冲压手册（第3版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

王孝培 编

图书标签:

• 冲压
• 金属成形
• 制造工艺
• 机械工程
• 工业技术
• 冲压工艺
• 模具设计
• 材料成形
• 生产技术
• 金属加工

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111354826

版次：3

商品编码：11123226

品牌：机工出版

包装：精装

开本：16开

出版时间：2012-11-06

内容简介

《冲压手册（第3版）》对冲压工艺及模具设计进行了全面系统的论述。手册共有15章和附录，主要内容包括概论、冲裁、弯曲、拉深、成形、连续冲压工艺及模具设计、管材冲压、模具结构及设计、硬质合金模具及简易模具、数字化技术及其在冲压领域中的应用、模具材料及热处理、压力机、冲压生产自动化与安全技术等。对非金属材料冲裁，精密冲裁方法，板料冲压性能及试验方法，冲压用原材料，特种拉深，大型覆盖件拉深，反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用，氮气弹簧技术的应用以及冲压柔性加工系统、激光成形等方面的内容，也作了适量的介绍。手册还编入了冲压工艺及冲模设计典型实例、模具标准件以及必要的设计资料。全书内容丰富，实用性强，运用面广。
《冲压手册（第3版）》可供从事冲压工艺及模具设计、制造工程的技术人员使用，亦可供有关的科研人员及大专院校师生参考。

目录

前言

第一章 概论
第一节 冲压工序的分类
第二节 冲压成形的变形力学特点与分类
第三节 板料冲压性能及试验方法
一、模拟试验
二、板料拉伸试验
第四节 成形极限
一、成形极限图（FLD)的制作
二、 FLD在生产中的应用
第五节 冲压用原材料
一、常用板料的冲压性能
（一)普通钢板
（二)不锈钢板
（三)铝及铝合金板
（四)铜及铜合金板
（五)钛及钛合金板
（六)常用金属材料的力学与成形性能
二、冲压常用材料的种类、性能和规格
（一)材料的种类
（二)材料性能
（三)材料规格
三、冲压用新材料
（一)高强度钢板
（二)复合板料
（三)涂层板料
（四)镁合金板

第二章 冲裁
第一节 冲裁过程变形分析
一、冲裁过程
二、变形过程力学分析
第二节 冲裁间隙
一、间隙的影响
（一)对冲裁质量的影响
（二)对模具寿命的影响
（三)对冲裁力的影响
二、间隙的确定
（一)理论确定法
（二)查表选取法
第三节 冲裁力和冲裁功
一、冲裁力的计算
二、降低冲裁力的方法
（一)材料加热冲裁
（二)阶梯凸模冲裁
（三)用斜刃口模具冲裁
三、卸料力、推件力和顶件力
四、冲裁功
（一)平刃冲裁功
（二)斜刃冲裁功
第四节 排样与材料的经济利用
一、材料的利用率
二、排样方法
三、搭边及条料宽度
第五节 冲裁件的工艺性
一、冲裁件的形状和尺寸
二、冲裁件的精度与表面粗糙度
第六节 冲模刃口尺寸的计算
一、尺寸计算原则
二、尺寸计算方法
（一)凸模与凹模分开加工
（二)凸模与凹模配合加工
第七节 非金属材料冲裁
一、热塑性塑料板的剪切
二、酚醛树脂层压板的剪切
三、非金属材料冲裁模
第八节 精密冲裁方法
一、精密冲裁的几种工艺方法
二、精冲（齿圈压板冲裁)
（一)精冲的主要特点
（二)精冲零件的工艺性
（三)精冲压力
（四)精冲间隙
（五)凸模和凹模尺寸
（六)排样与搭边
（七)齿圈尺寸

第三章 弯曲
第一节 弯曲变形特点
第二节 弯曲件毛坯长度的计算
一、应变中性层的确定
二、毛坯展开尺寸的计算
（一)圆角半径r≥0��5t的弯曲件
（二)圆角半径r＜0��5t的弯曲件
（三)铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算
（四)棒料弯曲件毛坯尺寸的计算
第三节 最小弯曲半径
一、最小弯曲半径的理论计算
二、最小弯曲半径的影响因素
第四节 弯曲件的回弹
一、相对弯曲半径r/t较小的工件
二、相对弯曲半径r/t较大的工件
第五节 弯曲力的计算
一、自由弯曲力
二、校正弯曲力
三、顶件力或压料力
四、弯曲时压力机压力的确定
第六节 弯曲件的工艺性
一、弯曲半径
二、弯曲件直边高度
三、弯曲件的孔边距
四、弯曲件形状和尺寸的对称性
五、部分边缘弯曲
六、弯曲件的宽度
七、弯曲件的精度
第七节 提高弯曲件质量的工艺措施
一、减少回弹的措施
（一)合理设计产品
（二)提高变形程度和校正作用
（三)补偿法
（四)纵向加压法
（五)拉弯法
（六)软模法
二、防止弯裂的措施
三、克服偏移的措施
第八节 弯曲模工作部分尺寸计算
一、凸、凹模的圆角半径
（一)凸模圆角半径rp
（二)凹模圆角半径rd
二、凹模深度
三、凸、凹模间隙
四、凸、凹模工作部分尺寸与公差
第九节 弯曲件的工序安排
第十节 板料的折弯
一、 V形弯曲模
二、形与U形弯曲模
三、卷边模
四、卷管模
五、双折弯曲模
六、折叠模
七、锁扣模
八、箱形弯曲模
九、异形件弯曲模
第十一节 弯曲件常见缺陷及消除方法

