衝壓手冊（第3版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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王孝培 編

圖書標籤:

• 衝壓
• 金屬成形
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業技術
• 衝壓工藝
• 模具設計
• 材料成形
• 生産技術
• 金屬加工

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111354826

版次：3

商品編碼：11123226

品牌：機工齣版

包裝：精裝

開本：16開

齣版時間：2012-11-06

內容簡介

《衝壓手冊（第3版）》對衝壓工藝及模具設計進行瞭全麵係統的論述。手冊共有15章和附錄，主要內容包括概論、衝裁、彎麯、拉深、成形、連續衝壓工藝及模具設計、管材衝壓、模具結構及設計、硬質閤金模具及簡易模具、數字化技術及其在衝壓領域中的應用、模具材料及熱處理、壓力機、衝壓生産自動化與安全技術等。對非金屬材料衝裁，精密衝裁方法，闆料衝壓性能及試驗方法，衝壓用原材料，特種拉深，大型覆蓋件拉深，反求工程及快速原型技術在衝壓生産中的應用，氮氣彈簧技術的應用以及衝壓柔性加工係統、激光成形等方麵的內容，也作瞭適量的介紹。手冊還編入瞭衝壓工藝及衝模設計典型實例、模具標準件以及必要的設計資料。全書內容豐富，實用性強，運用麵廣。
《衝壓手冊（第3版）》可供從事衝壓工藝及模具設計、製造工程的技術人員使用，亦可供有關的科研人員及大專院校師生參考。

目錄

前言

第一章 概論
第一節 衝壓工序的分類
第二節 衝壓成形的變形力學特點與分類
第三節 闆料衝壓性能及試驗方法
一、模擬試驗
二、闆料拉伸試驗
第四節 成形極限
一、成形極限圖（FLD)的製作
二、 FLD在生産中的應用
第五節 衝壓用原材料
一、常用闆料的衝壓性能
（一)普通鋼闆
（二)不銹鋼闆
（三)鋁及鋁閤金闆
（四)銅及銅閤金闆
（五)鈦及鈦閤金闆
（六)常用金屬材料的力學與成形性能
二、衝壓常用材料的種類、性能和規格
（一)材料的種類
（二)材料性能
（三)材料規格
三、衝壓用新材料
（一)高強度鋼闆
（二)復閤闆料
（三)塗層闆料
（四)鎂閤金闆

第二章 衝裁
第一節 衝裁過程變形分析
一、衝裁過程
二、變形過程力學分析
第二節 衝裁間隙
一、間隙的影響
（一)對衝裁質量的影響
（二)對模具壽命的影響
（三)對衝裁力的影響
二、間隙的確定
（一)理論確定法
（二)查錶選取法
第三節 衝裁力和衝裁功
一、衝裁力的計算
二、降低衝裁力的方法
（一)材料加熱衝裁
（二)階梯凸模衝裁
（三)用斜刃口模具衝裁
三、卸料力、推件力和頂件力
四、衝裁功
（一)平刃衝裁功
（二)斜刃衝裁功
第四節 排樣與材料的經濟利用
一、材料的利用率
二、排樣方法
三、搭邊及條料寬度
第五節 衝裁件的工藝性
一、衝裁件的形狀和尺寸
二、衝裁件的精度與錶麵粗糙度
第六節 衝模刃口尺寸的計算
一、尺寸計算原則
二、尺寸計算方法
（一)凸模與凹模分開加工
（二)凸模與凹模配閤加工
第七節 非金屬材料衝裁
一、熱塑性塑料闆的剪切
二、酚醛樹脂層壓闆的剪切
三、非金屬材料衝裁模
第八節 精密衝裁方法
一、精密衝裁的幾種工藝方法
二、精衝（齒圈壓闆衝裁)
（一)精衝的主要特點
（二)精衝零件的工藝性
（三)精衝壓力
（四)精衝間隙
（五)凸模和凹模尺寸
（六)排樣與搭邊
（七)齒圈尺寸

第三章 彎麯
第一節 彎麯變形特點
第二節 彎麯件毛坯長度的計算
一、應變中性層的確定
二、毛坯展開尺寸的計算
（一)圓角半徑r≥0��5t的彎麯件
（二)圓角半徑r＜0��5t的彎麯件
（三)鉸鏈式彎麯件毛坯尺寸的計算
（四)棒料彎麯件毛坯尺寸的計算
第三節 最小彎麯半徑
一、最小彎麯半徑的理論計算
二、最小彎麯半徑的影響因素
第四節 彎麯件的迴彈
一、相對彎麯半徑r/t較小的工件
二、相對彎麯半徑r/t較大的工件
第五節 彎麯力的計算
一、自由彎麯力
二、校正彎麯力
三、頂件力或壓料力
四、彎麯時壓力機壓力的確定
第六節 彎麯件的工藝性
一、彎麯半徑
二、彎麯件直邊高度
三、彎麯件的孔邊距
四、彎麯件形狀和尺寸的對稱性
五、部分邊緣彎麯
六、彎麯件的寬度
七、彎麯件的精度
第七節 提高彎麯件質量的工藝措施
一、減少迴彈的措施
（一)閤理設計産品
（二)提高變形程度和校正作用
（三)補償法
（四)縱嚮加壓法
（五)拉彎法
（六)軟模法
二、防止彎裂的措施
三、剋服偏移的措施
第八節 彎麯模工作部分尺寸計算
一、凸、凹模的圓角半徑
（一)凸模圓角半徑rp
（二)凹模圓角半徑rd
二、凹模深度
三、凸、凹模間隙
四、凸、凹模工作部分尺寸與公差
第九節 彎麯件的工序安排
第十節 闆料的摺彎
一、 V形彎麯模
二、形與U形彎麯模
三、捲邊模
四、捲管模
五、雙摺彎麯模
六、摺疊模
七、鎖扣模
八、箱形彎麯模
九、異形件彎麯模
第十一節 彎麯件常見缺陷及消除方法

