钢结构现场检测技术标准(GB/T50621-2010)

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中华人民共和国住房和城乡建设部 等 编
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  • 钢结构
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  • 技术标准
  • GB/T50621-2010
  • 工程质量
  • 建筑工程
  • 检测技术
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  • 建筑材料
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出版社: 中国建筑工业出版社
ISBN:1511217968
版次:1
商品编码:11016680
包装:平装
丛书名: 中华人民共和国国家标准

具体描述

内容简介

《钢结构现场检测技术标准(GB/T50621-2010)》共分14章和4个附录,主要技术内容包括:总则、术语和符号、基本规定、外观质量检测、表面质量的磁粉检测、表面质量的渗透检测、内部缺陷的超声波检测、 高强度螺栓终拧扭矩检测、变形检测、钢材厚度检测、钢材品种检测、防腐涂层厚度检测、防火涂层厚度检测、钢结构动力特性检测。 本标准经住房和城乡建设部以公告第738号批准、发布,自2011年6月1日起实施。

目录

1 总则
2 术语和符号
3 基本规定
4 外观质量检测
5 表面质量的磁粉检测
6 表面质量的渗透检测
7 内部缺陷的超声波检测
8 高强度螺栓终拧扭矩检测
9 变形检测
10 钢材厚度检测
11 钢材品种检测
12 防腐涂层厚度检测
13 防火涂层厚度检测
14 钢结构动力特性检测。附录A 磁粉检测记录
附录B 渗透检测记录
附录C T形接头、角接接头的超声波检验
附录D 超声波检测记录。本标准用词说明。引用标准名录。附:条文说明。

