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杨剑 著

图书标签:

• 班组长
• 现场管理
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• 教程
• 生产管理
• 质量管理
• 团队建设
• 精益生产
• 5S管理
• 安全生产

店铺： 句容新华书店图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122281111

商品编码：24579041201

包装：普及

开本：16

出版时间：2016-10-01

内容介绍
基本信息

书名：	班组长现场管理培训教程
作者：	杨剑	开本：
YJ：	38	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2017-01
书号：	9787122281111	印刷时间：
出版社：	化学工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介

本书主要作者杨剑，1991年毕业于经济管理专业，做过国家公务员，曾在国企任过厂长；在清华大学规划设计研究院深圳出版策划中心，担任副经理，GJ职业经理人；曾经J职于深圳综合开发研究院CDI策划中心，任总编助理、策划总监；还J职于金融联集团华盈恒信咨询公司，任出版部经理；现J职于深圳普方管理咨询有限公司，任出版部经理兼总编辑。杨剑领衔的创作团队著有《班组长工作手册》、《班组长现场管理》、《班组长人员管理》等图书，曾经评为中国书刊行业协会“全行业畅销品种”、中国制造业企业班组长培训特别推荐用书，三次再版，印刷二十多次。

精彩导读

怎样进行仪器设备管理

1.班组仪器仪表管理的任务

班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理有以下几项任务：

（1）执行仪器、仪表管理方面的制度；

（2）合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠性、准确性；

（3）做好维护、存放、检验、鉴定报废、记账、立卡、统计等工作；

（4）保管好技术资料(包括合格证)；

（5）处理好仪器、仪表事故。

2.班组仪器仪表管理的具体工作

(1)仪器仪表的领用与建账

班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立账卡，验收仪器仪表。班组验收仪器仪表通常是配合仪表员进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档，班组通常只保存说明书(或其复印件)。

(2)正确使用仪器仪表

①注意仪器仪表的工作环境和工作条件

一般的仪器仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须对其严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表应停止使用。正常情况下，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。

②在技术规范允许尺度内使用仪器仪表

SJ上没有WN的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表都正常工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按纽要适D用力。

③注意仪器仪表的操作规程

使用前应检查电源和其他动力源是否匹配、接触或密封良好，各外设附件是否配置得D，准备J绪才可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以等待。其他操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用J限等，应按规程进行。

(3)遵守周期检查制度

为了保证仪器仪表功能的准确性、一致性、可靠性，班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定，按时、按量把仪器仪表送交检验、检定，搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格、记录。

(4)搞好仪器仪表的维护保养工作

仪器仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外壳，停用时应用布罩遮盖仪器。部分仪器还有避光的要求，对于仪器仪表中的灰尘要请有关人员定期清除。

(5)做好精密仪器仪表的管理工作

精密、贵重、稀有仪器仪表应该从使用、保管、维护、检查等几个方面切实做好相关工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。

“四定”是指：定使用地点，定使用人员，定检修人员，定专用管理制度。

“五不”是指：开机不离人，精机不粗用，不带病工作，不违及操作规程，不在仪器上堆放其他仪器及物品。

(5)做好其他管理工作

①搞好仪器附件的管理

附件的遗失是仪器使用过程中容易产生的事故，而附件的遗失或损坏，往往使精密、贵重的仪器不能继续使用，严重影响生产或科研。因此要切实加强其管理。管理的方法是附件随仪器一起建账，规定固定存放地点，建立借用制度，规定仪器和附件换人使用时的交接手续。

②做好仪器技术资料保管工作

仪器的说明书、操作规程和其他交班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起统一保管，班组长换人，应清理移交。这些资料只能借阅，不能交私人保管。

③仪器仪表的遗失处理

对于个人保管的仪器仪表，不管主客观原因发生的遗失情况都应认真进行处理，并立即上报主管部门，针对不同情节，采取行政处分加经济赔偿的方法。各单位都应建立仪器遗失赔偿制度。

