国家职业资格培训教材：机修钳工（高级）（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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吴全生 著，吴全生 编

图书标签:

• 机修钳工
• 高级
• 职业资格
• 培训教材
• 第二版
• 技能提升
• 实操
• 维修
• 机械制造
• 工业技能

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111384137

版次：2

商品编码：11064512

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 国家职业资格培训教材 ， 技能型人才培训用书

开本：16开

出版时间：2012-08-01

内容简介

《国家职业资格培训教材：机修钳工（高级）（第2版）》是依据《国家职业技能标准机修钳工》高级的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。主要内容包括机械设备的安装与调试，机械设备零部件加工，机械设备维修，传动机构的维修，典型零部件的维修，动平衡、噪声和机械振动，液压系统的维修，气动系统的维修，压力容器的安全管理，中型普通设备的大修工艺和要求，磨床、镗床、龙门铣床的维护保养等。
《国家职业资格培训教材：机修钳工（高级）（第2版）》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定机构的教材，也可作为高级技校、技师学院、高职、各种短训班的教学用书

目录

第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章 机械设备的安装与调试
第一节 设备的安装环境知识
一、噪声
二、有害、有毒物质或粉尘
三、高温
四、低温
五、水下或潮湿环境作业
六、高处作业
七、恒温恒湿环境
第二节 磨床的安装精度检测项目与要求
一、床身纵向导轨的直线度
二、床身纵向导轨在垂直平面内的平行度
三、头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度
四、头架主轴端部的圆跳动
五、头架主轴锥孔轴线的径向圆跳动
六、头架主轴轴线对工作台移动的平行度
七、头架回转时主轴轴线的同轴度
八、尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度
九、头、尾架顶尖中心连线对工作台移动的平行度
十、砂轮架主轴端部的圆跳动
十一、砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度
十二、砂轮架移动对工作台移动的垂直度
十三、砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度
十四、内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度
十五、内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的同轴度
十六、砂轮架快速引进重复定位精度
第三节 镗床的安装精度检测项目与要求
一、工作台移动在垂直平面内的直线度
二、工作台移动时的倾斜度
三、工作台移动在水平平面内的直线度
四、工作台面的平面度
五、主轴箱垂直移动的直线度
六、主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度
七、主轴旋转中心线对前立柱导轨的垂直度
机修钳工（高级）第２版目录八、主轴移动的直线度
九、工作台面对工作台移动的平行度
十、工作台纵向移动对横向移动的垂直度
十一、工作台转动后工作台面的水平度
十二、主轴的径向圆跳动
十三、主轴锥孔的径向圆跳动
十四、主轴的轴向窜动
十五、平旋盘的圆跳动
十六、工作台面对主轴中心线的平行度
十七、工作台横向移动对主轴中心线的垂直度
十八、平旋盘径向刀架移动对主轴中心线的垂直度
十九、工作台在0°和180°位置时中央T形槽对主轴中心线的垂直度以及
工作台在90°和270°位置时中央T形槽对工作台移动方向的平行度
二十、后立柱导轨对前立柱导轨的平行度
二十一、后立柱支架轴承孔中心线和主轴中心线的重合度
第四节 龙门铣床的安装精度检测项目与要求
一、工作台移动（X轴线）在XY水平面内的直线度
二、工作台移动（X轴线）的角度偏差
三、铣头水平移动（Y轴线）的直线度
四、铣头水平移动（Y轴线）的角度偏差
五、铣头水平移动（Y轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度
六、铣头垂向移动（Z轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和
对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度
七、横梁垂向移动（W轴线或R轴线）对工作台移动（X轴线）的垂直度和
对铣头水平移动（Y轴线）的垂直度
八、横梁在YX垂直平面内沿W轴线或R轴线移动的角度变化
九、工作台面的平面度
十、工作台面对工作台移动（X轴线）的平行度和对铣头移动（Y轴线）
的平行度
十一、中央或基准T形槽对工作台移动（X轴线）的平行度
十二、主轴锥孔的径向圆跳动
十三、主轴定心轴颈的径向圆跳动、轴向圆跳动及周期性轴向窜动
十四、垂直铣头主轴旋转轴线对工作台沿X轴线移动的垂直度和对铣头沿Y轴线
移动的垂直度
十五、回转铣头回转轴线对工作台移动（X轴线）的平行度
十六、水平铣头在立柱上垂直移动（W轴线）对垂直铣头移动（Y轴线）的垂直度
和对工作台移动（X轴线）的垂直度
十七、水平铣头主轴旋转轴线对垂直铣头水平移动（Y轴线）的平行度
十八、水平铣头主轴旋转轴线对工作台移动（X轴线）的垂直度
第五节 磨床、镗床、龙门铣床的调试安全规程
一、磨床的调试安全规程
二、镗床的调试安全规程
三、龙门铣床的调试安全规程
第六节 机械设备安装与调试的技能训练实例
训练1磨床的安装精度调整
训练2镗床的安装精度调整
训练3龙门铣床的安装精度调整
训练4磨床的安装与调试
训练5镗床的安装与调试
训练6龙门铣床的安装与调试
复习思考题56Ⅻ�J

