IATF16949质量管理体系五大工具新版一本通 第2版 质量管理体系审核员培训认证教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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• 质量控制
• 第二版
• 管理体系

店铺： 蓝墨水图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111559672

商品编码：1657167147

出版时间：2017-04-01

商品基本信息，请以下列介绍为准
商品名称：	IATF 16949质量管理体系五大工具*新版一本通(第2版) 张智勇编 管理 书籍
作者：	张智勇 编著
市场价：	75元
ISBN号：	9787111559672
出版社：	机械工业出版社
商品类型：	图书

其他参考信息（以实物为准）
随书附赠：CD-ROM光盘1张
装帧：平装	开本：B5	语种：中文
出版时间：2017-04-01	版次：2	页数：385
印刷时间：2017-04-01	印次：1	字数：478千字

内容简介

为了帮助企业透彻掌握IATF 16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，张智勇编著的这本《IATF 16949质量管理体系五大工具近期新版一本通（第2版）》详细讲解了IATF 16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了靠前章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。本书适合各行业的质量经理、质量工程师、内审员、质量管理体系负责人以及组织里的各级管理人员在工作中阅读使用。

作者简介

张智勇，资历职场人士，现居深圳。著有：《ISO/TS 16949五大工具近期新版一本通》、《技术部工作指南》、《品管部工作指南》、《ISO 9001：2008内审员实战通用教程》、《ISO/TS 16949：2009内审员实战通用教程》等书籍。所著书籍因其实用性强、可操作性号，受到了大量读者好评。

目录

第2版前言  **章APQP产品质量先期策划和控制计划  1.1APQP概述  1.1.1制订APQP手册的目的  1.1.2APQP的特点  1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处  1.1.4开展APQP的组织  1.1.5何时进行APQP  1.1.6开展APQP的基本要求  1.1.7APQP的5个阶段  1.2APQP各阶段的内容  1.2.1计划和确定项目阶段  案例1.1：设计任务书——产品保证计划  1.2.2产品的设计和开发阶段  1.2.3过程的设计和开发阶段  1.2.4产品和过程的确认阶段  1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段  1.3APQP实施的几个要点  1.3.1APQP工作流程的SHOU*选择  案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程  1.3.2跨功能小组职责的确定  案例1.3：跨功能小组职责表  案例1.4：跨功能小组职责矩阵图  1.3.3各部门在APQP中的职责  1.3.4APQP计划的制订与跟进  案例1.5：APQP工作计划书  案例1.6：APQP工作计划跟进表  1.3.5产品图样及设计文件的编号  案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法  1.3.6产品图样及设计文件的更改控制  1.3.7工艺文件的编号  1.3.8工艺文件的更改控制  1.3.9APQP程序文件及记录实例  案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）  案例1.9：产品质量策划总结和认定表及其填写说明  1.4控制计划  1.4.1控制计划的说明  1.4.2控制计划的内容  1.4.3制订控制计划的时机  1.4.4制订控制计划的程序  1.4.5控制计划标准表格的使用  案例1.10：控制计划（格式）  案例1.11：控制计划检查表  第2章FMEA潜在失效模式及后果分析  2.1FMEA概述  2.2DFMEA（设计FMEA）  2.2.1DFMEA的特征  2.2.2DFMEA的用途  2.2.3DFMEA分析的对象  2.2.4DFMEA分析的时机  2.2.5DFMEA分析的过程和方法  2.2.6DFMEA标准表格的使用  案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）  案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）  2.3PFMEA（过程FMEA）  2.3.1PFMEA分析的目的  2.3.2PFMEA分析对象  2.3.3PFMEA说明  2.3.4PFMEA分析程序  2.3.5PFMEA标准表格的使用  案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）  案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）  