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周志宇 著，周志宇 编

图书标签:

• 聚乙烯
• PE
• 生产技术
• 化工
• 石油化工
• 塑料
• 高分子材料
• 工艺流程
• 设备
• 操作规范
• 质量控制

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122208903

版次：1

商品编码：11512099

包装：平装

开本：32开

出版时间：2014-10-01

页数：297

编辑推荐

聚乙烯的合成方法众多，不同方法流程和操作参数差异较大，即使是同一种合成方法，生产不同牌号的产品，其使用的原料、助剂、操作参数也有较大的不同。装置既有合成技术，也需要更多种类的分离技术。因此，掌握好聚乙烯的生产技能，对减少非计划停车、提高装置的运行水平和经济效益十分必要。《聚乙烯生产技术问答》以紧贴生产实际的实用内容，介绍了聚乙烯的生产工艺与生产问题，对聚乙烯生产技术人员和岗位操作人员提高生产操作技能和对问题的应变处理能力很有帮助，是聚乙烯装置操作人员必备的工作参考书。

内容简介

本书以问答的形式系统介绍了聚乙烯生产技术人员应知应会的聚乙烯生产工艺流程、聚乙烯产品、聚乙烯理化性质、聚合催化剂、聚合方式等知识，在此基础上按照工艺流程依次介绍了原料精制、聚合反应、干燥脱气、溶剂和单体回收、添加剂和挤压造粒、粉料和粒料输送等工序的生产操作程序,常见的生产问题及其原因和处理方法。最后介绍了聚乙烯生产的分析检验和安全环保。
本书紧密联系聚乙烯装置生产实际，着眼于提高操作人员的实际操作技能和对问题的应变处理能力，可作为聚乙烯生产技术人员、岗位操作人员和管理人员的工作参考书，也可作为聚乙烯生产企业员工的培训教材。

目录

第一章概述1第一节聚乙烯生产技术1
1. 聚乙烯合成方法有几种?1
2. 低压法可以生产哪种类型的聚乙烯？低压生产工艺可以分为哪几类？1
3. 低压气相法生产聚乙烯有哪些生产工艺？1
4. Univation公司的Unipol工艺特点是什么？2
5. BP公司的Innovene工艺特点是什么？2
6. 利安得巴塞尔的Spherilene工艺特点是什么？3
7. 利安得巴塞尔的Lupotech G工艺特点是什么？3
8. 三井化学公司的Evolue工艺特点是什么？4
9. 低压溶液法生产聚乙烯有哪些生产工艺？4
10. 陶氏化学公司的Dowlex工艺特点是什么？4
11. 诺瓦化学公司的Sclairtech工艺特点是什么？5
12. DSM的Compact工艺特点是什么？5
13. 低压浆液法生产聚乙烯有哪些生产工艺？6
14. 菲利普斯浆液法工艺特点是什么？6
15. 北欧化工公司的Borstar工艺特点是什么？6
16. 齐格勒-纳塔催化剂的釜式浆液法HDPE工艺特点是什么？7
17. 线型低密度聚乙烯流化床有哪些特性？8
18. 杜邦溶液法的技术特点是什么？10
19. BP化学公司流化床法工艺技术特点是什么？11
20. BP工艺预聚合作用是什么？13
21. UCC冷凝工艺技术特点是什么？13
22. BP公司的“高产工艺”冷凝态操作工艺技术特点是什么？14
23. Exxon公司的超冷凝工艺特点是什么？14
24. Hostalen工艺特点有哪些？15
25. 挤出机分几种结构类型?作用是什么?16
26. 聚乙烯挤出成型主要用哪几种挤出机?16
27. 聚乙烯挤出成型用单螺杆挤出机有什么特点?17
28. 双螺杆挤出机的结构以及类型是什么？17
29. 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机有什么区别？17
第二节聚乙烯产品18
1. 什么是聚乙烯？18
2. 聚乙烯品种有哪些?18
3. 聚乙烯化学性能有哪些？19
4. 线型低密度聚乙烯的性能特征有哪些?19
5. 低密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品?20
6. 高密度聚乙烯的性能特征有哪些?20
7. 高密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品?21
8. 氯化聚乙烯有哪些用途?21
9. 什么是交联聚乙烯?有哪些性能特征?22
10. 交联聚乙烯可成型哪些塑料制品?22
11. 低密度聚乙烯的结构是什么？性能和用途有哪些？22
12. 什么是高分子量和超高分子量聚乙烯？其性能和用途如何？24
13. 中密度聚乙烯的性能特征有哪些?24
14. 中密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品?25
15. 极低密度聚乙烯的性能特征有哪些?25
16. 极低密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品?25

第二章聚乙烯生产技术基础27
第一节聚乙烯理化知识27
1. 聚合物的分子量有什么特点？27
2. 聚合物的分子量表示方法有哪些？27
3. 聚合物的分子量分布的表示方法是什么？28
4. 什么是熔融指数（或熔体流动速率）和熔流比？29
5. 聚乙烯的一般性能有哪些？29
6. 聚乙烯的力学性能如何？29
7. 聚乙烯的化学稳定性如何？30
8. 聚乙烯能溶于哪些溶剂？30
9. 聚乙烯的印刷性能如何？30
10. 什么情况下，聚乙烯易降解？30
11. 聚乙烯的电性能如何？30
12. 哪些因素影响聚乙烯的电性能？31
13. 不同聚乙烯的玻璃化温度（Tg）为何有较大差异？31
14. 哪个因素对聚乙烯的脆化温度（TB）影响较大？31
15. 熔融温度（Tm）受哪些因素影响？31
16. 聚乙烯的抗应力开裂性能受哪些因素影响？31
17. 哪些物质会引起聚乙烯的环境应力开裂？32
18. 聚乙烯的光泽度受哪些因素影响？32
19. 聚乙烯的加工性能如何？32
20. 聚乙烯改性的方式有哪些？32
21. 共聚单体的作用是什么？33
22. 碳原子个数不同的α-烯烃对聚乙烯性能的影响有何不同？33
23. 哪些因素影响聚乙烯的透明性？33
24. 如何提高聚乙烯的加工性能？33
25. 聚乙烯的分子量大小对哪些性能有影响？33
26. 聚乙烯密度的大小对哪些性能有影响？33
27. 聚乙烯的分子量分布变动对哪些性能有影响？34
28. 聚乙烯产品产生翘曲的原因有哪些？34
29. HDPE增韧的方法有哪些？34
30. HDPE与哪些弹性体树脂共混可以实现增韧？34
31. 刚性粒子增韧塑料应具备哪些基本条件？34
32. HDPE与哪些刚性粒子共混可以实现增韧？35
第二节聚合催化剂35
1. 聚乙烯催化剂有哪几种？35
2. 什么是齐格勒-纳塔催化剂？35
3. 根据过渡金属性质的不同，齐格勒-纳塔主催化剂可分为哪几类？36
4. 齐格勒-纳塔催化剂所用的助催化剂主要作用是什么？36
5. 为什么选择MgCl2作为齐格勒-纳塔催化剂的载体？36
6. 在Ti/Mg催化剂体系中，硅胶的作用是什么？36
7. 四氢呋喃（THF）在Univation技术中的UCAT-A催化剂配制过程中所起的作用是什么？37
8. 催化剂负载化的主要作用是什么？37
9. 工业化装置对催化剂载体的要求有哪些？37
10. 催化剂载体有哪些？38
11. 什么是复合载体催化剂？38
12. 复合载体催化剂制备分哪几步？38
13. 什么是催化剂的复制现象？38
14. 为了控制聚乙烯颗粒的形态，催化剂需要满足哪些要求？39
15. 什么是预聚合？39
16. 工业化铬系催化剂与齐格勒-纳塔催化剂有哪些差异？39
17. 铬系催化剂在哪些聚乙烯工艺上有应用？40
18. 哪些因素对铬系催化剂性能有影响？40
19. Unipol气相流化床工艺中主要使用哪些催化剂？40
20. UCAT-A和UCAT-J催化剂的差异有哪些？41
21. 什么是茂金属催化剂？42
22. 茂金属催化剂的特点有哪些？42
23. 茂金属催化剂可以分哪几类？43
24. 影响茂金属催化剂催化活性的主要因素有哪些？43
25. 茂金属载体催化剂可以使用哪些种类的载体？44
26. 什么是后过渡金属催化剂？44
27. 后过渡金属催化剂有哪些特点？44
28. 什么是生产双峰或宽峰聚乙烯的复合催化剂？45
29. 什么是双功能催化剂？45
30. 双功能催化剂的组成是什么？45
31. 齐格勒-纳塔催化剂活性受哪些因素影响？45
第三节聚合方式47
1. 聚合反应如何分类？47
2. 什么是本体聚合？47
3. 本体聚合有哪些特点？47
4. 乙烯气相本体聚合有哪些特点？47
5. 对于乙烯气相本体聚合，操作参数对反应和产品的影响有哪些？48
6. 什么是离子聚合？48
7. 什么是配位聚合？48
8. 配位聚合有哪些特点？49
9. 配位聚合的实施方法有哪些？49
10. 齐格勒-纳塔催化剂生产聚乙烯聚合机理是什么？49
11. 气相法中有无预聚合对聚乙烯颗粒的影响有何差异？51

