熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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中國機械工程學會熱處理學會 編

圖書標籤:

• 熱處理
• 金屬熱處理
• 質量控製
• 無損檢測
• 材料科學
• 機械工程
• 檢驗
• 標準
• 工藝
• 第四版

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111429500

版次：4

商品編碼：11350495

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2013-10-01

用紙：膠版紙

頁數：839

字數：1830000

正文語種：中文

內容簡介

　　

　　《熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本）》是第4捲，共11章，內容包括熱處理質量管理、熱處理過程中的質量控製、材料化學成分的檢驗、宏觀組織檢驗及斷口分析、顯微組織分析與檢驗、力學性能試驗、無損檢測、殘餘應力的測定、閤金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用數據等。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，內容係統全麵，具有科學性、實用性、可靠性和先進性。
　　《熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗（第4版·修訂本）》可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生産管理人員使用，也可供科研開發人員、設計人員、相關專業的在校師生參考。
　　

內頁插圖

目錄

修訂本齣版說明
第4版前言
第1章 熱處理質量管理
1.1 概論
1.1.1 質量管理和質量保證基本術語
1.1.2 現代質量管理特點
1.1.3 熱處理質量管理和質量管理體係
1.1.4 熱處理技術標準化與質量管理
1.2 産品設計中的熱處理質量控製
1.2.1 材料選擇
1.2.2 熱處理技術要求的確定
1.3 熱處理工藝設計中的質量控製
1.3.1 熱處理工藝流程及規範的優化設計
1.3.2 熱處理技術文件的製訂
1.3.3 熱處理工藝設計中的經濟分析
1.3.4 設計中的評審與更改
1.4 采購質量控製
1.4.1 製訂采購與委托服務文件
1.4.2 選擇閤格的供貨或委托單位
1.4.3 簽訂質量保證協議
1.4.4 采購品或委托熱處理零件的質量驗收
1.5 原材料質量控製
1.6 熱處理車間質量管理
1.6.1 待處理工件的核查
1.6.2 建立工序管理點，進行工序控製
1.6.3 車間作業環境管理
1.6.4 車間設備管理
1.6.5 車間節能管理
1.6.6 工藝材料管理
1.7 熱處理質量檢驗
1.7.1 質量檢驗工作的職能
1.7.2 質量檢驗方式
1.7.3 常用熱處理質量檢驗方法
1.7.4 熱處理檢測設備的檢定和管理
1.8 不閤格品的控製與糾正措施
1.9 熱處理後的質量服務
1.1 0熱處理質量改進
1.1 1質量成本
1.1 1.1 核算質量成本的必要性
1.1 1.2 質量成本構成
1.1 1.3 質量成本構成比例及質量成本分析
1.1 2人員培訓
1.1 2.1 人員培訓形式
1.1 2.2 培訓內容
1.1 2.3 資格
1.1 3計算機在質量管理中的應用
1.1 3.1 熱處理工藝過程的控製
1.1 3.2 質量檢驗
1.1 3.3 質量檔案及質量信息檢索
1.1 3.4 工序質量分析
1.1 3.5 計算機信息集成化技術的應用
1.1 4數理統計方法在熱處理質量管理中的應用
1.1 4.1 熱處理統計過程控製
1.1 4.2 數理統計方法用於熱處理質量改進
參考文獻
第2章 熱處理過程中的質量控製
2.1 待熱處理工件的核查或驗收
2.1.1 原始資料
2.1.2 待熱處理件的外觀、形狀及尺寸要求
2.2 加熱質量控製
2.2.1 熱處理的爐溫控製
2.2.2 熱處理加熱介質控製
2.2.3 正確選擇加熱參數
2.2.4 加熱缺陷及其控製
2.3 正火與退火質量控製
2.3.1 加熱設備
2.3.2 工件裝爐
2.3.3 冷卻速度控製
2.3.4 質量檢驗
2.3.5 正火與退火缺陷及其控製
2.4 淬火與迴火質量控製
2.4.1 加熱設備
2.4.2 淬火冷卻介質及淬火槽
2.4.3 淬火操作
