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内容简介
《机械设计手册》第五版单行本共16分册,涵盖了机械常规设计的所有内容。各分册分别为:《常用设计资料》、《机械制图·精度设计》、《常用机械工程材料》、《机构》、《连接与紧固》、《轴及其连接》、《轴承》、《起重运输件·五金件》、《润滑与密封》、《弹簧》、《机械传动》、《减(变)速器·电机与电器》、《机械振动·机架设计》、《液压传动》、《液压控制》、《气压传动》。
《机械设计手册(第5版·单行本):润滑与密封》为《润滑与密封》。其中第1章润滑方法及润滑装置,主要介绍常用润滑系统(稀油集中润滑系统、干油集中润滑系统、油雾润滑、油气润滑等)及装置设计;第2章为润滑剂,主要介绍常用润滑油、润滑脂、固体润滑剂牌号、性能及应用;第3章为密封,主要介绍各种动、静密封(垫片密封、填料密封、油封密封、涨圈密封、迷宫密封、机械密封、螺旋密封等)的结构型式、特点、设计计算、应用等;第4章为密封件,主要介绍常用密封标准件的结构型式、尺寸等,以供选用。
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目录
第10篇 润滑与密封
第1章 润滑方法及润滑装置10-3
1 润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用10-3
2 一般润滑件10-5
2.1 油杯10-5
2.2 油环10-7
2.3 油枪10-7
2.4 油标10-8
3 集中润滑系统的分类和图形符号10-10
4 稀油集中润滑系统10-13
4.1 稀油集中润滑系统设计的任务和步骤10-13
4.1.1 设计任务10-13
4.1.2 设计步骤10-13
4.2 稀油集中润滑系统的主要设备10-17
4.2.1 润滑油泵及润滑油泵装置10-17
4.2.2 稀油润滑装置10-28
4.2.3 辅助装置及元件10-51
4.2.4 润滑油箱10-68
5 干油集中润滑系统10-72
5.1 干油集中润滑系统的分类及组成10-72
5.2 干油集中润滑系统的设计计算10-76
5.2.1 润滑脂消耗量的计算10-76
5.2.2 润滑脂泵的选择计算10-76
5.2.3 系统工作压力的确定10-77
5.2.4 滚动轴承润滑脂消耗量估算方法10-78
5.3 干油集中润滑系统的主要设备10-80
5.3.1 润滑脂泵及装置10-80
5.3.2 分配器与喷射阀10-92
5.3.3 其他辅助装置及元件10-103
5.4 干油集中润滑系统的管路附件10-110
5.4.1 配管材料10-110
5.4.2 管路附件10-110
6 油雾润滑10-121
6.1 油雾润滑工作原理、系统及装置10-121
6.1.1 工作原理10-121
6.1.2 油雾润滑系统和装置10-121
6.2 油雾润滑系统的设计和计算10-122
6.2.1 各摩擦副所需的油雾量10-122
6.2.2 凝缩嘴尺寸的选择10-124
6.2.3 管道尺寸的选择10-124
6.2.4 空气和油的消耗量10-125
6.2.5 发生器的选择10-125
6.2.6 润滑油的选择10-125
6.2.7 凝缩嘴的布置方法10-126
7 油气润滑10-128
7.1 油气润滑工作原理、系统及装置10-128
7.1.1 油气润滑装置(摘自JB/ZQ4711-2006)10-129
7.1.2 油气润滑装置(摘自JB/ZQ4738-2006)10-131
7.2 油气混合器及油气分配器10-133
7.2.1 QHQ型油气混合器(摘自JB/ZQ4707-2006)10-133
7.2.2 AHQ型双线油气混合器10-134
7.2.3 MHQ型单线油气混合器10-134
7.2.4 AJS型、JS型油气分配器(摘自JB/ZQ4749-2006)10-135
7.3 专用油气润滑装置10-136
7.3.1 油气喷射润滑装置(摘自JB/ZQ4732-2006)10-136
7.3.2 链条喷射润滑装置10-137
7.3.3 行车轨道润滑装置(摘自JB/ZQ4736-2006)10-138
第2章 润滑剂10-139
1 润滑剂选用的一般原则10-139
1.1 润滑剂的基本类型10-139
1.2 润滑剂选用的一般原则10-139
2 常用润滑油10-141