第三章原料精制52
1. 乙烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？52
2. 1-己烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？52
3. 1-丁烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？52
4. 异戊烷的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？53
5. 氢气的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？53
6. 三乙基铝的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？53
7. 原料单元脱杂质机理有哪几种，举例说明?53
8. 乙烯精制基本流程是什么？54
9. 乙烯脱硫原理是什么？54
10. 乙烯脱炔原理是什么？54
11. 乙烯脱一氧化碳原理是什么？55
12. 乙烯脱一氧化碳催化剂再生原理是什么？55
13. 乙烯脱一氧化碳床再生操作主要步骤有哪几步？55
14. 乙烯脱一氧化碳床卸床前如何进行处理？56
15. 乙烯脱氧原理是什么？56
16. 乙烯脱氧催化剂再生原理是什么？56
17. 乙烯脱氧床再生如何操作？57
18. 乙烯脱氧床卸床前处理如何操作？57
19. 乙烯脱氧床与脱一氧化碳床为什么打开容器前要进行乙炔铜分解处理？58
20. 为什么乙烯脱一氧化碳床与脱氧床打开前要进行氧化？58
21. 乙烯为何先脱炔?58
22. 乙烯干燥床原理是什么？58
23. 乙烯干燥床的再生原理是什么？59
24. 乙烯干燥床的再生操作步骤有哪些？59
25. 乙烯干燥床卸床前如何处理？60
26. 乙烯脱除二氧化碳及再生原理是什么？60
27. 为什么乙烯干燥床再生完成后，吹扫冷却时间不宜过长?60
28. 干燥床开始预负荷时，为何要将氮气流量增至最大?60
29. 为什么精制的催化剂床要上下加筛网，并加盖瓷球?60
30. 为什么干燥床再生时要在120℃下恒温?61
31. 备用干燥床为什么要将出口略开?61
32. 再生时床温升不上去怎么办？61
33. 床层催化剂如何装填？有什么安全注意事项？61
34. 乙烯系统各床层泄压时为何要先开泄压孔板？62
35. 短期停车乙烯精制系统如何处置？62
36. 短期停车后乙烯精制系统开车基本操作步骤是什么？62
37. 检修停车乙烯系统基本停车步骤是什么？62
38. 检修后乙烯系统基本开车步骤有哪些？62
39. 乙烯中杂质对反应、产品质量的影响有哪些？如何处理？63
40. 共聚单体精制系统基本流程是什么？63
41. 丁烯干燥床的再生如何操作？63
42. 丁烯干燥床卸床前处理如何操作？64
43. 丁烯/己烯干燥床退液过程的再生氮气如何控制？64
44. 丁烯/己烯干燥床退液如何判断是否完成？65
45. 丁烯/己烯干燥床再生完毕为什么需要预负荷？65
46. 丁烯/己烯干燥床预负荷不完全会产生何种后果？如何处理？65
47. 丁烯/己烯精馏的原理是什么？65
48. 丁烯/己烯精馏塔温度及压力如何控制？66
49. 丁烯/己烯精馏塔温度变化对脱除杂质效果有何影响？66
50. 丁烯/己烯精馏塔塔压过高原因有哪些？如何处理？66
51. 丁烯/己烯精馏塔塔压过低原因有哪些？如何处理？66
52. 丁烯/己烯精馏塔缓冲罐液位如何控制？67
53. 反应单元短期停车丁烯/己烯系统如何处理？67
54. 丁烯/己烯系统检修停车基本步骤是什么？67
55. 丁烯/己烯系统检修后开车基本步骤是什么？67
56. 开车时为何精馏塔先充液再投再沸器蒸汽？68
57. 丁烯/己烯进料泵（高速泵）启动条件有哪些？68
58. 丁烯/己烯高速泵不上量的原因有哪些？如何处理？68
59. 丁烯/己烯高速泵启动前应检查哪些工作？69
60. 丁烯/己烯高速泵的性能参数有哪些？69
61. 从操作角度谈一谈什么原因会使泵抽空？69
62. 丁烯/己烯高速泵启动时为什么要灌泵？69
63. 高速泵的工作原理是什么？70
64. 丁烯/己烯高速泵的“气缚”指的是什么？怎样防止“气缚”现象发生？70
65. 高速泵有何特点？70
66. 因气温高高速泵不上量应如何处理？71
67. 氮气（N2）精制系统基本流程是什么？71
68. 氮气脱一氧化碳床工作原理是什么？71
69. 氮气脱一氧化碳催化剂再生原理是什么？71
70. 氮气脱一氧化碳床再生操作基本步骤是什么？71
71. 氮气脱一氧化碳床卸床前处理步骤是什么？72
72. 氮气脱氧床原理是什么？72
73. 氮气脱氧催化剂再生原理是什么？72
74. 氮气脱氧床再生操作基本步骤有哪些？73
75. 氮气脱氧床卸床前处理步骤是什么？73
76. 氮气脱氧床为什么需要氧化？73
77. 氮气干燥床原理是什么？74
78. 氮气干燥床的再生步骤有哪些？74
79. 氮气压缩机为何种形式的压缩机？工作原理是什么？74
80. 氮气压缩机切换操作基本步骤是什么？74
81. 氮气压缩机出口压力如何控制？75
82. 什么原因导致氮气压缩机出口压力高？如何处理？75
83. 什么原因导致氮气压缩机出口压力低？如何处理？75
84. 氮气压缩机冷却水流量低报应如何处理？76
85. 氢气（H2）精制系统的基本流程是什么？76
86. 氢气甲烷化反应器原理是什么？76
87. 氢气干燥原理是什么？76
88. 氢气干燥床的再生步骤是什么？76
89. 为何氢气干燥床再生期间，甲烷化反应器也同时停用？77
90. 氢气甲烷化反应器更换催化剂后如何投用？77
91. 甲烷化反应器为何投用前要快速升温？77
92. 氢气系统停车置换基本步骤是什么？77
93. 冷凝剂（异戊烷）精制的基本流程是什么？78
94. 异戊烷干燥床原理是什么？78
95. 异戊烷干燥床再生步骤是什么？78
96. 异戊烷干燥床卸床前如何处理？78
97. 异戊烷精制的原理是什么？79
98. 异戊烷精馏塔液位如何控制？79
99. 异戊烷精馏塔液位低的原因是什么？如何处理？79
100. 精馏塔液位高的原因是什么？如何处理？80
101. 异戊烷精制系统开车基本操作步骤是什么？80
102. 为什么丁烯高速泵启动前关出口阀，而戊烷油泵必须开出口阀？80
103. 生产中反应器出现静电，精制单元应如何配合处理？81
104. T2（三乙基铝）的供给系统的基本流程是什么？81
105. T2泵是什么类型泵，不上量可能是什么原因导致？81
106. T2系统停车如何操作？82
107. 操作T2系统时，应注意哪些问题?82