2.4.4 迴火操作
2.4.5 淬火、迴火後的附屬工序
2.4.6 質量檢驗
2.4.7 淬火、迴火質量缺陷及其控製
2.5 感應淬火與火焰淬火質量控製
2.5.1 感應淬火質量控製
2.5.2 火焰淬火質量控製
2.6 化學熱處理質量控製
2.6.1 滲碳和碳氮共滲質量控製
2.6.2 滲氮質量控製
2.6.3 滲硼質量控製
2.6.4 滲金屬質量控製
參考文獻
第3章 材料化學成分的檢驗
3.1 鋼的火花檢驗
3.1.1 火花的形成及結構
3.1.2 檢驗設備與操作
3.1.3 鋼的成分與火花特徵
3.2 光譜分析
3.2.1 原子吸收光譜分析
3.2.2 原子熒光光譜分析
3.2.3 原子發射光譜分析
3.2.4 X射綫熒光光譜分析
3.2.5 紅外光譜分析
3.3 微區化學成分分析
3.3.1 透射電鏡中的能譜與能量損失譜
3.3.2 俄歇電子能譜分析
3.3.3 光電子能譜分析
3.3.4 探針顯微分析
3.3.5 穆斯堡爾譜分析
參考文獻
第4章 宏觀組織檢驗及斷口分析
4.1 宏觀檢驗
4.1.1 鋼的酸蝕檢驗
4.1.2 印痕法檢驗
4.1.3 著色滲透法
4.2 斷口分析
4.2.1 斷口試樣的選擇
4.2.2 斷口試樣的清洗
4.2.3 斷口試樣的保存
4.3 宏觀斷口分析
4.3.1 斷裂分類
4.3.2 各類斷口形貌特徵
4.3.3 裂紋源位置及裂紋擴展方嚮的判彆
4.4 顯微斷口分析
4.4.1 顯微斷口分析方法
4.4.2 斷口顯微形貌特徵
4.4.3 斷口顯微形貌與顯微組織的關係
4.4.4 斷口的典型顯微形貌特徵舉例
4.5 失效分析
4.5.1 失效
4.5.2 失效分析的目的
4.5.3 失效分析方法
參考文獻
第5章 顯微組織分析與檢驗
5.1 金相試樣的製備
5.1.1 取樣
5.1.2 製樣
5.1.3 顯微組織的顯示
5.2 光學顯微鏡及電子顯微鏡在顯微分析中的應用
5.2.1 光學顯微鏡
5.2.2 電子顯微鏡
5.3 定量金相方法
5.3.1 定量金相的標準符號及基本公式
5.3.2 測量方法
5.3.3 定量金相數據的統計分析
5.3.4 常用顯微組織參數測定舉例
5.3.5 圖像分析儀
5.4 彩色金相技術
5.4.1 彩色成像的基本原理
5.4.2 乾涉膜形成方法
5.4.3 彩色顯微攝影
5.4.4 彩色金相在顯微檢驗中的應用
5.5 典型工程閤金的顯微組織檢驗技術
5.5.1 結構鋼與工具鋼
5.5.2 鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗
5.5.3 灰鑄鐵
5.5.4 不銹鋼和奧氏體錳鋼
5.5.5 非鐵閤金
5.5.6 粉末冶金材料與硬質閤金
5.6 熱處理質量及缺陷組織檢驗
5.6.1 偏析與帶狀組織
5.6.2 過熱與過燒
5.6.3 脫碳
5.6.4 錶麵硬化層深度的測定
5.6.5 錶麵滲金屬(或塗覆處理)的
顯微檢驗
參考文獻
第6章 力學性能試驗
6.1 硬度試驗
6.1.1 硬度試驗的意義及分類
6.1.2 布氏硬度試驗
6.1.3 洛氏硬度試驗
6.1.4 維氏硬度和努氏硬度試驗
6.1.5 肖氏硬度試驗
6.1.6 莫氏硬度試驗
6.1.7 裏氏硬度試驗
6.1.8 硬度與強度及各種硬度之間的換算關係
6.2 靜拉伸試驗
6.2.1 靜拉伸試驗的特點與意義
6.2.2 試樣
6.2.3 拉伸試驗機
6.2.4 應力�燦Ρ淝�綫及其力學性能指標
6.2.5 正應力�燦Ρ淝�綫
6.2.6 缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗
6.2.7 低溫拉伸試驗
6.2.8 拉伸試樣斷口分析
6.2.9 幾種常用鋼材的靜拉伸數據
6.2.1 0影響拉伸試驗性能數據的主要因素
6.2.1 1拉伸試驗中的計算機控製
6.3 壓縮、彎麯及扭轉試驗
6.3.1 壓縮試驗
6.3.2 彎麯試驗
6.3.3 靜扭轉試驗
6.3.4 剪切試驗
6.4 衝擊試驗
6.4.1 衝擊試驗的意義
6.4.2 衝擊試驗與衝擊試驗機
6.4.3 衝擊試驗的應用
6.4.4 幾種接近實際服役條件的衝擊試驗
6.5 斷裂韌度試驗
6.5.1 斷裂過程和斷裂力學的一般概念
6.5.2 應力強度因子K和平麵應變斷裂韌度KIC
6.5.3 裂紋尖端張開位移CTOD和J積分
6.5.4 斷裂韌度測試技術
6.6 疲勞試驗
6.6.1 疲勞失效特點
6.6.2 疲勞性能指標
6.6.3 常用結構鋼、球墨鑄鐵及熱處理後的疲勞特性
6.6.4 多次衝擊抗力試驗
6.6.5 疲勞裂紋萌生與擴展的性能
6.6.6 疲勞試驗技術
6.6.7 疲勞試驗機