2.1 润滑油的主要质量指标10-141
2.1.1 黏度10-141
2.1.2 润滑油的其他质量指标10-150
2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用10-153
2.2.1 润滑油的分类10-153
2.2.2 常用润滑油的牌号、性能及应用10-154
3 常用润滑脂10-164
3.1 润滑脂的组成及主要质量指标10-164
3.1.1 润滑脂的组成10-164
3.1.2 润滑脂的主要质量指标10-164
3.2 润滑脂的分类10-165
3.3 常用润滑脂的性质与用途10-166
4 润滑剂添加剂10-170
5 合成润滑剂10-172
5.1 合成润滑剂的分类10-173
5.2 合成润滑剂的应用10-173
6 固体润滑剂10-175
6.1 固体润滑剂的作用和特点10-175
6.2 固体润滑剂的分类10-175
6.3 常用固体润滑剂的使用方法和特性10-176
6.3.1 固体润滑剂的使用方法10-176
6.3.2 粉状固体润滑剂特性10-176
6.3.3 膏状固体润滑剂特性10-177
7 润滑油的换油指标、代用和掺配方法10-179
7.1 常用润滑油的换油指标10-179
7.2 润滑油代用的一般原则10-179
7.3 润滑油的掺配方法10-179
8 国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照10-182
8.1 国内外液压工作介质产品对照10-182
8.2 国内外润滑油、脂品种对照10-191
第3章 密封10-218
1 静密封的分类、特点及应用10-218
2 动密封的分类、特点及应用10-220
3 垫片密封10-224
3.1 常用垫片类型与应用10-224
3.2 管道法兰垫片选择10-226
4 填料密封10-227
4.1 毛毡密封10-227
4.2 软填料动密封10-228
4.3 软填料密封计算10-232
4.4 碳钢填料箱(摘自HG21537.7 -1992)、不锈钢填料箱(摘自HG21537.8 -1992)10-234
5 油封密封10-235
5.1 结构型式及特点10-235
5.2 油封密封的设计10-236
5.3 油封摩擦功率的计算10-240
6 涨圈密封10-241
7 迷宫密封10-242
8 机械密封10-243
8.1 接触式机械密封工作原理10-243
8.2 常用机械密封分类及适用范围10-244
8.3 机械密封的选用10-247
8.4 常用机械密封材料10-251
8.5 机械密封的计算10-256
8.6 机械密封结构设计10-260
8.7 波纹管式机械密封10-262
8.7.1 波纹管式机械密封型式10-262
8.7.2 波纹管式机械密封端面比压计算10-263
8.8 非接触式机械密封10-264
8.8.1 非接触式机械密封与接触式机械密封比较10-264
8.8.2 流体静压式机械密封10-265
8.8.3 流体动压式机械密封10-266
8.8.4 干气密封10-268
8.9 釜用机械密封10-274
8.10 机械密封辅助系统10-277
8.10.1 泵用机械密封的冷却方式和要求10-277
8.10.2 泵用机械密封冲洗系统10-279
8.10.3 釜用机械密封润滑和冷却系统10-288
8.11 杂质过滤和分离10-291
8.12 机械密封标准10-292
8.12.1 机械密封技术条件(摘自JB/T4127.1 -1999)10-292
8.12.2 机械密封用O形橡胶密封圈(摘自JB/T7757.2 -2006)10-293
8.12.3 泵用机械密封(摘自JB/T1472-1994)10-295
8.12.4 泵用焊接金属波纹管机械密封(摘自JB/T8723-1998)10-300
8.12.5 耐酸泵用机械密封(摘自JB/T7372-1994)10-308
8.12.6 耐碱泵用机械密封(摘自JB/T7371-1994)10-310
8.12.7 搅拌传动装置机械密封(摘自HG21571-1995)10-313
8.12.8 搅拌传动装置用机械密封的循环保护系统(摘自HG21572-1995)10-317
9 螺旋密封10-319
9.1 螺旋密封方式、特点及应用10-319
9.2 螺旋密封设计要点10-320
9.3 矩形螺纹的螺旋密封计算10-321