第二章 机械设备零部件加工
第一节 特殊工件的划线
一、畸形工件
二、大型工件
三、凸轮
第二节 锉削
一、圆弧面的锉削方法
二、提高锉削精度和表面质量的方法
第三节 孔系加工
一、加工时应采取的办法
二、孔径和中心距精度要求较高的孔加工方法
第四节 群钻的手工刃磨
一、刃磨前的准备工作——修整砂轮
二、磨外刃
三、磨月牙槽（圆弧刃）
四、修磨横刃
五、磨外刃分屑槽
第五节 刮削与研磨
一、提高刮削精度的方法
二、提高研磨精度的方法
第六节 超精研磨和抛光
一、超精研磨
二、抛光
第七节 超精密表面的检测方法
一、光切法
二、干涉法
三、针描法
第八节 机械设备零部件加工的技能训练实例
训练1车床主轴箱的划线
训练2传动机架的划线
训练3修配普通键圆弧面
训练4高精度孔系的钻铰加工
训练5按不同的使用要求刃磨群钻
训练6零级精度平板的刮削
训练7三块式轴瓦的刮削
复习思考题88

第三章 机械设备维修
第一节 磨床
一、工作原理
二、主要结构
第二节 镗床
一、台式卧式铣镗床的用途
二、台式卧式铣镗床的运动
三、台式卧式铣镗床的主要结构
第三节 龙门铣床
一、横梁移动式
二、龙门架移动式
第四节 磨床、镗床、龙门铣床的常见故障
一、磨床常见故障
二、镗床常见故障
三、龙门铣床常见故障
第五节 光学测量仪器
一、光学平直仪
二、光学计
三、卧式测长仪
四、经纬仪
五、投影仪
六、光切显微镜
七、干涉显微镜
八、工具显微镜
第六节 机械设备维修的技能训练实例
训练1直观诊断磨床故障
训练2直观诊断镗床故障
训练3直观诊断龙门铣床故障
训练4使用光学平直仪测量V形导轨的直线度误差
训练5通过试加工检测磨床的工作精度
训练6通过试加工检测镗床的工作精度
训练7通过试加工检测龙门铣床的工作精度
复习思考题141�KⅩⅤ

第四章 精密传动机构的维修
第一节 滚珠丝杠螺母机构
一、丝杠结构
二、丝杠分类
三、丝杠标记方法
四、消除轴向间隙和预紧调整
第二节 静压螺旋传动机构
一、定义
二、特点
三、用途
四、结构及工作原理
第三节 离合器
一、特点
二、分类
第四节 传动机构维修的技能训练实例
训练1滚珠丝杠螺母机构的维修
训练2静压螺旋传动机构的维修
训练3离合器的维修
复习思考题157

