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店铺： 旷氏文豪图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122232496

商品编码：1579900824

bm000666

图解注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理 共2本

97871221850519787122232496

图解注塑机操作与维修

59.00

作者：刘朝福 编著
丛书名：
出版日期：2015年7月		书号：978-7-122-23249-6
开本：16K 787×1092 1/16	装帧：平	版次：1版1次	页数：226页

本书根据实际生产的需要，通过丰富的图表，深入浅出地讲述了注塑机操作与维修的方法与技巧。主要内容包括：注塑机的类型及结构，注塑成型的工艺条件，注塑机的操作，注塑生产常见问题及解决方法，注塑机的安装、维护与保养，注塑机的维修等。 
本书内容通俗易懂，图文并茂，易于掌握。可为从事注塑生产、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑机保养与维修等相关工作的技术人员提供帮助，也可供大中专院校相关**的师生学习参考第1章 注塑机的类型及结构 1 
1.1 注塑机的组成 1 
1.1.1 注塑机的基本结构 1 
1.1.2 注塑机的工作过程 2 
1.2 注塑机的类型 3 
1.2.1 立式注塑机 3 
1.2.2 卧式注塑机 3 
1.2.3 角式注塑机 3 
1.2.4 柱塞式注塑机 4 
1.3 注塑机的注射装置 4 
1.3.1 注射装置的功能 4 
1.3.2 注射装置的典型结构 5 
1.3.3 注射装置的关键部件—螺杆 8 
1.3.4 注射装置的关键部件—螺杆头 9 
1.3.5 注射装置的关键部件—料筒 10 
1.3.6 注射装置的关键部件—喷嘴 11 
1.4 注塑机的合模装置 14 
1.4.1 合模装置的功能 14 
1.4.2 合模装置具体结构-单缸直压式合模装置 14 
1.4.3 合模装置具体结构-充液式合模装置 15 
1.4.4 合模装置具体结构-增压式合模装置 15 
1.4.5 合模装置具体结构-充液增压式合模装置 16 
1.4.6 合模装置具体结构-稳压式合模装置 16 
1.4.7 合模装置具体结构-液压-单曲肘合模装置 17 
1.4.8 合模装置具体结构-液压-双曲肘合模装置 18 
1.4.9 合模装置具体结构-机械式合模装置 19 
1.4.10 调模装置 20 
1.5 注塑机的顶出装置 20 
1.6 注塑机的安全防护装置 21 
第2章 注塑成型的工艺条件 23 
2.1 注塑成型的原理与工艺流程 23 
2.1.1 注塑成型的原理 23 
2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化 24 
2.2 注塑成型的工艺条件 25 
2.2.1 注射压力 25 
2.2.2 保压压力 26 
2.2.3 螺杆的背压 27 
2.2.4 锁模力 28 
2.2.5 料筒温度 28 
2.2.6 模具温度 29 
2.2.7 注射速率 29 
2.2.8 注射量 30 
2.2.9 螺杆的射出位置 30 
2.2.10 注射时间 30 
2.2.11 冷却时间 31 
2.2.12 螺杆转速 31 
2.2.13 防涎量（螺杆松退量） 31 
2.2.14 残料量 31 
2.2.15 注塑过程模腔压力的变化 32 
2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布 34 
2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点 34 
2.3 注塑成型的准备工作 37 
2.3.1 塑料的配色 37 
2.3.2 塑料的干燥 37 
2.3.3 嵌件的预热 38 
2.3.4 脱模剂的选用 38 
2.4 多级注射成型工艺 39 
2.4.1 注射速度对熔体充模的影响 39 
2.4.2 多级注射成型的工艺原理 40 
2.4.3 多级注射成型的工艺设置 41 
2.5 塑件的后期处理 44 
2.5.1 退火处理 44 
2.5.2 调湿处理 45 
第3章 注塑机的操作 46 
3.1 注塑机操作流程与要点 46 
3.1.1 准备工作 46 
3.1.2 模具的安装 47 
3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项 50 
3.1.4 注塑机的停机操作 50 
3.1.5 模具的拆卸 51 
3.2 国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例） 52 
3.2.1 操作面板 52 
3.2.2 基本操作 56 
3.2.3 开关模的设定 58 
3.2.4 注射参数的设定 60 
3.2.5 储料射退的设定 63 
3.2.6 脱模吹气的设定 65 
3.2.7 中子设定 66 
3.2.8 座台/调模设定 68 
3.2.9 温度设定 69 
3.2.10 主要参数的快速设定 70 
3.2.11 生产管理 71 
3.2.12 参数校正 74 
3.2.13 I/O的设定 75 
3.2.14 模具数据的设定 77 
3.2.15 系统参数的设定 78 
3.2.16 程序的传输 81 
3.3 进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例） 82 
3.3.1 克劳斯玛菲注塑机简介 82 
3.3.2 克劳斯玛菲注塑机的操作系统 83 