前言/序言


钢结构现场检测技术标准(GB/T50621-2010)—— 严谨的质量守护者,建筑安全的基石 引言 在中国飞速发展的建筑浪潮中,钢结构以其优越的性能,如高强度、轻质、良好的延展性和抗震性,在现代建筑领域扮演着越来越重要的角色。从高耸入云的摩天大楼到宏伟壮观的体育场馆,再到横跨江河的桥梁,钢结构的身影随处可见。然而,钢结构建筑的安全性、耐久性和可靠性,在很大程度上取决于其施工过程中的质量控制以及建成后的运行维护。一套科学、严谨、可操作的技术标准,是确保钢结构工程质量的生命线,也是保障人民生命财产安全的重要屏障。《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)正是这样一部集大成之作,它为我国钢结构工程的现场检测提供了权威、统一的技术依据,旨在规范检测行为,提升检测水平,从而确保钢结构的工程质量达到国家标准和设计要求。 一、 标准的诞生与定位:历史的必然,行业的呼唤 随着中国钢结构产业的蓬勃发展,大量钢结构工程的建设对现场检测技术提出了更高的要求。在此背景下,原建设部(现住房和城乡建设部)组织相关专家,在充分调研、吸收国内外先进经验的基础上,编制完成了《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)。 该标准并非凭空产生,而是基于前几版相关规范的不断积累和完善,凝聚了众多行业专家的智慧与心血。它首次以国家标准的姿态,系统、全面地规定了钢结构现场检测的各项技术要求,填补了我国钢结构现场检测领域的空白,具有里程碑式的意义。 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)的定位清晰明确,它是一部指导钢结构工程在施工过程中及建成后进行现场检测的技术性规范。其核心目标在于: 统一检测标准: 确保不同地区、不同单位的检测人员按照同一套科学、严谨的技术要求进行检测,消除检测结果的随意性和不确定性。 提高检测质量: 明确各项检测方法的适用范围、操作规程、判定依据,提升检测的准确性、可靠性和可比性。 保障工程安全: 通过科学的检测手段,及时发现并纠正钢结构工程中存在的质量缺陷,防止安全事故的发生。 促进技术进步: 引导检测技术和方法的创新与应用,推动我国钢结构检测技术的整体水平迈上新台阶。 二、 标准的核心内容:系统性与实用性的完美结合 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)内容详实,结构严谨,涵盖了钢结构现场检测的各个关键环节。其内容可以概括为以下几个主要方面: 1. 总则:标准的基础与纲领 总则部分确立了标准的适用范围、基本原则、术语定义以及基本规定。它明确了该标准适用于各类新建、扩建、改建的工业与民用钢结构工程的现场检测,包括构件制作、安装、连接、防腐、防火等各个阶段。同时,强调了检测应遵循“科学、公正、准确、及时”的原则,为后续具体章节的展开奠定了理论基础。 2. 术语与符号:语言的统一与沟通的桥梁 为了确保检测人员之间的理解一致,标准对钢结构工程中常用的术语进行了规范化定义,并对检测过程中使用的符号进行了统一规定。这有助于减少因术语混淆或理解偏差而导致的错误,是实现有效沟通和精确操作的前提。 3. 检测项目与内容:全方位覆盖,细致入微 这是标准的核心所在,详细列出了钢结构现场检测的各项具体项目,并对每一项检测的内容、方法、要求和判定标准进行了明确规定。这些检测项目几乎涵盖了钢结构从制作到安装完成的整个生命周期: 构件制作阶段检测: 材料检验: 包括钢材、焊条、螺栓、焊剂等主要原材料的品种、规格、力学性能、化学成分等是否符合设计文件和相关标准的规定。例如,对钢材进行拉伸试验、弯曲试验,对焊条进行药皮成分、水分等检测。 构件加工检测: 涉及构件的几何尺寸(长度、宽度、厚度、角度等)是否准确,切割、钻孔、坡口加工的质量是否符合要求,构件上的连接件(如螺栓孔、焊缝坡口)是否符合图纸规定。 焊接质量检测: 这是钢结构连接的关键环节,标准详细规定了焊缝的外观检查、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测等方法,以及对焊缝外观(如焊缝尺寸、咬边、气孔、夹渣、裂纹等)和内部缺陷的判定标准。 防腐和防火涂层检测: 对构件表面处理(如除锈等级)、涂料的层数、厚度、附着力、干燥时间等进行检测,确保其达到设计要求的防腐和防火性能。 构件安装阶段检测: 构件运输与堆放: 检查构件在运输和堆放过程中是否有变形、损伤,堆放是否稳固,防止二次损坏。 安装顺序与工艺: 检查安装是否按照设计规定的顺序进行,是否符合技术交底的要求,例如,高空散装时,支撑、临时固定是否可靠。 