第五章 典型零部件的维修
第一节 静压滑动轴承
一、静压滑动轴承的工作原理
二、静压滑动轴承的特点
三、静压滑动轴承的分类
四、静压滑动轴承的常见故障
第二节 主轴的测量方法和修复方法
一、采用调心滚子轴承的主轴的测量方法和修复方法
二、采用整体滑动轴承的主轴的测量方法和修复方法
三、采用角接触球轴承的主轴的测量方法和修复方法
四、轴瓦式主轴的测量方法和修复方法
第三节 典型零部件维修的技能训练实例
训练1静压滑动轴承组件的调整和维修
训练2镗床主轴的维修
训练3拼接导轨的维修
复习思考题178

第六章 动平衡、噪声和机械振动
第一节 动平衡
一、基本力学原理
二、动平衡试验设备
三、基本要求
四、平衡精度
第二节 噪声
一、噪声概述
二、噪声测量
三、声压级测量方法
四、噪声源识别
第三节 机械振动
一、机械振动的监测及分析仪器
二、振动监测参数及其选择
三、振动监测标准
第四节 动平衡、噪声和机械振动的技能训练实例
训练1平面磨床主轴的动平衡
训练2机械设备的噪声测量
复习思考题194

第七章 液压系统的维修
第一节 液压泵
一、基本工作原理
二、分类
三、齿轮泵
四、叶片泵
五、柱塞泵
第二节 液压马达
一、工作原理
二、分类
三、齿轮液压马达
四、单作用连杆型径向柱塞马达
第三节 液压缸
一、特点
二、分类
三、活塞式液压缸
四、柱塞式液压缸
五、液压缸的技术特点
第四节 机床液压系统的常见故障及产生原因
一、液压基本回路的常见故障及产生原因
二、液压系统的常见故障及产生原因
第五节 液压油的失效形式与特征
一、失效形式的分类及其特征
二、失效形式的防治
第六节 液压系统维修的技能训练实例
训练1齿轮泵的维修
训练2叶片泵的维修
训练3轴向柱塞泵的维修
训练4液压系统中顺序回路的调整
训练5液压缸的维修
训练6液压系统常见故障的排除
复习思考题240ⅩⅥⅩⅦ

第八章 气动系统的维修
第一节 气缸
一、分类
二、普通气缸
三、无活塞杆气缸
四、膜片式气缸
五、冲击气缸
第二节 气马达
一、分类
二、叶片式气马达
第三节 气动系统的常见故障及产生原因
一、减压阀
二、溢流阀
三、方向阀
四、气缸
五、分水过滤器
六、油雾器
第四节 气动系统维修的技能训练实例
训练1气缸的维修
训练2气动系统常见故障的排除
复习思考题253

第九章 压力容器的安全管理
第一节 压力容器基本知识
一、定义
二、基本组成
三、分类
四、压力来源
五、有关压力的一些基本概念
第二节 压力容器的安全管理制度
一、压力容器使用过程中的管理制度
二、压力容器安全操作规程
三、压力容器安全操作要求
四、压力容器运行中的检查
五、压力容器运行期间的维护保养
复习思考题258

第十章 中型普通设备的大修工艺和要求
第一节 车床
一、拆卸顺序
二、大修工艺及要求
第二节 铣床
一、拆卸顺序
二、大修工艺及要求
第三节 刨床
一、拆卸顺序
二、大修工艺及要求
第四节 中型普通设备的大修工艺和要求的技能训练实例
训练1车床的大修
训练2铣床的大修
训练3刨床的大修
复习思考题296ⅩⅧⅩⅨ

