零部件及相关标准汇编：联轴器卷（上） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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全国机器轴与附件标准化技术委员会，中国标准出版社第三编辑室 编

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• 机械工程
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• 机械设计
• 标准汇编

出版社： 中国标准出版社

ISBN：9787506658577

版次：1

商品编码：10561064

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-12-01

页数：789

正文语种：中文

内容简介

本汇编是《零部件及相关标准汇编》系列中的一部分，分上下册出版。本汇编收集了截至2010年10月底以前批准发布的联轴器及相关标准共80多项，内容主要包括通用基础标准、刚性联轴器、挠性联轴器、安全联轴器、专用联轴器及其相关标准。《零部件及相关标准汇编：联轴器卷（上）》为上册，共收录了48项标准。

目录

通用基础标准
GB／T 3507—2008 联轴器公称转矩系列
GB／T 3852—2008 联轴器轴孔和联结型式与尺寸
GB／T 3931—1997 联轴器 术语
GB／T 12458—2003 联轴器分类
JB／T 7511—1994 机械式联轴器选用计算
JB／T 7934—1999 胀紧联结套 型式与基本尺寸
JB／T 8556—1997 选用联轴器的技术资料
JB／T 8557—1997 挠性联轴器平衡分类

刚性联轴器
GB／T 5843—2003 凸缘联轴器
JB／T 7006—2006 平行轴联轴器

挠性联轴器
GB／T 2496—2008 弹性环联轴器
GB／T 4323—2002 弹性套柱销联轴器
GB／T 5014—2003 弹性柱销联轴器
GB／T 5015—2003 弹性柱销齿式联轴器
GB／T 5272—2002 梅花形弹性联轴器
GB／T 5844—2002 轮胎式联轴器
GB／T 6069—2002 滚子链联轴器
GB／T 7549—2008 球笼式同步万向联轴器
GB／T 7550—2008 球笼式同步万向联轴器 试验方法
GB／T 10614—2008 芯型弹性联轴器
GB／T 12922—2008 弹性阻尼簧片联轴器
GB／T 14653—2008 挠性杆联轴器
JB／T 3241—2005 SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器
JB／T 3242—1993 SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器
JB／T 5511—2006 H形弹性块联轴器
JB／T 5512—1991 多角形橡胶联轴器
JB／T 5513—2006 SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器
JB／T 5514—2007 TGL鼓形齿式联轴器
JB／T 5901—1991 十字轴万向联轴器
JB／T 6139—2007 球铰式万向联轴器
JB／T 6140—1992 重型机械用球笼式同步万向联轴器
JB／T 7001—2007 WGP型带制动盘鼓形齿式联轴器
JB／T 7002—2007 WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器
JB／T 7003—2007 WGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器
JB／T 7004—2007 WGT型接中间套鼓形齿式联轴器
JB／T 7341.1—2005 十字轴式万向联轴器用十字包SWP型
JB／T 7341.2—2006 十字轴式万向联轴器用十字包 SWC型
JB／T 7684—2007 LAK鞍形块弹性联轴器
JB／T 7849—2007 径向弹性柱销联轴器
JB／T 8821—1998 WGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器 型式、参数与尺寸
JB／T 8854.1—2001 GCLD型鼓形齿式联轴器
JB／T 8854.2—2001 GⅡCL型、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器
JB／T 8854.3—2001 GICL、GICLZ型鼓形齿式联轴器
JB／T 8869—2000 蛇形弹簧联轴器
JB／T 9147—1999 膜片联轴器
JB／T 9148—1999 弹性块联轴器
JB／T 10466—2004 星形弹性联轴器
JB／T 10540—2005 GSL伸缩型鼓形齿式联轴器

