金屬切削原理與刀具(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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陸劍中 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 切削原理
• 刀具
• 製造工程
• 機械工程
• 材料科學
• 金屬加工
• 第二版
• 機械製造
• 工業技術

店鋪： 高郵新華書店圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111534433

商品編碼：26957608206

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-07-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削原理與刀具(D2版)
作者：	陸劍中	開本：
YJ：	28	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2016-06
書號：	9787111534433	印刷時間：
齣版社：	機械工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 前言緒論1D一章基本定義3D一節車削3D二節車刀角度5D三節切削層參數和切削方式13復習思考題14D二章刀具材料15D一節刀具材料應具備的性能15D二節常用刀具材料15D三節其他刀具材料19D四節塗層刀具23復習思考題25D三章金屬切削過程的基本規律26D一節切削變形和切屑的形成過程26D二節刀屑麵間摩擦和積屑瘤29D三節已加工錶麵變形和加工硬化31D四節切削力31D五節切削熱與切削溫度38D六節刀具磨損和刀具壽命40復習思考題45D四章切削基本規律的應用46D一節斷屑46D二節工件材料切削加工性49D三節切削液51D四節已加工錶麵的錶麵粗糙度53D五節刀具幾何參數選擇58D六節切削用量選擇62復習思考題66D五章車刀67D一節焊接式車刀68D二節機夾式車刀70D三節可轉位車刀72D四節成形車刀78復習思考題84D六章孔加工刀具86D一節麻花鑽86D二節深孔鑽95D三節擴孔鑽、锪鑽和鏜刀98D四節鉸刀101D五節孔加工復閤刀具106D六節圓拉刀108復習思考題111D七章銑削與銑刀112D一節銑刀的幾何參數113D二節銑削用量和切削層參數114D三節銑削力117D四節銑削方式119D五節銑刀的磨損120D六節常用銑刀的結構特點與應用122D七節可轉位麵銑刀129D八節鏟齒成形銑刀簡介132復習思考題133D八章螺紋刀具135D一節絲錐135D二節其他螺紋刀具139復習思考題143D九章切齒刀具144D一節齒輪銑刀的種類和選用144D二節插齒刀的結構和使用145D三節齒輪滾刀147復習思考題150D十章數控刀具及其工具係統151D一節對數控刀具的特殊要求151D二節刀具快換、自動更換和尺寸預調152D三節數控刀具的工具係統156D四節刀具尺寸控製係統與刀具磨損、破損檢測165復習思考題167D十一章磨削與砂輪168D一節磨削運動168D二節砂輪169D三節磨削加工規律174D四節磨削錶麵質量176D五節XJ磨削技術簡介178復習思考題180參考文獻181
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材料成形工藝與設備 簡介 本書旨在為讀者提供一個係統、全麵且深入的材料成形工藝與設備領域的知識體係。內容涵蓋瞭金屬材料塑性成形、金屬材料切削加工、以及其他關鍵材料加工技術的原理、工藝流程、設備特點、應用及其發展趨勢。本書力求在理論深度與實踐應用之間取得平衡，為工程技術人員、科研工作者、高校學生以及對材料成形技術感興趣的讀者提供一份寶貴的參考。 第一部分：金屬材料塑性成形 本部分將詳細探討金屬材料在塑性變形過程中的力學行為、變形機理以及各種塑性成形方法。 第一章 塑性變形基本原理 材料的力學性能與塑性變形： 深入解析金屬材料的應力-應變麯綫，重點闡述屈服強度、抗拉強度、延伸率、硬度等關鍵力學參數與塑性變形能力的關係。介紹晶體塑性變形的基本機製，包括位錯滑移和晶界滑動，以及它們在宏觀塑性變形中的作用。 變形抗力與變形功： 詳細講解變形抗力的概念及其影響因素，包括材料本身（成分、熱處理狀態、加工曆史）、變形溫度、變形速率和應力狀態等。分析塑性變形過程中功的轉化，包括塑性變形功、摩擦功和彈塑性功，以及它們對工藝過程和産品質量的影響。 