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刘朝福 著

图书标签:

• 注塑机
• 注塑成型
• 塑料机械
• 机械维修
• 机械操作
• 工业设备
• 模具
• 生产制造
• 塑料工艺
• 设备维护

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122232496

版次：1

商品编码：11706102

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-07-01

用纸：胶版纸

页数：226

正文语种：中文

编辑推荐

　　《图解注塑机操作与维修》一书主要具有以下特点。
　　1、《图解注塑机操作与维修》根据实际生产的需要，通过丰富的图表，深入浅出地讲述了注塑机操作与维修的方法与技巧。
　　2、理论性讲解很少，所讲解的内容均为实际生产中常见的问题。
　　3、内容通俗易懂，易于掌握。

内容简介

　　《图解注塑机操作与维修》根据实际生产的需要，通过丰富的图表，深入浅出地讲述了注塑机操作与维修的方法与技巧。主要内容包括：注塑机的类型及结构，注塑成型的工艺条件，注塑机的操作，注塑生产常见问题及解决方法，注塑机的安装、维护与保养，注塑机的维修等。
　　《图解注塑机操作与维修》内容通俗易懂，图文并茂，易于掌握。可为从事注塑生产、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑机保养与维修等相关工作的技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关专业的师生学习参考。

内页插图

目录

第1章 注塑机的类型及结构
1.1 注塑机的组成
1.1.1 注塑机的基本结构
1.1.2 注塑机的工作过程
1.2 注塑机的类型
1.2.1 立式注塑机
1.2.2 卧式注塑机
1.2.3 角式注塑机
1.2.4 柱塞式注塑机
1.3 注塑机的注射装置
1.3.1 注射装置的功能
1.3.2 注射装置的典型结构
1.3.3 注射装置的关键部件-螺杆
1.3.4 注射装置的关键部件-螺杆头
1.3.5 注射装置的关键部件-料筒
1.3.6 注射装置的关键部件-喷嘴
1.4 注塑机的合模装置
1.4.1 合模装置的功能
1.4.2 合模装置具体结构-单缸直压式合模装置
1.4.3 合模装置具体结构-充液式合模装置
1.4.4 合模装置具体结构-增压式合模装置
1.4.5 合模装置具体结构-充液增压式合模装置
1.4.6 合模装置具体结构-稳压式合模装置
1.4.7 合模装置具体结构-液压-单曲肘合模装置
1.4.8 合模装置具体结构-液压-双曲肘合模装置
1.4.9 合模装置具体结构-机械式合模装置
1.4.10 调模装置
1.5 注塑机的顶出装置
1.6 注塑机的安全防护装置

第2章 注塑成型的工艺条件
2.1 注塑成型的原理与工艺流程
2.1.1 注塑成型的原理
2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化
2.2 注塑成型的工艺条件
2.2.1 注射压力
2.2.2 保压压力
2.2.3 螺杆的背压
2.2.4 锁模力
2.2.5 料筒温度
2.2.6 模具温度
2.2.7 注射速率
2.2.8 注射量
2.2.9 螺杆的射出位置
2.2.10 注射时间
2.2.11 冷却时间
2.2.12 螺杆转速
2.2.13 防涎量（螺杆松退量）
2.2.14 残料量
2.2.15 注塑过程模腔压力的变化
2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布
2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点
2.3 注塑成型的准备工作
2.3.1 塑料的配色
2.3.2 塑料的干燥
2.3.3 嵌件的预热
2.3.4 脱模剂的选用
2.4 多级注射成型工艺
2.4.1 注射速度对熔体充模的影响
2.4.2 多级注射成型的工艺原理
2.4.3 多级注射成型的工艺设置
2.5 塑件的后期处理
2.5.1 退火处理
2.5.2 调湿处理