④仪器仪表的报废和利用

仪器仪表确因使用年限长久，性能低劣、事故造成严重损坏等而无法修复，或因科技发展而失其原有价值，班组可通过车间向主管部门提出报废申请。主管部门经有关机构技术鉴定、审查同意后，填写报废申请单，报领导审批，正式报废。报废后的仪器由主管部门统一处理。

目录

目录

CONTENTS

D一章 现场管理基础 1

D一节  班组长现场管理的职责 1

一、班组长现场管理的6大任务 1

二、现场管理的目标——QCDS 2

三、现场管理的基本内容 3

四、现场管理的工作原则 4

五、现场工作有效推进的步骤 6

D二节  班组长现场管控的基本方法 7

一、现场管理的基本方法 7

二、什么是三现法 8

三、什么是巡视法 10

四、什么是5Why法 12

D三节  班组长现场管理的技巧 14

一、如何进行现场工作指导 14

二、如何进行交接班管理 16

三、工位需要1；CY=CY替怎么办 17

四、如何做到让现场井然有序 18

D二章  现场作业管理 19

D一节  班组长现场作业前的工作 19

一、如何准确接收生产指示 19

二、生产前要进行哪些准备 20

三、如何确定作业速度与作业时间 22

四、如何制订与管理作业指导书 25

五、如何进行生产线安排 27

D二节  班组长现场作业中的工作 29

一、如何进行生产进度控制 29

二、如何进行日常作业检查与巡查 33

三、如何进行作业切换管理 35

四、如何进行生产异常处理 37

D三节  班组长现场作业后的工作 40

一、如何推行日常工作的QCDS 40

二、如何进行作业日报管理 43

三、如何填写工作日志 46

D三章  现场5S管理 49

D一节  5S管理的步骤和方法 49

一、5S活动的3大原则 49

二、推行5S活动的11个步骤 50

三、5S推进的7大方法 59

D二节  班组5S管理实务 68

一、SEIRI（整理）在班组的具体实施 68

二、SEITON（整顿）在班组的具体实施 70

三、SEISO（清扫）在班组的具体实施 73

四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 74

五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 75

六、5S活动中的定置管理 77

D四章  现场目视管理 79

D一节  目视管理技术 79

一、目视管理的应用范围 79

二、实施目视管理的三大原则 80

三、目视管理的常用工具 81

四、目视管理的实施方式 84

五、目视管理的实施手段 85

D二节  目视管理实施技巧 86

一、简单实用的目视管理方法 86

二、物料目视管理的实施方法 86

三、设备目视管理的实施方法 87

四、质量目视管理的实施方法 88

五、安全目视管理的实施方法 89

D五章  现场看板管理 91

D一节  看板的种类与编制 91

一、看板的种类 91

二、班组现场布局看板的编制方法 92

三、班组工作计划看板的编制方法 93

四、班组生产线看板的编制方法 94

五、班组品质现状看板的编制方法 94

六、班组工作看板的编制方法 95

七、班组人员动态看板的编制方法 96

D二节  准时制与看板管理 96

一、JIT生产方式与看板管理 96

二、JIT看板的功能 97

三、JIT看板的使用原则 99

四、JIT看板在班组实施的8个步骤 99

五、JIT生产专用看板的编制方法 100

D六章  现场标准化维持与改善 101

D一节  维持生产标准化 101

一、标准的维持与改进 101

二、班组现场作业标准的应用 102

三、标准作业的三要素与推进方式 103

D二节  现场改善基础知识 105

一、现场改善的三大ZJ任务 105

二、现场改善的3项基本原则 106

三、现场改善的3大内容 107

四、现场改善的3大BB意识 110