第4章 密封件10-326
1 油封皮圈、油封纸圈10-326
2 圆橡胶、圆橡胶管密封(摘自JB/ZQ4609-1997)10-326
3 毡圈油封10-327
4 Z形橡胶油封(摘自JB/ZQ4075-1997)10-328
5 O形橡胶密封圈10-330
5.1 液压、气动用O形橡胶密封圈尺寸及公差(摘自GB/T3452.1 -2005)10-330
5.2 液压、气动用O形圈径向密封沟槽尺寸(摘自GB/T3452.3 -2005)10-334
5.2.1 液压活塞动密封沟槽尺寸10-334
5.2.2 气动活塞动密封沟槽尺寸10-336
5.2.3 液压、气动活塞静密封沟槽尺寸10-339
5.2.4 液压活塞杆动密封沟槽尺寸10-345
5.2.5 气动活塞杆动密封沟槽尺寸10-347
5.2.6 液压、气动活塞杆静密封沟槽尺寸10-349
5.3 O形圈轴向密封沟槽尺寸(摘自GB/T3452.3 -2005)10-355
5.3.1 受内部压力的轴向密封沟槽尺寸10-355
5.3.2 受外部压力的轴向密封沟槽尺寸10-356
5.4 沟槽和配合偶件表面的表面粗糙度(摘自GB/T3452.3 -2005)10-357
5.5 O形橡胶密封圈用挡圈10-358
6 旋转轴唇形密封圈(摘自GB13871-1992)10-358
7 VD形橡胶密封圈(摘自JB/T6994-1993)10-360
8 单向密封橡胶密封圈(摘自GB/T10708.1 -2000)10-364
8.1 单向密封橡胶密封圈结构型式及使用条件10-364
8.2 活塞杆用短型(L1)密封沟槽及Y形圈尺寸10-364
8.3 活塞用短型(L1)密封沟槽及Y形圈尺寸10-365
8.4 活塞杆用中型(L2)密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-367
8.5 活塞用中型(L2)密封沟槽及Y形圈、蕾形圈尺寸10-370
8.6 活塞杆用长型(L3)密封沟槽及V形圈、压环和塑料支撑环的尺寸10-372
8.7 活塞用长型(L3)密封沟槽及V形圈、压环和弹性密封圈尺寸10-373
9 YX形密封圈10-375
9.1 孔用YX形密封圈(摘自JB/ZQ4264-1997)10-375
9.2 轴用YX形密封圈(摘自JB/ZQ4265-1997)10-379
10 双向密封橡胶密封圈(摘自GB/T10708.2 -2000)10-382
11 往复运动用橡胶防尘密封圈(摘自GB/T10708.3 -2000)10-385
11.1 A型防尘圈10-385
11.2 B型防尘圈10-386
11.3 C型防尘圈10-387
12 同轴密封件(摘自GB/T15242.1 -1994)10-388
12.1 活塞杆密封用阶梯形同轴密封件10-388
12.2 活塞密封用方形同轴密封件10-390
13 车氏组合密封10-392
13.1 使用范围10-392
13.2 密封材料10-393
13.3 直角滑环式组合密封尺寸10-394
13.4 脚形滑环式组合密封尺寸10-395
13.5 齿形滑环式组合密封尺寸10-396
13.6 C形滑环式组合密封尺寸10-397
13.7 J形滑环式组合密封尺寸10-398
13.8 U形滑环式组合密封尺寸10-399
13.9 双三角滑环式组合密封尺寸10-400
13.10 L形滑环式组合密封尺寸10-401
13.11 H形高速旋转组合密封尺寸10-402
14 气缸用密封圈(摘自JB/T6657-1993)10-403
14.1 气缸活塞密封用QY型密封圈10-403
14.2 气缸活塞杆密封用QY型密封圈10-404
14.3 气缸活塞杆用J型防尘圈10-405
14.4 气缸用QH型外露骨架橡胶缓冲密封圈10-406
15 密封圈材料10-407
15.1 O形密封圈材料(摘自HG/T2579-1994)10-407
15.2 真空用O形橡胶圈材料(摘自HG/T2333-1992)10-407
15.3 耐高温润滑油O形圈材料(摘自HG/T2021-1991)10-408
15.4 酸碱用O形橡胶圈材料(摘自HG/T2181-1991)10-409
15.5 往复运动密封圈材料(摘自HG/T2810-1996)10-410
15.6 旋转轴唇形密封圈橡胶材料(摘自HG/T2811-1996)10-410