第四章聚合反应83第一节浆液法83
1. 乙烯齐格勒-纳塔催化剂聚合反应的机理是什么？83
2. 淤浆法生产工艺中的“相比”指什么？83
3. 批量控制器如何操作？83
4. 淤浆法生产工艺中THT、THE、THB催化剂制备所用的主要原料、聚合反应所用的主要原料有哪些？83
5. 淤浆泵的性能通过什么表示？84
6. 离心泵叶轮有几种型式，淤浆泵属于哪种型式？84
7. 在催化剂制备阶段，对催化剂的影响因素有哪些？84
8. 催化剂制备时污染物有哪些？84
9. 淤浆法生产工艺中反应器搅拌有什么作用？85
10. 淤浆法生产工艺中闪蒸罐有什么作用？85
11. 催化剂悬浮液为什么不能同母液同时注入反应器？85
12. 聚合反应中，如何控制熔融指数值？85
13. 聚合反应中，如何控制密度值？85
14. 反应器中活化剂浓度的高低对催化剂活性有什么影响？85
15. 淤浆法生产工艺中活化剂有什么作用？86
16. 为什么反应器温度要控制在75～85℃之间？86
17. 淤浆法生产工艺中哪些措施可以提高反应系统生产能力？86
18. 淤浆法生产工艺中后反应器淤浆泵为何设回流线？86
19. 淤浆法生产工艺中为什么反应开车之前不注入母液？86
20. 淤浆法生产工艺中反应单元通过哪两种方法来控制温度？86
21. 淤浆法生产工艺中聚合步骤有哪些？86
22. 淤浆法生产工艺中如何判断反应器挂壁，有何影响？87
23. 淤浆法生产工艺中反应器搅拌器突然停转应如何处理？87
24. 淤浆法生产工艺中原料乙烯中断事故现象如何？反应单元如何处理？87
25. 淤浆法生产膜产品时第一反应器和第二反应器各主要进料组成（名称）有哪些？88
26. 淤浆法生产管材产品时第一反应器和第二反应器各主要进料组成（名称）有哪些？88
27. 淤浆法生产高密度聚乙烯的工艺流程是怎样的？88
28. 淤浆法工艺中催化剂字母缩写所代表的含义是什么？88
29. 催化剂能否长期保存？88
30. 什么是分压？89
31. 淤浆法生产工艺中后反应器的作用是什么？89
32. 如何控制产品的熔融指数？如何控制产品的密度？89
33. 烷基铝在催化剂体系中起什么作用？89
34. 为什么催化剂配制过程中要选择尽可能低的搅拌速度？89
35. 淤浆法生产工艺中有几种模式，有什么区别？89
36. 淤浆法反应器属于哪类反应器，主要有哪几部分组成，其换热装置有哪些？90
37. 淤浆法串联生产工艺每台反应器是否都加催化剂？90
38. 淤浆法生产工艺中活化剂是否直接注入反应器？90
39. 淤浆法生产工艺中反应器压力如何控制？90
40. 淤浆法生产工艺中反应器温度控制范围大约是多少，为什么？90
41. 淤浆法生产工艺中反应器液位如何控制？90
42. 高密度聚乙烯均聚物的密度主要由什么决定？91
43. 为什么反应器液位要安装放射性感应器来进行控制？91
44. 淤浆法生产工艺中为什么反应器出料控制调节阀要安装至输送管线的最高点？91
45. 催化剂制备系统压力如何控制？91
46. 催化剂制备系统温度如何控制？91
47. 催化剂储存系统压力如何控制？91
48. 催化剂稀释系统压力如何控制？92
49. 反应气相系统主要由哪些组分组成？92
50. 淤浆法生产工艺中如何控制产品熔流比？92
51. 淤浆法生产工艺中增加丁烯量对产品有何影响？92
52. 淤浆法生产工艺中增加丁烯量是否只对产品密度有影响？92
53. 淤浆法生产工艺中母液大量循环有何好处？93
54. 淤浆法生产工艺中催化剂量变化将会影响反应的哪些参数？93
55. 淤浆法生产工艺中催化剂和活化剂输送为什么选用往复泵？93
56. 赫斯特低压淤浆工艺技术有哪几种助催化剂，分别在什么情况下使用？93
57. 催化剂制备后的滗析液体送入后部哪个单元做何处理？93
58. 赫斯特低压淤浆工艺技术生产各种产品分别用哪种催化剂、助催化剂，反应器的操作模式是什么？93
59. 赫斯特低压淤浆工艺中反应活性的最直接的体现是什么？94
60. 写出赫斯特低压淤浆工艺的高密度聚乙烯装置几种催化剂名称？94
61. 赫斯特低压淤浆工艺生产的产品发蓝是什么原因？94
62. 赫斯特低压淤浆工艺反应器内微量水主要靠什么脱除？94
63. 说出催化剂制备罐与储存罐气相系统有什么不同？94
64. 淤浆工艺技术各种反应条件的改变对反应有何影响？94
65. 使用同种催化剂生产分子量高的产品时，氢气的消耗量较低，对不对？为什么？95
66. 淤浆工艺用到的质量流量计的测量范围及优点是什么？95
67. HDPE密度变化范围是多少？其均聚物的密度主要由什么因素决定？95
68. 淤浆工艺中反应器温度控制有哪两个作用？95
69. 淤浆工艺中为什么在停止乙烯进料后，需要用己烷冲洗管线？96
70. 淤浆工艺中影响聚合反应的因素有哪些？96
71. 反应器按操作方法分哪几类，其中淤浆法工艺中反应器属于哪种？96
72. 熔融指数与产品性能有什么关系？96
73. 正常生产中如何控制好产品质量？96
74. 正常生产时催化剂泵流量不足的原因及处理方法有哪些？96
75. 淤浆泵振动、噪声大的原因及处理？97
76. 如何切换后反淤浆泵？97
77. 赫斯特低压淤浆工艺技术稀释剂是什么？在反应系统中起什么作用？97
78. 催化剂制备过程中若温度超高，可能的原因有哪些？该如何处理？97
79. 赫斯特低压淤浆工艺技术影响负荷高低的因素有哪些？98
80. 赫斯特低压淤浆工艺技术反应器中催化剂浓度对反应器压力有何影响？98
81. 赫斯特低压淤浆工艺技术聚合反应放出的热量如何撤走？98
82. 赫斯特低压淤浆工艺技术反应器串联BM和K2模式有何不同？98
83. 赫斯特低压淤浆工艺技术乙烯进料限制因素有哪些？98
84. 反应单元发生停电故障后，反应器温度将有何变化？99
85. 赫斯特低压淤浆工艺技术在何种情况下会临时停车？99
86. 淤浆工艺技术并联（K1）操作时临时停车应如何操作？99
87. 淤浆工艺技术串联（K2）操作时临时停车应如何操作？100
88. 淤浆工艺技术K1和K2模式之间的切换有何注意事项？100
89. 淤浆工艺技术聚乙烯牌号之间的聚合操作有何规律？100
90. 淤浆工艺如何安全清除外循环淤浆泵中的堵塞物？100
91. 淤浆工艺中长周期连续运行后反应器内壁和外循环会产生沉积层，其主要成分是什么？101
92. 淤浆工艺中长周期连续运行后，反应器内壁和外循环会产生沉积层，其增长速度与何种因素有关？101
93. 淤浆工艺中若冷却水供应故障，应做何紧急处理？101
94. 淤浆工艺中若出现乙烯中杂质含量多时，其现象是什么？102
95. 淤浆工艺中若出现乙烯中杂质含量多时应如何处理？102
96. 赫斯特低压淤浆工艺技术在何种情况下会紧急停车？102
97. 赫斯特低压淤浆工艺按下紧急停车按钮后将切断反应器聚合哪些原料的供应？102
98. 赫斯特低压淤浆工艺按下紧急停车按钮后除切断反应器聚合的原料供应外，还有哪几方面的动作？102
99. 什么是催化剂中毒？103
100. 催化剂毒物的毒化机理是什么？103
101. 淤浆工艺中原料乙烯发生泄漏后，为保证安全应采取哪些处理措施？103
102. 淤浆法反应单元生产工艺过程是怎样的？103
103. 淤浆生产工艺反应温度高低有何影响？104
104. 淤浆生产工艺聚合速率主要有哪些影响因素？104
105. 赫斯特低压淤浆工艺生产的产品分子量分布如何表示？104
106. 赫斯特低压淤浆工艺生产的产品分子量分布有哪些影响因素？104
107. 赫斯特低压淤浆工艺后反应器的排放气组成有哪些？104
108. 赫斯特低压淤浆工艺输送丁烯设备为何选用屏蔽泵？104
109. 赫斯特低压淤浆工艺中如何启动淤浆泵？104
110. 赫斯特低压淤浆工艺停工前需做哪些工艺处理？105
111. 赫斯特低压淤浆工艺停工后如何冲洗乙烯管线？105
112. 淤浆法生产工艺中相比高低对生产有什么影响？105
113. 按下紧急停车按钮后，装置动作有哪些？105
114. 丁烯泵的保护联锁有哪些？106
115. 催化剂制备罐温度高的联锁动作有哪些？106
116. 导致第一反应器紧急联锁停车的原因有哪些？106
117. 第一反应器紧急联锁停车后动作有哪些？107
118. 导致第二反应器紧急联锁停车的原因有哪些？107
119. 第二反应器紧急联锁停车后动作有哪些？107
120. 导致后反应器紧急联锁停车的原因有哪些？108
121. 后反应器紧急联锁停车后动作有哪些？108
122. 后反应器淤浆泵在启动前应做好哪些工作？108
123. 淤浆泵抽空原因有哪些？109
124. 后反淤浆泵操作时应注意的事项有哪些？109
125. 淤浆工艺聚合反应单元搅拌器巡检应注意哪些内容，搅拌器变速箱和机封均应添加哪种油？109
126. 催化剂和活化剂泵启动前的主要注意事项是什么？109
第二节气相法109
1. Unipol气相流化床工艺装置的工艺过程是怎样的？109
2. Unipol气相流化床工艺聚合反应原理是什么？110
3. Unipol气相法流化床冷凝技术原理是什么？110
4. Unipol气相法流化床工艺反应单元流程是怎样的？111
5. 催化剂加料系统功能是如何实现的？111
6. 催化剂加料器的基本结构有哪些?112
7. 催化剂加料器收催化剂主要步骤有哪些？112
8. 催化剂加料器退出催化剂主要步骤有哪些?112
9. 催化剂加料器检修前，加料器氧化主要步骤有哪些?113
10. 向反应器插入催化剂注入管的主要步骤有哪些?113
11. 从反应器中拔出催化剂注入管的主要步骤有哪些?113
12. 催化剂加料器各自动阀的功能是什么?114
13. 操作过程中发现催化剂加料器强制加料，如何处理?114
14. 催化剂加料停止的原因及处理方法是什么?114
15. 催化剂加料器泄压如何才能防止堵塞过滤器?114
16. 在催化剂输送过程中，堵塞输送管线的主要原因有哪些?114
17. 催化剂加料器剪切销断裂的原因有哪些?115
18. 反应排料系统（PDS）的是如何运行的？115
19. H、G两阀在PDS中的作用是什么?115
20. PDS中投用X、W阀有何优缺点?115
21. PDS中C、G阀气体吹扫的作用是什么?为何要控制一定的流量?117
22. PDS中控制室开关的作用是什么?117
23. PDS中E阀开的联锁条件是什么?117
24. PDS中大小头发生堵塞主要处理步骤有哪些?117
25. 反应终止系统（Kill）的作用是什么，可分为哪几种？118
26. 反应终止系统处于自动控制状态的情况下，哪些事故状态可自动触发终止系统？118
27. Ⅰ型、Ⅱ型终止CO注入程序是什么？119
28. 当执行Ⅱ型终止时，哪些设备、系统停或阀门关?119
29. 终止系统如何进行手动控制？120
30. 小型自动终止程序是什么？120
31. 现场手动小型终止操作步骤有哪些？120
32. 现场手动微型终止操作步骤有哪些？121
33. 反应器静电控制（RSC）系统主要作用是什么？121
34. 反应器内正常允许静电的波动范围是多少?121
35. 静电是如何产生的?有哪些危害?121
36. 如何降低或消除静电?121
37. 生产中出现高温停车，K4003循环气压缩机未停，为何用至脱气仓的排放控制阀泄压，而不用火炬的紧急排放阀泄压?122
38. 紧急排放压力控制回路的作用是什么?122
39. 打开反应器前床层为什么要进行水解?122
40. 低密度聚乙烯装置的抗静电剂有哪几种?122
41. 反应器内树脂流化密度偏低有什么危害?122
42. 反应器为何要控制乙烯分压?123
43. 什么是鱼眼?123
44. M-1催化剂的主要毒物有哪些?哪些是可逆的?哪些是不可逆的?哪种毒性是最强的?123
45. RO的作用是什么？123
46. 反应开车时T2钝化的目的是什么?123
47. 反应器的结构特点是什么?123
48. 种子床的高度如何确定，一般为多少?123
49. 灰分含量的定义及其意义是什么?124
50. 反应温度急剧下降主要原因及处理方法是什么？124
51. 反应开车调组分时各种进料间隔一定的时间引入反应器有什么好处?124
52. 何为停留时间，与什么有关?125
53. 反应因静电原因导致壁温高而终止，终止后如何操作?125
54. 反应器高料位的原因及处理方法有哪些?125
55. 反应器扩大段表皮温度低于正常值如何处理?125
56. 反应器分布板是否堵塞如何进行判断?125
57. 怎样判断反应器中有结片现象发生？126
58. 反应器乙烯分压高的原因是什么?126
59. 反应温度下降应从哪几方面查找原因?126
60. 调温水泵突然停止，如何处理?126
61. 冷却水突然中断如何处理?127
62. 如何判断反应器内部床层流化状态?127
63. 反应器床层料位过高或过低有何危害?127
64. 生产过程中控制好产品质量的条件是什么?127
65. M-1型催化剂生产树脂时影响熔融指数的因素有哪些?128
66. M-1型催化剂生产树脂时影响密度的因素有哪些?128
67. 反应器下床密度的正常值及低报值是多少?128
68. 正常操作时，如何控制反应器乙烯分压?128
69. 为什么输送种子床时循环气切断阀必须关闭，并且输送气体必须排净？128
70. 反应器内戊烷油浓度降低、消耗量增大应从哪几方面进行检查？129
71. 怎样反冲洗调温水换热器？129
72. 干火炬罐和湿火炬内部液体分别来自于哪里？怎样处理？129
73. 停车过程中如何保证循环气压缩机干气密封压差？130
74. 如何控制反应器温度？130
75. 反应器压力是如何控制的？130
76. 乙烯流量是如何控制的？131
77. 反应温度高主要原因及处理方法是什么？131