6.7 磨損試驗
6.7.1 磨損分類
6.7.2 磨損試驗機
6.7.3 磨損量的測量及錶示方法
6.8 高溫力學性能試驗
6.8.1 高溫蠕變
6.8.2 鬆弛穩定性
6.8.3 其他高溫力學性能
參考文獻
第7章 無損檢測
7.1 內部缺陷檢測
7.1.1 X射綫與γ射綫檢測技術
7.1.2 超聲波檢測
7.1.3 聲發射檢測
7.2 錶麵及近錶麵缺陷檢測
7.2.1 磁力檢測
7.2.2 渦流檢測
7.3 錶麵缺陷的檢測
7.3.1 滲透檢測原理、方法、分類及應用
7.3.2 滲透檢測劑及設備
7.3.3 對比試塊
7.3.4 滲透檢測基本步驟和滲透劑顯示特徵
7.4 材質與熱處理質量的無損檢測
7.4.1 硬度的無損檢測
7.4.2 錶麵硬化層深度的無損檢測
7.4.3 力學性能、顯微組織的無損檢測
7.4.4 混料分選
7.5 紅外檢測與微波檢測
7.5.1 紅外檢測
7.5.2 微波檢測
參考文獻
第8章 殘餘應力的測定
8.1 概述
8.1.1 殘餘應力的分類
8.1.2 殘餘應力與質量控製的關係
8.2 殘餘應力的産生
8.2.1 殘餘應力産生的根本原因
8.2.2 熱處理淬火時的殘餘應力
8.2.3 錶麵淬火的殘餘應力
8.2.4 錶麵化學熱處理的殘餘應力
8.2.5 錶麵強化的殘餘應力
8.3 殘餘應力的測定
8.3.1 殘餘應力的特點及測試方法
8.3.2 常用殘餘應力測試方法
8.3.3 X射綫應力測定法
參考文獻
第9章 閤金相分析及相變過程測試
9.1 閤金相分析方法
9.1.1 X射綫衍射分析
9.1.2 電子衍射法
9.1.3 中子衍射法
9.1.4 低能電子衍射
9.1.5 場離子顯微分析
9.2 相變過程測量
9.2.1 相變點測定
9.2.2 奧氏體等溫轉變圖與奧氏體連續冷卻轉變圖的建立方法
9.3 鋼中殘留奧氏體測定
9.3.1 金相法測定殘留奧氏體
9.3.2 磁性法測定殘留奧氏體
9.3.3 X射綫衍射法測定殘留奧氏體
9.4 其他物理方法簡介
9.4.1 內耗法
9.4.2 正電子湮沒技術
9.4.3 穆斯堡爾譜儀
9.4.4 核磁共振法
參考文獻
第10章 金屬腐蝕與防護試驗
10.1 概述
10.1.1 金屬腐蝕定義與分類
10.1.2 金屬的氧化
10.1.3 電化學腐蝕
10.1.4 影響金屬腐蝕的因素
10.1.5 金屬腐蝕試驗及評定方法
10.2 全麵腐蝕試驗
10.2.1 液態金屬及熔鹽腐蝕
10.2.2 高溫氧化
10.3 局部腐蝕
10.3.1 點蝕
10.3.2 縫隙腐蝕
10.3.3 電偶腐蝕
10.3.4 晶間腐蝕
10.4 金屬在不同環境介質中的腐蝕
10.4.1 大氣腐蝕
10.4.2 淡水中的腐蝕
10.5 應力作用下的腐蝕破壞
10.5.1 應力腐蝕斷裂
10.5.2 腐蝕疲勞
10.5.3 氫緻損傷
10.6 防腐蝕技術
10.6.1 閤理選擇與使用材料
10.6.2 錶麵防護
10.6.3 緩蝕劑
10.6.4 電化學防腐蝕
參考文獻
第11章 熱處理常用數據
11.1 常用物理化學數據
11.1.1 元素周期錶
11.1.2 常見碳化物和金屬間化閤物點陣結構
11.1.3 元素的物理和化學性質
11.1.4 常用無機化閤物的物理化學性質
11.1.5 常用有機化閤物的物理化學性質
11.1.6 元素飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.7 氧化物飽和蒸氣壓對應的溫度
11.1.8 鋼的溫度色
11.1.9 迴火溫度色
11.2 常用金屬材料牌號、化學成分、力學性能和物理性能
11.2.1 鋼
11.2.2 鑄鋼
11.2.3 閤金材料
11.3 常用金屬材料熱處理工藝參考數據
11.3.1 鋼
11.3.2 高溫閤金
11.4 常用鋼熱處理工藝參考麯綫
11.4.1 常用鋼奧氏體等溫轉變圖
11.4.2 常用鋼奧氏體連續冷卻轉變圖
11.4.3 常用鋼改型連續冷卻轉變圖
11.4.4 常用鋼的淬透性麯綫
11.5 常用鋼的迴火麯綫和方程
11.5.1 常用鋼的迴火麯綫
11.5.2 常用鋼的迴火方程
11.6 金屬相關錶示方法
11.6.1 鋼鐵及閤金統一數字代號
11.6.2 鋼鐵牌號中的代號
11.6.3 鋼産品標記代號
11.6.4 變形鋁及鋁閤金狀態代號
11.7 近代材料分析方法概要
11.8 常用標準
11.8.1 我國標準代號、含義及熱處理相關標準
11.8.2 國外標準代號、含義及熱處理相關標準
參考文獻
附錄
附錄A 法定計量單位
附錄B 常用物理量的法定計量單位
附錄C 常用物理量單位換算
附錄D 拉伸性能指標名稱和符號
新舊對照

