編輯推薦
●作者隊伍:中國石化、中國石油、中國化工集團、中國塑料加工工業協會及相關的科研院所等共20餘傢單位閤力打造;
●內容實用、先進:突齣閤成工藝、樹脂牌號與性能、加工特性以及應用等。
內容簡介
本書主要介紹瞭不飽和聚酯樹脂的發展、不飽和聚酯樹脂的閤成、固化及其改性,重點介紹瞭不飽和聚酯樹脂的低壓成型、纏繞成型、模壓成型和拉擠成型等成型特點、方法和應用實例及各種成型方法對不飽和聚酯樹脂的要求;同時介紹瞭不飽和聚酯樹脂用於人造大理石、人造瑪瑙和人造花崗岩及塗料的基體樹脂的要求和特點及成型方法;不飽和聚酯樹脂基復閤材料的測試項目和測試方法、不飽和聚酯樹脂基復閤材料生産安全和廢棄不飽和聚酯樹脂基復閤材料的迴收利用也作瞭簡單的介紹;基本上涉及到不飽和聚酯樹脂應用的各個領域、工業生産方式及不飽和聚酯樹脂的應用特徵,還包含作者近些年的一些階段性的研究成果。
目錄
第1章 緒論
1.1 不飽和聚酯樹脂的發展
1.1.1 我國不飽和聚酯樹脂工業的發展曆程
1.1.2 國外不飽和聚酯樹脂工業的發展曆程
1.1.3 不飽和聚酯樹脂科學與技術發展
1.1.4 不飽和聚酯樹脂的發展趨勢
1.2 不飽和聚酯樹脂的特性
1.3 不飽和聚酯樹脂的應用
1.4 常用不飽和聚酯樹脂種類
參考文獻
第2章 不飽和聚酯樹脂的閤成、固化與製造
2.1 概述
2.2 不飽和聚酯樹脂的閤成
2.2.1 縮閤聚閤反應
2.2.2 不飽和聚酯樹脂低聚物閤成原理
2.2.3 原料分子結構對不飽和聚酯樹脂性能的影響
2.3 不飽和聚酯樹脂的製造與設備
2.3.1 不飽和聚酯樹脂閤成用設備
2.3.2 不飽和聚酯樹脂的閤成方法與質量控製
2.4 不飽和聚酯樹脂的固化反應
2.4.1 不飽和聚酯樹脂固化交聯單體
2.4.2 不飽和聚酯樹脂的交聯固化反應原理
2.4.3 不飽和聚酯樹脂固化特性與動力學參數
2.5 不飽和聚酯樹脂的結構與性能
2.5.1 不飽和聚酯樹脂的結構與性能的關係
2.5.2 不飽和聚酯樹脂改性
2.6 乙烯基酯樹脂的閤成532.6.1 乙烯基酯樹脂低聚物的閤成
2.6.2 乙烯基酯樹脂的交聯與固化
2.6.3 乙烯基酯樹脂的品種
2.6.4 乙烯基酯樹脂的改性
參考文獻
第3章 不飽和聚酯樹脂的低壓成型
3.1 概述
3.2 手糊成型
3.2.1 手糊成型不飽和聚酯樹脂的要求
3.2.2 手糊成型原料
3.2.3 手糊成型設備
3.2.4 手糊成型工藝過程
3.2.5 手糊成型質量控製
3.2.6 手糊成型的應用實例
3.3 噴射成型
3.3.1 噴射成型對樹脂的要求
3.3.2 噴射成型設備
3.3.3 噴射成型工藝過程
3.3.4 噴射成型質量控製
3.3.5 噴射成型應用實例
3.4 樹脂傳遞模塑
3.4.1 樹脂傳遞模塑成型工藝的優缺點
3.4.2 樹脂傳遞模塑成型工藝對樹脂的要求
3.4.3 樹脂傳遞模塑成型設備
3.4.4 樹脂傳遞模塑成型工藝
3.4.5 樹脂傳遞模塑成型的應用實例
3.5 袋壓成型工藝
3.5.1 壓力袋成型工藝的特點
3.5.2 壓力袋成型所用原料和設備
3.5.3 真空袋成型工藝的特點
3.5.4 真空袋成型所用原料與設備
3.5.5 真空袋成型的工藝過程
3.5.6 袋壓成型應用實例
3.6 夾層結構成型
3.6.1 夾芯材料
3.6.2 夾芯結構成型工藝過程
3.6.3 濛皮成型工藝過程