D三节  现场改善实务性技巧 111

一、现场作业人为失误如何改善 111

二、如何运用3U MEMO现场改善手法 113

三、班组现场改善的实施技巧 116

D七章  现场物料管理 117

D一节  物料分类与成本管理 117

一、如何进行ABC分类管理 117

二、如何进行物料成本控制 118

三、如何减少现场物料浪费 120

四、怎样充分利用边角余料 121

D二节  物料作业管理 121

一、如何充分了解物料状况 121

二、如何进行发料作业 123

三、如何杜绝物料领用错误 124

四、如何办理退料补货 125

五、如何进行物料搬运作业 125

六、如何处理不良物料 127

七、如何进行辅助材料管理 128

D八章  现场设备管理 130

D一节  班组设备管理 130

一、班组设备管理的内容 130

二、设备操作规程 131

三、设备使用规程 131

四、设备维护规程 132

五、如何建立设备台账 133

六、如何进行设备日常保养 134

七、怎样杜绝设备的异常操作 135

八、怎么进行设备点检作业 136

九、什么是设备点检制的“八定” 137

十、班组设备点检制的六大要求 138

十一、怎样进行设备点检的分类作业 139

十二、如何进行设备内部点检 140

十三、如何进行设备日常巡检 143

十四、如何进行设备三级保养 143

D二节  生产工具仪器管理 147

一、班组工具管理的内容 147

二、班组日常工具管理的实施 148

三、怎样进行仪器设备管理 149

D三节  全面生产维护（TPM） 151

一、TPM的特点与目标 151

二、TPM活动的内容 151

三、TPM推行的3个阶段和10个步骤 153

四、怎么开展自主保养 155

D九章  全面质量管理 158

D一节  如何推进班组质量管理 158

一、影响产品质量的主因有哪些 158

二、如何进行产品质量日常检查 159

三、怎样提高生产直通率 160

四、班组如何有效提高产品质量 160

D二节  如何进行现场质量控制 161

一、如何在班组推行“三检制” 161

二、如何进行制程质量异常处理 163

三、如何处理现场不良品 164

四、防止不良品有何要诀 164

D三节  积J参与全面质量管理（TQM） 165

一、什么是TQM（全面质量管理） 165

二、TQM现场质量管理有何要求 166

三、TPM的基本方法——PDCA循环 167

四、美的电器公司的PDCA特点 169

参考文献 170

暂时没有目录，请见谅！

《现场精益运作：一线管理者赋能实践指南》 一、 核心理念与价值主张 本书并非一本空泛的理论说教，而是一本为广大一线管理者量身打造的实操手册。我们深知，在日新月异的生产环境中，仅仅掌握管理学原理是远远不够的。真正的挑战在于如何将这些原理落地，如何让生产现场高效运转，如何激励团队成员不断进步。因此，《现场精益运作》聚焦于“现场”这一核心战场，通过系统化的方法和详实的案例，帮助您成为一名卓越的一线管理者，带领您的团队实现卓越的生产绩效。 我们倡导“以人为本，精益致胜”的管理哲学。这意味着，我们关注的不仅是流程的优化、效率的提升，更是人的成长与价值的实现。在本书中，您将找到一套行之有效的管理工具和方法，帮助您洞察现场的每一个细节，发现潜在的问题，并迅速采取行动，将浪费降至最低，将效率推向极致。我们相信，每一位一线管理者都拥有无限的潜力，而本书正是点燃这潜力的催化剂。 二、 内容体系深度解析 本书内容按照一线管理者在实际工作中可能遇到的场景和需要掌握的技能，进行了逻辑清晰、层层递进的编排。 第一篇：现场洞察与问题识别 第一章：视察的艺术——一眼看透现场的“病症” 为何视察如此重要？ 摆脱“坐而论道”，深入一线，了解真实情况，是所有管理决策的基石。 视察的“黄金法则”： 如何设定视察目标？哪些区域是必须关注的重点？如何避免流于形式？ “五现主义”的实践要领： 现场、现物、现实、原理、人性——如何在日常工作中贯穿始终，发现问题根源？ 视觉管理的威力： 如何通过标示、看板、颜色等手段，让现场状况一目了然？ 案例分析： 某企业通过强化视察，如何快速发现并解决了困扰已久的生产瓶颈。 第二章：七种浪费的“显微镜” 重新认识“浪费”： 从传统的“七种浪费”到更细致的分类，理解浪费的各种表现形式。 过度生产的陷阱： 生产了不需要的东西，或者在不需要的时候生产，是如何蚕食企业利润的？ 等待的代价： 人员、设备、物料的等待，背后隐藏着多少未被察觉的时间损失？ 运输的隐形成本： 不必要的搬运、过长的物流，如何成为生产效率的“绊脚石”？ 加工本身的问题： 是否存在过度加工、不必要的工序，或者不适合的工艺？ 库存的“沉默杀手”： 过高的在制品、成品库存，如何占用资金、掩盖问题？ 动作的“能量黑洞”： 人员的无效动作、不舒服的姿势，如何影响效率与安全？ 缺陷的“破镜重圆”： 返工、报废、检验，这些都是成本，更是效率的巨大损耗。 方法论： 如何运用价值流图（VSM）等工具，直观呈现价值流中的浪费？ 实践演练： 引导读者分组，对自身工作现场进行“七种浪费”的识别与统计。 第三章： PDCA循环的现场应用 P (Plan) 计划： 如何设定SMART目标？如何制定切实可行的改进计划？ D (Do) 执行： 如何确保计划得到有效执行？如何进行小步快跑的尝试？ C (Check) 检查： 如何衡量执行效果？如何收集数据，分析偏差？ A (Act) 行动： 如何根据检查结果进行标准化或纠正？如何总结经验，固化成果？ PDCA在问题解决中的地位： 从根本上解决问题，防止问题复发。 工具推荐： 流程图、鱼骨图（因果分析图）、散点图等，助力PDCA循环的每一个环节。 实战案例： 某车间通过PDCA循环，成功将某项关键指标提升了20%。 第二篇：现场标准化与效率提升 第四章：标准化作业的“基石” 什么是标准化作业？ 不仅仅是“照本宣科”，而是基于最优实践的规范化操作。 为何需要标准化？ 减少变异，稳定质量，提升效率，降低成本，保障安全。 如何制定标准化作业指导书（SOP）？ 要素拆解、动作分析、图文并茂、易于理解。 标准化作业的“生命线”： 如何确保SOP得到有效执行？培训、考核、持续改进。 作业标准化与时间研究： 引入基本工时、标准工时等概念，为效率评估和优化提供依据。 案例解析： 某装配线通过精细化的SOP，将工位间的节拍差异控制在极小的范围内。 第五章： 5S管理法的“环境革命” 整理（Seiri）： 区分“要”与“不要”，清除不需要的物品。 整顿（Seiton）： “物归其位，随手可取”，可视化管理，一目了然。 清扫（Seiso）： “扫除污垢，点检设备”，在清洁中发现异常。 清洁（Seiketsu）： “维持成果，制度化”，将前三步的成果常态化。 素养（Shitsuke）： “养成习惯，自觉遵守”，通过教育和训练，提升全员素养。 5S的管理周期： 如何从一次性活动转变为持续性的管理体系？ 5S的深层价值： 不仅仅是环境美化，更是效率、质量、安全、士气的全面提升。 互动练习： 引导读者对自己的工作区域进行5S现状评估，并制定改进计划。 第六章：设备管理与维护 TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护的理念： 从设备“拥有者”到设备“使用者”，共同承担设备管理责任。 自主保养（Autonomous Maintenance）： 如何培训一线操作员进行日常点检、清洁、润滑？ 计划保全（Planned Maintenance）： 如何制定设备的维护保养计划，预防性地避免故障？ 设备点检的“五要素”： 检查、清洁、润滑、紧固、调整。 设备故障分析与对策： 如何运用故障树分析、失效模式与影响分析（FMEA）等工具，深入探究故障原因？ 现场案例： 某工厂通过推行TPM，设备综合效率（OEE）提升了15%。 第三篇：团队赋能与沟通协作 第七章：激励与激励——点燃团队的“引擎” 为何激励如此重要？ 激发员工的内在驱动力，提升工作积极性与创造性。 