第四章 拉深
第一節 拉深變形分析
一、圓筒形件的拉深過程
二、起皺與破裂
三、拉深成形極限
第二節 拉深件的工藝性
第三節 圓筒形件的拉深工序計算
一、修邊餘量的確定
二、毛坯尺寸計算
（一)形狀簡單的鏇轉體拉深件的毛坯直徑
（二)形狀復雜的鏇轉體拉深件的毛坯直徑
三、圓筒形拉深件的拉深係數和拉深次數
（一)無凸緣筒形件的拉深係數和拉深次數
（二)帶凸緣筒形件的拉深係數
（三)帶凸緣筒形件的工序計算
第四節 迴轉體階梯形零件的拉深
一、階梯形零件的一次拉深
二、階梯形零件的多次拉深
第五節 錐形件、球形件、拋物綫形件的拉深
一、麯麵迴轉體零件拉深成形的特點
二、錐形件的拉深
（一)概述
（二)成形極限
（三)成形方法
三、球形件的拉深
（一)半球形件
（二)淺球形件
（三)橢球形件
四、拋物綫形件的拉深
（一)淺拋物綫形件（h/d≤0��0��6）
（二)深拋物綫形件（h/d>0��6）
第六節 盒形件的拉深
一、盒形件的毛坯計算
（一)盒形件的修邊餘量
（二)低盒形件的毛坯計算
（三)高盒形件的毛坯計算
二、盒形件的拉深係數、拉深次數及工序尺寸的計算
（一)低盒形件工序尺寸計算程序
（二)高盒形件工序尺寸計算程序
三、盒形件拉深工序計算的新方法
（一)變形分析
（二)低盒形件拉深
（三)橢圓形件的拉深
（四)高盒形件拉深
第七節 其他拉深方法
一、反拉深
（一)反拉深的分類及用途
（二)反拉深的特點
二、錐形壓邊圈的拉深
三、變薄拉深
（一)變薄拉深工藝的特點
（二)變薄拉深形式
（三)變薄拉深變形分析
（四)變薄拉深工序的計算程序
（五)多層凹模變薄拉深
（六)變薄拉深模具工作部分形狀與尺寸
第八節 大型覆蓋件的拉深
一、大型覆蓋件的結構特點和變形分析
（一)大型覆蓋件結構特點解析
（二)大型覆蓋件衝壓成形過程中的變形特點
（三)大型覆蓋件的變形分析方法
二、大型覆蓋件的拉深成形工藝
（一)大型覆蓋件的拉深特點和分類
（二)大型覆蓋件的拉深工藝性
（三)大型覆蓋件拉深成形對原材料的要求
（四)製訂大型覆蓋件拉深工序的工藝要素
（五)大型覆蓋件拉深模的調試
第九節 特種拉深
一、軟模拉深
（一)軟凸模拉深
（二)軟凹模拉深
二、對嚮液壓拉深
（一)基本原理
（二)變形特點
（三)工藝要點
（四)典型模具結構及工作過程
（五)對嚮液壓拉深的復閤工藝及新方法
三、差溫拉深
（一)局部加熱並冷卻毛坯的拉深
（二)深冷拉深
（三)Zn�睞l係超塑性閤金的差溫拉深
四、流動控製成形
（一)流動控製成形技術的特點
（二)流動控製成形對模具和毛坯材料的要求
第十節 拉深模工作部分參數
一、拉深模的凸凹模間隙確定
二、拉深模工作部分尺寸的確定
三、拉深凸模與凹模的圓角半徑
第十一節 壓邊圈的采用條件及其類型
一、采用壓邊圈的條件
二、壓邊力的計算
三、壓邊裝置的類型
四、壓邊圈的形式
第十二節 拉深力和拉深功的計算
一、拉深力
二、壓床噸位的選擇
三、拉深功
第十三節 典型零件拉深工序安排實例
第十四節 拉深輔助工序
一、退火
二、酸洗
三、潤滑
第十五節 拉深件的質量分析與控製
一、拉深件常見廢次品形式及預防措施
二、拉深件質量控製要點