3.3.3 克劳斯玛菲注塑机的参数设置 86 
3.3.4 克劳斯玛菲注塑机的维护 108 
第4章 注塑生产常见问题及解决方法 125 
4.1 注塑过程常见问题及解决方法 125 
4.1.1 下料不顺畅 125 
4.1.2 塑化噪声 125 
4.1.3 螺杆打滑 126 
4.1.4 喷嘴堵塞 126 
4.1.5 喷嘴流涎 126 
4.1.6 喷嘴漏胶 127 
4.1.7 压模 127 
4.1.8 制品粘前模 127 
4.1.9 水口料（流道凝料）粘模 128 
4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝 128 
4.1.11 开模困难 129 
4.1.12 其他异常现象 129 
4.2 塑件常见缺陷及解决方法 130 
4.2.1 欠注（缺料） 130 
4.2.2 缩水 132 
4.2.3 鼓包 133 
4.2.4 缩孔（真空泡） 134 
4.2.5 溢边（飞边、批锋） 135 
4.2.6 熔接痕 136 
4.2.7 气泡（气穴） 138 
4.2.8 翘曲（变形） 139 
4.2.9 收缩痕 140 
4.2.10 银纹（料花） 141 
4.2.11 水波纹 142 
4.2.12 喷射纹（蛇形纹） 143 
4.2.13 气纹（阴影） 144 
4.2.14 黑条（黑纹） 144 
4.2.15 裂纹（龟裂） 145 
4.2.16 烧焦（碳化） 146 
4.2.17 黑点 147 
4.2.18 顶白（顶爆） 148 
4.2.19 拉伤（拖花） 149 
4.2.20 色差（光泽差别） 149 
4.2.21 混色 150 
4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀 151 
4.2.23 透明度不足 151 
4.2.24 表面浮纤 152 
4.2.25 尺寸**差 152 
4.2.26 起皮 153 
4.2.27 冷料斑 153 
4.2.28 塑件强度不足（脆性大） 154 
4.2.29 金属嵌件不良 154 
4.2.30 通孔变盲孔 155 
4.2.31 内应力过大 155 
4.2.32 白点 156 
4.3 制品缺陷的分析与处理 156 
4.3.1 注塑成型的特点 156 
4.3.2 制品缺陷的调查与了解 157 
4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程 157 
4.3.4 系统性验证与分析方法 158 
4.3.5 影响制品质量的因素 158 
第5章 注塑机的安装、维护与保养 159 
5.1 注塑机的安装 159 
5.1.1 新机器的安装 159 
5.1.2 导向式拉索安装 161 
5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装 163 
5.2 注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例） 164 
5.2.1 维护与保养计划 164 
5.2.2 日常检查 165 
5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整 167 
5.2.4 螺杆和料筒的保养 168 
5.2.5 合模装置的保养 173 
5.2.6 液压系统的保养 174 
5.2.7 电控系统的维护 177 
5.3 注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例） 178 
5.3.1 注塑机的润滑系统 178 
5.3.2 润滑油的选择 179 
5.3.3 定阻式润滑 179 
5.3.4 定量加压式润滑 180 
5.3.5 合模装置的润滑 181 
5.3.6 注射装置的润滑 181 
5.3.7 润滑系统的保养 181 
第6章 注塑机的维修 183 
6.1 机械装置的维修 183 
6.1.1 注塑机性能检测 183 
6.1.2 注射装置的维修 184 
6.1.3 合模装置的维修 184 
6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法 185 
6.2 液压系统的维修 188 
6.2.1 注塑机液压系统维修要点 188 
6.2.2 液压系统的三个基本功能要求 189 
6.2.3 液压元件的安装 190 
6.2.4 液压元件的拆解 191 
6.2.5 液压泵的类型 192 
6.2.6 齿轮泵的维修 192 
6.2.7 叶片泵的维修 193 
6.2.8 柱塞泵的维修 195 
6.2.9 液压马达的维修 197 
6.2.10 液压缸的维修 198 
6.2.11 普通单向阀的维修 200 
6.2.12 液控单向阀的维修 201 
6.2.13 换向阀的维修 202 
6.2.14 溢流阀的维修 206 
6.2.15 顺序阀的维修 208 
6.2.16 减压阀的维修 210 
6.2.17 压力继电器的维修 211 
6.2.18 节流阀的维修 213 
6.2.19 调速阀的维修 213 
6.2.20 注塑机典型动作的液压回路 214 
6.3 电气控制系统的维修 217 
6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型 217 
6.3.2 电控元器件的功能符号 218 
6.3.3 注塑机电气故障查找方法 219 
6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例 220 
6.3.5 海天牌注塑机维修答疑 224 
参考文献 226 