第四章 拉深
第一节 拉深变形分析
一、圆筒形件的拉深过程
二、起皱与破裂
三、拉深成形极限
第二节 拉深件的工艺性
第三节 圆筒形件的拉深工序计算
一、修边余量的确定
二、毛坯尺寸计算
（一)形状简单的旋转体拉深件的毛坯直径
（二)形状复杂的旋转体拉深件的毛坯直径
三、圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数
（一)无凸缘筒形件的拉深系数和拉深次数
（二)带凸缘筒形件的拉深系数
（三)带凸缘筒形件的工序计算
第四节 回转体阶梯形零件的拉深
一、阶梯形零件的一次拉深
二、阶梯形零件的多次拉深
第五节 锥形件、球形件、抛物线形件的拉深
一、曲面回转体零件拉深成形的特点
二、锥形件的拉深
（一)概述
（二)成形极限
（三)成形方法
三、球形件的拉深
（一)半球形件
（二)浅球形件
（三)椭球形件
四、抛物线形件的拉深
（一)浅抛物线形件（h/d≤0��0��6）
（二)深抛物线形件（h/d>0��6）
第六节 盒形件的拉深
一、盒形件的毛坯计算
（一)盒形件的修边余量
（二)低盒形件的毛坯计算
（三)高盒形件的毛坯计算
二、盒形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算
（一)低盒形件工序尺寸计算程序
（二)高盒形件工序尺寸计算程序
三、盒形件拉深工序计算的新方法
（一)变形分析
（二)低盒形件拉深
（三)椭圆形件的拉深
（四)高盒形件拉深
第七节 其他拉深方法
一、反拉深
（一)反拉深的分类及用途
（二)反拉深的特点
二、锥形压边圈的拉深
三、变薄拉深
（一)变薄拉深工艺的特点
（二)变薄拉深形式
（三)变薄拉深变形分析
（四)变薄拉深工序的计算程序
（五)多层凹模变薄拉深
（六)变薄拉深模具工作部分形状与尺寸
第八节 大型覆盖件的拉深
一、大型覆盖件的结构特点和变形分析
（一)大型覆盖件结构特点解析
（二)大型覆盖件冲压成形过程中的变形特点
（三)大型覆盖件的变形分析方法
二、大型覆盖件的拉深成形工艺
（一)大型覆盖件的拉深特点和分类
（二)大型覆盖件的拉深工艺性
（三)大型覆盖件拉深成形对原材料的要求
（四)制订大型覆盖件拉深工序的工艺要素
（五)大型覆盖件拉深模的调试
第九节 特种拉深
一、软模拉深
（一)软凸模拉深
（二)软凹模拉深
二、对向液压拉深
（一)基本原理
（二)变形特点
（三)工艺要点
（四)典型模具结构及工作过程
（五)对向液压拉深的复合工艺及新方法
三、差温拉深
（一)局部加热并冷却毛坯的拉深
（二)深冷拉深
（三)Zn�睞l系超塑性合金的差温拉深
四、流动控制成形
（一)流动控制成形技术的特点
（二)流动控制成形对模具和毛坯材料的要求
第十节 拉深模工作部分参数
一、拉深模的凸凹模间隙确定
二、拉深模工作部分尺寸的确定
三、拉深凸模与凹模的圆角半径
第十一节 压边圈的采用条件及其类型
一、采用压边圈的条件
二、压边力的计算
三、压边装置的类型
四、压边圈的形式
第十二节 拉深力和拉深功的计算
一、拉深力
二、压床吨位的选择
三、拉深功
第十三节 典型零件拉深工序安排实例
第十四节 拉深辅助工序
一、退火
二、酸洗
三、润滑
第十五节 拉深件的质量分析与控制
一、拉深件常见废次品形式及预防措施
二、拉深件质量控制要点