临时支撑与加固: 评估临时支撑体系的可靠性,确保在正式连接完成前,构件能够稳定地站立,不会发生倾覆或倒塌。 高强度螺栓连接检测: 这是钢结构安装中最常见的连接方式之一。标准详细规定了螺栓的规格、等级、预紧力要求,以及检测方法,如定扭矩法、敲击法、比对法等,并明确了判定标准,确保螺栓的连接强度达到设计要求。 焊接连接检测: 与构件制作阶段的焊接检测类似,但更侧重于现场安装过程中的焊接质量,包括焊缝外观、内在缺陷的检测。 钢构件找平与调直: 检查安装就位的构件是否存在垂直度、平面度等偏差,是否需要进行调直或找平处理,确保构件的安装精度。 涂层检查: 对安装过程中可能造成的涂层损伤进行修补,并对整体涂层进行检查。 主体结构检测: 整体结构稳定性: 在关键施工阶段,对结构的整体稳定性进行观测和评估,例如,观察是否有明显的位移、变形。 荷载试验: 在必要时,对结构进行荷载试验,模拟实际使用中的荷载情况,检测结构的变形、应力等响应,以验证结构的承载能力是否满足设计要求。 变形与沉降观测: 对主体结构在施工过程中以及使用初期的变形和沉降进行观测,尤其对于高层建筑和桥梁结构,是保证结构安全的重要手段。 4. 检测方法与设备:科学的工具,精准的测量 标准详细介绍了各种检测方法的原理、操作步骤、注意事项以及适用范围。同时,也对检测设备提出了技术要求,确保检测数据的准确性和可靠性。常见的检测方法包括: 外观检查: 最基本、最直接的检测方式,通过目视检查构件的外观质量,发现明显的缺陷。 尺寸测量: 使用卷尺、钢尺、经纬仪、全站仪等测量工具,对构件和结构的尺寸进行精确测量。 无损检测(NDT): 超声波检测(UT): 检测焊缝、构件内部的缺陷,如裂纹、夹渣、气孔等。 射线检测(RT): 利用X射线或γ射线穿透材料的特性,检测焊缝内部的缺陷。 磁粉检测(MT): 检测铁磁性材料表面及近表面的裂纹等缺陷。 渗透检测(PT): 检测非多孔材料表面或近表面的裂纹等缺陷。 力学性能试验: 拉伸试验: 检测材料的强度、伸长率等力学性能。 弯曲试验: 检测材料的塑性和韧性。 硬度试验: 检测材料的硬度,间接反映其力学性能。 物理性能检测: 涂层测厚仪: 检测防腐、防火涂层的厚度。 附着力测试仪: 检测涂层与基材之间的附着力。 湿度计: 检测环境湿度,影响涂层干燥。 现场仪器监测: 位移传感器、应变片: 用于结构的变形和应力监测。 倾角仪: 用于结构的倾斜监测。 5. 质量控制与评定:判定依据,合格标准 标准为各项检测结果提供了明确的评定标准,包括允许偏差、缺陷判别依据等。根据这些标准,对检测结果进行综合评定,判断钢结构工程的质量是否符合设计要求和国家规范。这些评定标准是确保工程质量的最终闸门,是工程验收的重要依据。 6. 检测报告与记录:过程的追溯,责任的体现 标准对检测报告的格式、内容以及检测记录的保存提出了具体要求。一份完整、规范的检测报告,是检测工作的最终产物,它详细记录了检测过程、使用的仪器、检测结果以及评定结论,为工程质量的追溯和责任的划分提供了有力证据。 三、 标准的意义与价值:品质的保证,安全的托举 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)的颁布和实施,对于提升我国钢结构工程的整体质量水平,保障建筑工程安全具有深远而重大的意义: 提升工程质量,筑牢安全根基: 通过标准化的检测,可以及时发现并消除钢结构工程中的隐患,从源头上杜绝质量缺陷,确保钢结构工程的稳固和安全。 规范市场行为,维护行业秩序: 标准的统一性,有助于遏制低水平、粗糙的检测行为,维护公平竞争的市场环境,推动行业健康发展。 促进技术创新,提升行业竞争力: 标准对检测方法和设备提出了要求,这将促使检测单位不断引进和应用先进的检测技术和设备,提升检测的科学性和效率。 保障人民生命财产安全,是社会责任的体现: 钢结构建筑的质量直接关系到人民的生命财产安全,本标准的实施,是建筑行业履行社会责任的重要体现。 为工程验收和质量监督提供有力支撑: 标准为质量监督机构和验收单位提供了明确的技术依据,有助于提高验收的科学性和公正性。 积累宝贵数据,为未来发展提供借鉴: 标准化检测过程积累的大量数据,为钢结构的设计、施工和维护提供了宝贵的研究基础,有助于不断完善相关规范和技术。 结语 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T50621-2010)不仅是一部技术手册,更是中国钢结构工程质量的守护者,是建筑安全的坚实基石。它以科学严谨的态度,为每一座钢结构建筑的品质保驾护航。它的存在,意味着每一次连接的稳固,每一次焊缝的可靠,每一次安装的精准。随着中国建筑行业的不断进步,本标准也将持续发挥其不可替代的作用,为建设更安全、更可靠、更优质的钢结构工程贡献力量。