第五章干燥脱气133
第一节浆液法133
1. 赫斯特工艺装置干燥岗位包括哪几个单元？133
2. 简述离心机进料罐系统的流程。133
3. 浆液离心分离的流程是怎样的？133
4. 简述母液系统的流程。134
5. 流化床干燥器的特点是什么？134
6. 氮气干燥系统流程是怎样的？134
7. 氮气洗涤塔流程是怎样的？135
8. 烷基铝储罐的储存是怎样的？135
9. 四氯化钛（TIC）储罐储存流程是怎样的？135
10. 对于TEAL/IPRA/TIC，如何卸料？136
11. 蒸汽系统的流程是怎样的？136
12. 冷凝液回收系统的流程是怎样的？136
13. 简述氮气分配系统是怎样的？137
14. 在工艺管道及仪表流程图中，下列英文字母代表哪些物料？137
15. 装置使用的换热器中用于加热和冷却的介质有哪些？137
16. 蜡的沉淀不足对系统有什么影响？137
17. 列出干燥岗位带自启的设备有哪些？137
18. 凝液泵盘车的目的是什么？每次规定的盘车角度？盘车的标志是什么？137
19. 母液收集罐作用是什么？137
20. 冷却水系统流程是怎样的？138
21. 夹套冷却水系统流程是怎样的？138
22. 高密度聚乙烯装置的氮气用途有哪些？138
23. 在离心机启动期间由于过大的功率消耗而联锁停机产生的原因和排除方法是什么？138
24. 经过离心机后，聚乙烯湿度大约为多少？经过流化床干燥器后粉料中己烷含量是多少？138
25. 如何对沉降离心机进行盘车?138
26. 离心机进料罐的作用是什么？139
27. 流化干燥床的氮气回路流程是怎样的？139
28. 装置内设有排水系统有哪些？139
29. 排放气冷凝器与离心机进料罐之间的鹅颈的作用是什么？139
30. 高密度聚乙烯装置公用工程有哪些？139
31. 高密度聚乙烯装置内蒸汽的用途各是什么？139
32. 固体流态化的特点有哪些？139
33. 夹套水系统换热器的优缺点有哪些？140
34. 氮气加热器的传热过程是怎样的？140
35. 怎样防止凝液泵的气蚀和气缚？140
36. 凝液泵气蚀是怎样造成的？有何危害？140
37. 离心机进料罐进行空气吹扫应具备的条件是什么？140
38. 如何对离心机进料罐进行气密？141
39. 在用安全阀起跳后如何处理？141
40. 流化床中不正常的现象有哪两种？141
41. 如何正确使用夹套水泵？141
42. 夹套水泵振动、噪声大的原因及处理方法是什么？142
43. 凝液泵流量不足的原因及处理方法是什么？142
44. 氮气加热器换热效果差的原因及处理方法是什么？142
45. 干燥岗位防冻的基本方法有哪些？142
46. 氮气加热器内管破裂的原因有哪些？142
47. 干燥床使用氮气应注意什么问题？143
48. 简述离心机启动主要操作及确认步骤有哪些？143
49. 干燥岗位防触电的措施有哪些？143
50. 冬季操作时，干燥岗位设备的防护规则是什么？143
51. 如何切换母液泵？144
52. 正常生产时，简述离心机进料罐泵出口压力低应如何处理？144
53. 离心机轴温高的原因及处理方法有哪些？144
54. 离心机进料泵电流高的原因及处理方法有哪些？144
55. 排放气换热器管束渗漏的原因及处理方法有哪些？145
56. 母液泵出口阀填料函泄漏的原因及处理方法有哪些？145
57. 稀释剂在反应系统中起什么作用？它的沸程为多少？聚合后的悬浮液中稀释剂是如何脱去的？145
58. 夹套水泵冬季备用时如何防冻？145
59. 循环水泵突然停止，如何处理？145
60. 何为停留时间？与什么有关？146
61. 影响干燥的因素有哪些？146
62. 干燥器出口联锁停车条件是什么？146
63. 流化床干燥器加热管堵，如何处理？146
64. 流化床床层压差过高或过低有何危害？146
65. 对流化床干燥器进行清理前准备工作有哪些？146
66. 流化干燥器特点有哪些？147
67. 离心机进料罐的高压、高液位联锁动作有哪些？147
68. 离心机进料罐搅拌电机停有什么动作？147
69. 离心机停车联锁条件是什么？147
70. 离心机停进料联锁条件是什么？147
71. 干燥器紧急停车条件是什么？147
72. 风送-1停车，干燥床停哪些设备？148
73. 凝液泵不上量的原因及处理方法有哪些？148
74. 离心泵有哪些部件？148
75. 离心机启动前应检查的工作有哪些？148
76. 干燥床温度高高报动作是什么？148
77. 进入离心机前后的物料组成如何？149
78. 流化床干燥器粉料的掺混方式是什么？149
79. 什么原因造成干燥床循环氮气停？149
80. 流化床干燥器主要功能是什么？149
81. 循环氮气加热器作用是什么？149
82. 氮气洗涤塔己烷冷却器作用是什么？149
83. 干燥器旋风分离器旋转加料器（第一级）作用是什么？150
84. 干燥器旋风分离器旋转加料器（第二级）作用是什么？150
85. 一级、二级旋风分离器的作用是什么？150
86. 氮气洗涤塔作用是什么？150
87. 己烷循环泵作用是什么？150
88. 催化剂罐区储存什么物料？它们的浓度是多少？150
89. 三乙基铝储罐高液位有什么动作？151
90. 四氯化钛储罐高液位有什么动作？151
91. 三乙基铝泵有什么保护？151
92. 催化剂罐区有几个紧急停车按钮？按紧急停车按钮后的
动作是什么？151
93. 低低压蒸汽罐温度高高报联锁值及动作是什么？151
94. 母液收集罐采样点的分析项目及频次如何？151
95. 振动筛采样点的分析项目及频次如何？151
96. 怎样进行振动筛软开关的操作?151
97. 怎样进行氮气洗涤塔补液操作?152
98. 粉料振动筛作用是什么？152
99. 粉料振动筛下游的缓冲罐作用是什么？152
100. 粉料干燥及输送、储藏系统共有几个氮气循环回路？152
101. 如何冲洗离心机？152
102. 催化剂卸料及罐区岗位在生产过程所处的地位和作用如何？153
103. 正常生产时，若发现干燥床一腔温度降低速度较快，其原因可能有哪些？153
104. 如何进行氮气洗涤塔排液？153
105. 振动筛缓冲罐排料多如何处理？153
106. 如何投用循环氮气加热器？153
107. 氮气洗涤塔塔顶点发生溢流的现象和处理方法是什么？154
108. 循环氮气鼓风机第一级和第二级的作用是什么？154
第二节气相法154
1. 树脂在脱气单元流程是怎样的？154
2. 氮气在脱气仓的作用有哪些？155
3. 脱气单元主要作用是什么？155
4. 脱气仓水解蒸汽作用是什么？155
5. 脱气仓的脱气原理是什么?155
6. 树脂在脱气仓中运动方式是什么？156
7. 脱气仓压力高的影响是什么？156
8. 影响脱气效果的因素有哪几个？它们是怎样影响的?156
9. 为什么脱气仓吹扫氮气流量有两个设定值?156
10. 脱气仓为何设低料位报警联锁?156
11. 脱气仓为何设两个低料位报警?157
12. 脱气仓为何设侧线排放?157
13. 水解氮气为什么要用换热器加热?157
14. 造成老脱气仓压力高的原因有哪些？157
15. 影响脱气仓料位的因素有哪些？157
16. 处理脱气仓侧线排放过滤器堵的步骤有哪些？158
17. 脱气仓排火炬流量是如何控制的?158
18. 脱气仓侧线排放过滤器的作用与原理是什么？158

第六章溶剂和单体回收159
第一节浆液法159
1. 己烷在高密度聚乙烯装置中的作用？159
2. 高密度聚乙烯装置回收系统共分哪几个单元？159
3. 进入己烷精制系统中母液的组成是什么？159
4. 简述己烷精制单元的流程？159
5. 己烷精制单元的作用是什么？160
6. 己烷回收单元的进料源有几处，各进料源有什么区别？161
7. 母液预热器的作用及操作注意事项是什么？161
8. 己烷回收单元蒸发器/分离器组合操作压力控制范围及理论依据是什么？161
9. 己烷精制系统母液蒸发器的工作原理是什么？161
10. 蒸发器/分离器组合的压力控制方式是什么？操作中需要注意的事项有哪些？162
11. 当观察到母液蒸发器/分离罐组合中的泡沫很高，如不及时采取措施将会造成什么后果？应该采取什么措施？164
12. 蒸发器/分离器顶部排出的己烷蒸汽分别去向哪里？分别起到什么作用？怎样操作控制合理？164
13. 己烷进料罐收集哪些股己烷物流？164
14. 母液中的轻重组分分别在己烷精制系统的哪部分被脱除?164
15. 精馏塔中填料的作用是什么？165
16. 精馏为什么要分精馏段和提馏段？己烷精制系统精馏塔属于哪种型式?165
17. 己烷精制系统中再沸器的应用与控制要点有哪些？166
18. 如何避免己烷精制系统母液蒸发器发生水击？167
19. 如何控制母液蒸发器底部温度？167
20. 精馏塔底部排出的己烷为什么需要通过冷却器进行冷却？167
21. 在什么位置监测精馏塔底部产出的己烷产品质量？如产品不合格应采用什么样的应对措施？167
22. 造成母液预热器换热效率低的原因有哪些，对应的处理方法是什么？168
23. 母液蒸发器与分离罐中的母液不能正常循环的原因与处理方法有哪些？168
24. 精馏塔未将低沸点组分完全分离出来，去1-丁烯回收单元的1-丁烯量减少，塔底部出料口的1-丁烯含量太高的原因是什么？应怎样进行调整？168
25. 精馏塔进料罐的液位控制范围及制定的控制范围目的是什么？168
26. 精馏塔顶回流循环量如何进行调整？168
27. 如何能判断母液蒸发器与分离罐内蜡的浓度？169
28. 哪些因素影响精制塔的压差，正常的压差控制范围是多少？169
29. 己烷精制系统的哪些部位具有脱水功能？169
30. 己烷提纯单元流程是怎样的？169
31. 己烷提纯单元的作用是什么？170
32. 影响吸附剂吸附能力的因素有哪些？170
33. 己烷吸附塔使用的是哪种吸附剂？它有什么优点?170
34. 吸附塔的再生步骤有哪些？简述每步的操作目的是什么?171
35. 为什么每台吸附塔都要设独立的盲板用来避免混乱与操作
失误？如发生操作失误会造成什么样的后果？171
36. 吸附塔再生期间在哪一步易发生飞温？如发生飞温，应采取何种应急措施?172
37. 吸附塔在冬季进行再生操作时的注意事项有哪些？172
38. 如何判断吸附塔是否需要进行再生？172
39. 吸附塔再生过程中有哪些情况会联锁自动关闭空气进料，并全开氮气进料？172
40. 丁烯回收单元的作用是什么？173
41. 简述丁烯回收单元流程是怎样的？173
42. 为什么相当多的1-丁烯没有在反应器中的共聚反应中消耗？173
43. 从精馏塔塔顶冷凝器排放的废气中含有哪些杂质？会对丁烯回收单元的运行造成哪些影响？174
44. 当反应系统较长时间不引用回收丁烯系统的富含1-丁烯的己烷时，回收丁烯系统应该怎样进操作？174
45. 如何进行己烷提纯单元吸附塔的切换？174
46. 蜡回收单元的作用是什么？175
47. 蜡回收单元流程是怎样的？175
48. 蜡闪蒸罐中通入注射蒸汽的作用是什么？175
49. 蜡闪蒸罐顶部的冷凝器在己烷蒸汽侧为什么使用水喷淋?175
50. 蜡回收单元易出现哪些问题？应如何避免？175
51. 当蜡回收系统发生故障停车时，哪个系统将会受到影响？应采取什么措施?176
52. 废水处理单元包括哪些主要设备?176
53. 废水蒸馏罐的作用有哪些？176
54. 废水蒸馏罐在处理催化剂滗淅液时，蒸煮后冷凝下来的己烷应该如何处理？176
55. 废水蒸馏系统在处理反应器清洗产物时易出现哪些问题？
如何避免？177
56. 废水蒸馏罐在处理催化剂滗淅液时，如何确定向蒸馏罐内加注碱液的量？177
57. 废水蒸馏系统处理催化剂滗淅液时，怎样向蒸馏罐内加注碱液？177
58. 废水蒸馏系统在处理催化剂滗淅液时，如何让滗淅液在蒸馏罐内得到充足的中和？177
59. 有哪些情况催化剂/助催化剂废弃物需要在废水蒸馏罐内进行分解？178
60. 废水蒸馏罐分解催化剂与助催化剂废弃物的区别是什么？178
61. 废水蒸馏罐在处理反应器蒸煮后的浆液后，如果出现由于聚合物的堵塞导致废水蒸馏罐无法排空怎样处理？178
62. 高密度聚乙烯装置烃含量较高的废气来源在哪里？如何进行处理？179
63. 高密度聚乙烯装置烃含量较低的废气来源在哪里？如何进行处理？179
64. 废气压缩机如何启动？179
65. 膜回收系统的作用与流程是怎样的？179
66. 有机蒸汽膜分离原理是什么？180
67. 膜回收系统运行必须遵守的操作原则有哪些？181
68. 己烷罐区流程是怎样的？181
69. 精制己烷罐的液位正常应该怎样控制？182
70. 母液罐的液位正常应该怎样控制?182
71. 简述冷己烷系统流程是怎样的？182
72. 制冷剂的选择需要具备哪些条件，高密度聚乙烯装置使用的是哪种制冷剂？182
73. 丙烯制冷原理是什么？183
74. 制冷系统抽真空的目的是什么？抽真空的标准达到多少为合格？184
第二节气相法184
1. 脱气回收的工作原理是什么？184
2. 排放气回收压缩机的出口压力对回收有何影响？184
3. 为什么醇的沸点会比分子量接近的烷烃高？185
4. 排放气回收单元的作用是什么?185
5. 如何控制才能尽可能多地回收丁烯?185
6. 启动排放气回收压缩机的步骤是什么?185
7. 排放气回收压缩机的启动条件有哪些？186
8. 如何启动乙二醇泵？186
9. 冷却和冷凝有何区别？186
10. 如何切换乙二醇泵?186
11. 冰机的启动步骤有哪些?187
12. 冰机启动的工艺条件有哪些?187
13. 排放气回收压缩机停车的原因有哪些?187
14. 如果回收气体压缩机喘振，如何解决？188
15. 压缩机入口压力低的原因是什么?188
16. 乙二醇泵流量降低的原因有哪些?188
17. 冰机油温升高的原因是什么?188
18. 冰机入口压力低报警的原因有哪些?188
19. 冰机出口乙二醇温度低低报警的原因及处理方法是什么？188
20. 扬程和升扬高度是否为一回事？189
21. 回收压缩机安装金属填料盒应注意哪些事项？189
22. 回收压缩机常规检查的方法一般有哪些？189
23. 液压系统常见的故障有哪些？189
24. 乙二醇泵的基本性能参数有哪些？189
25. 机械密封的故障在零件上的表现有哪些？189
26. 引起泵振动的原因有哪些？190
27. 影响化工用泵组装质量的决定因素是什么？190
28. 机械密封在密封腔中发生汽蚀后会出现哪些现象？190
29. 机械密封定位前，对转子有哪些要求？190
30. 屏蔽泵的轴承监视器的工作原理是什么？190
31. 隔膜泵上的安全阀如何进行定压？191
32. 隔膜泵输出量过低的原因有哪些？191
33. 往复式压缩机所有轴承和十字导向装置都有温升的原因是什么？191
34. 在操作DCS系统时，不允许操作工改变的是什么？191
35. 如何控制输送气缓冲罐压力？191
36. 低压凝液罐出口至火炬线加跨线和阀门的作用是什么？191
37. 为什么乙二醇泵的入口安装过滤器，出口安装单向阀？192
38. 更换活塞环时，应注意什么问题？192
39. 回收压缩机运转过程中缸体过热，一般都有哪些原因？192
40. 回收压缩机中为什么对排气温度限制很严格？192
41. 回收压缩机一级进气压力上升是何原因，怎样排除？193
42. 一级进气压力异常降低是何原因？怎样排除？193
43. 一级排气压力异常上升是何原因？怎样排除？193
44. 回收单元采用哪种冷凝方式？193
45. 离心泵在停泵时为何要关出口阀？193
46. 多级压缩的优点有哪些？193
47. 发生跑、冒、滴、漏的原因是什么？194
48. 哪些措施可以防止设备腐蚀？194
49. 备机如何盘车？应注意哪些？194
50. 入回收过滤器的切换及更换滤芯的操作步骤有哪些？194
51. 提高回收换热器传热效率的途径有哪些？194
52. 什么情况下离心泵要并联？194
53. 往复泵流量不足的原因有哪些？195
54. 往复泵产生响声和振动的原因有哪些？195
55. 离心泵流量不足的原因有哪些？195
56. 压缩制冷循环中，膨胀阀的作用是什么？195
57. 膜分离都分离哪些物质？195
58. 膜回收原理是什么？195
59. 如何投用膜分离系统？196
60. 如何将调节阀从现场手轮控制改为室内自动控制？196
61. 启动往复泵前应检查的主要内容有哪些？196
62. 往复泵流量不足的原因及处理方法是什么？197
63. 造成离心泵振动、噪音大的原因及处理方法是什么？197
64. 离心泵流量不足的原因及处理方法是什么？197
65. 回收压缩机气缸发热的原因及处理方法是什么？197
66. 离心式压缩机振动的原因及处理方法是什么？198
67. 如何提高换热器的传热系数？198
68. 简述高压冷凝器的传热过程？198
69. 有机蒸气膜分离原理是什么？198
70. 如何停冰机？199
71. 冰机热力膨胀阀工作原理是什么？199
72. 冰机热力膨胀阀开启度太小会有什么影响？199
73. 冰机热力膨胀阀开启度太大会有什么影响？199
74. 排放气回收压缩机冷却能力下降的原因及处理方法是什么？199
75. 排放气回收压缩机润滑油压力低的原因及处理方法是什么？200
76. 排放气回收压缩机水进入润滑油系统的原因及处理方法是什么？200
77. 冰机入口压力太低的原因及处理方法是什么？200
78. 冰机入口温度过高的原因及处理方法是什么？200
79. 冰机入口温度太低的原因及处理方法是什么？201
80. 为什么乙二醇泵启动前关出口阀，而高压/低压凝液回收泵必须开出口阀？201
81. 制冷机油系统的作用是什么?201
82. 低压凝液罐和高压凝液罐的作用是什么?201
83. 往复泵适合什么场合使用？201
84. 高压凝液返回泵不上量是什么原因造成的?201
85. 乙二醇泵振动的原因有哪些?201
86. 密封油泵压力下降由哪些因素造成?202