第五章 成形
第一节 翻边
一、孔的翻边
（一)圆孔翻边
（二)非圆孔翻边
二、外缘翻边
（一)平面外缘翻边
（二)曲面外缘翻边
三、变薄翻边
（一)变形特点
（二)工艺计算
第二节 缩口和扩口
一、缩口
二、扩口
第三节 校平、整形与压印
一、校平
二、整形
三、校平与整形力
四、压印
第四节 胀形
一、变形特点
二、平板毛坯的局部胀形
三、圆柱形空心坯料的胀形
四、胀形力
第五节 旋压
一、普通旋压
二、变薄旋压
第六节 液压成形
一、板料液压成形
（一)液压成对成形
（二)球形容器整体无模液压胀形
（三)粘性介质压力成形
（四)带轮的液压胀形
二、管材液压成形
（一)概述
（二)管材液压成形特点
（三)工艺参数
（四)典型零件的液压胀形工艺
第七节 激光弯曲成形
一、激光弯曲成形工艺过程
二、激光成形机上的成形过程
三、影响板料激光弯曲成形的技术参数
第八节 蠕变成形
第九节 多点成形和单点渐近成形
一、板料多点成形技术
（一)多点成形原理
（二)基本成形方式
（三)多点成形件的质量控制
（四)多点成形设备的构成
二、板料单点渐近成形技术
（一)单点渐近成形的基本原理
（二)单点渐近成形机床
（三)单点渐近成形技术特点
第十节 拉力成形与扩展成形
一、拉力成形
二、扩展成形

第六章 连续冲压工艺及模具设计
第一节 连续冲压工艺特点与高效、精密、长寿命多工位级进模的发展
第二节 精密多工位级进模的排样设计
一、排样设计应遵循的原则
二、排样的内容与类型
（一)工序排样的内容
（二)工序排样的基本类型
三、载体设计
（一)无载体
（二)边料载体
（三)双侧载体
（四)单侧载体
（五)中间载体
（六)双桥载体
（七)其他形式的载体
四、冲切刃口分段设计
五、空工位及步距设计
（一)空工位
（二)步距基本尺寸与步距精度
六、定位方式选择与设计
（一)定位方式
（二)侧刃设计
（三)导正孔设计
七、排样图工位设计
（一)连续冲裁工序设计要点
（二)连续弯曲工序设计要点
（三)连续拉深工序设计要点
（四)排样图实例
第三节 带料连续拉深工艺设计
一、带料连续拉深的分类及应用范围
二、带料连续拉深的料宽和步距的计算
三、带料连续拉深的拉深系数和拉深相对高度
（一)无工艺切口的带料连续拉深系数
（二)有工艺切口的带料连续拉深系数
四、带料连续拉深的工序计算程序
五、小型空心件带料连续拉深的经验计算法
第四节 高效、精密、长寿命多工位级进模设计与制造要点
一、采用刚性好和精度高的模架
二、采用浮动导料装置
三、凸、凹模选材优质，制造精密装配方式新颖
四、合理布置导正销
五、防止工件和废料回升
六、设置加工方向转换机构
七、设置调节机构
八、采用工件导出管
九、装设灵敏、可靠的自动监测装置
十、精密多工位级进模的典型示例
（一)定转子铁心高速冲裁工艺与模具结构
（二)引线框架冲裁、压平自动切断级进模
（三)接插件端子多工位级进模
（四)带料连续拉深多工位级进模

第七章 管材冲压
第一节 管材冲切加工
一、管材切断
二、管材剖口
三、管材冲孔
第二节 管材弯曲
一、管材弯曲变形量及最小弯曲半径
二、管材截面形状畸变及其防止
三、弯曲力矩的计算
第三节 管材翻卷成形
一、管材外翻卷成形
二、管材内翻卷成形
三、非常规翻卷成形

第八章 模具结构及设计
第一节 冲模分类
第二节 冲模的典型结构和特点
一、单工序模
（一)冲裁模
（二)弯曲模
（三)拉深模
二、复合模
（一)凸凹模的最小壁厚
（二)复合模正装和倒装的比较
（三)出件装置
（四)复合模的典型结构
三、连续模
（一)常见级进模的工序组合方式
（二)级进模的典型结构
第三节 冲模主要零部件的结构及设计
一、冲模主要零部件分类
二、冲模零部件设计
（一)工作零件
（二)定位装置（零件)
（三)压料、卸料及推（顶)件装置
（四)导向零件
（五)固定与紧固零件
第四节 大型覆盖件冲压模具
一、覆盖件拉深模
（一)单动拉深模结构
（二)双动拉深模典型结构
（三)凸模、凹模及压边圈的结构尺寸
（四)拉深筋（拉深槛)的种类及结构
二、覆盖件修边模
（一)确定修边方式
（二)确定定位方式
（三)斜楔机构
（四)确定修边模镶件
（五)修边模镶件材料
三、覆盖件翻边模
（一)主要翻边模类型与典型结构
（二)翻边凸模的扩张结构
（三)凹模镶件
（四)翻边模材料
第五节 冲模设计要点
一、模具总体结构形式的确定
二、冲模压力中心
（一)解析法
（二)作图法
三、冲压设备的选用
（一)冲压设备类型的选择
（二)确定设备规格
四、冲模零部件的技术要求
五、冲模设计中的安全措施
六、模具总图绘制及零件图测绘