第十一章 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养
第一节 磨床
一、磨床润滑
二、磨床保养
第二节 数控镗铣床
一、数控系统的维护
二、机械部件的维护
三、液压、气动系统的维护
四、机床精度的维护
第三节 龙门铣床
一、一级保养
二、二级保养
第四节 磨床、镗床、龙门铣床的维护保养的技能训练实例
训练1治漏
训练2卧式镗床主轴箱镶条的修复
复习思考题304试题库
知识要求试题
一、判断题试题（305）答案（349）
二、选择题试题（318）答案（350）
三、简答题试题（328）答案（350）
四、计算题试题（333）答案（359）
技能要求试题
一、钻孔、铰孔和平面、曲面的锉配（R合套）
二、龙门刨床床身的检验与修复
三、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除
四、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障
五、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整
六、检测万能外圆磨床的砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的同轴度
七、卧式镗床的主轴和平旋盘轴向窜动及径向圆跳动量较大的故障诊断和排除
八、叶片泵的检修
九、使用光学自准直仪测量导轨直线度
十、J23-40型机械压力机的检修
模拟试卷样例
试题
答案
附录常用液压与气动元件图形符号
参考文献

前言/序言

技能铸就未来，精工成就卓越——《高级机修钳工技艺解析与实操指南》 本书并非简单的教材堆砌，而是深入剖析高级机修钳工所需掌握的核心技能、前沿技术及实际应用经验的集大成之作。我们致力于为广大一线技师、准技师以及渴望提升专业技能的从业者提供一份详实、前瞻且极具指导意义的实操手册。 一、 精深技能的深度挖掘： 本书将超越基础操作层面，重点聚焦高级机修钳工在复杂设备维护、精密部件加工、故障诊断与排除等方面的精湛技艺。我们将详细阐述： 精密测量与检测技术： 深入解析各类高精度测量工具（如千分尺、百分表、测微器、三坐标测量机等）的原理、使用方法、校准与维护。重点讲解如何针对不同材料、形状和尺寸的工件进行微米级乃至纳米级的精密测量，以及如何运用光学、电子及超声波等非接触式检测手段，快速准确地判断工件尺寸、形位公差、表面粗糙度等关键指标。 高级装配与调整工艺： 详细讲解复杂机械设备的装配流程、关键节点控制及常见问题应对。特别关注大型、高精密设备的轴承安装、齿轮啮合、液压与气动系统的集成与调试、传动链的精度校准等。我们将剖析不同材料、不同工况下装配的注意事项，以及如何通过细致入微的调整，确保设备在运行过程中达到最佳的平稳性、噪音控制和能源效率。 特种加工与材料处理： 涵盖了车削、铣削、磨削、刨削等传统加工工艺在高级应用中的技巧，并着重介绍电火花加工（EDM）、激光加工、数控加工（CNC）等现代化制造技术的原理、参数设置与应用场景。同时，深入探讨不同金属材料（如高碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等）的热处理、表面硬化、防腐蚀处理等技术，以及如何根据工件的服役环境选择合适的材料与处理方式。 故障诊断与维修策略： 系统性地讲解基于经验和数据分析的故障诊断方法。我们将深入剖析设备在运行过程中可能出现的各种典型故障现象，如异常噪音、震动、发热、精度下降、性能衰减等，并提供一套层层递进、逻辑清晰的排查思路。内容涵盖了从宏观设备运行状态评估，到微观零部件损耗分析，以及运用振动分析仪、红外热成像仪、电气故障诊断仪等现代诊断工具的实操指南。 二、 前沿技术与创新应用： 紧跟时代发展步伐，本书将融入当前制造业领域的前沿技术，引导读者拓展视野，提升创新能力： 数控（CNC）技术的深入应用： 不仅讲解数控机床的基本操作，更侧重于复杂零件的数控编程、刀具路径优化、加工仿真与后处理等高级应用。读者将了解到如何利用CAM软件进行高效的编程，如何选择合适的刀具和切削参数以提高加工效率和表面质量，以及如何利用仿真技术规避潜在的加工风险。 工业物联网（IIoT）与智能化维护： 探讨传感器技术、数据采集与分析在设备状态监测和预测性维护中的作用。我们将介绍如何利用智能传感器实时监测设备运行参数，如何通过大数据分析预测潜在故障，从而实现从“事后维修”到“预测性维护”的转变，显著降低设备停机时间和维护成本。 3D打印技术在备件与工装中的应用： 介绍增材制造技术（3D打印）在快速制造复杂形状备件、设计与制造定制化工装夹具方面的潜力。读者将了解不同3D打印材料的特性，以及如何在实际维修工作中结合3D打印技术，实现高效、经济的解决方案。 三、 实践导向的案例解析： 理论结合实际是本书的核心特色。我们精心选取了来自不同行业的典型设备维修案例，包括但不限于： 重型机械设备（如大型电机、减速器、泵组）的拆解、检修、关键部件更换与精度恢复。 精密机床（如数控铣床、磨床）的传动系统、主轴系统、伺服系统等核心部件的维护与调试。 自动化生产线中各种传感器、执行器、PLC控制的设备的故障诊断与维修。 液压与气动系统的集成、调试、泄漏检测与维修。 每个案例都将从故障现象描述、初步诊断、详细排查步骤、维修方案选择、实际操作过程、质量检验及后期维护建议等方面进行深度解析，力求让读者在理解理论的同时，掌握解决实际问题的能力。 四、 严谨的知识体系与学习路径： 本书内容结构严谨，逻辑清晰，从基础原理到高级应用，循序渐进，适合不同层次的学习者。我们注重知识的系统性与全面性，确保读者能够构建起扎实的理论基础和丰富的实践知识。 结语： 《高级机修钳工技艺解析与实操指南》不仅仅是一本书，更是您在职业生涯中不断攀登技能高峰的坚实伙伴。我们相信，通过对本书内容的深入学习和实践，您将能够显著提升专业素养，成为一名真正的高级机修钳工，以精湛的技艺，为工业生产的稳定运行和技术进步贡献力量，书写属于自己的卓越篇章。