注塑成型工艺技术与生产管理

36.00

• 出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2014年1月1日)
• 平装: 259页
• 语种： 简体中文
• 开本: 32
• ISBN: 7122185052
• 条形码: 9787122185051
• 商品尺寸: 20.2 x 13.8 x 1.4 cm
• 商品重量: 358 g
• 品牌: 化学工业出版社
• ASIN: B00GZLKH88

 

书籍简介： 本书是为注塑成型行业的从业人员量身打造的实用技术指南，旨在帮助读者全面掌握注塑机操作、维护保养以及注塑成型工艺的关键技术，并提升生产管理水平。全书共包含两个核心部分，内容紧密结合实际生产需求，理论与实践并重。 第一部分：注塑机操作与维修 本部分深入浅出地讲解了注塑机的结构原理、操作流程以及常见故障的诊断与维修方法。 注塑机结构与原理: 详细介绍注塑机的三大主要组成部分：注射系统、合模系统和液压系统。 深入剖析注射系统的功能，包括螺杆设计、加热系统、熔胶过程、注射压力、注射速度和背压等关键参数的意义和调节方法。 阐述合模系统的作用，讲解模板、导柱、拉杆、锁模机构（如肘杆式、直压式）的工作原理，以及合模力的计算与影响因素。 详细解读液压系统的构成，包括油箱、油泵、阀类（如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀）、油缸、油管等，以及液压油的选择、过滤和维护。 介绍注塑机的电气控制系统，包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、开关、操作面板等，以及程序设定和参数设置。 讲解注塑机的安全装置，如安全门、安全光栅、紧急停止按钮等，确保操作安全。 注塑机操作流程: 从开机前的检查（电源、油路、冷却水、原料等）到开机步骤，再到关机流程，进行了详尽的说明。 详细阐述了正常的生产操作流程，包括： 参数设定: 注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间、熔胶温度、料筒分段温度、开合模速度、顶出次数与速度、螺杆转速与背压等参数的设定原则和经验。 调试过程: 首次开模、试注射、调整产品质量（如尺寸、外观、重量、强度等）的系统方法。 正常生产: 监控生产过程中的各项参数变化，识别异常并及时处理。 换料与停机: 清理料筒、更换不同颜色或种类的塑料时的操作步骤，以及长时间停机或短时停机的注意事项。 注塑机常见故障诊断与维修: 外观检查: 学会通过观察注塑机的外观、听声音、闻气味等方式初步判断故障。 系统性故障排除: 针对注射系统、合模系统、液压系统、电气系统出现的常见问题，提供系统性的诊断思路和排除方法。 注射系统故障: 如注射无料、注射量不足、注射不均匀、螺杆卡死、熔胶不完全、排气不畅等，分析原因（如料筒堵塞、加热故障、螺杆磨损、射胶阀问题等）并提供解决方案。 合模系统故障: 如合模不到位、开模缓慢、锁模力不足、合模时异常声响等，分析原因（如液压系统压力不足、油缸漏油、合模机构磨损、模板变形等）并提供解决方案。 液压系统故障: 如压力上不去、速度异常、油温过高、漏油、噪音大等，分析原因（如油泵故障、阀门堵塞或损坏、油管破裂、油液污染等）并提供解决方案。 电气系统故障: 如触摸屏失灵、传感器失效、程序错乱、加热不正常等，分析原因（如线路接触不良、元件损坏、PLC程序问题等）并提供解决方案。 维护保养: 强调日常、周、月、季、年度的维护保养计划，包括清洁、润滑、检查、紧固、更换易损件等，以预防故障发生，延长设备使用寿命。 第二部分：注塑成型工艺技术与生产管理 本部分聚焦于注塑成型工艺的精髓，以及如何有效地管理生产活动，实现高效、高质的生产。 注塑成型工艺技术: 塑料原材料的特性: 系统介绍常见通用塑料（如PP, PE, PVC, PS）和工程塑料（如ABS, PC, PA, PBT, POM）的物理、化学、热学性能，以及它们在注塑成型中的行为特点。 讲解塑料的添加剂（如颜料、填充剂、阻燃剂、增塑剂、稳定剂）的作用及其对工艺的影响。 介绍塑料的干燥要求、吸湿性及其处理方法。 