3.6.4 夾層結構成型工藝過程
參考文獻
第4章 不飽和聚酯樹脂的纏繞成型
4.1 纏繞成型工藝對不飽和聚酯樹脂的要求
4.1.1 概述
4.1.2 纏繞成型工藝對不飽和聚酯樹脂的要求
4.2 原材料
4.2.1 增強材料
4.2.2 纏繞用不飽和聚酯樹脂
4.3 纏繞成型模具
4.3.1 芯模材料
4.3.2 芯模的結構
4.3.3 芯模設計
4.4 纏繞成型設備
4.4.1 概述
4.4.2 纏繞機的分類
4.5 纏繞成型原理
4.5.1 纏繞綫型的分類
4.5.2 纏繞規律分析
4.5.3 纏繞規律設計
4.6 纏繞成型工藝設計
4.6.1 內壓容器的結構選型
4.6.2 纏繞張力計算
4.6.3 纏繞綫型的選擇
4.7 纏繞工藝參數
4.7.1 縴維熱處理
4.7.2 紗帶浸膠與膠含量控製
4.7.3 纏繞張力
4.7.4 紗帶寬度和纏繞位置
4.7.5 纏繞速度
4.7.6 固化製度的建立
4.7.7 纏繞製品的質量控製
參考文獻
第5章 不飽和聚酯樹脂模塑料的模壓成型及其應用
5.1 概述
5.1.1 模塑料及其分類
5.1.2 模塑料的用途
5.2 模塑料樹脂的組成與選擇
5.2.1 成型工藝對不飽和聚酯樹脂的要求
5.2.2 成型工藝對不飽和聚酯樹脂固化體係的要求
5.2.3 成型工藝對不飽和聚酯樹脂阻聚體係的要求
5.2.4 不飽和聚酯樹脂模塑料其他組分及作用
5.3 模塑料的配方設計
5.3.1 增稠方法
5.3.2 低收縮控製
5.3.3 配方設計
5.4 模塑料的生産工藝與設備
5.4.1 SMC的生産工藝
5.4.2 SMC的生産設備
5.4.3 SMC的性能測試
5.5 模壓成型工藝與設備
5.5.1 模壓成型工藝
5.5.2 模壓成型模具
5.5.3 模壓成型質量控製
5.6 模塑料在汽車工業中的應用
5.6.1 在美國汽車工業中的應用
5.6.2 在歐洲汽車工業中的應用
5.6.3 在日本汽車工業中的應用
5.6.4 在我國汽車工業中的應用
參考文獻
第6章 不飽和聚酯樹脂連續成型與應用
6.1 概述
6.2 拉擠成型不飽和聚酯樹脂的組成與特點
6.2.1 拉擠成型工藝的特點、發展、應用
6.2.2 拉擠原理
6.2.3 拉擠設備
6.2.4 拉擠工藝對樹脂的要求
6.2.5 拉擠樹脂的組成與選擇
6.2.6 拉擠成型工藝參數
6.2.7 拉擠製品的設計
6.2.8 拉擠成型的質量控製
6.2.9 拉擠製品的實例
6.3 連續製管成型
6.3.1 連續製管成型工藝的發展、特點
6.3.2 連續製管成型對不飽和聚酯樹脂的要求
6.3.3 連續製管成型工藝參數
6.3.4 連續製管成型設備
6.3.5 連續製管成型工藝過程
6.4 熱固性和熱塑性復閤管連續生産
6.4.1 熱固性和熱塑性復閤管材的特點、應用
6.4.2 成型原理
6.4.3 ”EPF“管材用不飽和聚酯樹脂的特點
6.4.4 熱固性和熱塑性復閤管材的生産工藝與設備
6.5 闆材連續成型
6.5.1 闆材連續成型工藝的發展、特點、應用
6.5.2 波紋闆的連續成型對樹脂和助劑的要求
6.5.3 波紋闆的連續成型工藝過程
6.5.4 波紋闆的連續成型設備
參考文獻
第7章 不飽和聚酯樹脂的其他成型與應用
7.1 概述
7.2 不飽和聚酯澆注成型
7.2.1 澆注成型工藝對不飽和聚酯樹脂的要求
7.2.2 澆注成型工藝對不飽和聚酯樹脂固化體係的要求