16 管法兰用非金属平垫片10-411
16.1 平面管法兰(FF)用非金属平垫片(摘自GB/T9126-2003)10-411
16.2 突面管法兰(RF)用Ⅰ型非金属平垫片(摘自GB/T9126-2003)10-413
16.3 突面管法兰(RF)用Ⅱ型及凹凸面管法兰(MF)和榫槽面管法兰(JG)用非金属平垫片(摘自GB/T9126-2003)10-414
16.4 管法兰用非金属平垫片技术条件(摘自GB/T9129-2003)10-415
17 钢制管法兰用金属环垫(摘自GB/T9128-2003)10-415
18 管法兰用缠绕式垫片10-419
18.1 缠绕式垫片型式、代号及标记(摘自GB/T4622.1 -2003)10-419
18.2 管法兰用缠绕式垫片尺寸(摘自GB/T4622.2 -2003)10-419
19 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(摘自GB/T13404-1992)10-426
20 管法兰用金属包覆垫片(摘自GB/T15601-1995)10-427
参考文献10-430
前言/序言
《机械设计手册》自1969年第一版出版发行以来,已经修订至第五版,累计销售量超过120万套,成为新中国成立以来,在国内影响力最强、销售量最大的机械设计工具书。作为国家级的重点科技图书,《机械设计手册》多次获得国家和省部级奖励。其中,1978年获全国科学大会科技成果奖,1983年获化工部优秀科技图书奖,1995年获全国优秀科技图书二等奖,1999年获全国化工科技进步二等奖,2002年获石油和化学工业优秀科技图书一等奖,2003年获中国石油和化学工业科技进步二等奖。1986~2002年,连续被评为全国优秀畅销书。
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《机械设计手册》第四版出版发行至今已有6年多的时间,在这期间,我们进行了广泛的调查研究,多次邀请了机械方面的专家、学者座谈,倾听他们对第五版修订的建议,并深入设计院所、工厂和矿山的第一线,向广大设计工作者了解《手册》的应用情况和意见,及时发现、收集生产实践中出现的新经验和新问题,多方位、多渠道跟踪、收集国内外涌现出来的新技术、新产品,改进和丰富《手册》的内容,使《手册》更具鲜活力,以最大限度地快速提高广大机械设计人员自主创新的能力,适应建设创新型国家的需要。
机械设计手册:润滑与密封(第5版)内容导览 本书聚焦于机械设计领域至关重要的两大核心技术——润滑和密封技术。本手册旨在为机械工程师、技术人员以及相关领域的学习者提供一套全面、系统且实用的参考资料,内容涵盖了从基础理论到前沿应用的广阔范围。 第一部分:润滑基础理论与材料科学 本部分深入探讨了润滑现象的物理化学本质,为理解和应用润滑技术奠定坚实的基础。 1. 摩擦与润滑的机理: 详细阐述了固体表面摩擦的微观机理,包括粘着、犁沟和电磁效应等。在此基础上,系统介绍了润滑剂在摩擦界面形成润滑膜的过程,重点分析了流体动力润滑、流体静力润滑、边界润滑和混合润滑的适用条件与性能特征。对润滑状态的判别(如膜厚度、压力数等)提供了清晰的计算模型和工程图表。 2. 润滑剂的分类与特性: 涵盖了当前工业中使用的各类润滑剂。 液体润滑剂(润滑油): 详述了矿物油、合成油(如聚$alpha$-烯烃PAO、酯类、硅油、氟素油)的分子结构、粘度特性(粘温关系、粘度指数)、氧化安定性、热稳定性及与金属的相容性。重点分析了润滑油的调和技术,包括添加剂的作用机制,如极压抗磨剂(硫、磷、氯系)、抗氧剂、清净分散剂、防锈剂和破乳剂等。 半固体润滑剂(润滑脂): 深入剖析了润滑脂的组成——基础油、稠化剂(皂基、非皂基)和添加剂。着重介绍了不同稠化剂(锂基、钙基、复合皂基、聚脲等)对润滑脂结构、滴点、剪切安定性、防水性及适用温度范围的影响。提供了润滑脂选型指南,以应对高速、重载、高温或水汽环境下的工况需求。 固体润滑剂: 详细介绍了二硫化钼($ ext{MoS}_2$)、石墨、二硫化钨($ ext{WS}_2$)、氮化硼(h-BN)等材料的晶体结构、减摩性能和环境耐受性。讨论了固体润滑剂在真空、超高温或无油润滑中的应用技术,包括浸渍、涂层和复合材料的制备工艺。 3. 润滑系统设计与油路设计: 讲解了润滑系统(如油浴润滑、滴油润滑、油雾润滑、喷射润滑、循环润滑系统)的构成、元件选型(油泵、过滤器、冷却器、油位计)。