模具设计与制造基础: 讲解模具的主要结构（如浇口、流道、分型面、推出机构、冷却系统、排气系统）。 介绍模具材料的选择原则。 强调模具的维护与保养对产品质量的重要性。 注塑成型工艺参数优化: 温度控制: 料筒各段温度、模具温度对熔胶流动性、填充、冷却、制品结晶和内应力的影响。 压力控制: 注射压力、保压压力、背压对制品尺寸精度、填充饱满度、表面光洁度、翘曲变形的影响。 时间控制: 注射时间、保压时间、冷却时间对制品成型周期、应力分布、脱模性的影响。 速度控制: 注射速度、螺杆转速对熔胶填充、剪切力、制品外观和内部结构的影响。 其他参数: 螺杆转速、背压、顶出速度、顶出力等参数的设定原则。 常见成型缺陷的分析与对策: 尺寸不稳定/变形: 原因分析（如模温不均、注射压力变化、冷却不足、材料性能波动等）及解决方案。 表面缺陷: 如熔接痕、缩痕、飞边、划痕、表面粗糙、颜色不均等，分析原因并提出改进方法。 内部缺陷: 如气泡、空洞、内应力、白化、黑点、黑纹等，分析原因并提出改进方法。 产品强度与性能不足: 分析与工艺参数、材料选择、模具设计相关的因素。 特种注塑工艺简介: （可选，根据具体需求增减）如嵌件注塑、双色注塑、薄壁注塑、高透明材料注塑等。 生产管理: 生产计划与排程: 如何根据订单需求、设备产能、模具可用性制定合理的生产计划。 生产排程的优化技巧，最大化设备利用率，缩短生产周期。 质量管理体系: 建立和执行严格的质量控制流程，从来料检验、过程检验到成品检验。 SPC（统计过程控制）的应用，利用数据分析来监控和改进生产过程。 不合格品处理流程和追溯机制。 成本控制与效率提升: 分析注塑生产成本构成（原料、能源、人工、折旧、维护等）。 通过优化工艺参数、减少废品率、提高设备稼动率来降低生产成本。 精益生产理念在注塑行业的应用，如5S管理、看板管理、价值流分析等。 安全生产管理: 强调注塑车间的安全生产规章制度、操作规程。 设备安全操作培训、个人防护用品的使用。 应急预案的制定与演练。 人员管理与培训: 建立有效的激励机制，提升员工积极性。 提供系统的岗位技能培训，提升操作人员的专业素养。 团队协作和沟通的重要性。 本书内容全面、结构清晰，既有深厚的理论基础，又有丰富的实践指导。通过阅读本书，读者将能够显著提升注塑机的操作技能和维修能力，掌握注塑成型工艺的关键技术，并能有效管理生产，最终实现企业效益的提升。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在注塑行业摸爬滚打多年的资深从业者，我经历了从老式机械注塑机到新型伺服注塑机的转变，也见证了行业对精度和效率要求的不断提升。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，可以说是我这些年经验的一个很好的总结和升华。 《注塑机操作与维修》这本书，在操作层面，它详细阐述了各种注塑机的结构特点和操作要领，对于一些较少接触的新型设备，也给出了详尽的说明，这对于我这种习惯于老式设备的人来说，是个很好的学习机会。书中对于电气和液压系统的讲解，虽然我不是专业出身，但它用图示和流程图的方式，将复杂的原理变得易于理解，让我能够更清晰地认识到机器的“心脏”和“神经”是如何工作的。 维修方面，这本书提供了一个非常系统化的故障诊断思路。它不会简单地告诉你“这个灯亮了就换这个零件”，而是会引导你从多个维度去分析问题，比如从压力、温度、流量、速度等参数的变化去推断故障的根源。我尤其喜欢它对于“疑难杂症”的分析，它提供了一些非常规的排查方法，以及一些高级的维修技巧，这对于解决一些棘手的生产问题，非常有帮助。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺技术方面，它深入探讨了不同高分子材料的流变学、热力学特性，以及这些特性如何影响注塑成型过程。书中对于“成型工艺窗口”的讲解，让我更加深刻地理解了工艺参数的调整是如何影响产品质量的。 更令我兴奋的是，它在生产管理方面，提出了一些非常前沿的理念，比如大数据在注塑生产中的应用，以及如何通过智能化手段来提高生产效率和产品质量。这些内容，让我看到了注塑行业未来的发展方向，也为我思考企业的转型升级提供了新的思路。