第九章 硬质合金模具及简易模具
第一节 硬质合金模具
一、材质的选择
（一)硬质合金
（二)钢结硬质合金
二、硬质合金模具设计注意事项
三、硬质合金模具应用及发展
第二节 锌基合金模具
一、锌基合金冲裁模
（一)锌基合金冲裁模的冲裁机理
（二)锌基合金冲裁模的设计
（三)锌基合金冲裁模的制模工艺
（四)锌基合金冲裁模使用注意事项
（五)锌基合金冲裁模的结构及应用举例
二、锌基合金成形模和拉深模
（一)锌基合金成形模和拉深模的设计
（二)锌基合金成形模和拉深模的制模工艺
三、锌基合金模具应用实例
第三节 聚氨酯弹性体模具
一、聚氨酯弹性体冲压加工板料的许用厚度
二、聚氨酯弹性体冲裁模
（一)聚氨酯弹性体冲裁模的冲裁机理
（二)聚氨酯弹性体冲裁模的设计
（三)聚氨酯弹性体冲裁模应用实例
三、聚氨酯弹性体弯曲模
（一)聚氨酯弹性体弯曲模的特点
（二)设计聚氨酯弹性体弯曲模应当注意的问题
（三)V形及U形零件的弯曲
（四)弯曲力计算
（五)聚氨酯弹性体弯曲模举例
（六)各种弯曲件所用容框结构与成形方法
（七)特种弯曲工艺
（八)聚氨酯弹性体包层辊弯曲工艺
四、聚氨酯弹性体成形模
（一)胀形工艺及模具结构
（二)局部成形
第四节 薄板冲模
一、薄板冲模的冲裁原理
二、薄板凹模
三、薄板冲模设计
（一)凸模的设计
（二)凸、凹模尺寸计算
第五节 钢皮冲模
一、钢皮冲模的分类
二、凸、凹模尺寸的决定和间隙
三、钢皮刀刃的设计
四、内外模板的设计
五、顶料与卸料
六、钢皮冲模应用实例
第六节 组合冲模
一、通用可调式组合冲模
（一)分段冲压的工作原理
（二)各单元冲模的设计原理
（三)单元冲模的选配
二、弓形架式组合冲模
三、积木式组合冲模
（一)积木式组合冲模基本概念
（二)元件的设计原则
（三)模具的组装
四、分段冲压工艺要求
（一)工序顺序安排的基本原则
（二)选择定位基准的原则
五、通用模架式组合冲模
（一)通用模架式组合冲模的结构原理
（二)通用模架式组合冲模的主要特点
（三)元件设计要求
（四)组装与调整
六、组合冲模的应用
第七节 低熔点合金模具
一、低熔点合金的分类
（一)铋基合金
（二)锡基合金
（三)铅基合金
二、低熔点合金成形模的设计原则
三、低熔点合金模具的铸模工艺
四、铋锡合金自铸成形模具应用示例
（一)样件的设计及制作
（二)熔箱
（三)应用操作
第八节 超塑性制模
一、塑性与超塑性
二、超塑性现象的特点
三、Zn�睞l22合金超塑性制模
（一)Zn�睞l22合金的物理、力学性能
（二)热挤压型腔
（三)制造塑料模型腔
（四)超塑性挤压的形式和装置

第十章 数字化技术及其在冲压领域中的应用
第一节 数字化技术概况
一、基本概念
二、CAD/CAM系统的组成
（一)硬件
（二)软件
三、数字化技术在冲压行业的应用
（一)冲压工艺与模具CAD/CAE/CAPP
（二)模具计算机辅助制造（CAM)
（三)生产组织与管理
（四)其他应用
四、冲压CAD/CAM系统的功能要求与关键技术
（一)冲压CAD/CAM系统的功能要求
（二)冲压CAD/CAM系统的关键技术
五、冲压CAD/CAM的发展
第二节 冲裁工艺与模具CAD
一、冲裁模CAD/CAM系统
二、冲裁件工艺性判断
三、冲裁工艺CAD
（一)冲裁件排样优化设计
（二)冲裁件压力中心和冲裁力的计算及压力机选用
四、冲模结构CAD
（一)凹模周界尺寸的确定
（二)冲压零件数据库、图形库的建立及其检索
（三)推件装置设计
（四)卸料装置设计
第三节 冲压模具CAM
一、CAM的基本概念
（一)数控加工与数控机床
（二)数控加工的工作流程
（三)数控加工程序的编制与处理
（四)CAM的发展
二、数控加工在模具行业的应用
（一)模具制造的特点
（二)汽车覆盖件冲压模具CAM基本流程
第四节 通用商品化CAD/CAM软件简介
一、常见CAD/CAM软件概况
二、AutoCAD软件简介
三、UG功能模块简介
（一)界面（Gateway)
（二)基本模块
（三)CAM模块
（四)CAE模块
（五)钣金模块（Sheet Metal)
（六)管道、布线与其他模块
第五节 冲压CAE
一、板料成形有限元模拟概述
二、Dynaform软件介绍
（一)ETA/Dynaform简介
（二)数值模拟基本步骤
第六节 反求工程及快速原型技术在冲压生产中的应用
一、概况
二、反求技术及其在冲压中的应用
（一)反求实施条件及流程
（二)微型车发动机油底壳冲压零件进行数字模型反求实例
三、快速原型（RP)技术及其在模具行业中的应用
（一)RP技术的发展
（二)各种快速原型技术简介
（三)快速原型技术在模具行业中应用