物质激励的“双刃剑”： 合理的薪酬、奖金制度，如何避免“一刀切”？ 精神激励的“长效机制”： 认可、赞扬、发展机会、参与感，如何构建多层次的精神激励体系？ 激励的关键要素： 公平性、及时性、针对性、差异化。 如何发现并激励“高绩效员工”？ 团队激励的艺术： 营造积极向上的团队氛围。 互动讨论： 分享个人在激励方面的成功与失败经验。 第八章：有效沟通的“桥梁” 沟通的障碍： 为什么很多时候我们“听不到”或者“被误解”？ 倾听的技巧： 如何做到全神贯注，理解对方的真实意图？ 反馈的艺术： 如何提供建设性的反馈，帮助对方改进？ 向上、向下、平级沟通： 不同情境下的沟通策略。 非语言沟通的力量： 肢体语言、表情、语调的运用。 会议管理： 如何让会议更有效率，目标明确，成果落地？ 冲突管理： 如何化解团队中的矛盾，将冲突转化为改进的契机？ 情景模拟： 针对常见沟通难题进行角色扮演练习。 第九章：团队建设与赋能 团队的生命周期： 从形成到成熟，管理者在不同阶段的角色。 目标设定与分解： 如何将公司战略目标转化为团队可执行的任务？ 任务分配与授权： 如何根据员工能力，合理分配任务，并给予必要的授权？ 赋能的意义： 信任员工，给予支持，鼓励其自主解决问题。 持续改进的团队文化： 如何鼓励团队成员主动发现问题，并提出解决方案？ 如何培养团队的“主人翁意识”？ 案例研究： 某优秀团队是如何通过持续的赋能和建设，实现卓越业绩的。 第四篇：现场管理者的自我修炼 第十章：数据驱动的现场决策 现场数据从哪里来？ 生产报表、设备记录、质量数据、人员考勤等。 数据的价值： 如何将原始数据转化为有用的信息，支持决策？ 关键绩效指标（KPI）的设定与跟踪： 如何选择与生产目标相关的KPI？ 数据可视化工具的应用： 图表、仪表盘，让数据“说话”。 避免“数字陷阱”： 理解数据的局限性，避免过度依赖。 实践练习： 针对特定生产环节，设计一套简单的数据收集与分析流程。 第十一章：持续学习与成长 作为一线管理者，我们如何学习？ 学习的途径： 阅读、培训、请教、反思、实践。 建立个人知识库： 如何系统地记录和整理学习心得？ 拥抱变化，持续改进： 学习的心态是不断追求卓越的关键。 培养解决复杂问题的能力。 本书的总结与前瞻。 三、 目标读者 本书主要面向各类制造型企业的班组长、生产线长、车间主管、工艺工程师、质量管理人员、以及所有在生产一线工作的基层管理人员。同时，对于希望深入了解现场管理的进阶管理者、以及企业培训部门，本书也将提供宝贵的参考价值。 四、 本书特色 高度的实践性： 每一个章节都围绕实际工作场景展开，提供可操作的方法和工具。 案例丰富： 融合了国内外多家企业的成功案例，让读者在真实情境中学习。 图文并茂： 大量使用图表、流程图、示意图等，帮助读者更直观地理解内容。 互动性强： 包含练习、讨论、案例分析等环节，鼓励读者主动参与。 系统性强： 从现场洞察到团队赋能，构建了一套完整的现场管理知识体系。 语言通俗易懂： 避免了晦涩的理论术语，用简洁明了的语言阐述核心概念。 《现场精益运作：一线管理者赋能实践指南》，愿成为您在生产现场披荆斩棘、带领团队走向卓越的最强伙伴。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我一开始对这类“教程”性质的书籍，一直不太感冒，总觉得有些刻板，缺乏人情味。但《班组长现场管理培训教程》这本书，却颠覆了我的看法。它在强调规范化管理的同时，也非常注重“人性化”的管理。比如，书中关于如何倾听员工的声音，如何理解他们的情绪，如何提供有效的支持，都写得非常细腻。我之前一直以为，管理就是发号施令，做好监督。读了这本书之后，我才明白，真正的管理，是建立在信任和尊重的基础上的。班组长需要成为团队的“润滑剂”和“粘合剂”，化解矛盾，凝聚人心。书中提到的“冲突管理”技巧，让我受益匪浅。它不是教你如何避免冲突，而是教你如何有效地处理冲突，将其转化为促进团队成长的机会。而且，书中还强调了“自我管理”的重要性，一个优秀的班组长，首先要管理好自己，以身作则，才能赢得团队的信服。