前言/序言

机械传动核心技术精选：《高精度齿轮箱设计与制造工艺》 内容提要： 本书系统阐述了现代工业中至关重要的精密齿轮箱的设计原理、关键技术、先进制造工艺及其质量控制方法。全书内容聚焦于如何实现高承载能力、高传动精度、低噪音、长寿命的齿轮箱系统集成。从材料选择、热处理工艺的优化，到齿廓的精密修形与误差分析，再到装配过程中的间隙控制与性能测试，为工程师和技术人员提供了一套完整且深入的实践指导。特别针对高端装备制造业对传动效率和可靠性的严苛要求，本书深入剖析了先进的润滑技术、密封结构设计，以及基于有限元分析（FEA）的结构强度验证方法。 --- 第一章 基础理论与设计规范的演进 本章首先回顾了齿轮传动的基础理论，包括齿轮几何学、承载能力计算的经典方法（如Lewis公式的局限性与ISO/AGMA标准的演进）。重点阐述了现代齿轮设计中必须考虑的动态特性和疲劳强度判据。 1.1 齿轮设计标准的国际化与本土化 详细对比了ISO 6336系列标准与德国DIN标准在承载能力计算上的主要区别和适用场景。分析了中国国家标准（GB/T）在吸收国际先进技术基础上的独特贡献，特别是针对重载、高速工况下的修正系数应用。 1.2 传动比的优化选择与箱体刚度的耦合分析 探讨了在多级传动系统中，如何通过数学规划法确定最优传动比分配，以平衡级数、体积和效率。引入了齿轮箱箱体刚度对齿轮副啮合特性（如齿向和齿形误差的补偿能力）的影响分析，强调了“刚性设计”的重要性。 1.3 润滑理论在系统寿命预测中的应用 深入讲解了接触疲劳（点蚀）的机理。重点阐述了弹性流体润滑（EHL）理论在确定油膜厚度中的作用，并提供了针对不同运行速度和粘度等级润滑油的油膜厚度预测模型，这是确保齿轮长寿命的关键一环。 --- 第二章 齿轮的精密成形与误差控制 精密齿轮制造是决定齿轮箱性能的瓶颈环节。本章详细介绍了从毛坯加工到最终精加工的全过程质量控制策略。 2.1 齿轮的切削、磨削与超精加工技术 滚齿与插齿的工艺窗口选择： 分析了高速大批量生产中，采用大螺旋角滚刀和高转速滚齿机对刀具寿命和表面完整性的影响。 齿面硬化前后的加工策略： 重点讨论了热处理前（如滚齿、镗削）的预留余量设定，以及热处理后（磨削或珩磨）的精度恢复技术。 先进的齿面精加工技术： 全面介绍齿面蜗杆磨削（特别是万能磨床与专用磨床的区别）、高精度齿轮珩磨（Honing）和超精加工（Superfinishing）对提高接触比和降低表面粗糙度的显著效果。 2.2 热处理工艺对齿轮性能的决定性影响 详细解析了渗碳淬火（Carburizing）和氮化（Nitriding）工艺的微观机理。重点对比了真空渗碳和气体渗碳在控制表面碳浓度梯度、避免脱碳层形成方面的优劣。提供了有效控制淬火变形的冷却介质选择和温度曲线设计方案。 2.3 齿廓修形（Profile Modification）与误差补偿 阐述了为消除齿轮副在实际运行中因误差和负载导致的啮合冲击，必须进行的齿顶和齿根的几何修形。内容包括：径向修形（Tip Relief）、螺旋角修正（Lead Crowning）的设计计算，以及如何利用反向误差补偿（Compensation Strategy）原理，将机床误差转化为对齿廓的预先补偿。 --- 第三章 齿轮箱的结构设计与强度分析 本章关注齿轮箱的“骨架”——箱体和轴系的设计，确保传动系统在动态载荷下的稳定性和可靠性。 3.1 箱体结构的优化设计与材料选择 探讨了铸铁、铸钢与焊接箱体结构的适用范围。重点分析了有限元方法（FEA）在箱体结构模态分析中的应用，旨在避开与齿轮啮合频率的共振点，从而抑制箱体振动。讲解了如何通过有限元计算确定最佳的加强筋布局。 3.2 轴系的设计、轴承选型与预紧力控制 阐述了轴的挠度计算及其对齿轮啮合精度的影响。详细讲解了滚动轴承（圆柱滚子轴承、角接触球轴承）的寿命计算（L10h）与选型准则。特别关注了针对高速重载齿轮箱的轴承预紧力的精确施加技术，以消除轴承游隙对齿轮啮合状态的干扰。 3.3 动态啮合仿真与传动误差预测 引入了多体动力学（MBD）仿真技术，用于模拟齿轮在不同转速和负载下的瞬态啮合过程。通过仿真，精确预测系统的传动误差（Transmission Error, TE）曲线，并将其与齿轮的几何误差数据进行关联分析，指导设计改进。 --- 第四章 齿轮箱的装配、检测与可靠性验证 精密装配是实现设计性能的关键实践环节。本章提供了详细的装配流程和测试验证标准。 4.1 关键配合与间隙的精密控制 详细描述了轴承座孔的精加工标准、轴与孔的配合选择（过渡配合与间隙配合）。阐述了齿轮侧隙（Backlash）在不同温度和工况下的调整方法，以及如何通过测量箱体中心距的偏差来校准齿轮的轴向和径向定位。 4.2 齿轮几何误差的精密测量技术 系统介绍了齿轮测量中心机（Gear Measuring Center）的工作原理。重点剖析了齿向误差（Fβ）、齿圈径向跳动（Fr）和啮合误差（Ff）的测量、评定标准及误差来源的追溯方法。 4.3 运行性能的全面验证 讲解了齿轮箱的空载、加载试验台架要求。内容包括：噪声、振动（NVH）的测试方法（ISO标准下的声功率级测量）、温升试验的监控指标，以及寿命加速试验的载荷系数确定与数据分析方法，确保产品在极端工况下的可靠性。 --- 附录：专业术语英汉对照与设计公式速查表 本书附录提供了齿轮传动领域核心术语的权威英汉对照，以及一套经过工程实践验证的高频使用的设计公式集，便于工程师快速查阅和应用。 --- 目标读者： 机械设计工程师、传动系统研发人员、齿轮制造工艺技术人员、装备维护与测试工程师，以及相关专业高等院校的师生。 本书价值： 摒弃理论的碎片化叙述，以工程实践为主线，将先进制造技术与系统集成设计紧密结合，是理解和掌握现代精密齿轮箱工程学的权威参考书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和印刷质量相当不错，纸张厚实，看着很有分量。我一开始还担心这种技术性资料会排版得比较枯燥，没想到拿到手后发现排版还挺清晰的，图表和文字的结合度比较高，阅读起来不费劲。不过，作为一名机械工程师，我更看重的是内容本身的深度和广度。这本书的定位似乎更偏向于基础知识的普及和常用标准的汇编，对于我们日常工作中经常用到的那些通用型联轴器，比如弹性联轴器和刚性联轴器，介绍得比较全面。它详细罗列了相关的国家标准和行业标准，这一点对于规范设计和选型非常有帮助。只是，对于一些更前沿或更小众的联轴器类型，比如用于特殊工况的磁耦合联轴器或者高精度伺服联轴器，涉及的篇幅就显得有些不足了。总的来说，它更像是一本“工具书”，适合初入行业的工程师用来打基础，或者作为现场技术人员的快速参考手册。如果能增加一些实际案例分析，比如不同工况下联轴器的失效模式与对策，那实用性会大大增强。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的整体感觉是它奠定了一个非常坚实的技术基础，尤其是在规范和原理层面。它就像一个高质量的“原料库”，提供了所有必要的原材料（标准、参数、结构描述）。对于那些需要严格遵循设计规范的企业和个人来说，它无疑是一个可靠的参考源。但如果期待它能像一本“烹饪指南”那样，直接告诉你如何用这些原料做出美味佳肴，可能会略感不足。换句话说，它很擅长告诉你“是什么”和“应该遵守什么”，但在“如何更好地实现”这个层面上，似乎还有提升空间。我希望未来的修订版能够更关注工业前沿，比如智能化监测技术如何与联轴器健康管理结合，或者新型复合材料在联轴器制造中的应用前景，这样才能让这本书的生命力更强，更适应快速迭代的工业环境。目前来看，它是一本合格的、严谨的技术参考书，但尚未达到“必读的经典”那种高度。