第七章添加剂和挤压造粒203
第一节浆液法203
1. 造粒单元进料系统流程是怎样的？203
2. 造粒单元加热、挤出系统流程是怎样的？203
3. 造粒单元粒料输送系统流程是怎样的？204
4. 简述气动离合器的工作原理。205
5. 如何投用筒体过渡段冷却水？205
6. 节流阀和开车阀的作用及原理？205
7. 切粒机液压油系统有几个工作回路？分别是什么？205
8. 减速箱润滑油系统有哪些设备？205
9. 为什么要使用盘车电机？205
10. 挤出机端机械密封的作用是什么？206
11. 齿轮泵热油系统的作用是什么？什么情况下投用？206
12. 双螺杆混炼机包括哪些部件？206
13. 进料斗过滤网的作用是什么？206
14. 混炼机筒体第一段为什么通冷却水？206
15. 熔体齿轮泵的工作原理是什么？206
16. 粒子干燥系统包括哪些设备？207
17. 如何切换热油泵？207
18. 如何切换筒体冷却水泵？207
19. 如何切换颗粒水（PCW）泵？208
20. 如何切换润滑油泵？208
21. 如何切换润滑油过滤器？209
22. 挤出机进料斗料位高报原因是什么？210
23. 熔融泵出口压力高原因是什么？210
24. 熔融泵吸入压力低原因是什么？210
25. 粒子出现尾巴原因及处理方法是什么？210
26. 颗粒长短不一原因及处理方法是什么？211
27. 粒料中有颜色差异原因是什么？211
28. 产生粒子污染的原因是什么？211
29. 鱼眼的产生原因及处理方法是什么？212
30. 若粒子过于膨胀，应如何操作？212
31. 若粒子含水应做何调整？212
32. 挤出机开车后的检查有哪些？213
33. 挤出机端机械密封的作用是什么？213
34. 换网器是如何投用的？213
35. 进料斗过滤网的作用是什么？213
36. 本装置罗茨风机有哪些？其作用是什么？213
37. 造粒机组进料成分有哪些？214
38. 筒体蒸汽加热系统操作时应注意哪几点？214
39. 造粒机组中颗粒水系统由哪些设备组成？214
40. 换网器滑块不能移动的原因及处理方法有哪些？214
41. 挤压机筒体温度过高过低有何不好？214
42. 抗氧剂的作用是什么？214
43. 减速箱润滑油系统有哪些设备？215
44. 造粒机组磨刀具体步骤有哪些？215
45. 停车期间如何对机组温度及辅助系统进行调整？216
46. 停切粒机液压设施的操作步骤有哪些？216
47. 影响齿轮泵容积效率的因素有哪些？216
48. 挤出机停车过程是怎样的？216
49. 装置紧急停蒸汽，造粒系统如何处理？217
50. 筒体加工段的作用是什么？217
51. 筒体加工段的歧管的作用是什么？217
52. 筒体加工段的蒸汽歧管的作用是什么？217
53. 水下切粒机是如何发挥作用的？217
54. 齿轮联轴器的作用是什么？218
55. 熔融泵变速箱如何设计？218
56. 如何停开车阀和换网器的液压系统？218
57. 如何停颗粒水系统以及颗粒干燥器和振动筛？219
58. 如何停添加剂系统？219
59. 模板孔“冻结”的原因和处理方法是什么？220
60. 模板热油系统是如何起作用的？220
61. 颗粒干燥器的工作原理是什么？220
62. 颗粒水泵的作用是什么？220
63. 振动筛的作用是什么？220
64. 双螺杆挤出机变速箱和熔融泵变速箱的油泵启动条件是
什么？221
65. 离合器过早脱开可能的原因有哪些？221
66. 离合器不脱开或脱开不充分或太慢可能的原因有哪些？221
67. 油过滤器压差过高可能的原因是什么？222
68. 中间粉料仓防爆膜破裂可能的原因有哪些？222
69. 熔融泵轴承温度超过最大温度（超出警告信号）的原因有哪些？222
70. 筒体加工工段有很大的噪声（如撞击声、咔嗒声、吱吱声）的原因及处理方法是什么？222
71. 筒体温度与设定值的差异很大的原因及处理方法是什么？223
72. 筒体温度在设定值附近显著变化的原因及处理方法是什么？223
73. 聚合物从筒体段接缝处泄漏的原因及处理方法是什么？223
74. 聚合物中挥发性物质的脱出不合格的原因及处理方法有哪些？223
第二节气相法224
1. 造粒的工作原理是什么?224
2. 造粒单元流程是怎样的?224
3. 混炼机盘车电机的作用有哪些？224
4. 粉料造粒的目的是什么？225
5. 为什么有些添加剂需配制母料？225
6. 电机为何不能连续启动？225
7. 树脂添加剂有哪些？225
8. 造粒开车前机组需加热的部位有哪些?225
9. 模板温度高低对颗粒有何影响及原因?226
10. 造粒系统沉降式离心机的主要结构及工作原理是什么？226
11. 添加剂重量加料器如何实现自动加料?226
12. DFDA-7042的产品配方是什么?226
13. 添加剂加料器有几种控制方式?227
14. 造粒水温的高低对颗粒有何影响?227
15. 哪些因素能影响混炼机出口树脂温度，并说明如何影响?227
16. 母料下料称的设定在造粒开车前后有什么不同?227
17. 混炼机料斗为什么要通冷却水?228
18. 影响造粒出来的粒子形状的因素有哪些?228
19. 造粒出现“灌肠”的原因有哪些?228
20. 颗粒水流量偏低的原因有哪些?228
21. 颗粒水夹带细粉多的原因有哪些?228
22. 添加剂加料器有几种运行方式?229
23. 造粒开车前需冷却的部位有哪些?229
24. 造粒开车后阀站需做哪些切换?229
25. 混炼机驱动端密封和水端密封为什么通氮气?流量应控制在多少?229
26. 造粒开车前应满足的温度条件有哪些?229
27. 混炼机盘车电机有几种盘车方式?229
28. 如何在开车阀处拉料?230
29. 如何进行模板填充与拉料?230
30. 如何对切粒机进行调刀?230
31. 造粒如何手动开车?231
32. 造粒正常停车的步骤有哪些?232
33. 造粒系统在出现什么情况时紧急停车?232
34. 造粒系统紧急停车应如何操作?233
35. 混炼机插入件有几种组合方式?233
36. “M”树脂比较合适的操作参数是多少?233
37. 风机启动前的检查工作有哪些?234
38. 风机出口压力低报警、高报警、高高报警会产生什么影响?234
39. 在未做调节的情况下，造粒下料量快速降低或突然中断是什么原因造成?234
40. 脱气仓底部下料口架桥如何处理?234
41. 破块器堵塞如何处理?234
42. 振动筛网眼堵应如何处理?235
43. 母料加料器停转的原因是什么?235
44. 添加剂加料器的下料量上下波动原因是什么？如何处理?235
45. 添加剂加料器装载失败报警的原因是什么？如何处理?235
46. 添加剂加料器在运转中突然停转的原因是什么？如何处理?235
47. 突然停电造粒系统应如何动作?235
48. 仪表风中断造粒系统应如何处理?236
49. 氮气中断造粒系统应如何处理?236
50. 混炼机联锁停车应如何处理?236
51. 干燥器联锁停车的原因是什么？如何处理?236
52. 熔融泵入口防爆膜破应如何处理?236
53. 水室及颗粒水线“灌肠”的原因是什么？如何处理?237
54. 停冷却水或仪表风送风机应如何处理?237
55. 冬天转向阀运转不灵活应如何处理?237
56. 爽滑剂的作用是什么？237
57. 评价搅拌器性能的主要依据是什么？237
58. 挤压机筒体温度过高过低有何不好？237
59. 抗氧剂的作用是什么？238
60. 添加剂的主要作用有哪些？238
61. 在用安全阀起跳后如何处理？238
62. 粒料颜色不好的原因有哪些？238
63. 挤压机正常停车步骤有哪些？238
64. 本装置造粒过程熔融指数是如何调整的？238
65. 影响造粒颗粒形状、外观的因素有哪些？239
66. 聚乙烯产品挤压造粒常用的添加剂有哪些？作用
是什么？239
67. 颗粒带尾的原因及处理方法是什么？239
68. 产生鱼眼的原因及处理方法是什么？240
69. 比例、积分、微分调节的特点是什么？240
70. 切粒机断刀的原因有哪些？240
71. 气流输送系统的缺点有哪些？240
72. 造成过筛效率不佳的因素有哪些？240
73. 影响过滤能力的因素有哪些？240
74. 影响干燥的因素有哪些？240
75. 如果发现振动筛过滤效率不佳、有粉料夹带时如何处理？241
76. 造粒开车前需冷却的部位有哪些?241
77. 如何启动液压油系统?241
78. 如何启动润滑油系统?241
79. 如何投用颗粒水系统?241
80. 聚乙烯产品有哪些重要参数，由什么决定？242
81. 添加爽滑剂的作用是什么?242
82. 固体液态化的特点是什么？242
83. 减速机过度发热的原因有哪些？242
84. KCM300G型混炼机造粒过程熔融指数是如何调整的？243
85. 固体物料去湿的方法可分哪几类？243
86. 注塑牌号与挤塑牌号的区别是什么？243