评分☆☆☆☆☆

我是一名新晋的班组长，接手这个团队之后，感觉压力山大。之前学到的知识很多都是书本上的理论，到了实际操作中，总是感觉有些滞后，不知道从何下手。这本书的出现，简直是及时雨！它没有讲那些大而空的道理，而是像一本操作手册一样，详细地讲解了班组长在日常管理中需要掌握的各项技能。从人员的排班、任务的下达到进度汇报，再到如何处理员工之间的矛盾，甚至是如何进行安全培训，书中都给出了非常具体的指导。我特别欣赏书中关于“可视化管理”的理念，比如如何通过看板来展示进度和问题，这不仅能让大家一目了然，还能有效地提升透明度，减少不必要的沟通成本。另外，书中关于“激励机制”的设计，也给了我很多启发。它强调的不是简单的物质奖励，而是要结合员工的个人需求和职业发展，设计更具针对性的激励措施。读这本书，感觉自己不再是摸着石头过河，而是有了一套清晰的管理思路和实践方法，对未来的工作充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计朴实无华，没有那些花哨的插图，我一开始还有点犹豫。但翻开目录，立刻就被吸引了。它没有从空泛的理论讲起，而是直击班组长最头疼的问题，比如如何有效地分配任务，如何激发团队成员的积极性，如何在保证生产效率的同时，又不能牺牲质量。书里列举了很多非常贴近实际的案例，都是我平时工作中经常会遇到的情况。比如，当团队成员出现懈怠情绪时，书中提供的几种沟通技巧，我觉得都非常实用，而且都是经过实践检验的。我尤其喜欢其中关于“晨会”和“晚会”的部分，虽然听起来简单，但如果能坚持做好，对提升班组的凝聚力和工作效率大有裨益。作者还强调了“现场”的重要性，班组长不能只坐在办公室里发号施令，而是要深入一线，了解真实情况。这一点我深有体会，很多时候，问题的根源就在现场，只有亲临现场，才能找到最有效的解决方案。这本书就像一位经验丰富的老大哥，手把手地教你如何做好一个班组长，让你觉得不再孤单，而是有方法、有底气地去面对工作中的挑战。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容，真的是把我之前的一些管理盲点都给点出来了。作为班组长，我总觉得自己在管理层和一线员工之间，扮演着一个“夹心饼干”的角色，两头都不讨好。读了这本书之后，我才意识到，班组长其实是整个生产链条中至关重要的一环，肩负着承上启下的责任。作者在书中详细阐述了如何与上级沟通，如何准确地传达公司的战略意图，同时，又如何将这些意图分解成具体的、可执行的任务，分派给班组成员。让我印象深刻的是，书中关于“流程优化”的部分，它不是让你去推翻重来，而是教你如何在现有的流程中找到效率低下的环节，然后通过微小的调整，就能带来显著的改善。这一点对于我们这种需要长期稳定运行的生产班组来说，太重要了。而且，书中还提到了如何培养和发展班组成员，让他们不仅仅是完成任务的螺丝钉，而是能够成为有想法、有能力的团队骨干。这种“授人以渔”的管理方式，比单纯地压任务更能赢得人心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的章节设置非常合理，每一部分都像是在解决一个具体的管理难题。我特别喜欢书中关于“目标管理”的阐述，它不仅仅是设定一个大目标，而是教你如何将大目标层层分解，细化到每个班组成员的日常工作，并且能够进行有效的跟踪和反馈。这让整个团队的工作更有方向感，也更容易衡量绩效。此外，书中关于“风险预警”和“应急处理”的章节，也让我觉得非常超前。在生产过程中，总会有各种突发情况，如果班组长能够提前预判风险，并制定好应对预案，就能将损失降到最低。我之前在这方面做得不够好，读了这本书，感觉自己的危机意识提高了不少。而且，书中还提到了如何利用数据来进行管理，如何通过分析生产数据来发现问题，优化流程，这是一种非常科学的管理方法，也是未来管理趋势的体现。这本书让我看到了班组管理的新视野，也让我对自己的未来发展有了更清晰的规划。