评分☆☆☆☆☆

这本书的结构安排非常系统化，它不是简单地罗列产品，而是从基础理论出发，逐步深入到各类联轴器的分类、结构特点、性能参数和安装维护。这种由浅入深的学习路径，让读者能够建立起一个完整的知识体系。我发现书中对一些关键概念的界定非常清晰，比如扭转刚度、减振性能这些核心指标的计算方法和影响因素，都有详细的公式推导和文字解释。这对于需要进行精确动力学分析的工程师来说，是极大的便利。然而，作为一个长期从事设备维护工作的技术人员，我更希望看到的是故障诊断和维修指南。这本书在“故障分析与排除”这一章节的篇幅相对较短，给出的建议也偏向于通用性，缺乏针对特定故障类型的“疑难杂症”的排查步骤和经验分享。例如，当联轴器出现异常噪音或过热时，我们通常需要快速判断是安装误差、润滑问题还是部件疲劳所致，希望未来能有更多侧重于实战经验的内容补充。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我最直观的感受是它内容非常“硬核”，几乎没有一句废话。它完全是按照标准规范的逻辑来组织内容的，显得非常严谨和专业。对于理解联轴器的基本原理和参数定义，这本书提供了非常扎实的理论支撑。书中对各种联轴器的结构剖析得非常细致，配有大量的截面图和示意图，即便是那些结构比较复杂的联轴器，也能通过图文并茂的方式被清晰地展示出来。我特别欣赏它在标准引用上的严谨性，每一项技术指标后面似乎都能找到对应的标准编号，这对于需要进行合规性设计的人来说，简直是福音。但是，我也注意到，由于篇幅的限制（毕竟是“上册”），很多内容的展开还停留在概述层面，比如在材料选择上，只是简单列举了几种常用材料及其性能，而缺乏对不同环境因素（如高温、腐蚀性介质）下材料深度对比和选择建议的探讨。如果能在这方面再深入挖掘，对我们做项目选型时会提供更有价值的决策依据。

评分☆☆☆☆☆

从我个人使用工具书的习惯来看，这本书的索引和目录设计做得相当人性化。查找特定型号或标准的效率很高，这对于时间宝贵的工作场景至关重要。我尝试查找了几种我正在使用的联轴器的技术规范，都能很快定位到相应的内容页码。书中对于联轴器的许用扭矩、轴孔和键槽的公差配合等一系列制造和装配的关键数据，都有清晰的表格呈现，这大大减少了我们查阅多本标准文件的麻烦。不过，我注意到书中对联轴器在动态工况下的性能表现，比如在不同转速下的振动特性或瞬态响应，似乎着墨不多。现代机械系统对动态性能的要求越来越高，如果能结合一些有限元分析（FEA）的视角，对不同联轴器在实际运行中的动态行为进行模拟和比较，那这本书的价值就能从“标准汇编”跃升为“设计优化手册”。目前的版本更侧重于静态参数和静态选择。