第3章PPAP生产件批准程序  3.1PPAP概述  3.1.1PPAP的作用  3.1.2PPAP的适用范围  3.1.3PPAP中的重要术语  3.2提交PPAP的时机  3.2.1需获得顾客批准的原则  3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况  3.2.3需提交PPAP批准的情况  3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料  3.3.1提交等级的划分  3.3.2各等级需提交／保存的实物和资料  3.4PPAP的过程要求  3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产  3.4.2PPAP提交的基本要求  3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求  3.5零件提交状态（零件提交的处理结果）  3.6PPAP记录的保存  案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）  案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明  案例3.3：外观批准报告及其填写  第4章过程能力研究  4.1过程控制与过程能力  4.1.1为什么要研究过程能力  4.1.2过程能力和过程绩效  4.2过程能力指数与过程绩效指数  4.2.1过程能力指数的计算  4.2.2过程绩效指数的计算  4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用  案例4.1：Cp与Pp的联合运用  4.2.4过程能力的判断与处置  4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平  4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p）  4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平  4.4过程能力研究  案例4.2：过程能力研究实例（Ppk）  案例4.3：过程能力研究实例（Cpk）  4.5过程因素分析  4.5.1过程因素分析步骤  4.5.2过程质量的ZHI名品牌因素  4.5.3提高过程能力指数的途径  4.5.4过程因素（5M1E）控制  4.6设备能力与设备能力指数  第5章SPC统计过程控制  5.1控制图的原理  5.1.1过程质量波动的统计规律性  5.1.2控制图定义与原理  5.2控制图的控制对象与应用范围  5.2.1控制图的控制对象  5.2.2控制图的应用范围  5.3控制图的种类  5.3.1按照用途分  5.3.2按照数据的性质分  5.4控制图应用的一般程序  5.5控制图的判断准则  5.5.1控制图的分区  5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式  5.6控制图的两类错误及检出力  5.6.1控制图的两类错误  5.6.2检出力  5.7控制图在应用中常见的问题  5.8过程改进策略  5.9控制图实例（标准值未给定的控制图）  5.9.1x—R控制图应用实例  案例5.1：x—R控制图应用实例  5.9.2x—s控制图应用实例  案例5.2：x—s控制图应用实例  5.9.3Me—R（x—R）控制图应用实例  案例5.3：Me—R（x—R）控制图应用实例  5.9.4x—MR（x—Rs）控制图应用实例  案例5.4：x—MR（x—Rs）控制图应用实例  5.9.5p不合格品率控制图应用实例  案例5—5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）  案例5—6：P控制图（75%n≤n≤l25%n）  案例5—7：P控制图应用实例（转换为标准化值Z）  案例5—8：p控制图（子组容量相等）  5.9.6np不合格品数控制图应用实例  案例5.9：np控制图应用实例  5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例  案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例  5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限）  案例5.6：p控制图（75%n ≤n≤ 125%n）  案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z）  案例5.8：p控制图（子组容量相等）  5.9.6np不合格品数控制图应用实例  案例5.9：np控制图应用实例  5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例  案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例  5.9.8单位不合格数  案例5—11：u控制图应用实例  5.10标准值给定的控制图  5.10.1标准值给定的控制图的说明  5.10.2标准值给定的控制图的应用  案例5—12：标准值给定的控制图应用实例  ……  第6章MSA测量系统分析  参考文献  附录——光盘部分