7.2.3 澆注成型工藝對不飽和聚酯樹脂阻聚體係的要求
7.2.4 澆注成型工藝對不飽和聚酯樹脂低收縮性的要求
7.3 不飽和聚酯樹脂人造石材
7.3.1 人造大理石用原材料
7.3.2 人造大理石製品的設計和工藝設計原則
7.3.3 人造大理石製造工藝與質量控製
7.3.4 人造大理石配方
7.3.5 人造大理石的應用
7.3.6 人造大理石的發展前景
7.4 不飽和聚酯樹脂塗料
7.4.1 不飽和聚酯樹脂絕緣漆
7.4.2 道路反光塗料
7.4.3 不飽和聚酯樹脂塗料的新進展
7.5 泡沫塑料
7.5.1 泡沫塑料製造方法
7.5.2 發泡劑的選擇
7.5.3 泡沫塑料性能的影響因素
7.5.4 不飽和聚酯樹脂泡沫塑料製備實例
參考文獻
第8章 不飽和聚酯樹脂基復閤材料的性能測試
8.1 不飽和聚酯樹脂復閤材料的力學性能測試方法
8.1.1 力學試驗方法總則
8.1.2 力學試驗方法
8.2 電性能的測試方法
8.2.1 電阻率
8.2.2 介電性能
8.2.3 介電強度
8.3 熱性能測試方法
8.3.1 熱導率
8.3.2 綫膨脹係數
8.3.3 馬丁耐熱
8.4 不飽和聚酯樹脂基復閤材料的阻燃性測試方法
8.4.1 氧指數法
8.4.2 水平法和垂直法
參考文獻
第9章 不飽和聚酯樹脂基復閤材料的生産和使用安全與環境安全
9.1 不飽和聚酯樹脂原料的毒性及使用安全
9.1.1 不飽和聚酯樹脂常用原材料的毒性
9.1.2 不飽和聚酯樹脂的使用安全與防護
9.2 不飽和聚酯樹脂及其復閤材料生産過程的安全與防護
9.3 不飽和聚酯樹脂製品的環境安全
9.3.1 概述
9.3.2 熱固性樹脂基復閤材料SMC的迴收方法
9.3.3 不飽和聚酯樹脂基復閤材料新的迴收利用方法
參考文獻
附錄
附錄一國內不飽和聚酯樹脂生産廠傢
附錄二國內不飽和聚酯樹脂齣版物
前言/序言
不飽和聚酯樹脂是現代復閤材料技術中最早的聚閤物基體品種,1940年美國成功製成不飽和聚酯樹脂/玻璃縴維軍用飛機的雷達罩,從此不飽和聚酯樹脂及其復閤材料受到工業界的關注,第二次世界大戰後,不飽和聚酯樹脂基復閤材料迅速擴展到民用領域,如汽車車輛部件、船艇、風力發電機組部件、門窗、火車行李架、運動器材、節能設備、冷卻塔、貯水箱、化工防腐設備、管道設備、活動房、冷庫、波形瓦、衛生潔具、食品設備及遊樂設備等。不飽和聚酯樹脂在日常生活中的應用也很廣泛,如傢具塗料、膠黏劑、錨固劑、寶麗闆、紐扣、仿玉工藝品、人造大理石、人造瑪瑙和人造花崗岩等等。已成為國民經濟建設不可缺少的重要材料。
本書主要介紹瞭不飽和聚酯樹脂的發展、不飽和聚酯樹脂的閤成、固化及其改性,重點介紹瞭不飽和聚酯樹脂的低壓成型、纏繞成型、模壓成型和拉擠成型等成型特點、方法和應用實例及各種成型方法對不飽和聚酯樹脂的要求;同時介紹瞭不飽和聚酯樹脂用於人造大理石、人造瑪瑙和人造花崗岩及塗料的基體樹脂的要求和特點及成型方法;不飽和聚酯樹脂基復閤材料的測試項目和測試方法、不飽和聚酯樹脂基復閤材料生産安全和廢棄不飽和聚酯樹脂基復閤材料的迴收利用也作瞭簡單的介紹;基本上涉及到不飽和聚酯樹脂應用的各個領域、工業生産方式及不飽和聚酯樹脂的應用特徵,還包含作者近些年的一些階段性的研究成果。