第3章 注塑机的操作
3.1 注塑机操作流程与要点
3.1.1 准备工作
3.1.2 模具的安装
3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项
3.1.4 注塑机的停机操作
3.1.5 模具的拆卸
3.2 国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例）
3.2.1 操作面板
3.2.2 基本操作
3.2.3 开关模的设定
3.2.4 注射参数的设定
3.2.5 储料射退的设定
3.2.6 脱模吹气的设定
3.2.7 中子设定
3.2.8 座台/调模设定
3.2.9 温度设定
3.2.10 主要参数的快速设定
3.2.11 生产管理
3.2.12 参数校正
3.2.13 I/O的设定
3.2.14 模具数据的设定
3.2.15 系统参数的设定
3.2.16 程序的传输
3.3 进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例）
3.3.1 克劳斯玛菲注塑机简介
3.3.2 克劳斯玛菲注塑机的操作系统
3.3.3 克劳斯玛菲注塑机的参数设置
3.3.4 克劳斯玛菲注塑机的维护

第4章 注塑生产常见问题及解决方法
4.1 注塑过程常见问题及解决方法
4.1.1 下料不顺畅
4.1.2 塑化噪声
4.1.3 螺杆打滑
4.1.4 喷嘴堵塞
4.1.5 喷嘴流涎
4.1.6 喷嘴漏胶
4.1.7 压模
4.1.8 制品粘前模
4.1.9 水口料（流道凝料）粘模
4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝
4.1.11 开模困难
4.1.12 其他异常现象
4.2 塑件常见缺陷及解决方法
4.2.1 欠注（缺料）
4.2.2 缩水
4.2.3 鼓包
4.2.4 缩孔（真空泡）
4.2.5 溢边（飞边、批锋）
4.2.6 熔接痕
4.2.7 气泡（气穴）
4.2.8 翘曲（变形）
4.2.9 收缩痕
4.2.10 银纹（料花）
4.2.11 水波纹
4.2.12 喷射纹（蛇形纹）
4.2.13 气纹（阴影）
4.2.14 黑条（黑纹）
4.2.15 裂纹（龟裂）
4.2.16 烧焦（碳化）
4.2.17 黑点
4.2.18 顶白（顶爆）
4.2.19 拉伤（拖花）
4.2.20 色差（光泽差别）
4.2.21 混色
4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀
4.2.23 透明度不足
4.2.24 表面浮纤
4.2.25 尺寸超差
4.2.26 起皮
4.2.27 冷料斑
4.2.28 塑件强度不足（脆性大）
4.2.29 金属嵌件不良
4.2.30 通孔变盲孔
4.2.31 内应力过大
4.2.32 白点
4.3 制品缺陷的分析与处理
4.3.1 注塑成型的特点
4.3.2 制品缺陷的调查与了解
4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程
4.3.4 系统性验证与分析方法
4.3.5 影响制品质量的因素

第5章 注塑机的安装、维护与保养
5.1 注塑机的安装
5.1.1 新机器的安装
5.1.2 导向式拉索安装
5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装
5.2 注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）
5.2.1 维护与保养计划
5.2.2 日常检查
5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整
5.2.4 螺杆和料筒的保养
5.2.5 合模装置的保养
5.2.6 液压系统的保养
5.2.7 电控系统的维护
5.3 注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）
5.3.1 注塑机的润滑系统
5.3.2 润滑油的选择
5.3.3 定阻式润滑
5.3.4 定量加压式润滑
5.3.5 合模装置的润滑
5.3.6 注射装置的润滑
5.3.7 润滑系统的保养

第6章 注塑机的维修
6.1 机械装置的维修
6.1.1 注塑机性能检测
6.1.2 注射装置的维修
6.1.3 合模装置的维修
6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法
6.2 液压系统的维修
6.2.1 注塑机液压系统维修要点
6.2.2 液压系统的三个基本功能要求
6.2.3 液压元件的安装
6.2.4 液压元件的拆解
6.2.5 液压泵的类型
6.2.6 齿轮泵的维修
6.2.7 叶片泵的维修
6.2.8 柱塞泵的维修
6.2.9 液压马达的维修
6.2.10 液压缸的维修
6.2.11 普通单向阀的维修
6.2.12 液控单向阀的维修
6.2.13 换向阀的维修
6.2.14 溢流阀的维修
6.2.15 顺序阀的维修
6.2.16 减压阀的维修
6.2.17 压力继电器的维修
6.2.18 节流阀的维修
6.2.19 调速阀的维修
6.2.20 注塑机典型动作的液压回路
6.3 电气控制系统的维修
6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型
6.3.2 电控元器件的功能符号
6.3.3 注塑机电气故障查找方法
6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例
6.3.5 海天牌注塑机维修答疑
参考文献