汽车行业质量管理：从基础理念到实战应用 面向所有汽车行业从业者、质量专业人士以及寻求职业发展的技术人员的权威指南 本书内容不包含： IATF 16949:2016 标准条款的逐条解读、APQP（产品质量先期策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式与效应分析）、SPC（统计过程控制）、MSA（测量系统分析）这五大核心工具的深度技术细节讲解及其在特定制造流程中的应用案例、IATF 16949 内部审核员或外部审核员的详细取证流程及应试技巧。 --- 第一部分：现代制造业质量哲学的演进与基础构建 本部分旨在为读者构建一个坚实的基础，理解质量管理在当代复杂供应链中的核心地位，并探讨其如何从传统的检验环节，发展成为驱动企业战略成功的关键要素。 第一章：质量管理的宏观视角与战略定位 质量的经济学视角： 理解“质量成本”（Cost of Quality, COQ）的构成，区分预防成本、鉴定成本、内部/外部失效成本，并论证高预防投入如何带来长期收益。 供应链韧性与质量风险： 探讨在高度互联的全球供应链中，单一环节的质量缺陷如何引发连锁反应，并介绍风险识别和缓解的基础框架。 从产品导向到过程导向的思维转变： 深入分析将焦点从“检查最终产品”转移到“优化输入和转化过程”的必要性与实践方法。 持续改进的文化基石： 介绍植根于组织文化中的质量改进理念，强调高层承诺、员工赋权及跨部门协作的重要性。 第二章：基础质量工具的工具箱构建 本章将介绍若干重要的、与五大工具并驾齐驱，但侧重于问题识别和数据整理的基础分析方法。 数据搜集与整理的艺术： 讨论如何设计有效的检查表（Check Sheet），确保数据收集的准确性和代表性，避免收集“噪音”数据。 视觉化管理的基础： 介绍流程图（Flowcharting）在流程梳理中的应用，重点在于识别流程中的瓶颈、冗余步骤和潜在的质量控制点。 帕累托分析的应用精髓： 强调如何运用“二八原则”来确定质量改进的优先顺序，如何设定阈值以划分“关键少数”问题。 因果分析的初步探索： 介绍基本鱼骨图（Ishikawa Diagram）的绘制规范，侧重于结构化地分解问题来源，为后续深入的根本原因分析奠定基础。 --- 第二部分：过程控制与绩效衡量：超越合规性的要求 本部分聚焦于如何通过系统化的管理方法来维持和提升过程的稳定性和输出的可靠性，强调量化管理的重要性。 第三章：过程稳定性的量化管理 本章不深入探讨控制图的类型和计算，而是聚焦于如何理解和利用过程能力的概念。 过程能力的定义与意义： 阐述过程能力指数 ($C_p$ 和 $C_{pk}$) 的实际业务含义，即过程的输出分布与规格限之间的关系。 规格限的设定与解读： 讨论客户规格、工程规格与标准公差之间的差异，以及如何解读不合理的规格要求对过程稳定性的挑战。 过程性能与过程能力的区分： 明确在短期波动和长期运行中，如何评估过程的实际表现，并据此指导资源分配。 第四章：测量系统的可靠性评估 本章关注测量数据的可信度，这是所有质量分析的基石。 测量误差的来源识别： 探讨操作人员、量具本身、环境条件和被测物料（样品）对测量结果引入误差的机制。 评估测量系统的变异性： 介绍如何通过简化的变异分析方法（如量程法或极差法）来快速判断一个测量系统是否可以接受，着重于判断其是否具有足够的解析度。 数据可信度在决策中的作用： 说明当测量系统本身存在较大误差时，基于该数据做出的纠正措施可能适得其反。 --- 第三部分：系统运作与优化：流程设计与风险前瞻 本部分将视角提升到整体系统层面，探讨如何通过有效的文档控制、变更管理和预防性思维来降低运营风险。 第五章：设计与开发过程中的质量保障 本章聚焦于预防性思维在产品生命周期早期的应用，而非具体的APQP阶段性产出物。 设计输入与输出的有效性： 讨论如何确保所有关键的设计要求（包括法规、性能和可制造性要求）被完整、无歧义地记录为设计输入，以及如何验证设计输出是否满足这些输入。 可制造性与装配性（DFM/DFA）的初步整合： 强调设计阶段引入制造工程师和装配专家的价值，以避免将复杂性或高成本结构固化到产品设计中。 设计验证（DV）与设计确认（PV）的界定： 明确设计验证关注“产品是否被正确设计”（满足规格），而设计确认关注“是否设计了正确的产品”（满足客户需求）。 第六章：变更管理的控制与影响评估 在任何动态的生产环境中，变更管理是保持系统稳定的核心环节。 变更的类型识别与分级： 如何区分轻微的工艺参数调整、物料替代和重大设计变更，并据此分配审核资源。 变更影响分析（Change Impact Analysis）： 介绍在实施任何变更前，系统性评估其对质量、成本、交付、安全及后续过程（如FMEA、控制计划）潜在影响的方法。 沟通与文档化： 强调变更的授权、执行、验证和最终知识转移的必要流程，确保变更信息在整个组织内透明流动。 --- 第四部分：人员能力、审核机制与持续改进的闭环 本部分着眼于“人”的角色，以及如何通过内部审核机制来驱动组织学习和绩效提升。 第七章：人力资源与能力发展 本章强调人员培训不仅仅是知识的传递，更是绩效的保证。 岗位胜任力的界定： 如何基于工作要求（包括工具使用、操作技能、质量标准理解）来定义不同岗位的核心能力矩阵。 培训的有效性评估： 探讨如何超越简单的“签到表”评估，通过实际操作考核、观察和后续绩效数据来衡量培训投资的回报。 知识管理与经验传承： 讨论建立有效知识库的策略，以确保关键人员离职或岗位轮换时，核心操作经验和质量知识不丢失。 第八章：内部审核作为绩效提升工具 本章将内部审核定位为内部诊断和改进机会的发现机制，而非单纯的合规性检查。 审核计划的制定逻辑： 如何基于过程风险等级、历史绩效和变更活动来动态调整审核的频率和深度，实现资源的最优化配置。 有效审核访谈的技巧： 介绍如何通过提问引导被审核方展示“实际做法”而非“标准描述”，例如，要求展示特定文件而非口头说明。 不符合项（NC）的定性和跟进： 强调撰写清晰、客观、基于事实证据的NC报告的重要性，以及如何评估纠正措施的有效性，确保问题不再重演。 结论：质量管理体系的未来展望 总结质量体系在数字化转型、工业4.0背景下面临的新挑战，以及组织如何利用现有管理框架（如过程方法和风险思维）来适应快速变化的市场环境，实现真正的卓越运营。