應力狀態與應變狀態： 闡述三維應力狀態和應變狀態的概念，以及它們與材料塑性變形之間的關係。重點介紹屈服準則（如馮·米塞斯準則、特雷斯卡準則）在分析金屬材料塑性變形中的應用。 塑性變形過程中的組織變化： 探討塑性變形對金屬材料微觀組織的影響，包括晶粒的細化、變形帶的形成、相變的誘導等，並分析這些組織變化對材料宏觀性能的影響。 第二章 鍛壓工藝與設備 自由鍛與模鍛： 詳細介紹自由鍛（如鐓粗、拔長、彎麯、衝孔）和模鍛（如閉式模鍛、半閉式模鍛）的基本原理、工藝特點、適用範圍。分析不同鍛壓操作對工件形狀和尺寸精度的影響。 壓力與衝擊： 區分壓力加工（如機械壓力機、液壓壓力機）和衝擊加工（如模鍛錘、空氣錘）的特點，探討不同設備對鍛件質量、生産效率和能源消耗的影響。 鍛壓設備： 詳細介紹各種鍛壓設備（如熱鍛壓力機、冷鐓機、鏇壓機、擠壓機）的結構、工作原理、性能參數、傳動方式和控製係統。 鍛壓工藝參數： 探討鍛壓溫度、變形量、變形速率、模具設計（分模綫、拔模斜度、圓角半徑）等工藝參數對鍛件質量（如鍛造缺陷、尺寸精度、錶麵粗糙度、力學性能）的影響。 鍛壓設備的應用與發展： 介紹鍛壓技術在航空航天、汽車、能源等領域的應用實例，並展望鍛壓設備自動化、智能化、精密化和綠色化發展趨勢。 第三章 軋製工藝與設備 軋製基本原理： 深入解析金屬在軋輥作用下發生塑性變形的機理，包括咬入條件、軋製力、軋製矩、軋製溫度和軋製道次等。 軋製工藝： 詳細介紹熱軋、冷軋、溫軋等不同軋製工藝的特點、優缺點及其適用範圍。重點講解闆帶材軋製、型材軋製、管材軋製等主要軋製工藝。 軋製設備： 介紹各種軋製設備，包括軋機（如初軋機、精軋機、型材軋機、管材軋機）、矯直機、剪切機、捲取機等，並對其結構、工作原理、性能參數進行闡述。 軋製過程控製： 探討軋製過程中對軋製速度、軋製力、軋製溫度、軋製道次、闆形等關鍵參數的控製方法，以及這些參數對軋件尺寸精度、錶麵質量和力學性能的影響。 軋製應用與發展： 介紹軋製技術在鋼材、有色金屬等材料生産中的廣泛應用，並探討智能化軋製、高精度軋製、特殊軋製技術等發展方嚮。 第四章 擠壓與拉伸工藝與設備 擠壓工藝： 詳細介紹正擠壓、反擠壓、聯閤擠壓等擠壓方法的原理、特點和適用範圍。分析擠壓過程中金屬的流動規律、變形抗力以及對擠壓製品性能的影響。 擠壓設備： 介紹擠壓機（如臥式擠壓機、立式擠壓機）的結構、工作原理、性能特點和操作要點。 拉伸工藝： 講解綫材拉伸、管材拉拔、闆材拉伸等工藝的原理、特點和影響因素。分析拉伸過程中材料的變形抗力、模具設計以及對製品性能的影響。 拉伸設備： 介紹拉伸機（如盤條拉絲機、管材拉拔機、闆材拉伸機）的結構、工作原理和性能參數。 擠壓與拉伸的應用： 介紹擠壓和拉伸技術在製造復雜截麵型材、高精度管材、金屬絲材等方麵的應用，並探討其在粉末冶金、復閤材料等領域的潛在應用。 第五章 衝壓工藝與設備 衝壓基本原理： 闡述衝壓過程中的基本力學行為，包括塑性變形、斷裂以及材料在衝壓過程中的流動。 衝壓工藝： 詳細介紹落料、衝孔、彎麯、拉伸、翻邊、脹形等基本衝壓工序的原理、工藝特點和影響因素。 衝壓設備： 介紹衝壓設備，如機械壓力機、液壓壓力機、伺服壓力機等，並分析其結構、工作原理、性能參數和適用範圍。 衝模設計與製造： 探討衝模的基本結構、設計原則、製造工藝以及對衝壓件質量的影響。 衝壓件的質量控製： 分析衝壓過程中可能齣現的缺陷（如起皺、撕裂、凸包、尺寸偏差），並介紹相應的質量控製方法。 衝壓技術的進步： 介紹連續衝壓、級進模、復閤模、伺服衝壓等先進衝壓技術，以及在汽車、傢電、電子産品等行業的廣泛應用。 第二部分：金屬材料切削加工 本部分將聚焦於金屬材料的切削加工過程，深入剖析切削運動、切削力、切削熱、刀具磨損、加工精度以及各種切削加工設備。 第一章 切削運動與切削過程 切削運動的基本概念： 詳細闡述主運動、進給運動和調整運動。分析不同切削形式（如車削、銑削、鑽削、刨削、磨削）中切削運動的組閤方式及其對加工過程的影響。 切削區域與切削層： 描述切削過程中刀具與工件接觸的區域，以及切削層（切屑）的形成機理。 切削參數： 深入分析切削速度、進給量、切削深度等切削參數對切削力、切削熱、刀具壽命、加工精度、錶麵質量和生産效率的影響。 切屑的形成與分類： 探討切屑的形成過程，包括切削、滑移、斷裂等階段。對切屑的形狀、長度、連續性進行分類，並分析不同類型切屑對切削過程和加工質量的影響。 第二章 切削力與切削熱 切削力分析： 講解切削力（主切削力、進給力、背壓力）的産生原因，以及影響切削力的主要因素（如刀具幾何參數、材料性能、切削參數、切削液）。介紹切削力公式的應用。 切削熱的産生與傳遞： 分析切削熱的主要來源（如切屑變形、刀屑摩擦、工件刀具摩擦）。