第十一章 模具材料及热处理
第一节 冲压模具材料的选择原则
第二节 模具材料
一、模具钢的分类
二、常用优选模具钢
三、模具钢的化学成分及用途
四、硬质合金
（一)金属陶瓷硬质合金
（二)钢结硬质合金
五、有色金属及其合金
（一)低熔点合金
（二)锌基合金
（三)铝青铜
（四)高温合金
六、聚氨酯弹性体
七、环氧树脂
第三节 冲压模具材料的选用
一、按模具材料性能选择
二、按模具种类选择模具材料
三、按制件产量选择模具材料
四、按制件材料选择模具材料
五、按模具使用寿命选择模具材料
六、冲模结构零件材料的选择
第四节 冲压模具材料的许用应力
第五节 模具钢的锻造工艺
一、冲压模具用钢锻造工艺规范
二、新型冲压模具钢的锻造工艺特性
第六节 模具钢的热处理
一、冲压模具用钢锻件的预备热处理工艺
二、冲压模具用钢的热处理
（一)冷作模具钢的热处理
（二)冷作模具钢的强韧化热处理工艺
（三)冲压热作模具用钢的热处理
（四)冷处理
三、钢的真空热处理
（一)真空热处理炉
（二)真空热处理工艺
（三)模具零件真空热处理注意事项
四、钢结硬质合金的热处理
五、冲压模具的热处理特点
（一)冷冲裁模的热处理
（二)拉深模的热处理
（三)综合实例
六、热处理冷却剂
七、模具热处理常见缺陷及防止措施
第七节 模具零件的表面强化技术
一、模具工作零件表面强化方法的分类及性能
二、改变表面化学成分的表面强化方法
（一)渗碳
（二)渗氮
（三)碳氮共渗
（四)渗硼
（五)渗铬
（六)渗硫及硫氮、硫碳氮共渗
（七)硼砂盐浴渗金属
（八)TD法涂覆碳化物
三、表面形成覆盖层的强化方法
（一)涂镀技术
（二)电火花强化技术
（三)化学气相沉积（CVD)
（四)物理气相沉积（PVD)
（五)热喷涂
四、不改变表面化学成分的强化方法
（一)火焰淬火
（二)激光表面强化
（三)电子束表面强化
第八节 工模具钢中、外牌号对照

第十二章 压力机
第一节 压力机的类型及规格
一、压力机的分类及型号
二、通用压力机
三、拉深压力机
四、摩擦压力机
五、剪板机
六、液压机
七、精压机
八、机械及液压折弯机
第二节 现代精密压力机
一、精冲压力机
二、数控冲切及步冲压力机
三、高速自动压力机
四、多工位自动传递压力机
五、数控回转头压力机

第十三章 冲压生产自动化与安全技术
第一节 冲压生产自动化
一、概述
（一)冲压自动化的基本方式
（二)冲压自动化系统的组成
二、卷料、条料和板料送料装置
（一)一次加工供料装置
（二)一次加工送料装置
三、半成品送料装置
（一)二次加工供料装置
（二)二次加工送料装置
（三)出件机构
（四)理件机构
四、冲压机械手
（一)概述
（二)冲压机械手的主要结构
（三)冲压机械手的典型实例
五、自动保护和检测装置
六、冲压自动线
（一)冲压自动线的分类
（二)冲压自动线的组成
（三)冲压自动线的同步和协调
（四)冲压自动线的机械化装置
（五)冲压自动线的实例
七、冲压柔性加工系统
（一)柔性加工系统的发展和特点
（二)冲压柔性加工系统的技术经济效果
（三)冲压柔性加工系统的类型
（四)冲压柔性加工系统的组成
（五)冲压柔性加工系统实例
第二节 冲压生产安全技术
一、冲压生产中的声害及防治
（一)噪声产生的原因
（二)噪声的危害及允许标准
（三)噪声的控制和消减
二、冲压生产的安全防护
（一)压力机安全装置和手用工具
（二)冲压模具安全技术

第十四章 冲压模具常用标准
第一节 冲模标准模架及其标准零件
一、冲模模架的形式
二、冲模标准铸铁模架
（一)滑动导向模架
（二)滚动导向模架
三、冲模铸铁模座
（一)滑动导向模座
（二)滚动导向模座
四、冲模标准钢板模架
（一)滑动导向模架
（二)滚动导向模架
五、冲模钢板模座
（一)冲模钢板下模座
（二)滑动导向上模座
（三)滚动导向上模座
六、模架导向装置
（一)滑动导向导柱
（二)滚动导向导柱
（三)滑动导向导套
（四)滚动导向导套
（五)钢球保持圈
（六)圆柱螺旋压缩弹簧
（七)压板
七、冲模模架技术条件
（JB/T 8050-2008)
（一)技术要求
（二)检验
（三)标志、包装、运输和贮存
八、冲模模架零件技术条件（JB/T 8070-2008)
（一)零件技术要求
（二)检验
（三)标志、包装、运输和贮存
第二节 冲模标准零件
一、冲模模柄
二、冲模凸、凹模
（一)凸模
（二)凹模
三、冲模导向装置
四、导正销
五、冲模挡料装置
六、冲模废料切刀
七、冲模卸料装置
八、冲模模板
（一)垫板
（二)固定板
（三)凹模板
九、冲模零件技术条件（JB/T 7653-2008)
（一)技术要求
（二)检验
（三)标志、包装、运输和贮存
第三节 通用标准件
一、螺钉、螺母
二、销钉
第四节 弹性元件
一、圆钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
二、矩形截面圆柱弹簧
三、碟形弹簧
四、橡胶弹性体
五、聚氨酯弹性体
第五节 冲压模具常用公差配合
一、标准公差数值
二、配合的选择