前言/序言

机械制造基础理论与实践应用 书籍简介 本书旨在为机械工程领域的学习者、技术人员及一线操作工人提供一套全面、深入且实用的基础理论知识与工程实践相结合的学习资料。全书内容紧密围绕现代机械制造业的核心技术展开，注重理论与实际操作的无缝对接，力求构建一个扎实的机械工程知识体系。 第一部分：材料科学与工程基础 本部分深入探讨了工程材料的种类、性能、选择与应用，为理解后续的加工过程奠定坚实的物质基础。 第一章：工程材料的分类与性能 金属材料的微观结构与宏观性能： 详细阐述了晶体结构、晶界、缺陷对金属力学性能（强度、硬度、韧性、塑性）的影响。重点解析了铁碳合金（钢和铸铁）的相图、热处理基础原理及其对组织和性能的调控。 非金属材料的特性： 涵盖高分子材料（塑料、橡胶）的基本结构、合成方法、老化机理及在工程中的典型应用。介绍陶瓷材料的优异耐高温、耐腐蚀特性及其在精密制造中的局限性。 复合材料导论： 概述纤维增强复合材料和层状复合材料的制造方法、增强机制以及各向异性的力学行为分析。 第二章：材料的机械性能测试与评价 标准力学性能测试： 详述拉伸、压缩、弯曲、扭转等基本试验的标准流程、数据采集与结果分析方法。重点讲解屈服强度、抗拉强度、延伸率和断面收缩率的实际工程意义。 硬度测试的原理与应用： 全面介绍布氏、洛氏、维氏硬度试验的适用范围、操作规范及相互换算关系。 疲劳与断裂力学基础： 引入S-N曲线的概念，分析低周疲劳和高周疲劳的机制。初步介绍断裂韧性（$K_{IC}$）的概念及其在结构安全评估中的作用。 第二部分：机械设计原理与基础结构分析 本部分聚焦于机械系统的基本组成、运动传递、强度校核以及典型零件的设计与选择。 第三章：机械系统运动与传动基础 机构运动分析： 阐述平面机构的组成原理、自由度计算、运动分析（瞬心法、速度多边形法）。重点讲解凸轮机构、棘轮棘爪机构的工作特点与应用场景。 常用机械传动装置： 深入解析齿轮传动（直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮）的几何尺寸计算、强度校核（齿根弯曲强度和接触疲劳强度）。对比带传动和链传动的特性及选型依据。 润滑与轴承技术： 讲解摩擦与润滑的基本理论，流体动力润滑的产生机制。详细介绍滚动轴承和滑动轴承的结构、选型标准、安装与维护要点。 第四章：机械零件设计与强度分析 连接件设计： 螺纹连接的预紧力计算、连接强度的校核。焊缝连接的强度设计与应力分布分析。键、销连接的失效模式分析。 轴与轴的设计： 按照静力强度和刚度要求对轴进行设计计算。重点分析组合轴的应力集中问题和疲劳寿命的评估。 弹性力学基础与有限元方法初探： 介绍应力、应变的基本概念，弹性模量和泊松比的物理意义。简要概述有限元分析（FEA）在简化复杂结构应力分布求解中的应用流程。 第三部分：现代制造工艺与加工技术 本部分详述现代机械加工的常用方法、工艺流程控制以及精密加工技术的发展方向。 第五章：切削加工原理与机床基础 切削理论基础： 阐述切削过程中的几何关系（前角、后角、主偏角）、切削力分析和热现象。研究刀具材料的选择和涂层技术对切削效率和刀具寿命的影响。 车削、铣削与镗削工艺： 详细介绍各种加工操作的标准工艺规程，包括进给量、切削深度和主轴转速的优化选择。探讨表面粗糙度（Ra值）的控制方法。 磨削加工技术： 介绍砂轮的材质、种类及修整工艺。分析磨削烧伤的成因及预防措施。 第六章：成形制造技术 铸造工艺流程： 涵盖砂型铸造、压型铸造的基本原理、优缺点对比。重点分析铸件的收缩、缩孔、气孔等缺陷的形成原因及控制方法。 塑性加工（锻压）： 阐述热锻和冷锻的基本工艺流程，分析材料在变形过程中的流线分布及其对零件性能的强化作用。 钣金成形技术： 讲解板材下料、冲压、折弯、拉伸等基本工序，包括模具设计中应考虑的凸凹模间隙和材料回弹补偿。 第四部分：测量、检验与质量控制 本部分强调现代制造中对精度和可靠性的严格要求，介绍几何量测量和过程控制的先进手段。 第七章：精密测量技术 尺寸与形状测量： 详细介绍卡尺、千分尺、塞尺等传统量具的使用规范和误差来源。深入讲解指示表和百分表在配合测量中的应用。 坐标测量机（CMM）原理： 介绍三坐标测量机的结构、工作原理、探头选择及测量程序编制基础。分析点云数据在逆向工程中的初步应用。 形位公差（GD&T）： 深入解读国家标准中关于位置度、同轴度、垂直度、轮廓度等形位公差符号的意义、检测方法和工程图样注法。 第八章：制造过程中的质量控制 统计过程控制（SPC）： 介绍平均值-极差（$ar{X}-R$）控制图、过程能力指数（$C_p$和$C_{pk}$）的计算与应用，实现对生产过程的实时监控和预防性调整。 表面质量评价： 介绍表面粗糙度仪的检测原理和评定方法。分析影响零件功能（如配合精度、耐磨性）的关键表面参数。 无损检测（NDT）概述： 初步介绍超声波探伤、射线检测（X射线、γ射线）和磁粉探伤在零部件内部缺陷发现中的原理和应用范围。 本书结构清晰，图表丰富，理论阐述严谨且兼顾工程实际，是提升机械制造从业者综合技能的理想参考读物。