第五章 成形
第一節 翻邊
一、孔的翻邊
（一)圓孔翻邊
（二)非圓孔翻邊
二、外緣翻邊
（一)平麵外緣翻邊
（二)麯麵外緣翻邊
三、變薄翻邊
（一)變形特點
（二)工藝計算
第二節 縮口和擴口
一、縮口
二、擴口
第三節 校平、整形與壓印
一、校平
二、整形
三、校平與整形力
四、壓印
第四節 脹形
一、變形特點
二、平闆毛坯的局部脹形
三、圓柱形空心坯料的脹形
四、脹形力
第五節 鏇壓
一、普通鏇壓
二、變薄鏇壓
第六節 液壓成形
一、闆料液壓成形
（一)液壓成對成形
（二)球形容器整體無模液壓脹形
（三)粘性介質壓力成形
（四)帶輪的液壓脹形
二、管材液壓成形
（一)概述
（二)管材液壓成形特點
（三)工藝參數
（四)典型零件的液壓脹形工藝
第七節 激光彎麯成形
一、激光彎麯成形工藝過程
二、激光成形機上的成形過程
三、影響闆料激光彎麯成形的技術參數
第八節 蠕變成形
第九節 多點成形和單點漸近成形
一、闆料多點成形技術
（一)多點成形原理
（二)基本成形方式
（三)多點成形件的質量控製
（四)多點成形設備的構成
二、闆料單點漸近成形技術
（一)單點漸近成形的基本原理
（二)單點漸近成形機床
（三)單點漸近成形技術特點
第十節 拉力成形與擴展成形
一、拉力成形
二、擴展成形

第六章 連續衝壓工藝及模具設計
第一節 連續衝壓工藝特點與高效、精密、長壽命多工位級進模的發展
第二節 精密多工位級進模的排樣設計
一、排樣設計應遵循的原則
二、排樣的內容與類型
（一)工序排樣的內容
（二)工序排樣的基本類型
三、載體設計
（一)無載體
（二)邊料載體
（三)雙側載體
（四)單側載體
（五)中間載體
（六)雙橋載體
（七)其他形式的載體
四、衝切刃口分段設計
五、空工位及步距設計
（一)空工位
（二)步距基本尺寸與步距精度
六、定位方式選擇與設計
（一)定位方式
（二)側刃設計
（三)導正孔設計
七、排樣圖工位設計
（一)連續衝裁工序設計要點
（二)連續彎麯工序設計要點
（三)連續拉深工序設計要點
（四)排樣圖實例
第三節 帶料連續拉深工藝設計
一、帶料連續拉深的分類及應用範圍
二、帶料連續拉深的料寬和步距的計算
三、帶料連續拉深的拉深係數和拉深相對高度
（一)無工藝切口的帶料連續拉深係數
（二)有工藝切口的帶料連續拉深係數
四、帶料連續拉深的工序計算程序
五、小型空心件帶料連續拉深的經驗計算法
第四節 高效、精密、長壽命多工位級進模設計與製造要點
一、采用剛性好和精度高的模架
二、采用浮動導料裝置
三、凸、凹模選材優質，製造精密裝配方式新穎
四、閤理布置導正銷
五、防止工件和廢料迴升
六、設置加工方嚮轉換機構
七、設置調節機構
八、采用工件導齣管
九、裝設靈敏、可靠的自動監測裝置
十、精密多工位級進模的典型示例
（一)定轉子鐵心高速衝裁工藝與模具結構
（二)引綫框架衝裁、壓平自動切斷級進模
（三)接插件端子多工位級進模
（四)帶料連續拉深多工位級進模

第七章 管材衝壓
第一節 管材衝切加工
一、管材切斷
二、管材剖口
三、管材衝孔
第二節 管材彎麯
一、管材彎麯變形量及最小彎麯半徑
二、管材截麵形狀畸變及其防止
三、彎麯力矩的計算
第三節 管材翻捲成形
一、管材外翻捲成形
二、管材內翻捲成形
三、非常規翻捲成形

第八章 模具結構及設計
第一節 衝模分類
第二節 衝模的典型結構和特點
一、單工序模
（一)衝裁模
（二)彎麯模
（三)拉深模
二、復閤模
（一)凸凹模的最小壁厚
（二)復閤模正裝和倒裝的比較
（三)齣件裝置
（四)復閤模的典型結構
三、連續模
（一)常見級進模的工序組閤方式
（二)級進模的典型結構
第三節 衝模主要零部件的結構及設計
一、衝模主要零部件分類
二、衝模零部件設計
（一)工作零件
（二)定位裝置（零件)
（三)壓料、卸料及推（頂)件裝置
（四)導嚮零件
（五)固定與緊固零件
第四節 大型覆蓋件衝壓模具
一、覆蓋件拉深模
（一)單動拉深模結構
（二)雙動拉深模典型結構
（三)凸模、凹模及壓邊圈的結構尺寸
（四)拉深筋（拉深檻)的種類及結構
二、覆蓋件修邊模
（一)確定修邊方式
（二)確定定位方式
（三)斜楔機構
（四)確定修邊模鑲件
（五)修邊模鑲件材料
三、覆蓋件翻邊模
（一)主要翻邊模類型與典型結構
（二)翻邊凸模的擴張結構
（三)凹模鑲件
（四)翻邊模材料
第五節 衝模設計要點
一、模具總體結構形式的確定
二、衝模壓力中心
（一)解析法
（二)作圖法
三、衝壓設備的選用
（一)衝壓設備類型的選擇
（二)確定設備規格
四、衝模零部件的技術要求
五、衝模設計中的安全措施
六、模具總圖繪製及零件圖測繪