详细阐述了如何根据机械部件的运动特性、发热量和工作环境确定润滑剂的供给方式、流量和换油周期。特别强调了油路和油槽的设计,以确保润滑剂能有效到达摩擦副,并带走磨损产物和热量。 第二部分:先进润滑技术与性能评估 本部分侧重于现代机械对高性能润滑的需求,以及如何科学地评估润滑效果。 4. 特种工况下的润滑技术: 高温高压润滑: 针对燃气轮机、冶金设备等工况,介绍了耐热抗氧化性能优异的合成润滑剂,以及基于陶瓷、石墨和氮化物涂层的无油润滑方案。 真空与空间润滑: 探讨了在超高真空环境下,润滑剂分子脱气问题及解决方案,如使用低蒸气压的固体润滑剂或特殊氟醚油。 食品级与生物兼容性润滑: 针对食品加工、医疗器械行业,介绍了符合FDA或H1标准的无毒无味润滑脂和油的应用规范。 磁悬浮轴承与电磁元件的润滑: 讨论了润滑剂的电导率和介电性能对高速旋转电磁设备的影响及对策。 5. 磨损分析与润滑状态监测: 介绍了磨损的分类(磨粒磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损)。重点阐述了状态监测技术(Condition Monitoring): 油液分析: 包括粘度、酸值、水分、清洁度(颗粒计数与分类)、光谱分析(元素分析 $ ext{ICP}$)以检测磨损金属含量,以及傅里叶变换红外光谱($ ext{FTIR}$)分析添加剂消耗和氧化产物。 振动分析与温度监测: 如何结合润滑状态数据与机械振动特征变化,提前预警润滑失效。 第三部分:密封技术与结构设计 本部分系统地介绍了机械设备中流体隔离和防止污染物侵入的密封技术,是确保设备可靠运行的关键。 6. 密封技术基础理论: 阐述了密封的物理基础,包括接触式密封和非接触式密封的原理差异。定义了泄漏率、密封率、工作压力范围和允许温度范围等关键性能指标。分析了密封失效的主要原因,如材料老化、磨损、安装不当和工作介质的化学腐蚀。 7. 接触式密封元件设计与应用: 旋转轴密封(油封): 详细分析了唇形密封圈(如 $ ext{NBR}$, $ ext{FKM}$, $ ext{PTFE}$ 材质)的结构设计(唇口形状、预紧力弹簧)、材料选择原则,以及正确安装的工艺要求。讨论了迷宫式密封、浮动式密封(Face Seals)在重载和高污染环境下的应用。 往复运动密封: 针对活塞、柱塞等往复运动部件,介绍了 $ ext{U}$ 形圈、 $ ext{V}$ 形组合密封、 $ ext{T}$ 形密封圈等结构,重点讲解了如何设计合理的间隙和密封唇口接触压力,以适应往复运动的润滑膜形成特点。 静密封: 详述了垫片(如金属缠绕垫片、非石棉垫片、石墨垫片)和 $ ext{O}$ 形圈的选型、压缩变形计算以及法兰连接面的预紧力设计规范,确保在不同温度和压力下的密封可靠性。 8. 非接触式密封技术: 迷宫密封与梳齿密封: 深入分析了用于高速旋转机械(如压缩机、涡轮机)的迷宫密封,包括其气动原理、结构参数(槽深、槽宽、齿数)对泄漏率的影响,以及如何通过设计优化来降低功耗。 干气密封(DGS): 详细介绍了干气密封的工作原理、结构类型(如螺旋槽型、径向槽型),以及其在石油化工、天然气输送等关键设备中的应用。讨论了干气密封的运行可靠性、气体动力学分析和故障诊断方法。 9. 密封材料的选择与配合: 提供了针对不同工作介质(酸、碱、有机溶剂、蒸汽)的弹性体、塑料和金属材料的耐化学性参考表。讨论了材料的蠕变、溶胀、硬度变化对密封性能的影响,并引入了先进的密封材料,如改性聚四氟乙烯($ ext{PTFE}$)和高性能弹性体。 第四部分:集成应用与设计实例 本部分将润滑和密封技术与具体的机械结构设计相结合,提供工程实践指导。 10. 典型机械设备的润滑与密封集成设计: 通过对滚动轴承、滑动轴承、齿轮箱、往复式压缩机和液压系统的案例分析,演示了如何根据设备的工作寿命、运行可靠性目标,综合选择润滑剂、设计润滑系统和配置密封方案。 11. 润滑与密封的相互影响: 探讨了润滑剂的渗透性、温度对密封件老化速度的影响,以及密封件的泄漏(如油封唇口磨损)对润滑系统油量和清洁度的负面反馈。强调了在设计初期必须进行系统性的润滑与密封协同优化。 12. 维护与诊断: 提供了机械设备润滑与密封的预防性维护策略($ ext{PM}$),包括定期更换润滑剂、检查密封件的磨损极限,以及基于运行数据的寿命预测模型。 附录 提供了常用的润滑剂性能参数表、各种密封圈的尺寸标准、工程常用公式及计算范例。