评分☆☆☆☆☆

作为一名注塑生产线的班组长，我每天的工作重点就是确保生产线的稳定运行，提高产品合格率，降低不良品率。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，简直就是我工作上的“秘密武器”。 《注塑机操作与维修》这本书，在操作部分，给出了非常详细的标准操作流程，包括开机前检查、生产过程中注意事项、停机操作等等。这些看起来是基础，但往往很多问题就出在这些细节上。书中强调了“安全第一”，并且给出了很多具体的安全操作提示，比如在维护设备时，必须断电并挂警示牌，这在以前我们的操作规范里并没有这么细致。 而在维修方面，这本书的思路非常清晰。它不仅仅是告诉你这个指示灯亮了就代表什么，而是会从电气、液压、机械等多个角度去分析可能的原因。我特别喜欢它关于“三段注射”的讲解，里面详细描述了各个阶段的作用以及对应的参数调整。我之前在调整保压阶段的时候，经常会遇到产品的缩水问题，看了这本书，我才明白原来保压压力和保压时间并不是越长越好，还需要结合产品的冷却情况来综合考虑。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺方面，它对于不同塑料的特性分析非常到位。比如，不同等级的ABS，它们的流动性、收缩率都会有差异，而这些差异又会直接影响到成型参数的设定。书中就详细列举了常见塑料的物理化学性质，以及在注塑过程中需要注意的关键点。 更让我印象深刻的是生产管理的部分。它提出的“首件确认”、“过程巡检”、“SPC统计过程控制”等理念，对于我们班组来说，简直是如虎添翼。我们现在会按照书里介绍的方法，对每一个批次的产品进行首件确认，并记录关键的成型参数。对于一些容易出现问题的产品，我们会定期进行SPC分析，通过控制图来监控生产过程的稳定性，这样就可以在问题发生之前及时发现并干预，大大提高了我们的工作效率和产品质量。

评分☆☆☆☆☆

这套书简直是注塑行业的“定海神针”！我作为一名在注塑车间摸爬滚打了十多年的老技工，拿到这套书的时候，说实话，心里是有点忐忑的，毕竟这个行业更新迭代太快了，担心书里的内容会跟不上时代。但翻开第一页，我就知道我的担心是多余的。 《注塑机操作与维修》这部分，我尤其喜欢它“图解”的呈现方式。好多枯燥的机械结构和电气原理，通过那些清晰、准确的插图，瞬间就变得一目了然。特别是关于液压系统的讲解，以前我都是凭着感觉和经验在调，遇到复杂故障更是两眼一抹黑。书里详细地拆解了各种油泵、阀门的工作原理，还配了流程图，我按照图示一点点对照我车间的机器，发现了很多之前没注意到的细节。比如，有些阀门内部的O型圈老化，会导致压力波动，书里就给出了详细的检查方法和更换步骤，还有注意事项，比我们以往那种“试错法”高效多了。 最让我惊喜的是维修章节。很多时候，维修手册都是只写“怎么修”，但这本书不仅教你“怎么修”，还告诉你“为什么这么修”。它会深入分析各种常见故障的根本原因，比如温度不稳定可能不是加热圈坏了，而是PID参数设置不合理，或者是模具内部的冷却水道堵塞。书中还提供了很多故障排除的思路和方法，比如“由简入繁”、“由表及里”的诊断逻辑，这对我这种经验型技工来说，简直是如获至宝。以前遇到疑难杂症，只能召集一帮人围着机器转，争论半天。现在，我可以用书里的方法，更有条理、更系统地去排查，大大缩短了故障排除的时间，减少了生产损失。