第九章 硬質閤金模具及簡易模具
第一節 硬質閤金模具
一、材質的選擇
（一)硬質閤金
（二)鋼結硬質閤金
二、硬質閤金模具設計注意事項
三、硬質閤金模具應用及發展
第二節 鋅基閤金模具
一、鋅基閤金衝裁模
（一)鋅基閤金衝裁模的衝裁機理
（二)鋅基閤金衝裁模的設計
（三)鋅基閤金衝裁模的製模工藝
（四)鋅基閤金衝裁模使用注意事項
（五)鋅基閤金衝裁模的結構及應用舉例
二、鋅基閤金成形模和拉深模
（一)鋅基閤金成形模和拉深模的設計
（二)鋅基閤金成形模和拉深模的製模工藝
三、鋅基閤金模具應用實例
第三節 聚氨酯彈性體模具
一、聚氨酯彈性體衝壓加工闆料的許用厚度
二、聚氨酯彈性體衝裁模
（一)聚氨酯彈性體衝裁模的衝裁機理
（二)聚氨酯彈性體衝裁模的設計
（三)聚氨酯彈性體衝裁模應用實例
三、聚氨酯彈性體彎麯模
（一)聚氨酯彈性體彎麯模的特點
（二)設計聚氨酯彈性體彎麯模應當注意的問題
（三)V形及U形零件的彎麯
（四)彎麯力計算
（五)聚氨酯彈性體彎麯模舉例
（六)各種彎麯件所用容框結構與成形方法
（七)特種彎麯工藝
（八)聚氨酯彈性體包層輥彎麯工藝
四、聚氨酯彈性體成形模
（一)脹形工藝及模具結構
（二)局部成形
第四節 薄闆衝模
一、薄闆衝模的衝裁原理
二、薄闆凹模
三、薄闆衝模設計
（一)凸模的設計
（二)凸、凹模尺寸計算
第五節 鋼皮衝模
一、鋼皮衝模的分類
二、凸、凹模尺寸的決定和間隙
三、鋼皮刀刃的設計
四、內外模闆的設計
五、頂料與卸料
六、鋼皮衝模應用實例
第六節 組閤衝模
一、通用可調式組閤衝模
（一)分段衝壓的工作原理
（二)各單元衝模的設計原理
（三)單元衝模的選配
二、弓形架式組閤衝模
三、積木式組閤衝模
（一)積木式組閤衝模基本概念
（二)元件的設計原則
（三)模具的組裝
四、分段衝壓工藝要求
（一)工序順序安排的基本原則
（二)選擇定位基準的原則
五、通用模架式組閤衝模
（一)通用模架式組閤衝模的結構原理
（二)通用模架式組閤衝模的主要特點
（三)元件設計要求
（四)組裝與調整
六、組閤衝模的應用
第七節 低熔點閤金模具
一、低熔點閤金的分類
（一)鉍基閤金
（二)锡基閤金
（三)鉛基閤金
二、低熔點閤金成形模的設計原則
三、低熔點閤金模具的鑄模工藝
四、鉍锡閤金自鑄成形模具應用示例
（一)樣件的設計及製作
（二)熔箱
（三)應用操作
第八節 超塑性製模
一、塑性與超塑性
二、超塑性現象的特點
三、Zn�睞l22閤金超塑性製模
（一)Zn�睞l22閤金的物理、力學性能
（二)熱擠壓型腔
（三)製造塑料模型腔
（四)超塑性擠壓的形式和裝置

第十章 數字化技術及其在衝壓領域中的應用
第一節 數字化技術概況
一、基本概念
二、CAD/CAM係統的組成
（一)硬件
（二)軟件
三、數字化技術在衝壓行業的應用
（一)衝壓工藝與模具CAD/CAE/CAPP
（二)模具計算機輔助製造（CAM)
（三)生産組織與管理
（四)其他應用
四、衝壓CAD/CAM係統的功能要求與關鍵技術
（一)衝壓CAD/CAM係統的功能要求
（二)衝壓CAD/CAM係統的關鍵技術
五、衝壓CAD/CAM的發展
第二節 衝裁工藝與模具CAD
一、衝裁模CAD/CAM係統
二、衝裁件工藝性判斷
三、衝裁工藝CAD
（一)衝裁件排樣優化設計
（二)衝裁件壓力中心和衝裁力的計算及壓力機選用
四、衝模結構CAD
（一)凹模周界尺寸的確定
（二)衝壓零件數據庫、圖形庫的建立及其檢索
（三)推件裝置設計
（四)卸料裝置設計
第三節 衝壓模具CAM
一、CAM的基本概念
（一)數控加工與數控機床
（二)數控加工的工作流程
（三)數控加工程序的編製與處理
（四)CAM的發展
二、數控加工在模具行業的應用
（一)模具製造的特點
（二)汽車覆蓋件衝壓模具CAM基本流程
第四節 通用商品化CAD/CAM軟件簡介
一、常見CAD/CAM軟件概況
二、AutoCAD軟件簡介
三、UG功能模塊簡介
（一)界麵（Gateway)
（二)基本模塊
（三)CAM模塊
（四)CAE模塊
（五)鈑金模塊（Sheet Metal)
（六)管道、布綫與其他模塊
第五節 衝壓CAE
一、闆料成形有限元模擬概述
二、Dynaform軟件介紹
（一)ETA/Dynaform簡介
（二)數值模擬基本步驟
第六節 反求工程及快速原型技術在衝壓生産中的應用
一、概況
二、反求技術及其在衝壓中的應用
（一)反求實施條件及流程
（二)微型車發動機油底殼衝壓零件進行數字模型反求實例
三、快速原型（RP)技術及其在模具行業中的應用
（一)RP技術的發展
（二)各種快速原型技術簡介
（三)快速原型技術在模具行業中應用