第八章粉料和粒料输送244
第一节浆液法244
1. 粉料仓氮气系统流程是怎样的？244
2. 粉料仓流程是怎样的？244
3. 粉料处理流程是怎样的？245
4. 粉料输送系统流程是怎样的？245
5. 本装置罗茨风机有几组？245
6. 用罗茨风机使用氮气输送粉料至袋式过滤器中出现压差过高，如何处理？246
7. 粒料输送收料系统流程是怎样的？246
8. 粒料输送掺混系统流程是怎样的？246
9. 粒料输送风机重启延时是多久？246
10. 粉料风机运行时流量低于多少可能自动切换？246
11. 粉料风送开车步骤是怎样的？246
12. 风送A开车步骤是怎样的？247
13. 风送B开车步骤是怎样的？247
14. 风送A手动开车步骤是怎样的？248
15. 风送B手动开车步骤是怎样的？248
16. 风送收料开车步骤是怎样的？249
17. 风送粒料输送B开车步骤是怎样的？249
18. 风送掺混开车步骤是怎样的？250
19. 如何将风送系统内己烷排放至回收单元？250
20. 如何排出粉料储存仓内粉料？251
21. 如何排出过滤器内粉料？251
22. 粒料输送系统中，当气控单元压力高报超过多长时间时自动停线？251
23. 粒料输送风机本体共有几个现场表？251
24. 粒料输送所用的介质是什么？251
25. 脉冲式袋滤器的除灰工作是由什么完成的？252
26. 螺杆混合器过滤器排出的氮气去向如何？252
27. 粒料输送系统压力正常控制范围是多少？252
28. 粉料进料罐中间粉料仓料位高报可能引起什么后果？252
29. 粉料计量系统秤的位号是什么？252
30. 过滤器A/B/C的反吹氮气所用气源是什么？252
31. 本装置所有旋转加料器的轴封氮何时投用？252
32. 粉尘粒径多大时，在空气中很难沉降？252
33. 粉料风机的排气风扇共有几个？252
34. 粉料风机正常运行时要求入口温度和入口压力是多少？252
35. 如何保证粉料输送中的安全？252
第二节气相法253
1. 粒料包装线能力是多少？253
2. 老包装线输送流程是怎样的？253
3. 老造粒出现故障时种子仓如何处理？253
4. 粒料仓怎样进行清洗？253
5. 粉料包装流程是怎样的？254
6. 气相输送的原理是什么？254
7. 粒料掺混原理是什么？掺混仓的均化原理是什么？254
8. 净化风机的作用是什么?254
9. 为什么进入种子仓中的粉料树脂需用风冷却?254
10. 为何掺混仓过渡仓需保持一定高的料位?255
11. 什么是气力输送？255
12. 气力输送特点有哪些？255
13. 气力输送与机械输送差别是什么?255
14. 怎样调整定速加料器送料压力？255
15. 转向阀不灵如何进行处理？256
16. 如何处理风送堵管？256
17. 带电机变频器的加料器送料压力是怎样调整的？257
18. 成品仓正常操作取样的原则是什么？257
19. 粒料质量出现问题如何处理？257
20. 选线造成风机安全阀起跳，如何处理？258
21. 风机启动前的检查工作有哪些?258
22. 风送堵管应如何处理?258
23. 风机为何不能连续启动？259
24. 气力输送装置的主要设备是什么？259
25. 稀相气力输送主要分为哪几种？259

第九章聚乙烯生产的分析检验261
1. 何为树脂密度？测定树脂密度的意义是什么？261
2. 什么是密度梯度柱？261
3. 树脂密度测试的试样有何要求?261
4. 如何配制密度梯度柱？261
5. 树脂密度分析的误差来源有哪些?262
6. 简述聚乙烯树脂密度的测定方法。262
7. 测定树脂密度时样条为什么在乙醇中浸泡一下？262
8. 熔体流动速率的定义及测定的意义是什么？262
9. 熔融指数仪清洗的方法及注意事项是什么？263
10. 熔体流动速率分析误差来源有哪些？263
11. 从熔体流动速率的变化能体现出哪些信息？263
12. 对指数仪的口模有何要求？263
13. 高密度聚乙烯粒料挥发物含量如何测定？注意事项有哪些？264
14. 高密度聚乙烯挥发物的测定原理和步骤是什么？264
15. 树脂堆密度的定义及测定的意义是什么？264
16. 树脂堆密度如何测量？注意事项有哪些？264
17. 简述高密度聚乙烯粉料中蜡含量测定方法及测定注意事项。265
18. 吖啶法测定己烷中活性铝原理是什么？265
19. 吖啶法测定己烷中活性铝的分析注意事项有哪些？265
20. 母液中的蜡含量测定原理及测定步骤是什么？266
21. 灰分分析方法及注意事项有哪些？266
22. 高密度聚乙烯粒径分布分析使用什么仪器分析？267
23. 高密度聚乙烯粒径分布分析注意事项有哪些？267
24. 聚乙烯蜡成品中挥发物如何测定？注意事项有哪些？267
25. 10%三乙基铝取样步骤有哪些？267
26. 高密度聚乙烯装置浆液取样步骤有哪些？268
27. 高密聚乙烯装置所配制的催化剂主要原料是什么？化验室能分析催化剂样品的哪些项目？268
28. 催化剂中钛含量的分析原理是什么？269
29. 催化剂中镁含量的分析原理是什么？269
30. 催化剂中氯离子含量的分析原理是什么？269
31. 如何准确测定催化剂总钛含量？269
32. 如何准确测定催化剂中三价钛含量？269
33. 催化剂中镁含量分析注意事项有哪些？270
34. 催化剂中氯离子分析注意事项有哪些？270
35. 催化剂总钛分析时，加入双氧水的作用是什么？270
36. 测定催化剂悬浮液中镁含量时，加入三乙醇胺的作用是什么？270
37. 测定催化剂悬浮液中氯含量时，加入K2Cr2O7的作用是什么？271
38. 测定催化剂悬浮液中镁含量时，pH值控制为多少？为什么？271
39. 催化剂采样安全注意事项有哪些？271
40. 微水分析仪的测定原理是什么？271
41. 己烷采样时应注意什么？271
42. 如何清洗微水分析仪的电极？272
43. 在己烷微量水分析过程中，何时更换微水分析仪的试剂？272
44. 在高密度聚乙烯装置中控己烷微量水分析时，使用KF-831
微水分析仪的注意事项有哪些？272
45. 微水分析仪漂移稳定时间太长的原因是什么？如何处理？272
46. 高密度聚乙烯装置聚合反应操作模式分为哪两种？272
47. 己烷杂质的紫外光谱测定原理是什么？273
48. 己烷总杂质的测定原理是什么？273
49. 己烷总杂质测定注意事项有哪些？273
50. 如何分析己烷的组成？273
51. 高密度聚乙烯装置排放的污水化学耗氧量如何测定？其原理是什么？274
52. 高密度聚乙烯装置排放的污水中油含量采用什么方法分析？其原理是什么？274
53. 在聚乙烯装置开车前要进行水含量监测分析，乙烯、氢气、氮气等气体中水含量通常用什么仪器测定？274
54. 如何检查SHAW露点仪的电池情况？274
55. 测定露点时，在连接仪器之前应注意什么？274
56. 测量露点时，露点温度高于多少时要立即停止测量，如何处理？275
57. 露点仪使用注意事项有哪些？275
58. 使用SHAW露点仪时，如果怀疑样品流速不合适或连接管有问题该如何处理？275
59. 乙烯、氢气、氮气等气体中微量氧含量用什么仪器测定？其测定原理是什么？276
60. 在装置检修过程中离不开安全分析监测，通常有哪些安全分析仪器？都能进行哪几项分析？276
61. 安全分析仪器使用注意事项有哪些？276
62. 在实际分析过程中，色谱仪信号有时会出现偏高现象，有哪些原因会造成信号升高？277
63. 色谱仪的进样器中使用玻璃衬管的好处有哪些？277
64. 氢火焰检测器（FID）点不着火通常有哪些原因？277
65. 在高密度聚乙烯装置的控制分析过程中，经常遇到烃类杂质分析，分析过程中有哪些注意事项？277
66. HP-5890Ⅱ气相色谱仪转化炉放在什么位置？如何控制炉温？278
67. 在色谱分析过程中如何避免FID检测器积水？278
68. 在操作色谱仪时如何保护TCD检测器？278
69. 分析高密度聚乙烯火炬气、反应气注意事项有哪些？278
70. 简述熔体流动速率的测定方法（A法）。278
71. 影响熔体流动速率测定的因素有哪些？279
72. 聚乙烯树脂密度测定有哪些注意事项？279
73. 简述聚乙烯树脂压塑制片的流程。280
74. 怎样测定鱼眼的数量？280
75. 力学性能测试（拉伸屈服应力及断裂标称应变）有哪些注意事项？281
76. 什么是试样的状态调节和试验的标准条件？281
77. 清洗吹膜机口模有何意义？如何清洗口模？281
78. 颗粒外观试验中常遇到哪几种粒子，其定义是什么？282
79. 颗粒外观的统计原理及试验方法是什么？282
80. 进厂原料1-丁烯分析项目有哪些？各采用什么分析方法？控制指标怎样？283
81. 1-丁烯纯度及烃类杂质分析采用什么方法定量？色谱柱是什么？283
82. 己烷组成分析控制什么成分？指标是多少？283
83. 复合抗氧剂AT-1010、AT-168如何测定？283
84. 液相色谱一般有几种色谱柱？常用检测器有几种？分析复合抗氧剂AT-1010、AT-168采用什么柱子？什么检测器？284
85. 线型低密度聚乙烯粉料重量平均粒径是如何测定的？284
86. 线型低密度聚乙烯粉料重量平均粒径分析注意事项有哪些？284第十章聚乙烯生产的安全环保285第一节浆液法285
1. 离心泵在启动前应做好哪些安全工作？285
2. 怎么使用高密度聚乙烯车间蒸汽灭火系统？285
3. 怎么使用造粒水喷淋系统？285
4. 怎么使用高密度聚乙烯车间聚合水喷淋？285
5. 高密度聚乙烯装置的消防设施有哪些？286
6. 高密度聚乙烯车间集液池灭火时用什么？286
7. 高密度聚乙烯车间有几套水喷淋灭火系统？286
8. 高密度聚乙烯车间的事故应急预案都包括什么？286
9. 高压消防给水系统的压力应为多少？286
10. 低压消防给水系统的压力应如何确定？286
11. 消火栓的设置应符合哪些规定？286
12. 工艺装置区的消火栓设置的部位及其间距是多少？287
13. 工艺装置内手提式干粉型灭火器的配置应符合哪些规定？287
14. 甲B、乙类液体的固定顶罐，应设置哪些安全设施？287
15. 哪些气体不得排入高密度聚乙烯火炬系统？287
16. 每组专设的静电接地体的接地电阻值宜小于多少？287
17. 高密度聚乙烯蜡装车站台与罐车的静电接地是如何规定的？287
18. 高密度聚乙烯装置操作人员在风送系统可能产生静电危害的场所，应采取什么措施防止产生静电？288
19. 高密度聚乙烯车间特种作业有哪些？288
20. 特种作业操作证复审期限是多长时间？288
21. 车间三乙基铝（T2）岗位配备的消防器材及防护用具都有什么？288
第二节气相法288
1. 公司反违章禁令实施细则是什么？288
2. 装置安全消防设施配备情况如何？289
3. 如何使用蒸汽消防设施？289
4. 如何使用T2系统消防干沙？289
5. 如何使用干粉灭火器?290
6. 车间消防水竖管系统有哪些？290
7. 如何使用巴固型空气呼吸器？290
8. 岗位人员巡检过程中，不会损伤听力的可允许时间是多少？291
9. 什么是放射源？291
10. 车间放射源分布情况是怎样的？291
11. 粉尘对人体造成的危害有哪些？292
12. 粉料包装测爆工作程序有哪些？292
13. 装置环保设施有哪些？292
14. 车间哪些岗位涉及哪些危险物料及助剂？293
15. 岗位人员日常巡检中，主要检查和监督的内容有哪些？293
16. 车间室内可燃气体报警器报警后应如何处理？293
17. 发生危险化学品事故，为了减少事故损失，防止事故蔓延、扩大，应当采取哪些措施？293
18. 车间特种作业的种类有哪些？293
19. 危害辨识的主要部位有哪些？293
20. 建立应急预案与响应程序的作用是什么？294
21. 更换三乙基铝（T2）钢瓶操作有什么防护措施？294
22. 车间手提式（D类）灭火器如何使用？294
23. 三乙基铝安全注意事项有哪些？294
24. 在可能产生静电危害的场所，应采取什么措施防止产生静电？294
25. 机动车辆进入装置区及罐区有哪些规定？295
26. 监护人主要职责是什么？295
27. 车间重大危险源如何界定？295
28. 车间出现具有毒性的化学品泄漏后，对环境、人体危害有哪些？295
29. 车间阻火设备包括哪些?296
30. 装置尘毒噪检测周期是如何确定的，检测指标是多少？296
31. 放射源泄漏事故处理程序有哪些？296
32. 对存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前应如何处理？296