评分☆☆☆☆☆

我是一名小有名气的注塑模具设计工作室的负责人，虽然我的核心业务是模具设计，但我深知，好的模具必须与精湛的注塑工艺相结合。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，为我提供了宝贵的工艺和生产管理知识，极大地提升了我为客户提供整体解决方案的能力。 《注塑机操作与维修》这本书，虽然我不是直接操作者，但书中对于注塑机结构和工作原理的详细讲解，让我对注塑机的能力边界有了更清晰的认识。特别是对于一些伺服节能、全电动等新型注塑机的介绍，让我了解到它们在精度、稳定性和节能方面的优势，这有助于我在设计模具时，更准确地判断客户的设备能力，并提出更优化的设计方案。 书中关于注塑机维护的章节，也给了我一些启发。一个健康的注塑机是高质量注塑的基础。我了解到，注塑机的不同部件对模具的寿命和产品质量有着直接影响。比如，注塑机的油温控制精度，以及射胶系统的平稳性，都与模具的磨损和产品的精度息息相关。这些知识，让我能更好地理解客户在生产中遇到的问题，并为他们提供更切实的建议。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺技术方面，让我对各种高分子材料的特性有了更深入的理解。我学会了如何根据材料的收缩率、流动性、玻璃化温度等参数，来预判模具设计上的难点，并提前做出应对。书中关于“注射速度、保压压力、冷却时间”等关键参数对产品质量的影响分析，让我能与客户就工艺参数的优化进行更专业的沟通。 尤其让我惊喜的是，书中关于“模具与工艺协同优化”的章节。它通过大量的实际案例，展示了如何通过模具设计上的改进，来简化注塑工艺，提高生产效率。比如，如何通过优化浇口位置和大小，减少飞边；如何通过改善排气系统，避免气泡和烧焦纹。这让我看到了，模具设计与注塑工艺并非孤立存在，而是相互依存、相互促进的。这本书，让我能够从更宏观的角度去思考问题，为客户提供更全面的服务。

评分☆☆☆☆☆

作为一名小有名气的注塑加工厂老板，我一直非常重视技术和管理。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，可以说是为我的企业发展提供了非常有力的支撑。 《注塑机操作与维修》这本书，在设备管理方面，给我提供了很多宝贵的经验。它不仅讲如何操作和维修，更重要的是，它强调了“预防性维护”的重要性。书中列举的设备维护计划，让我意识到，定期对注塑机进行检查、保养，可以大大延长设备的使用寿命，减少突发故障带来的生产损失。我们厂也参照书中的建议，制定了详细的设备维护保养制度，并配备了相应的记录表格，这使得我们的设备运行状态更加稳定。 书中对不同类型注塑机的优缺点分析，也帮助我更好地进行设备更新换代和投资决策。比如，对于高精度要求的零件，书中推荐了伺服节能注塑机和全电动注塑机，并分析了它们在节能、精度和稳定性方面的优势，这让我更有针对性地去选择适合我们产品需求的设备。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺技术和生产管理方面，则更是我的“案头宝典”。书中关于塑胶材料性能的详细分析，对于我们选择合适的原材料，以及理解不同材料的加工特性，提供了坚实的基础。我最看重的是它对“成型工艺优化”的讲解。书中通过大量的案例，展示了如何通过调整注射速度、保压压力、冷却时间等参数，来改善制品的外观和内部质量，减少缩水、翘曲、银纹等缺陷。 更让我受益匪浅的是生产管理的部分。书中提出的“精益生产”理念，以及如何通过现场管理、质量管理、成本管理等手段来提升企业效益，让我受益匪浅。我们厂现在也引入了书中的“5S管理”理念，并且尝试实施SPC统计过程控制，这极大地提升了我们团队的执行力和工作效率。这本书让我明白，一个成功的注塑企业，不仅仅是拥有先进的设备和优秀的技术，更需要一套高效的管理体系。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚入行不久的注塑工程师，之前一直觉得注塑成型工艺是一门玄学，理论知识看了很多，但实际应用起来总感觉隔靴搔痒。这套书的出现，简直是为我打开了一扇新世界的大门！《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，用非常生动、贴合实际的语言，系统地梳理了从原材料选择到产品出厂的整个流程。 我特别喜欢它对各种注塑参数之间的关联性分析。以前我看书，很多参数都是独立讲解，比如保压压力、注射速度、背压等等，但我总是搞不清楚它们之间是怎么相互影响的。这本书里，作者用了很多图表和案例，把这些参数的联动效应解释得清清楚楚。比如，注射速度太快可能导致射胶过载，但如果背压太低，又可能无法充分填充模腔。书中就给出了不同材料、不同产品在不同参数组合下的优缺点分析，还提供了调整的建议，这对于我这个新手来说，太有帮助了！ 而且，这本书不仅仅停留在理论层面，它非常注重实际生产中的应用。比如，关于成型缺陷的分析，书中列举了十几种常见的缺陷，并详细分析了产生的原因和解决方法，还有配图对比，我每次遇到新的缺陷，都会翻翻这本书，基本上都能找到对应的解决方案。这比我之前在网上搜索各种零散的信息要高效、可靠得多。 更重要的是，这本书还涵盖了生产管理的部分，这正是我目前最欠缺的。如何进行生产计划、如何控制生产成本、如何提高生产效率等等，这些内容对于一个刚起步的工程师来说，简直是“保姆级”的指导。它让我意识到，注塑工程师不仅仅是懂技术，更要懂管理，懂如何让技术更好地服务于生产，服务于企业。