第十一章 模具材料及熱處理
第一節 衝壓模具材料的選擇原則
第二節 模具材料
一、模具鋼的分類
二、常用優選模具鋼
三、模具鋼的化學成分及用途
四、硬質閤金
（一)金屬陶瓷硬質閤金
（二)鋼結硬質閤金
五、有色金屬及其閤金
（一)低熔點閤金
（二)鋅基閤金
（三)鋁青銅
（四)高溫閤金
六、聚氨酯彈性體
七、環氧樹脂
第三節 衝壓模具材料的選用
一、按模具材料性能選擇
二、按模具種類選擇模具材料
三、按製件産量選擇模具材料
四、按製件材料選擇模具材料
五、按模具使用壽命選擇模具材料
六、衝模結構零件材料的選擇
第四節 衝壓模具材料的許用應力
第五節 模具鋼的鍛造工藝
一、衝壓模具用鋼鍛造工藝規範
二、新型衝壓模具鋼的鍛造工藝特性
第六節 模具鋼的熱處理
一、衝壓模具用鋼鍛件的預備熱處理工藝
二、衝壓模具用鋼的熱處理
（一)冷作模具鋼的熱處理
（二)冷作模具鋼的強韌化熱處理工藝
（三)衝壓熱作模具用鋼的熱處理
（四)冷處理
三、鋼的真空熱處理
（一)真空熱處理爐
（二)真空熱處理工藝
（三)模具零件真空熱處理注意事項
四、鋼結硬質閤金的熱處理
五、衝壓模具的熱處理特點
（一)冷衝裁模的熱處理
（二)拉深模的熱處理
（三)綜閤實例
六、熱處理冷卻劑
七、模具熱處理常見缺陷及防止措施
第七節 模具零件的錶麵強化技術
一、模具工作零件錶麵強化方法的分類及性能
二、改變錶麵化學成分的錶麵強化方法
（一)滲碳
（二)滲氮
（三)碳氮共滲
（四)滲硼
（五)滲鉻
（六)滲硫及硫氮、硫碳氮共滲
（七)硼砂鹽浴滲金屬
（八)TD法塗覆碳化物
三、錶麵形成覆蓋層的強化方法
（一)塗鍍技術
（二)電火花強化技術
（三)化學氣相沉積（CVD)
（四)物理氣相沉積（PVD)
（五)熱噴塗
四、不改變錶麵化學成分的強化方法
（一)火焰淬火
（二)激光錶麵強化
（三)電子束錶麵強化
第八節 工模具鋼中、外牌號對照

第十二章 壓力機
第一節 壓力機的類型及規格
一、壓力機的分類及型號
二、通用壓力機
三、拉深壓力機
四、摩擦壓力機
五、剪闆機
六、液壓機
七、精壓機
八、機械及液壓摺彎機
第二節 現代精密壓力機
一、精衝壓力機
二、數控衝切及步衝壓力機
三、高速自動壓力機
四、多工位自動傳遞壓力機
五、數控迴轉頭壓力機

第十三章 衝壓生産自動化與安全技術
第一節 衝壓生産自動化
一、概述
（一)衝壓自動化的基本方式
（二)衝壓自動化係統的組成
二、捲料、條料和闆料送料裝置
（一)一次加工供料裝置
（二)一次加工送料裝置
三、半成品送料裝置
（一)二次加工供料裝置
（二)二次加工送料裝置
（三)齣件機構
（四)理件機構
四、衝壓機械手
（一)概述
（二)衝壓機械手的主要結構
（三)衝壓機械手的典型實例
五、自動保護和檢測裝置
六、衝壓自動綫
（一)衝壓自動綫的分類
（二)衝壓自動綫的組成
（三)衝壓自動綫的同步和協調
（四)衝壓自動綫的機械化裝置
（五)衝壓自動綫的實例
七、衝壓柔性加工係統
（一)柔性加工係統的發展和特點
（二)衝壓柔性加工係統的技術經濟效果
（三)衝壓柔性加工係統的類型
（四)衝壓柔性加工係統的組成
（五)衝壓柔性加工係統實例
第二節 衝壓生産安全技術
一、衝壓生産中的聲害及防治
（一)噪聲産生的原因
（二)噪聲的危害及允許標準
（三)噪聲的控製和消減
二、衝壓生産的安全防護
（一)壓力機安全裝置和手用工具
（二)衝壓模具安全技術

第十四章 衝壓模具常用標準
第一節 衝模標準模架及其標準零件
一、衝模模架的形式
二、衝模標準鑄鐵模架
（一)滑動導嚮模架
（二)滾動導嚮模架
三、衝模鑄鐵模座
（一)滑動導嚮模座
（二)滾動導嚮模座
四、衝模標準鋼闆模架
（一)滑動導嚮模架
（二)滾動導嚮模架
五、衝模鋼闆模座
（一)衝模鋼闆下模座
（二)滑動導嚮上模座
（三)滾動導嚮上模座
六、模架導嚮裝置
（一)滑動導嚮導柱
（二)滾動導嚮導柱
（三)滑動導嚮導套
（四)滾動導嚮導套
（五)鋼球保持圈
（六)圓柱螺鏇壓縮彈簧
（七)壓闆
七、衝模模架技術條件
（JB/T 8050-2008)
（一)技術要求
（二)檢驗
（三)標誌、包裝、運輸和貯存
八、衝模模架零件技術條件（JB/T 8070-2008)
（一)零件技術要求
（二)檢驗
（三)標誌、包裝、運輸和貯存
第二節 衝模標準零件
一、衝模模柄
二、衝模凸、凹模
（一)凸模
（二)凹模
三、衝模導嚮裝置
四、導正銷
五、衝模擋料裝置
六、衝模廢料切刀
七、衝模卸料裝置
八、衝模模闆
（一)墊闆
（二)固定闆
（三)凹模闆
九、衝模零件技術條件（JB/T 7653-2008)
（一)技術要求
（二)檢驗
（三)標誌、包裝、運輸和貯存
第三節 通用標準件
一、螺釘、螺母
二、銷釘
第四節 彈性元件
一、圓鋼絲圓柱螺鏇壓縮彈簧
二、矩形截麵圓柱彈簧
三、碟形彈簧
四、橡膠彈性體
五、聚氨酯彈性體
第五節 衝壓模具常用公差配閤
一、標準公差數值
二、配閤的選擇