前言/序言

《聚乙烯生产技术问答》：深入探究聚烯烃世界的必备参考 本书并非一本泛泛而谈的工业百科全书，而是一本高度聚焦、旨在解答聚乙烯生产领域核心技术问题的专业参考书。它以问答的形式，系统性地梳理了聚乙烯生产的各个关键环节，从催化剂的选择到聚合反应的控制，再到后处理和产品应用，力求为读者提供清晰、准确、实用的技术解答。 核心技术挑战的深度剖析 聚乙烯作为产量最大、应用最广泛的合成树脂之一，其生产过程的复杂性和技术迭代速度一直备受关注。本书紧紧围绕这一核心，深入探讨了聚乙烯生产中遇到的各种技术瓶颈和创新突破。 催化剂体系的演进与选择： 催化剂是聚乙烯生产的“心脏”。本书详细阐述了 Ziegler-Natta 催化剂、茂金属催化剂以及后茂金属催化剂等不同催化剂体系的原理、特点、优势与局限性。读者将了解到如何根据目标聚合物的分子量、分子量分布、支化度、共聚单体含量等关键性能指标，精确选择最适合的催化剂。此外，关于催化剂的制备、活化、失活机理以及如何优化催化剂活性和选择性等实际操作问题，本书也给出了详尽的解答。 聚合工艺的精细化控制： 不同的聚合工艺（如气相法、淤浆法、溶液法）各有其适用的范围和技术难点。本书通过问答形式，逐一剖析了各种工艺的反应器类型、操作条件（温度、压力、单体浓度、溶剂/稀释剂选择等）对聚乙烯微观结构和宏观性能的影响。尤其是在产品牌号开发和性能定制方面，本书着重解答了如何通过精细调控聚合参数，实现对聚合物分子量、共聚单体分布、结晶度等关键指标的精确控制，从而满足不同下游应用对材料性能的严苛要求。例如，如何通过调节氢气浓度控制分子量，如何通过优化温度和压力影响聚合物密度，以及如何在共聚反应中实现单体均匀分布以改善材料的透明度和抗冲击性等，都将在本书中得到清晰的阐释。 反应器设计与优化： 反应器是实现聚合反应的载体。本书探讨了流化床反应器、搅拌釜反应器、环管反应器等不同类型反应器的结构特点、传质传热机理以及在聚乙烯生产中的应用。读者将了解到如何根据反应动力学、热力学特性以及物料性质，选择最经济高效的反应器类型，并掌握反应器放大、安全操作以及故障排除等方面的知识。 产品后处理与改性： 聚合反应完成后，聚乙烯还需要经过一系列的后处理工序，如脱挥发分、造粒、添加剂混合等。本书详细解答了这些过程中的关键技术问题，包括如何有效去除残留单体和溶剂，如何优化造粒过程以获得均匀的颗粒形状和粒径分布，以及如何选择和添加各类助剂（如抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂、着色剂等）以赋予聚乙烯优异的使用性能和加工性能。 质量控制与检测： 确保聚乙烯产品的质量稳定性和一致性至关重要。本书介绍了多种聚乙烯的质量检测方法，包括分子量及分布测定（如 GPC）、热性能分析（如 DSC、TGA）、力学性能测试（如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度）、流变性能表征（如熔融指数 MFI）以及光谱分析（如 FTIR）等。读者将学习如何运用这些检测手段，全面评估聚乙烯的各项性能，并找出影响产品质量的关键因素。 新能源与可持续发展视角： 面对日益严峻的环境挑战，聚乙烯生产也正朝着绿色化、可持续化的方向发展。本书适时地探讨了聚乙烯生产中节能降耗的措施，例如优化催化剂体系以提高催化剂效率，改进反应工艺以降低能耗，以及减少废弃物排放。同时，对于可再生原料在聚乙烯生产中的应用前景，以及如何通过技术手段提高聚乙烯的可回收性和生物降解性等前沿课题，本书也提供了前瞻性的视角和技术解答。 目标读者群体 本书内容涵盖了聚乙烯生产的各个层面，因此，它将是以下专业人士的宝贵资源： 化工工程师与工艺开发人员： 能够直接应用于日常的工艺优化、新产品开发和生产故障排除。 研发科学家与催化剂研究者： 为深入理解催化剂机理、开发新型催化剂体系提供基础。 生产管理人员： 帮助理解生产过程中的技术细节，提高管理效率。 设备设计与选型工程师： 为反应器、后处理设备等的选型和设计提供技术依据。 材料科学与工程领域的学生及学者： 作为深入学习聚乙烯生产技术的权威参考。 聚乙烯下游应用领域的专业人士： 了解其生产过程和性能特点，更好地选择和使用聚乙烯材料。 本书的独特价值 与一般的教科书或综述性文章不同，《聚乙烯生产技术问答》以“问答”这一最直接、最有效的方式，精准地回应了行业内最关心、最困惑的技术问题。这种形式不仅大大提升了内容的实用性和可读性，也能够帮助读者快速定位并解决自己在实际工作中遇到的具体难题。本书的编写，旨在成为聚乙烯生产领域从业者手中不可或缺的“一本通”，助力他们不断提升技术水平，推动行业向前发展。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最深的印象，就是它的“实用主义”精神。我曾经读过一些关于聚乙烯生产的书籍，但要么内容过于理论化，脱离实际；要么只是简单地描述工艺流程，缺乏解决问题的深度。而《聚乙烯生产技术问答》，它就像一位经验丰富的老工程师，用最直接、最接地气的方式，为你解答生产中遇到的各种疑难杂症。我记得书中有一个关于“聚乙烯的熔融指数（MI）控制”的章节。MI是衡量聚乙烯流动性的重要指标，它直接关系到产品的加工性能和最终应用。这本书详细地解释了影响MI的各种因素，比如分子量、分子量分布、共聚单体含量等等，并且给出了在不同聚合体系下，如何通过调整反应条件来精确控制MI的方法。它甚至会涉及到一些实际操作的技巧，比如如何快速调整MI，如何应对MI偏离预期的现象。这种细致入微的讲解，让我感觉这本书是真正为一线技术人员量身定做的。此外，书中关于“聚乙烯产品的质量检验”部分，也让我受益匪浅。它不仅仅是列出了各种检测项目，更重要的是，它解释了这些检测项目背后的意义，以及如何通过这些检测来分析产品性能的优劣，并从中找出改进的方向。这本书让我觉得，它不仅是一本技术指导书，更像是一本“生产哲学”的启蒙读物，教会我在实践中如何思考，如何解决问题。

评分☆☆☆☆☆

在我学习聚乙烯生产技术过程中，《聚乙烯生产技术问答》这本书扮演了一个非常关键的角色，它填补了我知识体系中的许多空白，并且用一种非常易于理解的方式，将那些原本抽象的概念具象化了。我之所以这样说，是因为这本书的问答形式，恰恰抓住了我们在学习过程中最容易产生困惑的地方。例如，在探讨聚合反应的安全性时，书中会详细解答“为什么在某些条件下会发生失控反应”、“如何预防瞬时放热过快”、“在紧急情况下应该采取哪些措施”等一系列问题。它不会像教科书那样，只是简单地告诉你“要保证反应安全”，而是会深入分析失控反应发生的内在原因，比如催化剂过量、冷却系统失效、杂质干扰等，并给出具体的预防和应急预案。这种详尽的讲解，让我对聚乙烯生产过程的风险有了更清晰的认识，也学会了如何从源头上规避风险。此外，书中关于“产品性能调控”的部分，也给了我很大的启发。我曾经对不同牌号聚乙烯的性能差异感到困惑，读了这本书后，我才了解到，这些差异往往源于聚合过程中对分子链结构、分子量分布、共聚单体含量等关键参数的精确控制。书中列举了多种调控手段，并且详细解释了这些手段如何影响最终产品的物理性能，比如强度、刚度、耐候性等。这种将基础理论与实际应用紧密结合的讲解方式，极大地提升了我对聚乙烯生产技术的理解深度和应用能力。