用户评价

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这本书,说实话,我本来是抱着极高的期待去翻阅的,毕竟标题里的“标准”二字就意味着严谨和权威,我期待能从中找到解决我手头上那个棘手工程问题的钥匙。我找这本书,主要是想深入了解一下近年来新修订的关于钢结构现场无损检测的一些具体操作流程和判定依据。特别是关于焊接质量的超声波探伤,我想知道新标准在对探伤设备校准、波束覆盖范围以及缺陷定级标准上,到底有哪些细微但至关重要的调整。我花了整整一个下午,仔细地对照着手头几份旧图纸上的检测报告,试图在书里找到那些关键的参数表格,比如不同厚度钢板的最小探头角度要求,或者特定类型的夹渣缺陷对应的最大允许长度。然而,越往后翻,我越感觉自己像是在迷宫里绕圈子,那些我急需的、能直接套用到现场操作中的“硬指标”似乎总是在关键时刻消失在大量的背景介绍和理论阐述里。我甚至在想,是不是我的理解能力出了问题,还是这本书的编排逻辑本身就倾向于宏观概述而非微观指导。那种期待找到清晰流程图和具体数值表格的急切心情,最终被一种略显空泛的阅读体验所取代。

评分

从专业深度的角度来看,这本书在某些领域的覆盖似乎显得有些不够“接地气”。我注意到,它在讨论钢结构现场的防腐涂层检测时,提及了电化学阻抗谱(EIS)等前沿技术,这无疑展现了编者对行业未来趋势的把握。然而,对于我们施工单位目前最常使用的、也是最基础的漆膜厚度测量(比如用磁性测厚仪)的现场校准和误差修正的细节,却着墨不多。我真正关心的是,在多雨潮湿的南方环境下,使用探针式测厚仪时,如何有效排除基材表面微小锈蚀对读数的影响,这本书里并没有给我一个明确的、可操作的“现场排除法”。这种对基础、高频次检测技术处理上的相对保守或简略,让我觉得它在努力追赶高精尖,却意外地“忽略”了日常工程的痛点。这使得我在实际工作中,还是得继续依赖那些零散的供应商手册和经验丰富的老师傅的口头传授,而不是这本书提供的权威指导。

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这本书给我的最大困惑在于其“标准”的适用范围界定不够清晰。当我们拿到一本国家标准时,默认的期待是它涵盖了目前市场上主流的、所有重要环节的检测要求。然而,在阅读过程中,我发现它似乎更侧重于结构主体(梁、柱、节点)的力学性能验证,对于一些在钢结构工程中日益重要的“附属结构”的检测要求却语焉不详。比如,针对钢结构支撑体系(如支撑架、临时连接件)的强度和刚度确认,以及连接节点的疲劳寿命评估方法,书中的论述显得非常简略,甚至可以说是蜻蜓点水。我们知道,现代钢结构的设计日趋复杂,次要构件的稳定性对整体安全至关重要,但这本书似乎没有为这部分提供足够的、可量化的检测指标。这就导致,在项目竣工验收时,如果出现针对这些“次要”构件的争议,我们很难直接从这本书中找到强有力的技术依据来支持我们的检测结论。

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我对这本书的整体感觉,就像是走进了一家装潢华丽但实际货品陈列混乱的博物馆。装帧和印刷质量无疑是上乘的,纸张的触感和字体的排布都体现出了出版社的用心,这在技术规范类书籍中是难能可贵的,至少在视觉上给人一种“专业”的初步印象。但是,真正深入阅读后,我发现它的叙述风格过于学术化和概念化,很多本该用简洁明了的图表或流程图来呈现的检测流程,却被冗长的文字描述所包裹。举个例子,我试图去查找关于高强度螺栓预拉力复核检测的规范性描述,我期望看到的是一个“分步操作指南”,明确告知操作人员在不同环境温度下如何修正力值,以及如何记录和判断“滑移”的临界点。结果呢,书里花了大篇幅去解释预拉力背后的力学原理,分析了各种荷载传递机制,这些知识固然重要,但对于一个急需在施工现场快速做出判断的工程师来说,其时效性大大降低了。它更像是一本面向研究生的教材,而非一线工程师的工具书。

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坦白讲,这本书的阅读体验更偏向于理论学习而非实用手册的查阅。它非常注重对检测原理的溯源和对相关规范(如设计规范、施工规范)的引用和整合,这对于想要深入理解“为什么”要这么做的读者来说,是极好的补充材料。它构建了一个宏大的技术知识体系框架,让你明白整个钢结构检测工作的逻辑链条。但是,当我在实际需要解决“是什么”和“怎么做”的问题时,比如,我需要一个关于最新型智能焊缝爬行器检测报告的格式模板,或者一个针对高海拔地区低温焊接缺陷的特殊处理流程建议,这本书就显得有些力不从心了。它提供了哲学层面的指导,却很少提供实操层面的“工具箱”。我希望它能更像一本“现场操作手册”,把那些复杂的技术理论,通过更直观的流程图和问题解决(Troubleshooting)章节来呈现,这样对我们这些需要在工程一线应对各种突发状况的技术人员来说,价值会更高。

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工具书,很好。工具书,很好

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检测用的规范,很好………………

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