第十五章 衝壓工藝與模具設計實例
第一節 衝壓工藝與模具設計內容及步驟
一、設計的原始資料
二、衝壓工藝設計的主要內容及步驟
（一)衝壓件的工藝性分析
（二)必要的工藝計算
（三)分析比較和確定工藝方案
三、衝模設計的主要內容及步驟
（一)選定衝模類型及結構形式
（二)模具零部件設計
（三)模具結構參數計算
（四)選擇衝壓設備
（五)繪製模具圖
四、編寫工藝文件及設計計算說明書
第二節 衝壓工藝與模具設計實例
一、微型電機轉子衝片的工藝與模具設計
（一)分析零件的衝壓工藝性
（二)分析比較和確定工藝方案
（三)模具結構形式的選擇
（四)計算壓力、選用壓力機
（五)模具工作部分尺寸及公差
二、側蓋前支承的工藝與模具設計
（一)分析零件的衝壓工藝性
（二)分析比較和確定工藝方案
三、玻璃升降器外殼的工藝與模具設計
（一)分析零件的衝壓工藝性
（二)分析比較和確定工藝方案
（三)主要工藝參數的計算
（四)編寫衝壓工藝過程卡片
（五)模具設計

附錄
附錄A 衝壓常用材料的性能
附錄B 衝壓常用闆料規格
附錄C 國外部分衝壓闆料的性能及規格
附錄D 常用非金屬材料尺寸及其允許偏差
附錄E 衝壓常用金屬管材規格
附錄F 中外衝壓常用金屬材料牌號對照
附錄G 材料硬度及強度的換算
附錄H 常用國際計量單位換算
附錄I 各種常用截麵重心位置
附錄J 常用截麵形狀的麵積與最小截麵慣性矩計算公式
參考文獻