评分☆☆☆☆☆

在学习过程中，我发现这本书在“测量技术与应用”这部分内容上，可以说是下足了功夫。不仅仅是介绍各种测量工具的名称和基本用途，而是深入讲解了每种测量工具的原理、精度等级、适用范围，以及如何进行正确的选择和使用。比如，对于千分尺和百分表的讲解，书中不仅有详细的操作演示图，还列举了不同测量环境下可能遇到的问题和相应的解决方法。我尤其欣赏的是，书中还提到了如何对测量结果进行误差分析和修正，以及如何根据实际需求，选择合适的测量方法和工具组合。这种对细节的关注，以及对测量精度重要性的强调，充分体现了“高级”二字的要求。在精密制造和复杂设备维修领域，精确的测量是保证产品质量和设备性能的关键，这本书无疑为我在这方面打下了坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书在“安全操作与职业道德”方面的篇幅和内容，也让我非常满意。安全意识的培养，在任何技术领域都至关重要，尤其是在机械操作这样潜在风险较高的行业。书中不仅详细列举了各种机械设备操作的安全规程，比如个人防护装备的选择、机械安全防护装置的使用、危险区域的警示标识等等，还深入探讨了电气安全、液压安全和气动安全等方面的知识。更让我惊喜的是，书中还专门开辟了一个章节来讨论“职业道德与团队协作”。它强调了作为一名高级技师，不仅要有精湛的技术，还要有严谨的工作态度、诚实的职业操守，以及与同事、与其他部门良好沟通协作的能力。这一点对于提升整个班组的工作效率和质量，以及个人在团队中的价值，都具有不可估量的意义。