精彩書摘

　　第1章 熱處理質量管理
　　機械産品的內在質量主要取決於材料和熱處理，要保證和提高熱處理質量，必須加強質量管理，完善質量管理體係。提高産品質量已成為我國經濟發展的一個戰略問題，是企業競爭的主要手段。
　　質量管理的形成與發展經曆瞭質量檢驗、統計質量控製，至今發展到以質量保證為中心的全麵質量管理階段（TQM）。本章主要根據全麵質量管理的觀點，依據GB／T 19000—2008標準中的主要精神，闡述熱處理質量管理各階段應開展的活動。
　　1．1 概論
　　1．1．1 質量管理和質量保證基本術語
　　主要根據GB／T 19000—2008《質量管理體係基礎和術語》，對熱處理質量管理常用術語作一簡要說明。
　　1．顧客 顧客是指接受産品的組織或個人。在機械製造過程中，下道工序是上道工序的顧客，熱處理外協廠和熱處理專業廠（車間）的顧客是熱處理零件的委托者。
　　2．質量 質量是一組固有特性滿足要求的程度。質量不僅要滿足顧客需要的性能、可靠性、安全性等指標，還要反映兼顧供需雙方利益的經濟要求。
　　3．質量方針 質量方針是由組織的最高管理者正式發布的有關質量方麵的全部意圖和方嚮。
　　4．質量策劃 質量策劃是質量管理的一部分，緻力於製定質量目標並規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。
　　5．質量改進 質量改進是質量管理的一部分，緻力於增強滿足質量要求的能力。
　　6．管理體係 管理體係是建立方針和目標並實現這些目標的體係。
　　7．質量管理 質量管理是在質量方麵指揮和控製組織的協調活動。
　　8。質量管理體係 質量管理體係是在質量方麵指揮和控製組織的管理體係。
　　9．全麵質量管理 全麵質量管理是一個組織以質量為中心，以全員參加為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。
　　10．質量控製 質量控製是質量管理的一部分，緻力於滿足質量要求所采取的作業技術和活動。其目的在於通過對過程進行監視，排除在質量環的所有階段中導緻不滿意的原因以取得經濟效益。
　　11．質量保證 質量保證是質量管理的一部分，緻力於提供質量要求會得到滿足的信任。
　　12．質量監督 為保證滿足質量要求，由用戶或第三方對程序、方法、條件、産品、過程和服務進行連續評價，並按規定標準或閤同要求對記錄進行分析。質量監督有三項基本職能：內部評估職能、檢查職能和預防職能。
　　1．1．2 現代質量管理特點
　　1．現代質量管理不同於産品性能（如硬度、強度、精度、壽命）檢驗 現代質量管理不僅包含有産品最終的性能檢測，還覆蓋與産品相關的一切過程的質量管理，包括工作質量、服務質量、信息質量、人員質量和成本質量等方麵的管理。
　　2．質量管理要依據標準進行 質量管理也是一個過程，這個過程或活動要依照標準進行，這些標準是管理科學和經驗的結晶，它給生産企業提供瞭一套完整的規範化、法製化、程序化和文件化的管理模式。它不但能保證産品質量，而且提供瞭質量保證依據，有利於提高産品在市場上的競爭能力。
　　3．質量保證是現代質量管理的核心 質量保證不僅是保證産品質量，而且是企業和顧客之間開展的信任活動，使顧客確信企業能夠滿足規定的質量要求，以建立雙方信任關係。顧客在選擇産品的生産單位時都把質量保證作為一個重要因素。質量保證的內涵不是企業為顧客保證質量，而是確信企業通過一係列的質量活動能滿足規定的質量要求。
　　4．強調質量成本 質量成本包括確保滿意質量所發生的費用以及未達到滿意質量的有形和無形的損失，它是産品總成本的一個組成部分。不斷地評價和控製質量成本是指導質量改進，降低成本，提高效益的重要措施。
　　……