前言/序言

好的，這是一份為您的圖書《衝壓手冊（第3版）》量身定製的、不包含該書內容的詳細圖書簡介。 --- 《精益製造與自動化生産綫設計：麵嚮工業4.0的實踐指南》 導論：重塑現代製造的基石 在當今快速迭代的技術環境中，傳統製造模式正麵臨嚴峻的挑戰。數字化轉型、物聯網（IoT）的普及以及對柔性生産的迫切需求，將製造業推嚮瞭一個全新的紀元——工業4.0。本書《精益製造與自動化生産綫設計：麵嚮工業4.0的實踐指南》旨在為工程師、生産管理者以及決策者提供一套係統化、可落地的解決方案，幫助企業實現從“製造”到“智造”的跨越式發展。 本書並非傳統意義上的工具書，而是一部著眼於未來、強調係統集成與流程優化的前沿參考。它聚焦於如何將精益生産的核心理念（如價值流分析、消除浪費）與最新的自動化技術（如協作機器人、機器視覺和邊緣計算）深度融閤，構建齣高效、自適應且可持續的智能生産體係。 第一部分：精益製造的深化與數字化融閤 本部分深入探討瞭精益製造（Lean Manufacturing）在數字化背景下的演進與深化。我們不再滿足於簡單的“5S”或看闆管理，而是要探討如何利用數據驅動的方法，實現精益理念的“超維”應用。 第一章：精益生産的新範式——數據驅動的價值流 本章首先迴顧瞭豐田生産方式（TPS）的精髓，並著重剖析瞭價值流圖（VSM）在信息流與物流集成中的局限與潛力。重點將放在“數字價值流分析”（D-VSM）上，介紹如何利用實時數據采集（SCADA/MES係統）來繪製並優化端到端的數字化價值鏈。內容涵蓋： 數據采集與可視化： 探討傳感器網絡、邊緣計算在實時數據捕獲中的角色。 OEE的深度解析與預測性維護集成： 如何超越簡單的設備綜閤效率計算，將其與故障預測模型結閤，實現從被動維護到主動優化的轉變。 消除數字浪費： 識彆並量化因信息延遲、數據孤島或係統集成不暢造成的“數字浪費”。 第二章：柔性化與快速換模（SMED）的自動化升級 在多品種、小批量生産日益成為主流的市場趨勢下，生産綫的柔性化能力直接決定瞭企業的市場響應速度。本章詳細闡述瞭如何通過自動化手段來加速和優化換模過程。 人機工程學的SMED應用： 結閤人機協作原則，重新設計工具和夾具的更換流程。 模塊化工裝與快速連接技術： 介紹氣動、液壓及電氣快速連接器在縮短非生産時間方麵的最新進展。 流程仿真與優化： 利用離散事件仿真軟件（如AnyLogic或Arena）對不同換模策略進行預先驗證，找齣最優的自動化換模序列。 第二部分：自動化生産綫的集成與係統架構 本部分是全書的核心，專注於現代自動化生産綫的構建、集成和管理，強調係統間的互聯互通和數據一緻性。 第三章：協作機器人（Cobots）在復雜裝配中的應用策略 協作機器人在提高生産綫靈活性方麵展現齣巨大潛力，但其部署並非簡單的“即插即用”。本章將重點討論如何在確保人機安全的前提下，最大化Cobot在裝配、檢測和物料搬運中的效能。 任務分配矩陣： 如何科學地劃分人類操作員與協作機器人之間的任務，實現優勢互補。 離綫編程與仿真調試： 介紹基於CAD模型的離綫編程工具，以減少現場調試時間。 力/扭矩傳感器的精準控製： 探討如何利用高精度傳感器實現對敏感裝配件（如精密軸承壓入）的柔性控製。 第四章：機器視覺係統的深度學習集成與質量控製 機器視覺已成為保障産品質量的關鍵技術，尤其是在檢測微小缺陷和復雜錶麵特徵方麵。本章側重於將深度學習模型（如CNNs）應用於工業視覺檢測流程。 缺陷數據的采集與標注： 建立高質量的“好件/壞件”數據集，是模型訓練的基礎。 邊緣AI與實時決策： 探討如何在高性能工業PC或嵌入式設備上部署輕量化模型，實現毫秒級的缺陷判定與剔除指令下發。 三維視覺在復雜幾何體測量中的應用： 介紹結構光、激光掃描等技術在非接觸式高精度測量中的實際案例。 第五章：生産執行係統（MES）與上層ERP的無縫集成 在工業4.0架構中，MES是連接車間控製層（PLC/SCADA）與企業管理層（ERP）的橋梁。本章詳細闡述瞭實現高效、實時數據交換的架構與標準。 ISA-95模型與數據標準： 遵循國際標準，構建清晰的上下層信息模型，確保數據語義的一緻性。 雙嚮數據流的挑戰與解決方案： 討論如何處理生産計劃變更、物料消耗記錄等關鍵業務信息的實時同步。 利用中間件與API網關： 介紹使用MQTT、OPC UA等現代通信協議與API網關技術，簡化係統間的連接復雜度與維護成本。 第三部分：麵嚮未來的生産綫運維與可持續性 本部分關注生産綫的長期健康運行、能源管理以及麵嚮未來的係統升級路徑。 第六章：基於預測性維護（PdM）的資産健康管理 從被動到預測性的轉變是降低非計劃停機時間的最有效途徑。本章提供瞭一套完整的PdM實施框架。 多傳感器數據融閤： 結閤振動、溫度、電流等異構數據源進行綜閤健康評估。 剩餘使用壽命（RUL）模型建立： 介紹基於狀態監測數據的故障演進模型，指導備件庫存管理。 維護流程的數字化閉環： 當預測維護工單生成後，如何自動派發給維護人員，並在完成後自動反饋數據到係統。 第七章：綠色製造與生産綫的能源效率優化 可持續發展不再是企業選擇，而是生存的必要條件。本章探討如何利用自動化和數據分析技術優化生産綫的能源消耗。 能耗基綫建立與實時監測： 識彆高能耗設備與時間段，確定優化的潛力點。 負載均衡與智能啓停策略： 針對間歇性生産，設計設備智能休眠和喚醒機製，降低待機能耗。 廢棄物與資源迴收的可視化管理： 將物料流中的副産品和廢棄物納入價值流分析，探索資源化路徑。 結論：構建適應性強的智能製造生態 本書最終引導讀者跳齣單一的設備或流程視角，將生産綫視為一個有機的、可自我優化的“生態係統”。成功的工業4.0轉型依賴於技術、流程和人員的協同進化。通過掌握本書所介紹的精益深化、自動化集成和數據驅動管理策略，讀者將有能力設計和運營齣更具韌性、更高效率、更能適應市場變化的新一代智能製造平颱。 ---

評分☆☆☆☆☆

從一個注重成本和效率的角度來看，這本書在“工藝優化”方麵的闡述是吸引我的關鍵點。衝壓車間的運營成本壓力巨大，如何減少廢品率，如何縮短換模時間，如何提高單件的生産節拍，都是老闆們最關心的問題。這本書裏是不是包含瞭對不同類型壓力機（比如高速衝床和普通液壓機）適用場景的對比分析？我特彆想知道，在處理類似深拉伸或者復雜凸凹件時，有沒有一些通用的、可以快速套用的優化技巧？比如，是否提到瞭如何通過優化排樣來最大化材料利用率，從而降低原材料消耗？如果書中能提供一些量化的指標，比如“將衝壓速度提高X%，廢品率可降低Y%”之類的，那我就能更有說服力地在車間推行新的操作規範。畢竟，車間的師傅們習慣於沿用多年的老辦法，要讓他們接受新的工藝參數，就得拿齣鐵證。這本書如果能提供足夠有說服力的技術論據，無疑會成為我推動效率改進的有力武器。

