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内容简介

　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》以培养学生冷冲压模具课程设计与毕业设计的能力为核心，按照冷冲压模具设计的整个工作过程为主线，将冲压成形加工原理、冲压成形工艺制定、冲压设备选定、模具制造要求等内容与冲模设计有机融合，以冲裁、弯曲、拉深及其它典型模具为载体，通过设计过程的顺序分析和全程训练，让学生掌握完成冷冲压工艺及模具设计所必备的核心知识点和实际操作技能，培养学生的综合应用能力。《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》内容包括两大部分。第一部分为冷冲压模具课程设计与毕业设计指导。内容为：冷冲压模具设计概述；冷冲压基础知识；冲裁工艺与冲裁模设计；弯曲工艺与弯曲模设计；拉深工艺与拉深模设计；多工位级进模及其它成形模设计。第二部分为冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料。内容为：冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目与结构图；冷冲压模具设计常用标准零部件；冷冲压模具设计常用技术资料。《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》知识内容新、实用性强、应用性广泛，可作为高等院校模具设计与制造专业及机电类各相关专业学生的教学用书和设计用书。也可作为高等职业院校相关专业学生进行模具设计时使用。作为冷冲压模具设计指南，同时还可满足模具领域工程技术人员进行模具设计时的使用和参考。

目录

前言
第1篇 冷冲压模具课程设计与毕业设计指导
第1章 冷冲压模具设计概述
1.1 冷冲压模具课程设计与毕业设计的目的
1.1.1 冷冲压模具课程设计目的
1.1.2 冷冲压模具毕业设计目的
1.2 冷冲压模具课程设计与毕业设计的内容
1.2.1 设计题目
1.2.2 设计内容
1.2.3 设计工作量与设计时间安排
1.3 冷冲压模具课程设计与毕业设计步骤
1.3.1 设计前应准备的资料
1.3.2 设计的一般步骤
1.4 冷冲压模具设计的注意事项
1.4.1 合理选择模具结构
1.4.2 采用标准零部件和通用零件
1.4.3 设计和绘图交替进行
1.4.4 其他应注意的问题
1.5 冷冲压模具装配图的设计要求
1.5.1 图纸幅面
1.5.2 模具装配总图
1.5.3 技术要求及说明
1.6 冷冲压模具零件图的设计要求
1.6.1 冷冲压模具零件图的设计要求
1.6.2 设计注意事项
1.7 冷冲压模具设计后的审核
1.7.1 主要技术参数的审核
1.7.2 基本结构的审核
1.7.3 设计图的审核
1.7.4 加工工艺的审核
1.8 编写设计计算说明书及总结答辩
1.8.1 设计计算说明书的编写内容与要求
1.8.2 设计总结与答辩的注意事项
1.8.3 考核方式及成绩评定

第2章 冷冲压基础知识
2.1 冷冲压的基础知识
2.1.1 冷冲压特点及应用
2.1.2 冷冲压模具的分类
2.1.3 冷冲压材料与冷冲压模具材料
2.1.4 冷冲压的基本工序
2.2 冷冲压模具零部件的名称与定义
2.2.1 冷冲压模具的技术标准
2.2.2 冷冲压模具的零件分类
2.2.3 冷冲压模具的零件名称
2.3 冷冲压模具的装配与调试
2.3.1 冷冲压模具装配工艺要点
2.3.2 冷冲压模具装配顺序的确定
2.3.3 冷冲压模具的调试
2.3.4 冷冲压模具装配的技术要求
2.4 冷冲压模具的寿命与制造成本
2.4.1 冷冲压模具的寿命
2.4.2 冷冲压模具的制造成本

第3章 冲裁工艺与冲裁模的设计
3.1 冲裁件工艺分析
3.1.1 产品材料分析
3.1.2 产品结构分析
3.1.3 产品精度分析
3.2 确定工艺方案
3.2.1 单工序模
3.2.2 复合模
3.2.3 级进模
3.3 冲裁工艺设计计算
3.3.1 凸、凹模间隙值的确定
3.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定
3.3.3 排样设计
3.3.4 冲裁工艺力的计算
3.3.5 模具压力中心的确定
3.3.6 冲模的闭合高度
3.4 冲裁模主要零部件的结构设计
3.4.1 凸模的结构设计
3.4.2 凹模的结构设计
3.4.3 凸凹模的结构设计
3.4.4 定位零件的设计
3.4.5 卸料与推件零件的设计
3.4.6 导向零件的设计
3.4.7 模柄的设计
3.4.8 模架的选用
3.4.9 固定板与垫板的设计
3.5 模具零件加工及冷冲压工艺方案的制订
3.5.1 模具零件的主要加工方法
3.5.2 冷冲压工艺方案的制订
3.6 冲裁模设计实例