第十五章 冲压工艺与模具设计实例
第一节 冲压工艺与模具设计内容及步骤
一、设计的原始资料
二、冲压工艺设计的主要内容及步骤
（一)冲压件的工艺性分析
（二)必要的工艺计算
（三)分析比较和确定工艺方案
三、冲模设计的主要内容及步骤
（一)选定冲模类型及结构形式
（二)模具零部件设计
（三)模具结构参数计算
（四)选择冲压设备
（五)绘制模具图
四、编写工艺文件及设计计算说明书
第二节 冲压工艺与模具设计实例
一、微型电机转子冲片的工艺与模具设计
（一)分析零件的冲压工艺性
（二)分析比较和确定工艺方案
（三)模具结构形式的选择
（四)计算压力、选用压力机
（五)模具工作部分尺寸及公差
二、侧盖前支承的工艺与模具设计
（一)分析零件的冲压工艺性
（二)分析比较和确定工艺方案
三、玻璃升降器外壳的工艺与模具设计
（一)分析零件的冲压工艺性
（二)分析比较和确定工艺方案
（三)主要工艺参数的计算
（四)编写冲压工艺过程卡片
（五)模具设计

附录
附录A 冲压常用材料的性能
附录B 冲压常用板料规格
附录C 国外部分冲压板料的性能及规格
附录D 常用非金属材料尺寸及其允许偏差
附录E 冲压常用金属管材规格
附录F 中外冲压常用金属材料牌号对照
附录G 材料硬度及强度的换算
附录H 常用国际计量单位换算
附录I 各种常用截面重心位置
附录J 常用截面形状的面积与最小截面惯性矩计算公式
参考文献