评分☆☆☆☆☆

我是一名大学毕业不久，进入一家中型注塑厂工作的技术员，对注塑行业充满热情，但知识体系还不够完善。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，就像一本“武林秘籍”，为我提供了系统性的学习路径。 《注塑机操作与维修》这本书，让我对注塑机的构造有了从里到外的认识。从基础的机械结构，到复杂的电气和液压控制系统，都讲解得非常透彻。尤其是那些图文并茂的讲解，把很多抽象的原理形象化了，比如伺服电机的工作原理，以及比例阀的精确控制，这些内容在学校里学的可能比较理论化，但通过这本书，我能更直观地感受到它们在实际机器上的应用。 在维修部分，这本书给我的最大帮助是教会我如何“举一反三”。它不仅仅是教我如何修理一个具体的故障，更重要的是，它提供了一种解决问题的思维模式。比如，它会教我如何通过观察机器的运行声音、油液的颜色、模具的温度变化等细微迹象，来提前预判潜在的故障。这让我意识到，优秀的维修不仅仅是“会修”，更是“会防”。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，则是我理解“为何如此”的关键。它深入浅出地讲解了各种塑料的性能，以及它们在注塑过程中受到的各种力的作用，比如剪切力、拉伸力、压缩力等等。我明白了为什么不同的材料需要不同的成型参数，为什么同一个产品在不同的模具上，其成型工艺也会有所差异。 在生产管理方面，这本书让我认识到，技术并不是孤立存在的。它需要与生产计划、质量检验、成本控制等多个环节紧密结合，才能发挥最大的价值。书中关于“生产周期管理”、“工艺标准化”的讲解，让我看到了如何将个人的技术能力转化为团队的整体效益。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在生产一线操作注塑机的普通工人，我之前对注塑机的了解仅限于“按下按钮，就能出货”。这套书，特别是《注塑机操作与维修》，简直就是给我打开了新世界的大门！以前，很多操作和调整，都是师傅一句“这样调就行了”，我只知道照做，但不知道为什么。 这本书里的“图解”功能太强大了！我每天上班前，都会翻翻书，看看那些机器部件的图片，再对照我操作的机器，感觉就像在给我的“战友”做体检。那些压力表、温度表，不再是冰冷的数字，而是有了生动的含义。书里详细讲解了每个按钮、每个旋钮的作用，以及它们对产品质量的影响。 我尤其喜欢关于“参数设定”的章节。以前，我们调参数，就像是在“摸石头过河”，一次不行就再调一次。这本书里，把注射速度、保压压力、冷却时间这些参数，都讲得明明白白。比如，它解释了为什么注射速度太快会导致制品表面出现“流痕”，为什么保压时间太短会导致制品收缩不均。它还给出了不同材料的大致参数范围，我每次调新料的时候，都会参考书里的建议，这样比我以前“瞎调”效率高多了，而且出废品的几率也大大降低。 维修部分，我虽然不直接参与大修，但书里的一些基础维护知识，比如如何清洁滤网、如何检查油管是否有渗漏，这些我都能做。而且，这本书还能帮助我判断一些小问题，比如发现机器有异响，我会对照书里的“常见故障与排除”来判断大概是什么原因，然后及时汇报给维修师傅，避免小问题变成大麻烦。 总而言之，这套书让我这个普通操作工，也开始“懂”注塑了，不再是“蛮干”，而是“巧干”。它提升了我的职业技能，也让我对自己的工作有了更多的自信。