第4章 弯曲工艺与弯曲模的设计
4.1 弯曲工艺设计
4.1.1 最小弯曲半径和回弹值的确定
4.1.2 弯曲件毛坯尺寸的确定
4.1.3 弯曲力的计算
4.1.4 弯曲凸、凹模间的间隙
4.2 弯曲件的结构工艺性
4.2.1 弯曲件的材料
4.2.2 弯曲件的形状尺寸
4.2.3 弯曲件的精度
4.3 弯曲模的结构设计
4.3.1 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.3.2 弯曲模结构设计要点与注意事项
4.4 弯曲模设计实例

第5章 拉深工艺与拉深模的设计
5.1 拉深工艺计算
5.1.1 圆筒形件的不变薄拉深
5.1.2 圆筒形件工序尺寸的计算
5.1.3 特殊形状零件的拉深
5.1.4 盒形件的拉深
5.2 拉深力和压边力的计算
5.2.1 拉深力的计算
5.2.2 压边力的确定和压边装置的类型
5.2.3 压力机吨位的选择
5.3 拉深模的结构设计
5.3.1 拉深模工作零件的设计
5.3.2 拉深模工作零件的尺寸计算
5.3.3 拉深模的结构设计
5.4 拉深模设计实例

第6章 多工位级进模及其他成形模的设计
6.1 多工位级进模设计
6.1.1 多工位级进模的特点与分类
6.1.2 多工位级进模的排样设计
6.1.3 多工位级进模的总体结构设计
6.1.4 多工位级进模设计实例
6.2 胀形模设计
6.2.1 胀形工艺分析
6.2.2 胀形工艺计算
6.2.3 胀形模设计实例
6.3 翻边模设计
6.3.1 孔的翻边
6.3.2 变薄翻边
6.3.3 外缘翻边
6.3.4 翻边模设计实例
6.4 缩口模设计
6.4.1 缩口工艺分析
6.4.2 缩口工艺计算
6.4.3 缩口模设计实例
6.5 旋压
6.5.1 不变薄旋压
6.5.2 变薄旋压
6.6 校形与压印
6.6.1 校形
6.6.2 压印
6.7 冷挤压
6.7.1 冷挤压分类及设计要点
6.7.2 冷挤压模典型结构

第2篇 冷冲压模具设计题选与常用标准零部件及技术资料
第7章 冷冲压模具课程设计与毕业设计参考题目及结构图
7.1 冲裁模
7.1.1 导板导向冲孔模
7.1.2 偏心盘冲孔模
7.1.3 冲侧孔模
7.1.4 锤头板落料模
7.1.5 导柱导向式落料模
7.1.6 弹性卸料落料模
7.1.7 聚氨酯橡胶落料模
7.1.8 方盒剖切模
7.1.9 角钢切断模
7.1.10 摩托车从动链轮精冲模
7.2 弯曲模
7.2.1 开式弯曲件常用弯曲模
7.2.2 侧板弯曲模
7.2.3 底座弯曲模
7.2.4 Z形件弯曲模
7.2.5 转动轴弯曲模
7.2.6 六处90°角弯角件复合弯曲模
7.3 拉深模
7.3.1 无导向无压边圈首次拉深模
7.3.2 二次拉深模
7.3.3 不等边盒形件拉深模
7.3.4 引出环反拉深模
7.4 成形模
7.4.1 衬套翻边模
7.4.2 压盖翻边模
7.4.3 灯罩缩口模
7.4.4 瓶体聚氨酯胀形模
7.5 复合模
7.5.1 正装复合模
7.5.2 倒装复合模
7.5.3 冲孔、翻边复合模
7.5.4 落料、拉深、冲孔复合模
7.5.5 落料、冲孔、翻边复合模
7.5.6 一模多件套筒式冲模
7.6 级进模
7.6.1 手柄落料、冲孔级进模
7.6.2 固定卸料板冲孔、落料级进模
7.6.3 黄铜管帽拉深多工位级进模
7.6.4 电位器接线片多工位级进模
7.7 冷挤压模
7.7.1 正挤压模
7.7.2 铝合金外壳反挤压模