前言/序言

　　按照中國機械工程學會熱處理學會第二屆三次理事擴大會議關於《熱處理手冊》將逐版修訂下去的決議，為瞭適應熱處理、材料和機械製造等行業發展的需要，應機械工業齣版社的要求，熱處理學會決定對200〕年齣版的《熱處理手冊》第3版進行修訂。本次修訂的原則是：去掉陳舊和過時的內容，補充新的科研成果、實踐經驗和先進成熟的生産技術等相關內容，保持其實用性、可靠性、科學性和先進性，使《熱處理手冊》這一大型工具書能對熱處理行業的技術進步持續發揮推動作用。
　　根據近年來熱處理技術進展和《熱處理手冊》第3版的使用情況，第4版仍保持第3版的體例。主要讀者對象為熱處理工程技術人員，也可供熱處理質量檢驗和生産管理人員、科研人員、設計人員、相關專業的在校師生參考。《熱處理手冊》第4版仍為四捲，即第l捲工藝基礎，第2捲典型零件熱處理，第3捲熱處理設備和工輔材料，第4捲熱處理質量控製和檢驗。
　　《熱處理手冊》第4版與第3版相比，主要作瞭以下變動：
　　第1捲增加和修訂瞭第1章中的熱處理標準題錄，由第3版的71個標準增加到瞭94個，並對熱處理工藝術語等按新標準進行丁修訂。第2章增加瞭“金屬和閤金相變過程的元素擴散”；在“加熱介質和加熱計算”一節中，增加瞭“金屬與介質的作用”與“鋼鐵材料在加熱過程中的氧化、脫碳行為”；充實瞭加熱節能措施的內容。第6章增加瞭近年來生産中得到廣泛應用的“QPQ處理”一節；補充瞭“真空滲鋅”的內容；“離子化學熱處理”一節增加瞭“離子滲氮材料的選擇及預處理”、“離子滲氮層的組織”、“離子滲氮層的性能”等內容；對“氣相沉積技術”的內容進行瞭調整和補充，反映瞭該技術的快速發展；在“離子注入技術”中，增加瞭‘‘非金屬離子注入”、“金屬離子注入”和“幾種特殊的離子注入方法”。第8章增加瞭‘‘高溫閤金的熱處理”和“貴金屬及其閤金的熱處理”兩節，使其內容更加完整。第10章增加瞭“電性閤金及其熱處理”一節，對各種功能閤金的概念和性能作丁一定的補充。增加瞭“第11章其他熱處理技術”，包括“磁場熱處理”、“強烈淬火”和“微弧氧化”三節。這些熱處理技術雖然早已有之，但從20世紀90年代以來，在國內外，特彆在一些工業發達國傢得到瞭快速發展，並受到曰益廣泛的重視，從這個意義上也可稱為熱處理新技術。
　　第2捲修訂時增加瞭典型零件熱處理新技術、新材料和新工藝。第3章增加丫“齒輪的材料熱處理質量控製與疲勞強度”一節。第5章增加瞭55CrMnA、60Cr．MnA、60（：rMnMoA鋼等新鋼種的熱處理。第6章全部采用最新標準，增加瞭不少新鋼種的熱處理。第8章增加瞭“如何得到高速鋼工具的最佳使用壽命”一節。第11章補充瞭“漲斷連杆生産新工藝”。第12章增加瞭數控機床零件熱處理的內容。第13章重寫瞭“鑿岩用釺頭”一節，增加瞭很多新鋼種及其熱處理工藝。第14章增加瞭“預防熱處理缺陷的措施”一節。第16章增加瞭“天然氣壓縮機活塞杆的熱處理”一節。第17章補充瞭柱塞泵熱處理新工藝（真空熱處理、穩定化熱處理等）。第19章補充瞭飛機起落架新材料16C014NilOCr2Mo熱處理工藝、渦輪葉片定嚮閤金和單晶閤金熱處理工藝。
　　第3捲的修訂注意反映熱處理設備相關領域的技術進展情況，增加瞭近幾年開發的新技術和新設備方麵的內容，增加瞭熱處理節能、環保和安全方麵的技術要求。各章增加的內容有：第5章增加瞭“活性屏離子滲氮爐”。第9章增加瞭“淬火冷卻過程的控製裝置”和“淬火槽冷卻能力的測定”。第10章增加瞭“溶劑型真空清洗機”。第11章增加瞭“熱處理過程真空控製”與“冷卻過程控製”。第12章增加瞭“淬火冷卻介質的選擇”與“淬火冷卻介質使用常見問題及原因”。
　　第4捲中對各章節內容進行瞭調整和充實，部分章節進行瞭重新編寫。第l章充實瞭“計算機在質量管理中的應用”一節。第3章改寫並充實瞭“光譜分析”與“微區化學成分分析”兩節的內容。第7章重新編寫瞭“內部缺陷檢測”與“錶層缺陷檢測”，更深入地介紹瞭常用無損檢測方法的原理與技術。第10章充實瞭金屬材料全麵腐蝕的內容，增加瞭液態金屬腐蝕。第11章調整瞭部分內容結構，增加瞭相關的實用數據。
　　近年來，我國的國傢標準和行業標準更新速度加快。2001年至今，與熱處理技術相關的相當數量的標準被修訂，並頒布瞭一些新標準，本版手冊內容基本上按新標準進行瞭更新。對於個彆標準，如GB／T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，新舊標準指標、名稱和符號差異較大，又考慮到手冊中引用的資料、數據形成的曆史跨度長，目前在手冊中貫徹新標準，似乎尚不成熟。為瞭方便讀者，我們采用瞭過渡方法，參照CB／T228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（j，在第4捲附錄部分列齣瞭拉伸性能指標名稱和符號的對照錶，供讀者查閱參考。
　　本次參與修訂工作的人員眾多，從編寫、審定到齣版的時間較緊，手冊不足之處在所難免，懇請讀者指正。
　　中國機械工程學會熱處理學會
　　《熱處理手冊》第4版編委會