评分☆☆☆☆☆

说实话，在读《聚乙烯生产技术问答》之前，我对聚乙烯这个材料，以及它的生产工艺，都只停留在“知道有这么回事”的层面。我曾经试图去了解一些更深入的技术细节，但往往因为找不到合适的切入点而放弃。这本书的出现，彻底改变了我的认知。它以一种非常友好的方式，将聚乙烯生产中遇到的各种技术难题，以问答的形式呈现出来，就好像一位经验丰富的老师傅，在你遇到问题的时候，耐心细致地为你解答。我特别喜欢书中关于“聚乙烯催化剂体系”的章节。我之前对不同的催化剂种类，比如Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂等，只是有个大概的了解，但不知道它们在性能上的具体差异，以及在不同应用场景下的选择原则。这本书则详细地分析了各种催化剂的优缺点、作用机理，以及如何通过调整催化剂配方来获得特定性能的聚乙烯。它甚至会涉及到一些催化剂的制备和活化过程，以及如何应对催化剂失活的问题。这些内容，对于我这样对基础理论知识还不够扎实的人来说，简直就是宝藏。而且，书中在解答问题时，不仅仅是给出结论，而是会深入到原理层面，比如为什么某种添加剂可以提高聚乙烯的流动性，它的作用机理是什么，又会在哪些方面影响产品的最终性能。这种刨根问底的讲解方式，让我能够真正理解“为什么”，而不是简单地记住“是什么”。

评分☆☆☆☆☆

《聚乙烯生产技术问答》这本书，它以一种非常独特的方式，让我对聚乙烯生产技术有了全新的认识。我之前总觉得，生产工艺是很“死板”的，一旦确定了就很难改变。但这本书，通过大量的问答形式，揭示了聚乙烯生产过程中各种参数之间的复杂关系，以及如何通过精细化的调控来获得性能更优异的产品。我特别欣赏书中关于“聚合反应动力学”的探讨。它没有像教科书那样，上来就给你一堆复杂的数学公式，而是通过提问的方式，引导你去思考“为什么单体转化率会随时间变化”、“为什么催化剂用量会影响反应速率”等问题，然后逐步深入到动力学模型，解释这些现象背后的原理。这种互动式的学习方式，让我更能主动地去理解和吸收知识。而且，书中在讨论“催化剂的选择与应用”时，也给我留下了深刻的印象。它详细比较了不同催化剂体系在聚合活性、选择性、产品性能等方面的差异，以及在实际生产中，如何根据具体的产品需求来选择最合适的催化剂，并且如何优化催化剂的投加方式和反应条件，以最大化催化剂的效率。这种深入浅出的讲解，让我觉得，即便是对于一些比较复杂的催化剂技术，我也能够理解并应用到实际工作中。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，简直是我在学习聚乙烯生产过程中的一场及时雨！我之前尝试过阅读一些更偏重理论的书籍，但那些枯燥的公式和抽象的概念，常常让我望而却步，感觉离实际操作很遥远。然而，《聚乙烯生产技术问答》则完全不同，它以一种非常接地气的方式，将复杂的生产技术分解成一个个具体的问题，然后一一给出详尽的解答。我尤其欣赏它那种循序渐进的讲解方式，就好像一位经验丰富的老师傅，耐心地带着你一步步地理解生产中的每一个细节。比如说，在讨论高压法聚乙烯生产时，书中会非常细致地分析高压反应器的设计原理、操作参数的设定原则，以及在高温高压环境下可能出现的各种安全风险以及应对措施。它不会仅仅停留在“要控制好温度和压力”这样的表述上，而是会深入到“为什么需要精确控制这个温度范围”、“不同压力下聚合机理有何差异”这样的根本性问题。我记得书中有一段关于“聚乙烯分子量分布控制”的章节，它详细解释了分子量分布对聚乙烯性能的决定性影响，并提供了多种调控手段，比如通过改变引发剂浓度、链转移剂用量、单体浓度比例等方式。每一个方法都配有原理说明和实践建议，这让我能够非常清晰地看到，看似微小的操作调整，是如何最终影响到薄膜的强度、拉伸性，或者注塑件的韧性的。这种理论与实践相结合的讲解，对于我这种希望将所学知识快速应用于实际工作的人来说，无疑是极其宝贵的。

评分☆☆☆☆☆

《聚乙烯生产技术问答》这本书，给我最大的感受就是它非常“实在”。我曾经读过一些化工类的书籍，但很多都过于理论化，或者只是简单罗列一些工艺流程，对于实际生产中的具体问题，帮助有限。这本书则不同，它以一种非常接地气的方式，将聚乙烯生产中遇到的各种技术难题，以问答的形式呈现出来，就好像一位经验丰富的老师傅，在你遇到问题的时候，耐心细致地为你解答。我尤其欣赏书中关于“聚乙烯的共聚技术”的章节。我之前对如何通过共聚来改变聚乙烯的性能，一直没有一个清晰的认识。这本书则详细地解释了不同共聚单体的选择原则，以及它们在聚合过程中是如何影响聚乙烯链结构的，从而进而影响产品的性能，比如弹性、透明度、热封性等等。它甚至会涉及到如何精确控制共聚单体的加入量和分布。这种深入浅出的讲解，让我能够更好地理解不同类型聚乙烯（如LLDPE、HDPE等）的性能差异，以及它们在不同应用领域中的优势。而且，书中还探讨了如何通过调整反应条件，来优化共聚反应的效率和选择性，以获得性能更优异、成本更低的共聚聚乙烯。这本书让我觉得，它不仅仅是一本技术手册，更像是一本“聚乙烯的分子设计宝典”，教会我如何从分子层面去理解和调控聚乙烯的性能。

评分☆☆☆☆☆

在阅读《聚乙烯生产技术问答》之前，我曾对聚乙烯生产过程中各种“异常现象”感到束手无策。比如说，有时会出现产品颜色发黄、气味异常，或者物理性能不稳定等问题，我总是在猜测原因，却很难找到根本的解决方案。这本书，简直就是为我量身定做的“问题解决指南”。它将生产过程中可能遇到的各种问题，以问答的形式呈现出来，并逐一进行深入分析。我记得书中有一个章节，专门探讨了“聚乙烯生产过程中的杂质问题”。它详细分析了哪些原料、助剂中可能含有杂质，这些杂质是如何进入聚合体系的，以及它们对产品质量会造成哪些具体影响。更重要的是，它提供了多种检测和去除杂质的方法，比如通过优化原料的纯化工艺，或者在聚合过程中添加某些吸附剂。这种“对症下药”式的讲解，让我能够更有效地诊断和解决生产中的质量问题。而且，书中关于“反应器操作与优化”的部分，也让我学到了很多宝贵的经验。它不仅仅是讲解反应器的基本原理，更重要的是，它会探讨在不同的操作条件下，反应器性能会发生哪些变化，如何通过优化操作参数来提高产量、降低能耗，以及如何避免一些常见的操作风险。这种将理论知识与实际操作紧密结合的讲解方式，让我感觉非常受用。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在聚乙烯生产一线摸爬滚打了多年的技术人员，我必须说，《聚乙烯生产技术问答》这本书，是市面上我见过最实在、最贴近实际需求的书籍之一。很多同类书籍，往往过于侧重理论的推导，或者只是简单罗列一些工艺流程图，对于我们实际操作中遇到的各种棘手问题，帮助有限。但这本书，它简直就像一本“聚乙烯生产故障排除手册”，针对性极强。我经常会把书中的一些疑难解答翻出来，对照我们现场出现的问题。比如，我们曾经遇到过产品中存在细小颗粒物的问题，查阅了这本书，里面专门有一个章节详细分析了颗粒物产生的原因，包括单体纯度不高、催化剂活性不均匀、反应器内壁结焦等，并且针对每一种原因都给出了相应的检测方法和解决方案。更让我惊喜的是，书中不仅列出了“是什么”和“为什么”，更重要的是“怎么做”。它会给出具体的改进措施，比如如何优化进料系统的过滤，如何定期清理反应器，甚至是如何调整反应温度和停留时间来抑制颗粒物的生成。这种“教你钓鱼”而不是“给你鱼”的做法，让我受益匪浅。而且，这本书的语言风格也非常朴实，没有那些晦涩难懂的术语，即使是涉及到一些比较专业的概念，也会用通俗易懂的方式进行解释，这对于我们一线操作人员来说，是非常友好的。这本书让我感觉，它不是写给那些高高在上的科学家，而是写给我们这些真正需要解决实际生产问题的人。

评分☆☆☆☆☆

读完《聚乙烯生产技术问答》这本书，我最大的感受就是它像一位经验丰富的老师傅，用最朴实也最深入的方式，一点点地剥开了聚乙烯生产这个看似神秘的面纱。作为一名初入化工行业的新手，我曾经对各种复杂的生产流程、陌生的专业术语感到无从下手，市面上很多书籍要么过于理论化，要么只讲解皮毛，很难找到真正能解决实际问题的指导。而这本书，它没有那些华而不实的辞藻，没有故弄玄虚的理论模型，而是直击核心，把一个又一个在生产一线可能遇到的问题，以问答的形式呈现出来。我记得刚拿到这本书时，随手翻开一页，里面讨论的是关于催化剂失活的问题，从催化剂的种类、失活的原因，到如何通过调整反应条件、优化催化剂配方来延长催化剂寿命，每一个环节都解释得鞭辟入里。它不像某些书籍那样，只是简单罗列几个现象，而是会深入到背后的机理，比如为什么某种杂质会导致催化剂中毒，毒害的机理是什么，又该如何去预防。这种刨根问问的方式，让我对聚乙烯的聚合反应有了更深刻的理解，不再是死记硬背那些公式和参数，而是真正理解它们是如何影响最终产品性能的。而且，这本书在解答问题时，往往还会穿插一些实际案例，比如某个工厂在生产过程中遇到了什么具体困难，是如何运用书中的原理来解决的，这让我觉得这本书非常有实践指导意义，而不是纸上谈兵。它不仅仅是提供答案，更重要的是教会我如何去思考问题，如何运用科学的原理去分析和解决问题，这对于我未来的工作将是宝贵的财富。

评分☆☆☆☆☆

《聚乙烯生产技术问答》这本书，对我而言，简直就是一本“教科书”与“工具书”的完美结合体。我曾经尝试过阅读一些偏重于聚合机理的书籍，那些复杂的化学反应方程式和理论模型，常常让我感到头晕目眩。但这本书，它避开了那些过于晦涩的理论推导，而是将重点放在了实际生产中遇到的各种技术问题上，并以一种清晰明了的问答形式呈现出来。我记得书中有一个章节，专门讨论了“聚乙烯生产中的副产物控制”。我们都知道，在聚合过程中，难免会产生一些杂质或副产物，这些东西不仅会影响产品的质量，还可能对设备造成损害。这本书详细地分析了各种常见的副产物是如何产生的，它们对聚乙烯性能有哪些不利影响，以及最重要的是，如何通过调整工艺参数，或者采取一些特殊的处理措施来降低它们的含量。它甚至会涉及到如何通过光谱分析等手段来检测这些副产物。这种实用性极强的指导，让我能够更有效地解决生产中的实际问题，而不是盲目地进行尝试。而且，书中关于“产品后处理与改性”的部分，也给了我很大的启发。它不仅介绍了传统的薄膜挤出、注塑等成型工艺，还探讨了一些更先进的改性技术，比如通过添加抗氧化剂、紫外线吸收剂来提高聚乙烯的使用寿命，或者通过物理共混、化学接枝等方式来赋予聚乙烯新的功能。这种对整个聚乙烯应用链条的深入剖析，让我对这个材料有了更全面的认识。

评分☆☆☆☆☆

有点作用，对工作还是有帮助的

评分☆☆☆☆☆

专业书籍，值得看一看。。。

评分☆☆☆☆☆

还不错，速度挺快的，包装也可以

评分☆☆☆☆☆

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好。。。。。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

还不错，速度挺快的，包装也可以

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聚乙烯生产技术问答