设计决策在全局最优而非局部最优。 设计约束的识别与管理: 真实世界的设计总是在时间、预算、技术成熟度、法规标准等多种约束下进行。本章将教授如何系统地识别、记录和量化这些约束,并将其转化为设计目标的一部分,而非仅仅是障碍。 第二部分:创新驱动的概念生成与评估 设计过程的初期是塑造产品形态和性能潜力的黄金时期。本部分专注于如何有效地探索设计空间,并运用科学方法在众多可能方案中做出最优选择。 多样化概念生成技术: 介绍超越传统头脑风暴的系统化发散思维工具。内容包括形态学分析(Morphological Analysis)、类比推理、组合创新以及如何利用仿生学原理启发新颖的解决方案。强调在设计早期,应最大化概念的多样性,推迟收敛。 概念筛选与决策矩阵: 概念评估不应仅凭直觉。本章详述了多准则决策分析(MCDA)在工程设计中的应用,特别是加权评分模型(Weighted Decision Matrix)的构建与应用。读者将学会如何量化设计目标的重要性,并对不同概念的优劣进行客观比较,确保决策的透明度和可追溯性。 原型设计在概念验证中的作用: 强调“快速且廉价地失败”的理念。介绍从低保真模型(如草图、故事板)到高保真功能模型在不同设计阶段的作用,以及如何利用原型验证关键假设,及时发现并修正方向性错误。 第三部分:详细设计、优化与实现 一旦核心概念被选定,设计工作便进入了细化和鲁棒性增强阶段。此部分关注如何将概念转化为可制造、可验证的蓝图。 设计细化与工程分析的集成: 详细探讨如何将初步概念转化为具体的几何形状、材料选择和装配方案。重点在于如何将分析工具(如有限元分析、运动学仿真)无缝嵌入设计迭代循环中,实现分析驱动的设计(Analysis-Driven Design)。 可靠性与稳健性设计(Robust Design): 介绍如何设计出对制造公差、环境变化和使用条件不敏感的产品。深入讲解稳健设计原理,特别是如何通过参数设计减少性能变异,从而提高产品长期价值。 制造性与装配性设计(DFM/DFA): 这是连接设计与生产的桥梁。内容涵盖如何根据选定的制造工艺(如注塑、机加工、增材制造)优化设计细节,以及如何通过模块化和简化装配步骤来显著降低制造成本和时间。 设计审查与文档管理: 系统地介绍不同阶段的设计审查(如PDR, CDR)的目的、流程和关键产出。强调设计文档(包括工程图纸、物料清单BOM、测试报告)的准确性和版本控制,确保知识的有效传承。 第四部分:设计过程的管理与优化 现代工程设计不再是孤立的活动,而是高度依赖于团队协作和高效的项目管理。本部分着眼于流程本身的改进。 迭代与反馈循环的构建: 强调设计是一个连续迭代的过程,而非线性的瀑布模型。介绍如何设计高效的反馈回路,确保设计决策能够快速响应测试结果和市场变化。 跨职能团队的协作机制: 探讨如何促进设计师、分析师、采购、制造和市场人员之间的有效沟通。介绍并行工程(Concurrent Engineering)的原则和实践,以最小化部门间的壁垒和返工。 设计过程的衡量与改进: 讨论如何量化设计流程的效率和有效性,例如通过关键绩效指标(KPIs)来跟踪设计周期的时长、首次通过率(First-Time Yield)和设计变更的数量,从而为未来的项目提供改进依据。 通过对上述四个维度的深入探讨,本书为读者提供了一套结构化的、可操作的工程设计工具箱,帮助他们从根本上理解并掌握如何系统地、创新性地将一个想法转化为成功上市的、高质量的工程产品。它代表了当前工程实践中对设计过程理解的最前沿理念与最佳实践的集合。