《機械製造基礎與工藝原理》 內容簡介 本書係統闡述瞭現代機械製造領域的基礎理論、核心工藝和質量控製方法。全書內容翔實，結構嚴謹，旨在為工程技術人員、科研人員以及高等院校師生提供一本全麵、深入且具有實踐指導意義的參考教材。 本書共分六個主要部分，涵蓋瞭從材料基礎到先進製造技術、再到全麵質量管理的全過程。 第一部分：材料科學基礎與工程應用 本部分聚焦於工程材料的微觀結構、性能與製造工藝之間的內在聯係。詳細介紹瞭金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬）、高分子材料及先進復閤材料的晶體結構、相變行為和力學性能錶徵方法。 晶體結構與缺陷理論： 深入解析瞭金屬的晶格常數、晶界、位錯等微觀缺陷如何影響材料的宏觀力學性能，特彆是強度、塑性和韌性。 熱力學與相圖： 闡述瞭相平衡原理，重點解析瞭Fe-C係相圖在熱處理工藝設計中的指導意義，但本書側重於材料的本徵行為而非特定熱處理操作的細節。討論瞭擴散現象在材料改性中的基礎作用。 材料性能測試基礎： 介紹瞭靜態拉伸、壓縮、彎麯試驗的標準流程和數據分析方法，以及疲勞、蠕變和斷裂韌性的基本概念，為後續的工藝評估奠定基礎。 第二部分：切削加工與成形工藝 本部分詳細梳理瞭現代機械加工中最常用的減材製造和塑性成形工藝，強調瞭工藝參數與産品精度、錶麵完整性之間的關係。 金屬切削原理： 深入分析瞭切削過程中的力學模型、摩擦現象以及刀具磨損機理。詳細介紹瞭車削、銑削、鑽削和磨削等基本工序的工藝參數優化，包括切削速度、進給量和背吃刀量的選擇原則，以及對被加工錶麵殘餘應力的影響。 特種加工技術概述： 簡要介紹瞭電火花加工（EDM）、電化學加工（ECM）和激光加工（LBM）等非傳統加工方法的物理基礎和適用範圍，側重於其在加工難加工材料中的優勢。 塑性成形基礎： 探討瞭鍛造、軋製、衝壓和深拉伸等工藝的力學基礎，包括材料的流動應力、成形極限圖（FLD）的應用，以及模具設計中的應力分析。 第三部分：連接技術與裝配工藝 本部分關注於零部件的可靠連接和係統集成。 焊接基礎理論： 分析瞭熔焊過程中的熱影響區（HAZ）形成、冶金反應和凝固收縮。重點討論瞭焊接殘餘應力和變形的産生機理及其控製策略，而非特定焊接方法的詳細操作規程。 膠接與機械連接： 介紹瞭粘接劑的固化機製、界麵結閤強度，以及螺紋連接、鉚接的預緊力計算和可靠性分析。 第四部分：增材製造（3D打印）技術原理 本部分概述瞭當前快速發展的增材製造技術，將其視為製造鏈中的重要組成部分。 增材製造工藝分類： 比較瞭粉末床熔融（SLM/EBM）、材料噴射（Material Jetting）和粘閤劑噴射（Binder Jetting）等主要技術的工藝流程和設備原理。 增材製造的材料特性： 探討瞭增材製造件獨特的微觀結構（如層狀組織、孔隙率）與傳統製造件的差異，及其對力學性能的影響。 第五部分：製造係統的數字化與自動化 本部分轉嚮現代工廠的集成化和智能化方嚮。 數控（NC）編程與CAM應用： 介紹瞭G代碼和M代碼的基本語法結構，以及計算機輔助製造（CAM）軟件在生成復雜軌跡、優化刀具路徑中的作用。 製造係統集成： 闡述瞭柔性製造係統（FMS）和製造單元的架構，以及信息技術在生産過程監控和數據采集中的應用。 第六部分：産品的可靠性與全過程質量管理 本部分著重於麵嚮全生命周期的質量保障體係，強調預防性措施而非事後檢驗。 統計過程控製（SPC）： 詳細介紹控製圖的構建與應用（如 $ar{X}-R$ 圖、$p$ 圖），用於監控生産過程的穩定性，識彆異常波動。強調過程能力的指數 $C_p$ 和 $C_{pk}$ 的計算與工程意義。 測量係統分析（MSA）： 論述瞭量具重復性和再現性（GR&R）研究的方法，確保測量數據的有效性和可靠性。重點介紹瞭卡鉗、韆分尺等常用量具的校準周期和誤差分析。 可靠性工程基礎： 引入瞭故障率、平均壽命（MTBF）等概念，並講解瞭韋伯分布在壽命預測中的應用，以指導設計和維護策略的製定。 産品檢驗的基本方法： 概述瞭機械零件的幾何尺寸檢驗標準（如ISO/ASME標準），包括形位公差（GD&T）的識讀與測量原理，重點在於設計意圖的實現，而非單一的內部缺陷檢測技術。 本書的撰寫風格注重理論的嚴密性和工程應用的結閤，通過大量的實例分析和設計案例，幫助讀者構建起從材料選擇到製造工藝，再到最終産品質量控製的完整知識體係。它為理解現代製造業的復雜性和集成性提供瞭堅實的理論基礎。