评分☆☆☆☆☆

翻开第一章，我立刻被严谨的语言和丰富的图示所吸引。作者在解释一些复杂的机械概念时，不仅仅是罗列枯燥的公式和定义，而是通过大量精美的插图、流程图甚至3D示意图来辅助说明。比如，在讲解某种特种轴承的安装步骤时，书中不仅有详细的文字描述，还配有多幅分解图，将每个关键的步骤都分解得非常清晰，甚至连不同型号的工具和它们的具体用途都标注得一清二楚。这一点对于我这种需要将抽象概念具象化才能更好地理解的学习者来说，简直是太有帮助了。我曾经在阅读其他资料时，因为缺乏直观的图示而感到困惑，但这本书在这方面做得非常出色。而且，作者在描述一些操作细节时，也非常到位，例如在讲解如何精确地调整间隙时，会详细说明需要使用哪些量具，以及不同量具的精度差异和适用场景。这种细节上的追求，正是高级技能所必需的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版年份（第2版）也让我对其内容的新颖性充满期待。技术发展日新月异，一本时效性强的教材对于掌握最新的知识和技能至关重要。第2版通常意味着在第一版的基础上进行了内容更新和修订，可能融入了近几年行业内出现的新技术、新工艺、新设备以及新的安全标准和行业规范。我翻阅了一下目录，发现其中有一些章节的标题，比我以前接触过的教材要更加前沿，比如关于“智能制造与工业物联网基础”的介绍，虽然可能只是初步的涉及，但能将其纳入到高级钳工的培训范畴，足以说明了编者对行业发展趋势的洞察力。这让我相信，通过学习这本书，我能够跟上时代的步伐，掌握与时俱进的专业技能。

评分☆☆☆☆☆

这本书在“工艺规程制定与执行”方面的讲解，让我觉得非常实用。高级钳工不仅仅是执行者，更应该具备一定的工艺设计和优化的能力。书中详细介绍了如何根据工件的特性、加工要求和生产条件，来制定合理的加工工艺规程，包括选择合适的刀具、夹具、切削参数，以及确定加工顺序和检验方法。同时，还强调了在实际执行过程中，如何根据现场情况进行灵活调整和优化，以提高生产效率和产品质量。我特别留意到其中关于“标准化作业”和“精益生产”理念的介绍，这些都是现代制造业管理的重要组成部分，作为一名高级技师，掌握这些知识，有助于我更好地理解企业的生产流程，并在自己的岗位上发挥更大的作用。

评分☆☆☆☆☆

我特别喜欢书中关于“故障诊断与排除”章节的处理方式。它没有简单地列出一些常见的故障现象和对应的解决方法，而是系统地讲解了故障分析的逻辑思维过程。作者提到了“五步分析法”或者“鱼骨图分析法”这类方法论，引导读者如何从故障表现出发，层层递进，找出根本原因，而不是头痛医头、脚痛医脚。书中还穿插了大量的真实案例，这些案例来源于实际的生产一线，比如某个精密机床在运行过程中出现的异常震动，或者某个关键部件在长时间使用后出现的磨损问题，作者详细地分析了这些案例的成因，以及采取了哪些有效的维修措施，并给出了后续的预防性维护建议。这些生动的实例，让我感觉学到的知识不再是纸上谈兵，而是能够直接应用到实际工作中，解决我可能遇到的难题。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格，虽然是技术教材，但意外的清晰易懂。作者在表述一些复杂的技术原理时，善于运用类比和生活化的例子，让原本晦涩难懂的概念变得生动起来。例如，在讲解金属材料的热处理时，作者可能会将不同温度下的材料变化比作烹饪过程中食材的变化，通过形象的比喻来帮助读者理解。而且，书中的术语解释也很到位，对于一些专业性很强的词汇，都会在首次出现时给出详细的解释，或者在书的末尾附有专门的术语表。这一点对于我这种并非科班出身，但在工作中需要不断学习和提升的钳工来说，大大降低了学习的门槛。流畅的语言加上恰当的图文结合，使得阅读过程变得更加愉快和高效，而不是一种枯燥的任务。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，最先吸引我的就是它的目录结构。清晰的分章分节，让我能够一目了然地了解整个高级机修钳工的知识体系。从基础的机械原理、材料学，到更高级的装配、调试、维修技术，再到安全操作规范和质量管理，每个模块都安排得井井有条。特别是那些关于精密测量、复杂零部件的加工与装配、以及故障诊断与排除的章节，我仔细看了一下提纲，感觉内容会非常深入和详实，这正是我作为一名希望在高级层面有所突破的钳工所迫切需要的。我注意到其中一些章节后面还附带了相关的案例分析或者实践指导，这对我来说简直是福音，理论学习结合实际操作，才能真正将知识内化，成为自己的技能。书的厚度也适中，既不会让人觉得内容过于单薄，也不会因为过于庞杂而产生畏难情绪。整体而言，目录的设计已经为我的学习之路指明了方向，让我对如何系统地提升自己的专业水平有了明确的规划。