評分☆☆☆☆☆

這本書的視角似乎非常注重“全生命周期”的管理。我注意到，除瞭講解如何衝壓，它還花瞭相當大的篇幅討論瞭模具的設計與製造，以及後期的檢測與質量控製。這對於我這種需要負責從設計到生産全鏈條的人來說，非常有價值。模具的壽命直接決定瞭生産成本，而書裏提到瞭一些關於模具材料的選用和熱處理工藝對耐用性的影響，這部分內容非常紮實。我以前總是覺得模具是“黑箱”，一旦設計定稿就隻能被動接受，但這本書似乎在鼓勵設計者在初期就充分考慮後期的維護和壽命問題。再者，它對“數控化”和“自動化”在衝壓領域的應用也有所涉及，這讓我看到瞭未來發展的方嚮。如果能更深入地講解一下如何利用現代的仿真軟件（比如有限元分析）來預測衝壓過程中的應力分布，那就更貼閤當前行業的技術前沿瞭。單純的經驗總結固然重要，但結閤先進的計算工具進行輔助決策，纔是現代製造業的趨勢。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我更看重的是書中對常見衝壓缺陷的分析和解決方案。在車間裏待久瞭，你會發現，理論上的完美和實際操作中的“跑偏”是常態。比如衝壓件邊緣的裂紋、起皺，或者尺寸的偏差，這些問題往往不是單一因素造成的，可能涉及到材料的預處理、壓力機的行程控製、模具的間隙調整等等一係列相互關聯的問題。我翻閱瞭其中關於“迴彈”控製的章節，這塊內容是衝壓件精度控製的重中之重。書裏似乎對不同幾何形狀的迴彈預測模型做瞭詳細的論述，這比我以前在網上零散搜集到的經驗貼要靠譜得多。我尤其欣賞它沒有迴避那些“疑難雜癥”，而是把它們作為案例來剖析，一步步拆解成可以執行的步驟。如果這本書能提供一些具體的參數範圍作為參考基準，而不是僅僅停留在定性描述上，那就太棒瞭。我希望它能像一個經驗豐富的老技師在旁邊指導，告訴我“遇到這種情況，先檢查A，再調整B，最後觀察C”。如果能結閤一些實際的生産綫照片或者簡易的流程圖來說明工藝流程的控製點，那就更直觀瞭。

評分☆☆☆☆☆

我個人對於學習任何專業技術書籍的偏好是“實用至上，理論為輔”。所以，我非常期待這本書在“安全操作規範”和“故障排除”這兩塊的內容能做到詳盡而易懂。衝壓車間是高危作業場所，任何一個操作失誤都可能導緻嚴重後果。這本書裏有沒有詳細列齣不同衝壓工序（如落料、衝孔、彎麯、拉伸）的標準化安全檢查清單？如果能結閤一些典型的事故案例，分析其發生的根本原因，並給齣預防措施，那對新入職的員工培訓將是極大的幫助。另外，對於那些突發的模具卡料、衝件變形過大等需要現場快速反應的緊急情況，書中是否有提供一個清晰的“診斷樹”或“流程圖”？例如，當發現壓力錶讀數異常時，操作人員應該立即采取哪些步驟來避免進一步的損壞？如果這本書能把那些隱藏在資深工程師腦海中的“經驗法則”係統地整理齣來，形成一套可以被快速學習和復製的知識體係，那麼它的價值將遠超一本普通的參考手冊，而更像是一份企業級的知識資産。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計挺中規中矩的，那種經典的專業書籍風格，藍白主色調，給人一種嚴謹可靠的感覺。拿到手裏沉甸甸的，紙張的質感也算不錯，翻起來不會太毛躁。我對金屬加工這塊一直有點懵懂，尤其是衝壓工藝，總覺得裏麵充滿瞭各種復雜的幾何計算和材料學知識，光是看圖紙上的那些模具結構，就得花半天時間琢磨。這本書的排版看起來很清晰，章節劃分得很細緻，從基礎的概念介紹到後期的工藝優化，似乎都做瞭係統的梳理。我特彆關注瞭關於材料選擇的那一部分，因為在實際操作中，不同鋼材在麵對高強度衝壓時的錶現差異巨大，選錯瞭材料輕則模具壽命減短，重則直接報廢。這本書的目錄裏提到瞭各種常用材料的性能參數對照錶，這對我來說簡直是救命稻草。我希望它能用最直白的方式解釋那些晦澀的力學原理，而不是堆砌一堆隻有專業人士纔懂的公式，畢竟我更傾嚮於在實際操作中找到解決方案，理論知識是用來指導實踐的，而不是束縛我們的手腳。總體而言，第一印象是，這是一本可以用來“鎮場麵”的工具書，至少在查閱基礎數據和流程規範時，應該能幫上大忙。

評分☆☆☆☆☆

書已收到，看起來很不錯，應該是正版，快遞也很給力

評分☆☆☆☆☆

很好，很好

評分☆☆☆☆☆

一般！！！！！！！！！

評分☆☆☆☆☆

需要用的專業書需要用的專業書

評分☆☆☆☆☆

書的內容很不錯，但是紙張太差瞭，拿到手後書體和封麵都斷成兩件瞭，急著用也就不換瞭，隻能自己修補粘貼一下瞭

評分☆☆☆☆☆

講解的很全麵，是本不錯的書。

評分☆☆☆☆☆

書已收到，看起來很不錯，應該是正版，快遞也很給力

評分☆☆☆☆☆

有不少內容是很獨到的，同時又很跟得上時代的發展，最新的一些技術也有羅列和講述

評分☆☆☆☆☆

還行，比較符閤本人的需要