生产管理工具箱(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

张友源 著

图书标签:

• 生产管理
• 管理工具
• 工业工程
• 精益生产
• 质量管理
• 流程优化
• 生产计划
• 库存控制
• 供应链管理
• 光盘教材

店铺： 丹阳新华图书专营店

出版社： 中国铁道出版社

ISBN：9787113196516

商品编码：26915186578

包装：平装

开本：16

出版时间：2015-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	生产管理工具箱(含光盘)
作者：	张友源	开本：
YJ：	88	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2015-03-01
书号：	9787113196516	印刷时间：
出版社：	中国铁道出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　张友源，法学学士、工高管理硕士，GJJ企业管理咨询师，国家一级生产运作管理师，国家一级企业人力资源管理师。
　　30年来职场工作经历，先后担任过行政人事总监、运营总监、常务副总及总经理等职。长期以来一直专注于组织绩效管理改进及执行力研究，致力于帮助组织解决“执行不力、管理低效”的问题。对绩效管理改进，尤其是运营绩效及员工绩效管理改进方面有较深的研究。擅长运用有效的诊断方法找出管理中存在的“短板”与“瓶颈”，为企业提供系统解决问题的改进方略。

精彩导读 目录 D一章　生产现场管理制度
D二章　车间班组岗位职责
D三章　产品研发管理部门岗位职责
D四章　采购部门岗位职责
D五章　质检部门岗位职责
D六章　仓储部门岗位职责
D七章　生产物料部门岗位职责
D八章　产品研发管理制度
D九章　工艺技术管理制度
D十章　生产设备管理制度
D十一章　生产班组管理制度
D十二章　生产安全管理制度
D十三章　生产物料管理制度
D十四章　生产现场计划管理相关流程
D十五章　产品研发管理相关流程
D十六章　工艺技术管理相关流程
D十七章　生产班组管理相关流程
D十八章　生产物料管理相关流程
DSJ章　生产安全管理相关流程
D二十章　生产设备管理相关流程
D二十一章　生产成本控制方法
D二十二章　生产成本管控及流程
D二十三章　材料成本控制
D二十四章　制造成本控制
D二十五章　生产定额管理
D二十六章　相关费用、支出控制
D二十七章　生产计划管理表单
D二十八章　生产现场管理表单
D二SJ章　生产设备管理表单
D三十章　生产控制管理工具表单
D三十一章　生产物料管理工具表单
D三十二章　生产工艺管理工具表单
D三十三章　生产质量控制表单
D三十四章　安全生产管理表单
附录
后记