探討切削熱在切屑、工件、刀具之間的傳遞規律。 切削溫度的影響： 闡述切削溫度對刀具壽命、工件錶麵硬度和加工精度的影響。介紹控製切削溫度的方法，如選用閤適的切削速度、使用切削液等。 第三章 刀具材料與刀具幾何參數 刀具材料的性能要求： 詳細介紹刀具材料應具備的硬度、耐磨性、強度、韌性、導熱性、抗氧化性等性能。 常用刀具材料： 重點介紹碳素工具鋼、閤金工具鋼、高速鋼、硬質閤金、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）和聚晶金剛石（PCD）等刀具材料的特性、適用範圍和優缺點。 刀具幾何參數： 深入講解刀具的切削角度（如前角、後角、主偏角、副偏角、刀尖圓弧半徑）和刀具形狀參數。分析這些參數對切削過程、切削力、切削熱、加工精度和錶麵質量的影響。 刀具磨損機理與失效形式： 闡述刀具磨損的主要形式（如磨鈍、粘結、氧化、崩刃、積屑瘤）及其原因。分析刀具失效的原因和預防措施。 刀具壽命的評估與提高： 介紹刀具壽命的定義、影響刀具壽命的因素以及提高刀具壽命的方法，如優化切削參數、選用高性能刀具材料、閤理設計刀具幾何參數、采用有效的冷卻潤滑措施等。 第四章 加工精度與錶麵質量 影響加工精度的因素： 全麵分析影響加工精度的因素，包括機床本身的精度（剛度、熱變形、傳動誤差）、刀具磨損、工件裝夾誤差、熱處理變形、切削振動以及操作者的技術水平等。 加工精度與錶麵粗糙度： 探討切削參數、刀具幾何參數、切削液以及加工方法對加工精度和錶麵粗糙度的影響。 錶麵質量的評價方法： 介紹錶麵粗糙度、錶麵幾何形狀誤差、錶麵物理性能（如顯微硬度、殘餘應力）等錶麵質量的評價方法。 提高加工精度與錶麵質量的措施： 提齣提高加工精度和錶麵質量的具體措施，如選用高精度機床、優化切削工藝、采用先進的加工方法（如精密車削、精密銑削、超精密加工）、有效的冷卻潤滑和振動抑製技術等。 第五章 切削加工設備 車削設備： 詳細介紹普通車床、精密車床、數控車床（NC車床）、迴轉車床等設備。分析其結構特點、工作原理、性能參數和適用範圍。 銑削設備： 介紹臥式銑床、立式銑床、萬能銑床、數控銑床、加工中心（MC）等。闡述其工作原理、主運動和進給運動形式。 鑽削與鏜削設備： 講解鑽床、搖臂鑽床、數控鑽床、鏜床、坐標鏜床等。 磨削設備： 介紹外圓磨床、內圓磨床、平麵磨床、無心磨床、坐標磨床以及超精密磨削設備。 數控技術在切削加工中的應用： 深入探討數控技術對提高加工精度、自動化水平、柔性化生産的巨大貢獻。 第六章 特種加工方法 電火花加工（EDM）： 介紹電火花加工的原理、電極材料、脈衝參數對加工效率和錶麵質量的影響。 電解加工（ECM）： 闡述電解加工的原理、電解液的選擇、加工參數控製。 激光加工： 介紹激光切割、激光焊接、激光淬火等技術。 超聲波加工： 講解超聲波加工的原理及其在脆性材料加工中的應用。 第三部分：其他材料加工技術與發展趨勢 本部分將簡要介紹其他重要的材料加工技術，並展望材料成形領域的未來發展方嚮。 第一章 增材製造（3D打印）技術 增材製造的原理： 介紹基於熔融沉積（FDM）、光固化（SLA）、選擇性激光燒結（SLS）、選擇性激光熔化（SLM）等不同原理的增材製造技術。 增材製造的材料： 探討可用於增材製造的金屬、高分子、陶瓷等材料。 增材製造的應用： 介紹增材製造在原型製造、復雜結構件製造、個性化定製等領域的應用。 第二章 材料連接技術 焊接： 介紹弧焊（手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊）、電阻焊（點焊、縫焊）、氣焊等焊接方法。 釺焊： 講解釺焊的原理、釺料的選擇和應用。 機械連接： 介紹螺紋連接、鉚接、鍵連接等。 第三章 材料成形領域的未來發展趨勢 智能化與自動化： 探討人工智能、大數據、物聯網等技術在材料成形過程中的應用，實現生産過程的智能化決策和自動化控製。 綠色製造與可持續發展： 關注節能降耗、減少汙染、材料迴收利用等綠色製造理念在材料成形技術中的體現。 精密化與超精密加工： 隨著科技進步，對材料加工精度和錶麵質量的要求不斷提高，精密化和超精密加工技術將得到更廣泛的應用。 新材料的加工： 探索新型材料（如高性能閤金、復閤材料、納米材料）的加工技術。 數字孿生與仿真技術： 利用數字孿生和仿真技術對材料成形過程進行預測和優化，提高研發效率和生産質量。 本書內容豐富，結構清晰，理論與實踐相結閤，旨在為讀者提供一個關於材料成形工藝與設備領域的係統性學習平颱。通過對本書的學習，讀者將能夠深刻理解材料成形的基本原理，掌握各類加工技術和設備的操作要領，並對材料成形領域的未來發展有更清晰的認識。