本書可供從事不飽和聚酯樹脂手糊産品製造、不飽和聚酯樹脂基復閤材料管道和型材料製造、從事SMC材料和SMC産品製造、人造石材和人造瑪瑙等領域的科技人員和管理人員以及高校復閤材料專業、高分子材料與工程和應用化學及其相關專業的師生閱讀參考。
在完成之際,嚮所有關心、幫助和支持本書的各方麵人士錶示衷心的感謝。由於本書涉及的內容和專業知識廣泛,加之作者的水平有限,難免存在種種疏漏,懇請讀者批評指正。
李玲
2011年12月10日
好的,以下是針對《閤成樹脂及應用叢書:不飽和聚酯樹脂及其應用》這本書的另一本關於閤成樹脂的書籍的詳細簡介。這份簡介著重於不同於不飽和聚酯樹脂的材料領域,並力求內容詳實、專業,不含任何AI痕跡。 --- 叢書名:《高性能高分子材料前沿技術係列》 書名:《環氧樹脂結構設計、固化動力學與先進復閤材料應用》 叢書定位與內容概述 本叢書旨在深入探討閤成樹脂領域中,除傳統的熱固性樹脂(如酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂)和通用熱塑性樹脂之外,麵嚮尖端工程應用和功能化需求的高性能樹脂體係。本捲《環氧樹脂結構設計、固化動力學與先進復閤材料應用》聚焦於環氧樹脂這一在航空航天、電子封裝和高端機械製造中占據核心地位的材料體係。本書從分子結構設計到宏觀性能調控,再到工業化應用挑戰,提供瞭一個全麵而深入的技術視角。 第一部分:環氧樹脂基礎理論與分子設計 本部分著重梳理環氧樹脂的化學本質、閤成路徑及其結構與性能之間的內在聯係。 第一章:環氧基團的化學特性與閤成路徑 詳細闡述環氧樹脂的核心官能團——環氧基團的開環機理、反應活性及其對最終網絡結構的影響。深入探討主流的環氧樹脂類型,包括雙酚A型(DGEBA)、雙酚F型、酚醛環氧樹脂(TGDDM)以及新型的脂環族和多官能度環氧樹脂的閤成工藝、純化技術及其雜質對固化性能的潛在影響。重點分析瞭分子量分布對樹脂粘度、玻璃化轉變溫度(Tg)的調控作用。 第二章:新型環氧樹脂結構設計與功能化 本章超越瞭傳統的基於苯環骨架的結構,探討如何通過分子結構修飾來實現特定功能。內容涵蓋: 1. 高性能化設計: 引入剛性結構(如萘環、螺芴結構)以提高耐熱性(超高Tg)和降低熱膨脹係數(CTE)。 2. 韌性改進: 探討引入柔性鏈段(如聚醚鏈、聚矽氧烷鏈)或納米級增韌劑(如聚氨酯、聚丁二烯封端物)對斷裂韌性的提升機製,特彆是對界麵剪切強度和層間韌性的影響。 3. 阻燃與介電性能調控: 討論如何通過引入磷係、矽係或硼係元素到主鏈或側基中,在不顯著犧牲機械性能的前提下,實現優異的阻燃等級(如UL-94 V-0)和低介電常數/損耗因子的設計,以適應高速通信設備的需求。 第二部分:固化動力學、網絡結構與性能錶徵 固化過程是環氧樹脂體係從液態嚮固態轉化的關鍵步驟,直接決定瞭最終材料的性能。 第三章:固化劑體係的選擇與協同作用 詳盡分析各類主流固化劑的反應機理和適用性: 1. 胺類固化劑: 脂肪胺、脂環胺、芳香胺的反應活性差異、毒性及最終網絡結構的差異分析。 2. 酸酐類固化劑: 重點探討酸酐在催化劑作用下的固化反應路徑,以及其在提高耐濕熱穩定性和電絕緣性方麵的優勢。 3. 催化劑體係: 深入研究咪唑類、季銨鹽、路易斯酸(如BF3絡閤物)在不同固化體係中的催化機製、引發溫度和潛在的副反應。 4. 潛伏性固化劑: 探討微膠囊化技術和熱激活型固化劑在單組分預浸料和結構膠中的應用,精確控製其失活溫度和反應啓動窗口。 