前言/序言

好的，这是一份为您的图书《冲压手册（第3版）》量身定制的、不包含该书内容的详细图书简介。 --- 《精益制造与自动化生产线设计：面向工业4.0的实践指南》 导论：重塑现代制造的基石 在当今快速迭代的技术环境中，传统制造模式正面临严峻的挑战。数字化转型、物联网（IoT）的普及以及对柔性生产的迫切需求，将制造业推向了一个全新的纪元——工业4.0。本书《精益制造与自动化生产线设计：面向工业4.0的实践指南》旨在为工程师、生产管理者以及决策者提供一套系统化、可落地的解决方案，帮助企业实现从“制造”到“智造”的跨越式发展。 本书并非传统意义上的工具书，而是一部着眼于未来、强调系统集成与流程优化的前沿参考。它聚焦于如何将精益生产的核心理念（如价值流分析、消除浪费）与最新的自动化技术（如协作机器人、机器视觉和边缘计算）深度融合，构建出高效、自适应且可持续的智能生产体系。 第一部分：精益制造的深化与数字化融合 本部分深入探讨了精益制造（Lean Manufacturing）在数字化背景下的演进与深化。我们不再满足于简单的“5S”或看板管理，而是要探讨如何利用数据驱动的方法，实现精益理念的“超维”应用。 第一章：精益生产的新范式——数据驱动的价值流 本章首先回顾了丰田生产方式（TPS）的精髓，并着重剖析了价值流图（VSM）在信息流与物流集成中的局限与潜力。重点将放在“数字价值流分析”（D-VSM）上，介绍如何利用实时数据采集（SCADA/MES系统）来绘制并优化端到端的数字化价值链。内容涵盖： 数据采集与可视化： 探讨传感器网络、边缘计算在实时数据捕获中的角色。 OEE的深度解析与预测性维护集成： 如何超越简单的设备综合效率计算，将其与故障预测模型结合，实现从被动维护到主动优化的转变。 消除数字浪费： 识别并量化因信息延迟、数据孤岛或系统集成不畅造成的“数字浪费”。 第二章：柔性化与快速换模（SMED）的自动化升级 在多品种、小批量生产日益成为主流的市场趋势下，生产线的柔性化能力直接决定了企业的市场响应速度。本章详细阐述了如何通过自动化手段来加速和优化换模过程。 人机工程学的SMED应用： 结合人机协作原则，重新设计工具和夹具的更换流程。 模块化工装与快速连接技术： 介绍气动、液压及电气快速连接器在缩短非生产时间方面的最新进展。 流程仿真与优化： 利用离散事件仿真软件（如AnyLogic或Arena）对不同换模策略进行预先验证，找出最优的自动化换模序列。 第二部分：自动化生产线的集成与系统架构 本部分是全书的核心，专注于现代自动化生产线的构建、集成和管理，强调系统间的互联互通和数据一致性。 第三章：协作机器人（Cobots）在复杂装配中的应用策略 协作机器人在提高生产线灵活性方面展现出巨大潜力，但其部署并非简单的“即插即用”。本章将重点讨论如何在确保人机安全的前提下，最大化Cobot在装配、检测和物料搬运中的效能。 任务分配矩阵： 如何科学地划分人类操作员与协作机器人之间的任务，实现优势互补。 离线编程与仿真调试： 介绍基于CAD模型的离线编程工具，以减少现场调试时间。 力/扭矩传感器的精准控制： 探讨如何利用高精度传感器实现对敏感装配件（如精密轴承压入）的柔性控制。 第四章：机器视觉系统的深度学习集成与质量控制 机器视觉已成为保障产品质量的关键技术，尤其是在检测微小缺陷和复杂表面特征方面。本章侧重于将深度学习模型（如CNNs）应用于工业视觉检测流程。 缺陷数据的采集与标注： 建立高质量的“好件/坏件”数据集，是模型训练的基础。 边缘AI与实时决策： 探讨如何在高性能工业PC或嵌入式设备上部署轻量化模型，实现毫秒级的缺陷判定与剔除指令下发。 三维视觉在复杂几何体测量中的应用： 介绍结构光、激光扫描等技术在非接触式高精度测量中的实际案例。 第五章：生产执行系统（MES）与上层ERP的无缝集成 在工业4.0架构中，MES是连接车间控制层（PLC/SCADA）与企业管理层（ERP）的桥梁。本章详细阐述了实现高效、实时数据交换的架构与标准。 ISA-95模型与数据标准： 遵循国际标准，构建清晰的上下层信息模型，确保数据语义的一致性。 双向数据流的挑战与解决方案： 讨论如何处理生产计划变更、物料消耗记录等关键业务信息的实时同步。 利用中间件与API网关： 介绍使用MQTT、OPC UA等现代通信协议与API网关技术，简化系统间的连接复杂度与维护成本。 第三部分：面向未来的生产线运维与可持续性 本部分关注生产线的长期健康运行、能源管理以及面向未来的系统升级路径。 第六章：基于预测性维护（PdM）的资产健康管理 从被动到预测性的转变是降低非计划停机时间的最有效途径。本章提供了一套完整的PdM实施框架。 多传感器数据融合： 结合振动、温度、电流等异构数据源进行综合健康评估。 剩余使用寿命（RUL）模型建立： 介绍基于状态监测数据的故障演进模型，指导备件库存管理。 维护流程的数字化闭环： 当预测维护工单生成后，如何自动派发给维护人员，并在完成后自动反馈数据到系统。 第七章：绿色制造与生产线的能源效率优化 可持续发展不再是企业选择，而是生存的必要条件。本章探讨如何利用自动化和数据分析技术优化生产线的能源消耗。 能耗基线建立与实时监测： 识别高能耗设备与时间段，确定优化的潜力点。 负载均衡与智能启停策略： 针对间歇性生产，设计设备智能休眠和唤醒机制，降低待机能耗。 废弃物与资源回收的可视化管理： 将物料流中的副产品和废弃物纳入价值流分析，探索资源化路径。 结论：构建适应性强的智能制造生态 本书最终引导读者跳出单一的设备或流程视角，将生产线视为一个有机的、可自我优化的“生态系统”。成功的工业4.0转型依赖于技术、流程和人员的协同进化。通过掌握本书所介绍的精益深化、自动化集成和数据驱动管理策略，读者将有能力设计和运营出更具韧性、更高效率、更能适应市场变化的新一代智能制造平台。 ---