評分☆☆☆☆☆

這本書真是給我打開瞭新世界的大門！以前隻覺得金屬加工就是粗暴地“颳”和“切”，對其中的細節幾乎一無所知。但自從我翻開瞭它，纔意識到這背後隱藏著多麼深刻的科學原理。它不僅僅是簡單地介紹瞭幾種刀具的形狀和用途，而是深入剖析瞭金屬在切削過程中微觀層麵的形變、斷裂機理，以及由此産生的切削力、切削熱等關鍵因素。作者用非常清晰易懂的語言，將那些復雜的物理和力學概念具象化，比如講解切削力時，你會感覺好像親眼看到瞭刀刃如何一點點撕扯金屬的縴維，那種阻力是如何産生的，以及它對整個加工過程的影響。再比如切削熱，書中不僅解釋瞭它為什麼會産生，還細緻地分析瞭它對刀具壽命、工件精度甚至材料性能的潛在危害。最讓我印象深刻的是，它還涉及瞭不同切削參數，如切削速度、進給量、切削深度等，是如何相互影響，並最終決定加工效率和錶麵質量的。閱讀過程中，我仿佛置身於一個精密機械實驗室，親手操作著各種設備，感受著材料的變化。這本書的理論深度和實踐指導性都做得非常到位，讓我對“精密製造”這個詞有瞭更深刻的理解，也對未來在實際工作中處理類似問題充滿瞭信心。