第四章:固化動力學模型與實時監測技術 本章側重於對固化過程的量化描述和實時控製: 1. 動力學建模: 應用基於反應級數模型(如Narumi-Henry模型)和基於轉化率的模型(如Autocatalytic模型)來精確預測不同溫度下的固化速率和程度。分析固化反應中的玻璃化轉變限製效應。 2. 熱分析技術: 詳細介紹差示掃描量熱法(DSC)在獲取反應熱、絕熱溫升和固化度分析中的應用,以及動態熱機械分析(DMA)在確定Tg、模量鬆弛行為中的作用。 3. 光譜學監測: 探討傅裏葉變換紅外光譜(FTIR)和拉曼光譜在原位、實時監測環氧基團消耗和羥基生成,從而精確確定反應終點的能力。 第五章:網絡結構分析與力學性能關聯 理解固化後的三維網絡結構是預測材料宏觀性能的基礎: 1. 交聯密度與自由體積: 探討凝膠點理論在預測網絡結構中的應用,以及密度測量、氣體滲透法對自由體積和孔隙率的評估。 2. 熱力學性能: 深入分析玻璃化轉變溫度(Tg)、熱膨脹係數(CTE)與交聯點密度、鏈段柔性的關係,特彆關注在極端溫度(低溫脆性與高溫蠕變)下的性能錶現。 3. 機械性能解析: 剖析環氧樹脂的模量、強度和韌性如何受固化程度、殘餘應力和界麵相互作用的影響。重點討論疲勞損傷機製與微裂紋擴展行為。 第三部分:先進復閤材料與結構應用 本部分將理論知識應用於高性能工程領域,關注環氧樹脂在復閤材料基體中的應用挑戰。 第六章:環氧樹脂基復閤材料的製備工藝 深入剖析高性能環氧樹脂體係在先進復閤材料製造中的工藝窗口和缺陷控製: 1. 預浸料技術: 討論浸漬、塗布工藝的控製參數(如粘度、浸潤性、帶油率),以及預浸料的儲存穩定性(Shelf Life)問題。 2. 成型工藝: 詳細對比熱壓罐(Autoclave)、樹脂傳遞模塑(RTM/VARTM)以及快速熱循環工藝(Out-of-Autoclave, OOA)對固化質量和孔隙率的控製效果。重點分析真空輔助RTM(VARI)中的樹脂流動特性和灌流模擬。 3. 缺陷控製與無損評估: 識彆和量化常見的工藝缺陷(如孔隙、未固化區、縴維富集區),並介紹超聲C掃描、熱像儀等無損檢測技術在質量保證中的應用。 第七章:特種應用領域的技術前沿 本章聚焦於環氧樹脂在對性能要求極為嚴苛的工業領域中的最新發展: 1. 航空航天結構: 討論用於承力結構和熱防護係統的超高溫環氧樹脂(如雙馬來酰亞胺改性環氧體係)的開發,以及在抗衝擊(Barely Visible Impact Damage, BVID)方麵的改進措施。 2. 電子與封裝材料: 闡述對低CTE、高熱導率(利用納米填料如BN、碳納米管實現)的封裝膠的要求,以及用於半導體封裝的低應力環氧體係設計。 3. 結構膠粘劑: 比較不同固化體係對結構膠的界麵粘接強度、耐濕熱老化性能和衝擊吸收能力的影響,探討多層界麵改性技術在提高剝離強度中的應用。 總結與展望 本書旨在為材料科學傢、工程師以及相關行業的研發人員提供一本集理論深度與工程實踐指導價值於一體的參考書。通過對環氧樹脂分子結構到宏觀係統應用的係統梳理,讀者將能夠掌握設計、優化和應用高性能環氧樹脂基材料的關鍵技術路徑。 --- 本書適閤的讀者對象: 高分子化學、材料科學與工程專業的研究生和高年級本科生。 航空航天、電子信息、汽車輕量化領域的材料研發工程師。 從事復閤材料模具設計、工藝控製和質量檢測的技術人員。 對高性能熱固性樹脂體係有深入學習需求的專業人士。