评分☆☆☆☆☆

从排版和学习体验的角度来看，这本书的设计也相当人性化。它不像那些厚重的工具书，读起来让人望而却步。这本书的开本适中，纸张质量也很好，拿在手里很有分量感，但又不会太沉重，方便随时带到车间里对照参考。更重要的是，作者非常善于运用“小贴士”和“安全警示”板块。这些小小的方框内容，往往是无数次事故教训的结晶。比如在调试开模程序时，它会特别提醒“在首次手动测试时，务必切断所有自动循环，并保持安全距离”，这种近乎口语化的提醒，比冰冷的法规条文更有震慑力和指导意义。另外，书中的章节逻辑组织得非常流畅，从基础的结构认识，到日常操作流程，再到常见故障排除，最后是节能优化建议，每一步都环环相扣，读起来一点都不跳跃。它真正做到了“授人以渔”，培养读者主动思考的能力，而不是死记硬背。

评分☆☆☆☆☆

哇，这本书简直是塑胶成型领域的一股清流！我最近刚入手了这本关于注塑机操作与维修的教材，本来还担心内容会太晦涩难懂，毕竟涉及到复杂的机械原理和电控系统。但翻开第一页我就被深深吸引住了，作者的讲解风格极其生动形象，仿佛就像请了一位经验丰富的老技师在你耳边手把手地教导。他们没有堆砌那些冷冰冰的专业术语，而是大量采用了现实生活中的类比，比如把注塑机的几个核心部件比作人体器官，一下子就把抽象的原理变得具象化了。特别是关于螺杆的塑化过程，书中通过精美的三视图和流程图，把熔融、混合、输送这几个关键步骤剖析得淋漓尽致，我感觉自己像是站在机器旁边亲眼看着塑料颗粒是如何变成均匀熔融的胶料的。而且，对于新手来说，书里对操作面板的每一个按钮、每一个参数的解释都细致入微，每一个设置的微小变动可能带来的后果都做了详尽的预测和警示。这让我这个刚接触这个行业的新人，心里踏实多了，不再是摸着石头过河，而是有了一张清晰的导航图指引方向。这本书的实用性太强了，绝对是车间里的必备宝典。