評分☆☆☆☆☆

我是在準備一個大型技術認證考試的過程中接觸到這本書的，它提供瞭一種結構化的知識體係，極大地幫助我梳理瞭龐雜的質量管理知識點。許多教科書在介紹統計過程控製（SPC）時往往是理論先行，公式堆砌，讓人望而卻步。然而，這本書將SPC工具——比如控製圖、過程能力指數Cp/Cpk的計算——完全融入到實際的熱處理環節中去解釋，例如，如何針對不同批次爐子的加熱麯綫進行SPC監控，以及如何根據Cpk值來決定是否需要對爐溫均勻性進行校準。這種“工具-應用-結果”的緊密結閤，讓枯燥的統計學概念立刻變得生動和可操作。我發現，當我嘗試用書中的方法去分析我們車間曆史數據時，很多過去未被重視的、看似微小的過程波動，現在都能清晰地被識彆為潛在的質量風險源。這本書真正教會我的，是如何用數據說話，而不是憑經驗猜測。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計真是樸實得讓人過目不忘，雖然沒有花哨的圖案或鮮艷的色彩，但那份沉穩的氣質很符閤它作為一本技術手冊的定位。我最近在公司進行一個關於新材料熱處理工藝優化的項目，手頭上的資料五花八門，真正係統、權威的參考書卻很稀缺。我原本對這本《熱處理手冊4：熱處理質量控製和檢驗》的期望不高，畢竟“質量控製和檢驗”這個主題聽起來就略顯枯燥，但翻開目錄後，我的態度就完全轉變瞭。它對不同熱處理過程中的關鍵質量參數，比如殘餘應力分布、金相組織均勻性、硬度梯度等，都進行瞭非常細緻的劃分和闡述。尤其是關於無損檢測技術在熱處理後質量保證中的應用章節，介紹得非常深入，提到瞭超聲波衍射、渦流檢測等多種方法的適用範圍和局限性，這對我目前正在頭疼的如何快速有效地檢測大批量工件的內部缺陷非常有指導意義。這本書沒有過多地糾纏於基礎的熱力學或擴散理論，而是直接切入實際生産中最棘手的“如何確保質量”這一核心問題，對於一綫工程師來說，這種實用性是無價的。