评分☆☆☆☆☆

我是一名在大型汽车零部件制造企业工作的技术新人，对于注塑成型技术和生产管理知识的掌握还处于学习阶段。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，简直就是为我量身定制的学习资料。 《注塑机操作与维修》这本书，在操作部分，它把复杂的注塑机操作流程分解得非常详细，并且配有大量的彩色插图，这对于我这个初学者来说，非常友好。我不仅学会了如何安全地启动和关闭机器，还了解了各种操作按钮和参数的含义。书中关于注塑机的日常维护和保养的讲解，也让我对设备的“健康”有了更直观的认识。 更令我兴奋的是维修章节。它没有像一些技术手册那样枯燥乏味，而是用通俗易懂的语言，解释了各种常见故障的原因和排除方法。比如，书中对于“射胶不畅”的分析，就从油路、电磁阀、螺杆等多个方面进行了讲解，并提供了详细的检查步骤。这让我意识到，解决问题需要系统性的思维，而不是简单地“头痛医头，脚痛医脚”。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺技术方面，它对各种注塑成型缺陷的分析，让我印象深刻。书中列举了常见的缺陷，并详细分析了产生的原因，同时提供了具体的解决方案。我学会了如何根据制品的缺陷，反推出可能导致问题的成型参数或模具设计问题。 最让我觉得有价值的是生产管理部分。书中关于“生产计划的制定”、“物料管理”、“质量控制”等内容的讲解，让我对整个生产流程有了更全面的认识。它不仅教我如何操作注塑机，更让我理解了注塑生产是如何与整个企业的运营紧密相连的。这对于我未来在企业中承担更重要的技术和管理职责，打下了坚实的基础。

评分☆☆☆☆☆

我是一名长期从事模具设计工作的工程师，虽然日常工作不直接接触注塑机和生产管理，但对注塑成型工艺有着浓厚的兴趣和研究。这套《区域包邮 注塑机操作与维修+注塑成型工艺技术与生产管理》的书，为我提供了一个从宏观到微观、从操作到工艺、从技术到管理的全面视角。 《注塑机操作与维修》这本书，虽然我不是操作者，但里面关于注塑机结构的详细讲解，特别是对伺服节能注塑机、全电动注塑机等新型设备的介绍，让我对注塑机的进化有了更深的认识。书中对电气控制系统的分析，虽然不是我的专业，但结合我所理解的逻辑控制原理，也让我对机器的“大脑”有了更清晰的认知。 更吸引我的是关于注塑机维护的章节。很多维护措施，比如润滑、清洁、检查密封件等，直接关系到注塑机的稳定性和寿命。书中详细说明了不同部件的维护周期和方法，甚至还提到了如何通过观察油液的颜色和气味来判断液压系统的健康状况。这些细节对于我设计更易于维护的模具，或者与客户沟通模具在注塑机上的适配性时，都非常有价值。 《注塑成型工艺技术与生产管理》这本书，在工艺技术方面，它对于塑胶的结晶行为、流变行为、热历史等基础理论的阐述，虽然有些内容我已有涉猎，但书中的解释更加形象化，并且结合了实际生产中的案例，让我对这些抽象的理论有了更深的理解。 我尤其关注书中的“模具设计与注塑工艺的协调”部分。很多时候，模具设计上的一个小失误，就会在生产中引发一系列的工艺问题。这本书就举例说明了，比如浇口位置不当导致短射、排气不良导致烧焦纹等。这让我更加深刻地认识到，模具设计不仅仅是几何形状的绘制，更需要考虑注塑工艺的可行性和优化。书中还提到了如何根据产品的成型要求，来选择合适的流道、冷却系统和排气方式，这对我今后的模具设计思路，提供了宝贵的参考。

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物流不是很快

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东西不孬物流太慢

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物流不是很快

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