评分☆☆☆☆☆

书中对于“现代机械加工技术”这部分的阐述，给我留下了深刻的印象。它不仅仅是停留在传统的机械加工方法，而是融入了许多当前行业内比较前沿的技术和理念。比如，关于精密磨削和珩磨的章节，作者详细介绍了不同磨料的选择、磨削速度的控制，以及如何通过调整磨削参数来达到特定的表面粗糙度和尺寸精度。我尤其对其中关于“纳米级表面处理技术”的介绍感到新奇，虽然我可能在实际工作中暂时用不到如此极致的技术，但了解这些前沿技术的发展方向，有助于我拓宽视野，理解未来行业的发展趋势，也能在一些更具挑战性的维修任务中，借鉴相关的思路。此外，书中还提到了数控加工与钳工配合的一些基本原则，这让我意识到，作为一名高级钳工，也需要具备与自动化设备协同工作的基本能力，这种跨领域的知识融合，对于提升自身的综合竞争力非常有益。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计，说实话，第一眼看上去就给我一种很扎实、很专业的感觉。纸张的质感也相当不错，翻阅起来不会有那种廉价感，而且印刷清晰，字迹工整，这一点对于一本技术类的培训教材来说至关重要，毕竟我们需要长时间专注于内容，清晰的排版能大大减轻阅读的疲劳感。封面上的“国家职业资格培训教材”几个字，直接点明了它的权威性和针对性，这让我对内容的可靠性有了初步的信心。而“机修钳工（高级）”则精准地定位了我的学习目标，我知道我需要在这本书里找到高级钳工所需具备的知识和技能。虽然我还没有深入阅读，但仅仅从外观和初步的触感，就能感受到它是一本经过精心打磨的教材，而非随随便便编纂的应试手册。我尤其关注书的装订方式，希望它能经得起频繁翻阅和在工作现场的实际使用，不至于轻易散架。封面的配色也比较沉稳，符合这类专业教材的调性，没有花哨的设计，一切都以实用为主导，这种务实的风格我很喜欢。

评分☆☆☆☆☆

为国家国防试验、空间技术、测绘、地震、交通、通信、气象、地质等诸多行业和部门提供了可靠的高精度授时服务。特别是在以卫星发射、火箭试验为代表的我国航天技术发展中做出了重大贡献。自系统建成后，为国家星箭发射、战略武器试验提供了准确可靠的时间频率信号，保证了百余次重大任务的顺利完成，多次受到国务院、中央军委、总装备部贺电嘉奖。

评分☆☆☆☆☆

是帮别人买的，考试要用

评分☆☆☆☆☆

是正品不错，，好评，送货也很快

评分☆☆☆☆☆

中国科学院国家授时中心

评分☆☆☆☆☆

可以

评分☆☆☆☆☆

中国科学院国家授时中心

评分☆☆☆☆☆

短波授时台（BPM）每天24小时连续不断地以四种频率（2.5M,5M,10M,15M,同时保证3频率）交替发播标准时间、标准频率信号，覆盖半径超过3000公里，授时精度为毫秒（千分之一秒）量级；长波授时台（BPL）每天定时发播载频为100KHz的高精度长波时频信号，地波作用距离1000-2000公里，天地波结合，覆盖全国陆地和近海海域，授时精度为微秒（百万分之一秒）量级。BPL长波授时系统的建立，将我国授时精度由毫秒量级提高至微秒量级，使我国授时技术迈入世界先进行列，该项目1988年荣获国家科技进步一等奖。

评分☆☆☆☆☆

是正品不错，，好评，送货也很快

评分☆☆☆☆☆

还可以