目录
。。。。。。。。。。

《生产管理工具箱》是一本旨在为制造业企业提供全面、实用的生产管理解决方案的专业书籍。本书内容涵盖了生产计划、物料管理、质量控制、现场管理、成本控制、人员管理以及持续改进等多个核心领域，力求为读者构建一个系统化的生产管理知识框架，并提供一套可操作的工具和方法，以应对日益复杂的市场竞争和生产挑战。 第一部分：生产计划与排程——精准把控生产脉搏 本部分深入探讨了如何制定科学、高效的生产计划，以确保生产活动的有序进行，并最大程度地满足客户需求。 需求预测与滚动计划： 详细介绍了各种需求预测方法，从定性方法（如市场调研、专家意见）到定量方法（如时间序列分析、回归分析），并指导读者如何根据预测结果制定短期、中期和长期生产计划。特别强调了滚动计划的重要性，通过不断更新预测和计划，使生产计划能够灵活适应市场变化。 主生产计划（MPS）制定： 阐述了MPS在整个生产计划中的核心地位，详细讲解了MPS的构成要素、制定流程以及如何与销售和运作计划（S&OP）进行有效对接。内容涵盖了如何处理零散订单、批量订单以及如何进行产能约束下的MPS优化。 物料需求计划（MRP）： 深入解析了MRP的原理、计算公式和应用。从物料清单（BOM）、库存信息、MPS出发，计算出每种物料在每个时间点的需求量，并生成采购计划和生产指令。本书提供了MRP运行的详细步骤和常见问题解答，帮助读者理解和应用MRP系统。 产能计划与排程： 介绍了粗能力计划（RCCP）和细能力计划（CRP）的制定方法。指导读者如何评估生产线的可用产能，识别产能瓶颈，并在此基础上进行精细化的生产排程。内容包括先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、最小作业时间等排程策略的应用，以及如何利用甘特图、看板等工具进行可视化排程。 紧急订单与生产调整： 提供了应对突发状况的策略，如如何快速评估紧急订单的影响，如何在不影响整体生产的情况下调整生产计划，以及如何与客户沟通和协商。 第二部分：物料与库存管理——降本增效的关键环节 本部分聚焦于如何有效地管理物料和库存，降低库存成本，减少浪费，并保障生产的顺畅进行。 库存分类与策略： 详细介绍了不同类型的库存（如原材料、在制品、成品、备品备件）及其管理特点。提出了ABC分类法、EOQ（经济订货批量）模型等经典库存管理模型，并结合企业实际情况，指导读者制定差异化的库存管理策略。 安全库存与订货点： 讲解了如何计算和设定安全库存，以应对需求波动和供应延迟。介绍了订货点模型，明确了何时应该进行补货，以避免缺货或过量库存。 供应商管理与绩效评估： 强调了与供应商建立长期合作关系的重要性。介绍了供应商选择、谈判、绩效评估（如交货准时率、质量合格率）的方法，以及如何通过精益采购降低物料成本。 先进先出（FIFO）与后进先出（LIFO）的应用： 详细阐述了两种库存先进先出和后进先出管理方法在不同物料类型和生产环境下的适用性，以及如何通过优化仓储布局和操作流程来确保库存流转的有效性。 条形码与RFID技术应用： 介绍了如何利用条形码和RFID技术实现物料的自动化追踪和管理，提高库存盘点的准确性和效率，减少人为错误。 第三部分：质量管理——铸就卓越品质的基石 本部分致力于提升产品质量，通过建立完善的质量管理体系，实现从源头到最终用户的全过程质量控制。 质量管理基本原则与体系： 介绍了质量管理的核心理念，如客户满意、过程方法、持续改进等。深入讲解了ISO 9001等国际质量管理体系标准，指导读者建立符合国际标准的质量管理体系。 统计过程控制（SPC）： 详细介绍了SPC的原理和应用，包括控制图（如X-R图、P图、C图）的绘制和解读，以及如何利用SPC监测和控制生产过程的变异，及时发现并纠正质量问题。 质量工具与方法： 介绍了各种常用的质量工具，如因果图（鱼骨图）、柏拉图、散点图、检查表、流程图、失效模式与影响分析（FMEA）等，并指导读者如何在实际工作中应用这些工具来分析和解决质量问题。 检验与测试： 阐述了原材料检验、过程检验、成品检验的策略和方法。介绍了抽样检验方案、全数检验等不同检验方式的适用性，以及如何建立有效的测试流程来验证产品性能。 根本原因分析（RCA）与纠正预防措施（CAPA）： 强调了在发生质量问题后，深入挖掘根本原因的重要性。介绍了RCA的系统性方法，以及如何制定和实施有效的纠正预防措施，防止问题再次发生。 客户反馈与抱怨处理： 指导读者如何建立有效的客户反馈收集渠道，并系统地处理客户抱怨，将客户的不满转化为改进产品和服务的动力。 第四部分：现场管理——打造高效精益的生产车间 本部分关注于车间现场的管理，通过优化作业流程、改善工作环境，提升生产效率和员工士气。 5S现场管理法： 详细阐述了整理、整顿、清扫、清洁、素养（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）的内涵和实施步骤。指导读者如何通过5S活动，打造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境。 目视化管理： 介绍了目视化管理的概念和重要性。指导读者如何利用各种视觉工具（如看板、标识、颜色区分、图表）来传递信息、统一指令、规范操作，使管理更加直观易懂。 作业标准化： 强调了作业标准化的重要性，即明确规定每一个作业步骤、操作方法、注意事项。指导读者如何编制和更新作业指导书（SOP），确保操作的一致性和规范性。 生产线平衡： 讲解了如何通过分析和优化生产线上的各个工位作业时间，实现生产线的平衡，消除瓶颈，提高整体产出。 设备管理与维护（TPM）： 介绍了全面生产维护（TPM）的理念和实践。涵盖了设备日常点检、预防性维护、预测性维护等内容，旨在提高设备利用率，减少故障停机时间。 安全生产管理： 强调了安全是生产的首要条件。介绍了常见的生产安全风险，以及如何通过风险评估、隐患排查、安全培训、应急预案等措施，保障生产过程中的人员安全。 