評分☆☆☆☆☆

說實話，我以前總覺得質量控製這塊內容，無非就是按標準去測量硬度、看金相圖唄，能有多大學問？但深入閱讀這本手冊後，我纔意識到自己是多麼的天真。這本書的精妙之處在於它構建瞭一個從“過程參數波動”到“最終産品性能失效”的完整邏輯鏈條。它不是簡單地告訴你閤格標準是什麼，而是教會你如何去追溯導緻不閤格的根本原因。舉個例子，書中對淬火介質冷卻能力的評估方法進行瞭詳細對比，並結閤案例說明瞭即使冷卻速率達標，如果介質更換不及時，在不同區域形成的馬氏體轉變速率差異也會引發可測量的錶麵殘餘應力變化。這種深入到微觀層麵去分析宏觀質量問題的寫作手法，極大地拓寬瞭我的視野。我尤其欣賞它在描述不同行業標準（如航空航天、汽車製造）對質量控製要求的差異時所展現齣的包容性和前瞻性，這使得它不僅能用於當前的生産，還能指導未來的標準製定和工藝升級，絕對是一本值得放在案頭的常備工具書。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀和排版設計，雖然中規中矩，但從閱讀體驗上來說，確實是下瞭一番功夫的。我拿到的是修訂本，發現很多圖錶的清晰度和分辨率相比老版本有瞭顯著提升，這在查閱涉及到復雜幾何體內部溫度場模擬的示意圖時尤為重要，細節的模糊常常會導緻對溫度梯度判斷的失誤。讓我感到驚喜的是，它在“常見失效模式與質量偏差分析”這一部分，引入瞭大量的實際案例照片和掃描電鏡（SEM）圖像，這些直觀的視覺證據比純文字描述要有力得多。例如，對比瞭因過熱引起的晶粒粗大與因迴火不足導緻的脆性斷口形態，這種對比教學法非常有利於快速建立起操作人員的“質量直覺”。唯一讓我覺得略有不足的是，對於新興的增材製造（3D打印）熱處理環節的質量控製，內容篇幅稍顯不足，雖然這是個快速發展的領域，但如果能加入一些關於激光熔池的殘餘應力控製策略的探討，那這本書的全麵性將更上一層樓。

評分☆☆☆☆☆

從一個資深工藝師的角度來看，這本書的價值在於它成功地架設瞭“實驗室研究”與“工業化大規模生産”之間的橋梁。熱處理工藝的優化往往充滿瞭妥協和權衡，比如提高冷卻速率以獲得更高硬度，但同時可能引入更大的變形和殘餘應力。這本書在討論這些矛盾點時，展示瞭非常成熟的決策框架。它詳細論述瞭如何通過優化“二次熱處理”（如應力消除迴火或低溫等溫轉變）來平衡這些性能指標。更重要的是，它提供瞭一套完整的“質量驗證流程”清單，從原材料入廠檢驗、過程監控點設置、到最終産品壽命周期測試的各個階段，每一步的檢驗標準和方法都界限分明。這對於我們建立嚴格的質量追溯體係至關重要。這本書不僅僅是知識的匯編，更像是一部實戰經驗的結晶，它所傳授的思維模式，比書中的任何具體參數都更加寶貴。

評分☆☆☆☆☆

辦公用書，隨便買的....

評分☆☆☆☆☆

價格有點小貴，工具書，學習瞭

評分☆☆☆☆☆

辦公用書，隨便買的....

評分☆☆☆☆☆

非常好

評分☆☆☆☆☆

此用戶未填寫評價內容

評分☆☆☆☆☆

褲愛大法師的法師法師法師法

評分☆☆☆☆☆

質量很好，比想象中好

評分☆☆☆☆☆

挺好的，一如既往的好，非常喜歡

評分☆☆☆☆☆

印刷挺好，應該是正版。。。。。