评分☆☆☆☆☆

从一个注重成本和效率的角度来看，这本书在“工艺优化”方面的阐述是吸引我的关键点。冲压车间的运营成本压力巨大，如何减少废品率，如何缩短换模时间，如何提高单件的生产节拍，都是老板们最关心的问题。这本书里是不是包含了对不同类型压力机（比如高速冲床和普通液压机）适用场景的对比分析？我特别想知道，在处理类似深拉伸或者复杂凸凹件时，有没有一些通用的、可以快速套用的优化技巧？比如，是否提到了如何通过优化排样来最大化材料利用率，从而降低原材料消耗？如果书中能提供一些量化的指标，比如“将冲压速度提高X%，废品率可降低Y%”之类的，那我就能更有说服力地在车间推行新的操作规范。毕竟，车间的师傅们习惯于沿用多年的老办法，要让他们接受新的工艺参数，就得拿出铁证。这本书如果能提供足够有说服力的技术论据，无疑会成为我推动效率改进的有力武器。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计挺中规中矩的，那种经典的专业书籍风格，蓝白主色调，给人一种严谨可靠的感觉。拿到手里沉甸甸的，纸张的质感也算不错，翻起来不会太毛躁。我对金属加工这块一直有点懵懂，尤其是冲压工艺，总觉得里面充满了各种复杂的几何计算和材料学知识，光是看图纸上的那些模具结构，就得花半天时间琢磨。这本书的排版看起来很清晰，章节划分得很细致，从基础的概念介绍到后期的工艺优化，似乎都做了系统的梳理。我特别关注了关于材料选择的那一部分，因为在实际操作中，不同钢材在面对高强度冲压时的表现差异巨大，选错了材料轻则模具寿命减短，重则直接报废。这本书的目录里提到了各种常用材料的性能参数对照表，这对我来说简直是救命稻草。我希望它能用最直白的方式解释那些晦涩的力学原理，而不是堆砌一堆只有专业人士才懂的公式，毕竟我更倾向于在实际操作中找到解决方案，理论知识是用来指导实践的，而不是束缚我们的手脚。总体而言，第一印象是，这是一本可以用来“镇场面”的工具书，至少在查阅基础数据和流程规范时，应该能帮上大忙。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我更看重的是书中对常见冲压缺陷的分析和解决方案。在车间里待久了，你会发现，理论上的完美和实际操作中的“跑偏”是常态。比如冲压件边缘的裂纹、起皱，或者尺寸的偏差，这些问题往往不是单一因素造成的，可能涉及到材料的预处理、压力机的行程控制、模具的间隙调整等等一系列相互关联的问题。我翻阅了其中关于“回弹”控制的章节，这块内容是冲压件精度控制的重中之重。书里似乎对不同几何形状的回弹预测模型做了详细的论述，这比我以前在网上零散搜集到的经验贴要靠谱得多。我尤其欣赏它没有回避那些“疑难杂症”，而是把它们作为案例来剖析，一步步拆解成可以执行的步骤。如果这本书能提供一些具体的参数范围作为参考基准，而不是仅仅停留在定性描述上，那就太棒了。我希望它能像一个经验丰富的老技师在旁边指导，告诉我“遇到这种情况，先检查A，再调整B，最后观察C”。如果能结合一些实际的生产线照片或者简易的流程图来说明工艺流程的控制点，那就更直观了。

评分☆☆☆☆☆

我个人对于学习任何专业技术书籍的偏好是“实用至上，理论为辅”。所以，我非常期待这本书在“安全操作规范”和“故障排除”这两块的内容能做到详尽而易懂。冲压车间是高危作业场所，任何一个操作失误都可能导致严重后果。这本书里有没有详细列出不同冲压工序（如落料、冲孔、弯曲、拉伸）的标准化安全检查清单？如果能结合一些典型的事故案例，分析其发生的根本原因，并给出预防措施，那对新入职的员工培训将是极大的帮助。另外，对于那些突发的模具卡料、冲件变形过大等需要现场快速反应的紧急情况，书中是否有提供一个清晰的“诊断树”或“流程图”？例如，当发现压力表读数异常时，操作人员应该立即采取哪些步骤来避免进一步的损坏？如果这本书能把那些隐藏在资深工程师脑海中的“经验法则”系统地整理出来，形成一套可以被快速学习和复制的知识体系，那么它的价值将远超一本普通的参考手册，而更像是一份企业级的知识资产。

评分☆☆☆☆☆

这本书的视角似乎非常注重“全生命周期”的管理。我注意到，除了讲解如何冲压，它还花了相当大的篇幅讨论了模具的设计与制造，以及后期的检测与质量控制。这对于我这种需要负责从设计到生产全链条的人来说，非常有价值。模具的寿命直接决定了生产成本，而书里提到了一些关于模具材料的选用和热处理工艺对耐用性的影响，这部分内容非常扎实。我以前总是觉得模具是“黑箱”，一旦设计定稿就只能被动接受，但这本书似乎在鼓励设计者在初期就充分考虑后期的维护和寿命问题。再者，它对“数控化”和“自动化”在冲压领域的应用也有所涉及，这让我看到了未来发展的方向。如果能更深入地讲解一下如何利用现代的仿真软件（比如有限元分析）来预测冲压过程中的应力分布，那就更贴合当前行业的技术前沿了。单纯的经验总结固然重要，但结合先进的计算工具进行辅助决策，才是现代制造业的趋势。

评分☆☆☆☆☆

厚厚的一本，内容从设计到实践经验。

评分☆☆☆☆☆

到手的时候，已经开裂了，书皮是厚纸板那种，容易开裂，可以理解。

评分☆☆☆☆☆

活动买的，价格实惠

评分☆☆☆☆☆

给公 司买 的……

评分☆☆☆☆☆

收到货了，之前没有接到通知还担心丢失了！书不错，值得一看！

评分☆☆☆☆☆

很好，是我想要的那种，就是没有发票，建议将图书类的商品设置为默认纸质发票

评分☆☆☆☆☆

很好

评分☆☆☆☆☆

给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~给单位买的工具书~培训用 感觉还不错~

评分☆☆☆☆☆

讲解的很全面，是本不错的书。