第五部分：成本控制与效益分析——精打细算，实现利润最大化 本部分着重于如何有效地控制生产成本，通过成本分析和效益评估，实现企业利润的最大化。 生产成本构成与分类： 详细讲解了直接材料、直接人工、制造费用等生产成本的主要构成要素。介绍了固定成本、变动成本、半变动成本等成本分类方法。 作业成本法（ABC）： 介绍了作业成本法的原理和应用，如何更准确地将间接成本分配到具体的产品或服务上，为成本决策提供更可靠的信息。 标准成本与差异分析： 讲解了如何制定标准成本，并通过与实际成本进行比较，分析成本差异的原因，为成本控制提供依据。 价值工程（VE）与价值分析（VA）： 介绍了VE/VA的理念和方法，通过对产品功能进行系统分析，找出降低成本、提高价值的潜在机会。 经济效益评估： 提供了投资回报率（ROI）、净现值（NPV）、内部收益率（IRR）等经济效益评估工具，帮助读者对生产项目和改进方案进行科学的效益分析。 第六部分：人员管理与激励——激发团队潜能，提升执行力 本部分关注于人员在生产过程中的重要作用，通过有效的管理和激励，提升团队的整体绩效。 绩效管理与考核： 介绍了如何设定清晰的绩效目标，并建立公平、公正的绩效考核体系。指导读者如何对员工进行绩效评估，并给予及时的反馈和指导。 员工培训与发展： 强调了持续培训对提升员工技能和适应性至关重要。介绍了不同类型的培训方法（如岗前培训、在岗培训、技能提升培训），以及如何制定个性化的员工发展计划。 激励机制设计： 探讨了物质激励（如奖金、提成）和非物质激励（如认可、晋升机会、参与决策）的有效结合。指导读者如何设计一套能够激发员工工作热情和创造力的激励机制。 团队建设与沟通： 强调了良好的团队合作和高效沟通对于生产效率的重要性。介绍了如何通过团队建设活动、建立开放的沟通渠道来增强团队凝聚力和协作能力。 冲突管理： 提供了处理团队内部和部门之间冲突的有效策略，以化解矛盾，维护和谐的工作氛围。 第七部分：持续改进与创新——迈向卓越的永恒之路 本部分将生产管理提升到一个新的高度，强调持续改进和创新的重要性，帮助企业在竞争中保持领先地位。 精益生产（Lean Manufacturing）： 深入介绍了精益生产的核心理念，如消除浪费、价值流分析、准时化生产（JIT）、看板管理等。指导读者如何识别生产过程中的七种浪费，并采取措施加以消除。 六西格玛（Six Sigma）： 详细讲解了六西格玛的管理方法论，即DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）。指导读者如何通过数据驱动的方法来降低产品和过程的变异，实现近乎完美的质量。 敏捷制造（Agile Manufacturing）： 探讨了在快速变化的市场环境下，如何构建敏捷的生产体系，以快速响应客户需求、缩短产品上市周期。 创新管理： 介绍了鼓励创新、培养创新文化的方法。指导读者如何建立创新的激励机制，并将创新成果转化为生产力。 标杆管理： 强调了学习行业最佳实践的重要性。指导读者如何选择合适的标杆企业，通过对比分析，找出自身的差距，并学习其先进的管理经验和技术。 附录： 生产管理常用术语解释 经典生产管理模型速查表 《生产管理工具箱》是一本集理论、实践、工具和方法于一体的综合性指南。本书语言通俗易懂，结构清晰，配以丰富的案例分析和图表，旨在帮助各层级的生产管理者、技术人员、运营经理以及对生产管理感兴趣的读者，系统地提升生产管理水平，实现企业的降本增效、提质增效和可持续发展。通过学习本书，读者将能够掌握一套切实可行的生产管理工具，解决实际生产中遇到的各种难题，从而在激烈的市场竞争中赢得优势。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和纸张质量都属于上乘，阅读体验非常舒适，没有那种廉价印刷品的刺鼻气味，这在长时间阅读时是一个加分项。我尝试着将书中的某些章节与我目前正在负责的项目进行对照，试图寻找可以直接复制粘贴的“模板”或“现成方案”。例如，在谈到生产计划的制定时，我期待能看到更详尽的数学模型或者S&OP（销售与运营规划）流程的详细拆解，包括数据输入、敏感性分析的步骤和决策矩阵的构建方法。书里提到了“拉动式系统”的重要性，这一点我深表赞同，因为我们车间长期受制于“推式”生产带来的库存积压问题。但是，当我翻到关于看板（Kanban）应用的章节时，我发现它停留在看板的原理介绍，比如看板的种类和基本规则，却鲜有关于如何确定看板数量、如何处理看板丢失或损坏后的应急预案等细节讨论。这种“只知其然，不知其如何更好”的感觉贯穿了全书，它提供了蓝图，却吝啬于提供修路的工具和沥青。对于资深管理者而言，这本书可能提供的知识增量有限，但对于企业的中层管理人员或新入行的工程师来说，它无疑是一份扎实的入门指南，能帮助他们快速建立起对生产系统各要素相互作用的整体认知。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计得很吸引人，封面上印着一些简洁的图标，像是齿轮、流程图和一些数据分析的图表，整体色调是冷静的蓝色和灰色，给人一种专业、严谨的感觉。我一开始是冲着“工具箱”这个名字来的，希望能找到一套系统化的方法论来梳理我工作中遇到的生产流程问题。拿到书后，我首先翻阅了目录，发现内容涵盖了从需求预测、物料计划到车间执行和质量控制等多个环节，结构组织得相当清晰。书中的文字表达方式偏向于教科书式的严谨，对于初次接触生产管理的人来说，可能需要一些时间来消化。我特别关注了其中关于精益生产的部分，期望能看到具体的案例分析和实施步骤，比如如何通过价值流图识别浪费，或者如何推行5S管理。然而，阅读过程中我发现，很多概念的介绍虽然准确，但在深入到实际操作层面时，深度稍显不足。比如，在讲到JIT（准时制生产）时，更多的是对理论模型的阐述，而对于如何克服供应链波动、如何与供应商建立有效协同的实战技巧，描述得相对笼统，这让我这个渴望落地实践的读者感到有些意犹未尽。整体而言，它更像是一本优秀的概念普及和框架搭建手册，为理解整个生产管理体系提供了坚实的理论基础。