评分☆☆☆☆☆

让我特别欣赏的是这本书在“图解”方面的用心程度。市面上很多技术书籍的插图要么是模糊不清的旧照片，要么就是比例失调的手绘图，看着费劲。但这本书的视觉效果简直是教科书级别的——每一个结构分解图、每一个管路走向图，都经过了精心的设计和排版。特别是对于一些内部结构复杂、肉眼难以观察的部位，比如动模板和定模板之间的导向机构，它采用了爆炸图和透视图相结合的方式，清晰地标明了每一个零件的名称和相对位置，甚至连润滑油的加注点都用醒目的颜色做了标记。这对于我们进行周期性保养时，省去了大量翻阅原始设备手册的麻烦。我感觉这本书的编者绝对是长期在一线工作过的老专家，他们深知技术人员在实际操作中什么地方最容易迷惑，什么地方最容易出错，然后就精准地在那个点上提供了一张“卫星地图”。这种对细节的极致追求，使得这本书的参考价值远超一般的理论著作。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我更看重的是它在“维修”这块的深度和广度。很多同类书籍在谈到故障诊断时，往往是草草了事，给几个常见故障代码就完事了。但这本《图解注塑机操作与维修》的处理方式完全不同，它构建了一个非常系统化的故障排查逻辑树。它没有直接给出“如果出现A，就做B”的简单指令，而是先带你理解“为什么会发生A”，从电气回路、液压系统、机械结构三个维度去剖析问题的根源。我印象最深的是关于“保压阶段压力不稳”那一章，作者不仅列举了从油泵、比例阀到密封件磨损等十几种可能性，还针对每一种可能性给出了具体的检测步骤和维修工具建议，配图清晰地展示了如何使用压力表进行现场验证。这种由浅入深、层层剥茧的分析方法，极大地提升了我独立解决问题的能力。它教给我的不是一个固定的“招数”，而是一套科学的、可以迁移到其他设备上的维修思路。读完这一部分，我感觉自己对伺服驱动和注塑机联锁保护机制的理解上升到了一个新的台阶，对于日常的预防性维护也更有章法了。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值还体现在它对“新趋势”的捕捉上。虽然注塑机的基础原理万年不变，但现代注塑设备正朝着智能化、精密化方向发展，尤其是对节能减排的要求越来越高。这本书很巧妙地在基础讲解之余，融入了现代伺服驱动注塑机的一些关键技术点。比如，它没有停留在传统的液压系统控制逻辑上，而是详细解释了如何通过调整伺服电机的转速曲线来优化能耗，以及如何利用在线数据采集系统进行预测性维护。这对于我们这些希望跟上行业步伐、提升工厂整体技术水平的技术人员来说，简直是如虎添翼。它不仅仅是告诉你“怎么做”，更是在引导你思考“如何做得更好、更省钱”。我个人觉得，这本书的深度已经超越了“操作手册”的范畴，更像是一部结合了实践智慧和前沿理念的“工业艺术品”，对于想要成为一名全面发展的注塑工程师而言，是不可或缺的案头工具书。

评分☆☆☆☆☆

不错

评分☆☆☆☆☆

书不错，值得一看

评分☆☆☆☆☆

还行吧 没有什么特别的

评分☆☆☆☆☆

不错很详细

评分☆☆☆☆☆

很好很好很好

评分☆☆☆☆☆

还不错！！！

评分☆☆☆☆☆

非常好的书，必须认真学习

评分☆☆☆☆☆

哈哈哈哈哈哈哈哈qaq哈哈哈哈哈哈哈哈

评分☆☆☆☆☆

给大家龙卷风 v 肌肤的健康了