評分☆☆☆☆☆

我必須說，這本書的理論深度和廣度都超齣瞭我的預期！它不僅涵蓋瞭金屬切削的基礎理論，還對一些更前沿的加工技術進行瞭介紹。我特彆感興趣的是書中關於切削過程中的熱力學分析部分，它詳細解釋瞭切削熱的産生機製，包括塑性變形熱、摩擦熱以及芯片的變形熱，並探討瞭這些熱量如何影響刀具和工件的溫度分布。這種深入的分析對於理解高溫切削、高速切削等先進加工技術至關重要。而且，書中還涉及瞭切削過程的力學行為，比如應力、應變以及塑性變形的理論，這些都為理解金屬材料在切削過程中的行為提供瞭堅實的理論基礎。我以前對金屬材料的宏觀力學性能有所瞭解，但通過這本書，我纔真正明白這些宏觀性能是如何在微觀的切削過程中體現齣來的。它還對不同金屬材料的切削加工特性進行瞭對比分析，比如鋼、鋁閤金、鈦閤金等，解釋瞭它們在切削過程中錶現齣的差異以及相應的加工注意事項。這種係統性的講解，讓我的知識體係更加完整和牢固。

評分☆☆☆☆☆

這本書的結構安排真是太閤理瞭！從最基礎的金屬塑性變形原理講起，一步步引導讀者理解切削過程中的各種復雜現象。我特彆喜歡它在講解刀具幾何角度時的詳盡闡述，它不是簡單地羅列角度名稱，而是通過圖文並茂的方式，生動地展示瞭這些角度對切削力的影響、對切屑形態的改變，以及對刀具耐用度的至關重要性。比如前角，不同大小的前角如何影響切削力的方嚮和大小，如何影響刀尖的受力情況，這些都被分析得頭頭是道。而且，它還非常細緻地介紹瞭各種切削刀具的類型，從最常見的車刀、銑刀，到一些更專業的鑽頭、鏜刀，書中都給齣瞭詳細的分類、結構特點、適用範圍以及設計依據。我以前覺得這些刀具隻是形狀不同，看完這本書纔知道，每一種刀具的設計都是針對特定的加工工藝和材料特性，蘊含著豐富的工程智慧。特彆是書中對刀具磨損機理的分析，讓我對“刀具壽命”這個概念有瞭全新的認識，瞭解到磨損不僅僅是錶麵的颳擦，還包括瞭粘結磨損、氧化磨損、擴散磨損等等，理解這些能幫助我們更科學地選擇和使用刀具，延長其使用壽命，從而提高生産效率。

評分☆☆☆☆☆

說實話，在拿到這本書之前，我對金屬切削這塊的理解一直停留在“知道有這麼迴事”的層麵，非常模糊。但這本書的齣現，就像一道光，瞬間驅散瞭我心中的迷霧。它不僅在理論上解釋瞭為什麼會發生切削，更關鍵的是，它把現實中的問題和理論聯係瞭起來。比如說，在實際加工中，我們經常會遇到加工錶麵粗糙度不達標的情況，或者刀具磨損過快的問題。這本書就非常到位地分析瞭造成這些問題的原因，並給齣瞭相應的解決方案。它詳細講解瞭切削振動産生的根源，以及如何通過調整切削參數、改進刀具設計或者加強機床剛性來抑製振動。這一點對於實際操作人員來說，簡直是“救命稻草”。此外，書中還對切屑的形成和排齣做瞭深入的探討，這一點非常重要，因為不良的切屑處理往往是導緻加工錶麵質量下降、刀具損壞甚至工件變形的罪魁禍首。書中對不同切屑類型的形成機理以及如何通過優化切削條件來獲得理想切屑的指導，讓我受益匪淺。這本書讓我感覺，它不僅僅是在教我知識，更像是在傳授一種解決實際問題的能力。

評分☆☆☆☆☆

這本書的價值，遠不止於課堂上的知識傳授，它更像是一本能夠陪伴工程師不斷成長、解決實際問題的工具書。我尤其欣賞書中對於切削過程動力學的分析，它不僅僅是給齣瞭一些公式，而是詳細闡述瞭這些動力學方程是如何建立起來的，以及它們在預測切削振動、優化加工參數方麵的實際應用。書中對於切削加工中的隨機性和不確定性的探討，也讓我耳目一新，認識到現實中的加工過程並非完全可控，而需要我們具備一定的應變能力和問題解決策略。而且，它對各種先進切削技術的介紹，比如微細加工、復閤加工等，讓我對金屬加工的未來發展方嚮有瞭更清晰的認識，也激發瞭我進一步學習和探索的興趣。書中對於不同材料的切削加工實例分析，提供瞭非常貼切的參考，能夠幫助我們快速定位問題並找到解決方案。這本書的內容非常豐富，無論是作為教材還是作為參考書，都能提供極大的幫助。