评分☆☆☆☆☆

我一直对如何用量化指标来驱动绩效改进非常感兴趣，这本书的章节布局也似乎暗示了这方面的深度挖掘。我希望看到的是那种可以直接嵌入到ERP系统或高级计划与排程（APS）软件中的KPI设置逻辑，例如OEE（设备综合效率）的细分维度如何关联到具体的设备维护策略，或者交货准时率（OTD）的统计口径如何与库存周转率进行联动分析。在阅读过程中，我发现书中确实强调了数据驱动的重要性，并列举了一些常用的生产指标，如周期时间、在制品（WIP）水平等。然而，这些指标的介绍更像是名词解释，缺少了“如何校准数据源的准确性”或者“当某个指标异常时，排查问题的标准SOP是什么”这样的实操指导。比如，在讨论供应链风险管理时，我期待看到更复杂的场景模拟，例如，如果主要供应商的交货期突然延长两周，系统应如何自动调整生产计划的优先级，以及相应的缓冲策略应该如何动态调整。这本书更侧重于描述“应该做什么”，而不是详细指导“如何一步步做到”。它提供的是一套理论框架，而不是一套可以直接在生产线上运行的代码或脚本。

评分☆☆☆☆☆

从内容组织来看，这本书的结构是非常传统的，章节之间循序渐进，适合作为系统学习的教材。我尤其喜欢它对“人机工程学”在生产环境中的应用有所提及，这方面的内容在很多生产管理书籍中常被忽略。然而，我对企业文化与生产效率之间的互动关系非常关注，认为这是决定任何管理工具能否有效落地的“软性基石”。我本以为书中会深入探讨如何通过有效的沟通机制、授权体系和激励措施来培养员工的主人翁意识，从而自发地进行持续改进。书中虽然提到了“员工参与”的重要性，但描述非常简短，没有提供任何关于如何设计有效的员工提案系统、如何进行跨部门冲突管理的具体工具或流程图。读完后，我感觉这本书在“硬科学”——流程、计划、控制——方面的论述是全面的，但在处理“软科学”——组织行为、变革管理、文化塑造——方面显得相对单薄和保守。它是一本教你如何设计机器的说明书，但对于如何让操作机器的人们心甘情愿、高效协同地工作，给出的指导性建议略显不足。

评分☆☆☆☆☆

这本书的作者团队背景似乎非常学术化，这使得全书的语言风格非常规范，逻辑推导严密，很少出现含糊不清或模棱两可的陈述。这对于追求精确性的读者来说是优点。我个人对生产系统的柔性化设计一直很感兴趣，因为我们处于一个快速变化的市场，客户需求的小批量、多批次特性对生产线提出了极高的要求。我希望书中能详细阐述如何通过SMED（快速换模）技术来缩短设置时间，以及如何在不显著增加成本的前提下，通过工位布局的优化（比如U型线或柔性单元）来实现多品种混线生产。书中提到了“灵活调度”的概念，但其阐述更多地停留在了对柔性制造系统（FMS）优势的理论性赞美，缺少了具体的工装设计调整、人员技能矩阵的培养机制，以及如何在现有固定设备基础上通过流程再造实现类似效果的“低成本柔性化”策略。总而言之，这本书更像是一部优秀的参考词典，涵盖了生产管理领域的主流术语和基本框架，但缺乏对那些真正能让生产效率产生质变的“黑科技”或“土法炼钢”般实战经验的深入挖掘。