第8章 冷冲压模具设计常用标准零部件
8.1 凸模、凹模
8.1.1 圆凸模
8.1.2 圆凹模
8.2 冲模模板
8.2.1 矩形模板
8.2.2 圆形模板
8.3 模柄
8.3.1 冲模压入式模柄
8.3.2 冲模旋入式模柄
8.3.3 冲模凸缘模柄
8.3.4 冲模浮动模柄
8.4 模架、模座
8.4.1 冲模滑动导向模架
8.4.2 冲模滑动导向模座
8.5 导柱、导套
8.5.1 导柱
8.5.2 导套
8.6 推杆、顶杆和顶板
8.6.1 推杆
8.6.2 顶杆和顶板

第9章 冷冲压模具设计常用技术资料
9.1 冷冲压工艺基础资料
9.1.1 材料的力学性能
9.1.2 冷冲压常用材料及工艺参数
9.1.3 压力机主要技术参数与规格
9.2 常用的公差配合、几何公差与表面粗糙度
9.2.1 常用公差与极限偏差
9.2.2 冲压件公差等级及极限偏差
9.2.3 冲压模具常用的几何公差
9.2.4 模具零件的表面粗糙度
9.2.5 常用加工方法的加工精度
9.3 冷冲模紧固零件的选用
9.3.1 螺栓和螺柱
9.3.2 螺钉
9.3.3 螺母
9.3.4 垫圈
9.3.5 销钉
9.4 弹性元件的选用
9.4.1 普通圆柱螺旋压缩弹簧
9.4.2 碟形弹簧
9.4.3 橡胶垫
9.4.4 聚氨酯弹性体
参考文献

前言/序言

　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》是根据国家教育部颁布的专业目录和高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应近年来冷冲压模具加工成形技术日益广泛应用的形势，培养急需的模具应用型人才，满足教师和学生在冷冲压模具课程设计和毕业设计过程中的需要，引导相关专业课程建设而编写的。
　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》是作者总结多年来从事高校模具设计与制造专业的教学教改实践经验，吸收了近年来新发展的一些冷冲压模具新技术内容，并结合多年的教学经验、设计指导经验和企业模具设计经验而进行编写的。
　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》将模具理论知识与实践相结合，突出专业知识的实用性、综合性和先进性，以培养学生从事冷冲压模具设计的工作能力为核心，将冲压成形加工原理、冲压工艺、冲压设备、冲模设计知识内容有机融合，并以简洁的文字和大量的图表，系统地叙述了冷冲压模具设计的课程设计和毕业设计的方法及步骤，并采用经典的模具设计范例来指导学生进行各类冷冲压模具的设计。
　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》还精选和设计了部分典型的冷冲压模具课程设计和毕业设计参考题目与结构图，以提供给学生在学完相关理论课程和参加了模具制造实习实训后，作为课程设计和毕业设计的参考。还挑选了冷冲压模具设计中常用的技术资料、特定资料、主要冷冲模标准等，以方便学生在设计时查阅和参考。
　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》编写过程中，突出了以下特点：
　　1）科学定位。以培养学生掌握模具设计实际技能要求为主旨，知识内容简明扼要，突出重点，适用于应用型人才培养。
　　2）突出特色。《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》符合培养实用型人才的实际教学要求。注重实用性、技能性，内容覆盖模具设计的各个环节。选用资料详实简明，归纳与对比多采用图表来代替文字描述，列举有大量典型实例，引导学生借鉴参考，帮助学生主动学习。
　　3）强调适用。充分体现“浅、宽、精、新、用”。所谓“浅”，就是知识内容深浅适度；所谓“宽”，就是知识面广泛；所谓“精”，就是少而精，不烦琐；所谓“新”，就是书中不但采用了最新的国家标准，而且将模具新理论、新技术、新工艺、新材料和新案例引入《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》中；所谓“用”，就是理论联系实际，学以致用。
　　4）以学生为本。《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》体现以学生为本，以学生为中心的教育思想。利于培养学生的知识扩展能力和创新能力，利于促使学生获得相应的职业技能资格证书，利于增强学生的自学能力和就业竞争能力。
　　《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》由汤酞则、徐立和汤礼莎编著。《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》在编写过程中得到了相关科研院所、兄弟院校领导和有关专家、教授的大力支持与帮助，湖南省模具设计与制造学会理事长叶久新教授对《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》提出了许多宝贵意见和建议，在此表示诚挚的感谢。
　　由于模具设计与制造专业技术正处于重要的发展阶段，模具设计与制造的理论和方法还需要在工程实践中不断丰富、发展和完善，加之作者水平所限，书中不当之处，敬请读者、同行提出宝贵意见，以便再版时加以修正完善。
　　编著者
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