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这本书的培训和认证教程性质，让我觉得它不仅仅是一本参考书，更像是一位经验丰富的导师。它为我提供了明确的学习路径和目标，让我知道如何一步步去掌握这些工具，并最终能够应用于实际的审核工作中。书中关于审核员培训和认证的指导部分，让我对这个过程有了更清晰的认知，也为我准备相关的考试提供了方向。我了解到，掌握这些工具是成为一名合格审核员的关键，而这本书正好提供了最直接、最有效的学习途径。我希望通过这本书的学习，不仅能够提升自己对IATF 16949体系的理解，更能够获得通过认证所必需的知识和技能。

评分☆☆☆☆☆

在阅读这本书的过程中，我最深的感受就是它的实用性和指导性。作者并没有止步于概念的讲解，而是非常注重如何将理论转化为实践。书中提供的案例分析和操作指南，让我在学习过程中能够立刻将知识点与实际工作场景联系起来，从而加深理解和记忆。我尤其喜欢书中关于“如何做”的详细说明，这对于初学者来说非常友好。它就像一本操作手册，一步步地引导我完成每一个步骤，解决每一个可能遇到的问题。我相信，通过认真研读这本书，我能够真正地掌握IATF 16949质量管理体系的五大工具，并自信地将其应用到我的工作中，提升工作效率和质量。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计真的让人眼前一亮，封面色彩搭配非常专业，给人一种严谨可靠的感觉。拿到手里，纸张的触感也很不错，不是那种劣质的、容易泛黄的纸。整体来看，这是一本制作精良的书籍，看得出出版社在细节上的用心。我尤其喜欢它所采用的排版方式，字体大小适中，行距舒适，即使长时间阅读也不会感到疲劳。书中的插图和图表也运用得很巧妙，不仅仅是为了美观，而是能够清晰地传达复杂的信息，帮助我更好地理解那些抽象的概念。章节之间的过渡也做得非常自然，阅读起来有一种流畅感，不会觉得生硬。虽然我还没来得及深入研读内容，但单凭这精美的外观和考究的内页设计，就足以让我对接下来的学习充满期待。我相信，这样一本精心打造的工具书，一定能为我的学习之旅提供强大的支持。

评分☆☆☆☆☆

这本书的讲解风格非常务实，它并没有用太多晦涩难懂的专业术语去故弄玄虚，而是深入浅出地将一些复杂的质量管理概念进行了拆解和说明。我特别欣赏作者在阐述每一个工具时，都会结合实际的案例分析，这让我能够清晰地看到这些工具在现实工作中的应用场景和效果。它不仅仅是理论的堆砌，更是实操的指导。书中提供的步骤和方法非常清晰，逻辑性也很强，读完之后，我感觉自己对这些工具的理解又上了一个台阶，不再是停留在表面，而是能够把握到其核心的精髓。即使是之前对某些工具感到困惑的地方，在这本书的引导下也迎刃而解了。这种接地气的讲解方式，对于像我这样希望将理论知识转化为实际工作能力的人来说，简直是福音。

评分☆☆☆☆☆

我一直在寻找一本能够全面梳理IATF 16949体系中核心工具的书籍，而这本《一本通》恰恰满足了我的需求。它系统地介绍了每一个工具，并且讲解得非常透彻，让我对每个工具的功能、应用范围以及如何有效地使用它们有了更深入的认识。书中对工具之间的关联性也进行了阐述，这有助于我理解它们是如何协同工作，共同支撑起整个质量管理体系的。我特别看重的是它在“新版”和“第二版”上的更新，这表明书中包含的是最新、最准确的信息，对于我当前的工作以及未来的发展都至关重要。这本书为我提供了一个清晰的路线图，让我能够系统地学习和掌握这些重要的质量管理工具，为我未来的审核工作打下了坚实的基础。