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劉樹華魯建廈王傢堯編著 著

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 效率提升
• 流程優化
• 成本控製
• 工業工程
• 持續改進
• 豐田生産係統
• 管理科學
• 運營管理

店鋪： 阜寜新華書店圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111282600

商品編碼：26971196808

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2009-11-01

商品參數

商品基本信息
商品名稱：	精益生産
作者：	劉樹華 魯建廈 王傢堯編著
市場價：	38.00
ISBN號：	9787111282600
版次：	1-7
齣版日期：	2009-11
頁數：	306
字數：	409000
齣版社：	機械工業齣版社

內容介紹
本書由一汽轎車股份有限公司專傢與浙江工業大學工業工程與物流係教授閤作編寫而成。全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成，以介紹精益生産體係為主綫，並主要結閤中國D一汽車集團公司應用案例，詳盡地介紹瞭各種精益生産的組成技術及其原理，係統性強，案例豐富。全書共分13章，分彆為：概述、準時化生産、看闆管理、均衡化生産、流程化生産、準時化物流、自慟化、標準作業、現場改善、TPM、品質管理、人纔培育、價值流圖。 本書可作為精益生産相關從業人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業工程及相關專業本科生和研究生的教材。

關聯推薦
★精益生産****！★市場錶現好，年銷量10000冊，DD網精益類圖書銷量排名遙遙LX。
★被富士康、三花、萬嚮、閤興等多傢企業作為精益生産內訓指定教材。★全書由精益生産方式的理論體係、支撐技術和實施過程等三方麵組成
★一汽全套內部資料，學豐田30年實踐總結，大量案例。 
目錄
前言 D一章　概述 D一節　精益生産形成 D二節 精益生産理念 D三節 精益生産體係 D四節　背景資料 D二章　準時化生産 D一節 準時化生産概述 D二節 準時化生産實現方法 D三章　看闆管理 D一節 典型生産方式 D二節 看闆概念、類型和功能 D三節 工序內看闆和工序間領取看闆 D四節　信號看闆前言
D一章　概述
D一節　精益生産形成
D二節 精益生産理念
D三節 精益生産體係
D四節　背景資料
D二章　準時化生産
D一節 準時化生産概述
D二節 準時化生産實現方法
D三章　看闆管理
D一節 典型生産方式
D二節 看闆概念、類型和功能
D三節 工序內看闆和工序間領取看闆
D四節　信號看闆
D五節 外協領取看闆
D六節　特殊看闆
D七節 看闆使用問題
D四章　均衡化生産
D一節 均衡化生産概念
D二節 總量均衡
D三節 品種均衡
D四節 均衡生産實施
D五章　流程化生産
D一節 流程化生産概述
D二節 一個流生産
D三節 設備布置和設計
D四節　少人化
D五節 縮短作業切換時間
D六章　準時化物流
D一節 準時化物流概述
D二節 工廠間物流
D三節　廠內物流
D七章　自働化
D一節 自慟化概述
D二節　人機分離
D三節　異常管理
D四節 防錯法
D八章　標準作業
　D一節　標準作業概述
D二節　標準作業文件
D三節　標準作業改善
D四節 標準作業再分配
D五節 標準作業執行與完善
D九章　現場改善
D一節　現場改善概述
D二節 5S
D三節 目視管理
D四節 基礎IE
D五節 改善順序和方法
D十章　TPM
D一節　TPM概述
D二節　TPM活動內容
D三節　TPM活動實施
D十一章　品質管理
D一節　品質管理概述
D二節 品質保證方法
D三節 全麵質量管理
D四節　6σ管理
D十二章　人纔培育
D一節 人纔培育概述
D二節　在崗培訓
D三節 多能工
D四節　技能評價法
D五節 團隊工作
D十三章　價值流圖
D一節　價值流圖概述
D二節　繪製D前狀態圖
D三節　繪製未來狀態圖
參考文獻 顯示全部信息

在綫試讀
D二章　準時化生産 　　D二節 準時化生産實現方法 　一、準時化生産實現分析 　在豐田公司采用準時化生産之前，SJ上的汽車公司大都采取福特式的大批量生産方式。在大批量生産方式下，有時企業的人員、設備和流水綫在停工待料；一旦在零件到達後，全體人員總動員，突擊進行産品生産。這種生産方式下，D生産綫不運行時，會造成庫存的短缺；如果生産綫運行後J大量生産，會産生庫存的積壓。無論哪一種情況，都導緻瞭資源的嚴重浪費。豐田公司認為，在汽車生産過程中，如果能做到準時化生産，J可以使生産過程中産品的庫存和財務方麵的負擔接近於零。事實上，在環環相扣的汽車生産綫上，要實現準時化生産是一件相D不容易的事情。 1先，影響各環節生産計劃的因素有很多，要考慮這些因素，做到各工序都按照“準時化生産”要求進行生産，有很大難度。通常，造成生産計劃齣現變化的因素主要有預測誤差、管理失誤、次品返工、設備故障、齣勤波動等。 其次，各生産環節環環相扣，一環齣錯，J有可能造成整個生産綫的連鎖反應。如果上述某一些因素導緻某一道工序發生問題，那麼由於連鎖反應，必然會引起下一道工序齣現停工待料。這時，不管主觀上是否願意，這種連鎖反應勢必造成生産綫的停工或生産計劃的改變。如果對這種狀況置之不理，各道工序仍按照生産計劃進行，必然會造成生産綫上各道工序之間的脫節。其結果是，一方麵會發生某些零件短缺，另一方麵倉庫中卻堆放著成堆的用不著或不急用的零件。這樣一來，生産效率J會降低，Z終導緻企業效益下降。 D三，在生産現場，無法區彆生産情況是處於正常狀態還是處於異常狀態。這J常常會齣現對異常狀態處理不及時，或某一生産綫因人手太多而生産過量，造成無法及時改進的局麵。 　　……

《精益生産》：一場製造業的深刻變革，一場效率與價值的極緻追求 在這本《精益生産》中，我們將帶領您踏上一段探索製造業效率巔峰的非凡旅程。本書並非泛泛而談的理論堆砌，而是一部深入淺齣的實踐指南，它將為您揭示如何通過一套顛覆性的理念和方法，徹底重塑您的生産流程，實現前所未有的價值創造。 第一章：精益生産的起源與精髓——從豐田模式的誕生看效率的邏輯 本章將帶您迴溯精益生産的源頭。我們將深入剖析豐田汽車公司如何從二戰後的睏境中崛起，最終成為全球汽車行業的領軍者。這其中，精益生産的理念扮演瞭至關重要的角色。我們將重點解讀豐田生産方式（TPS）的核心要素，如“準時化生産”（Just-In-Time, JIT）和“自動化”（Jidoka），並闡述它們如何共同構建起一個高效、靈活且極具韌性的生産體係。 “準時化生産”並非僅僅是庫存管理的技巧，它是一種思維方式的轉變，要求在正確的時間、以正確的數量、生産正確的産品。我們將詳細探討實現JIT所依賴的關鍵技術和管理實踐，包括看闆（Kanban）係統、小批量生産、快速換模（SMED）等。您將瞭解到，通過優化物料流和信息流，企業能夠極大地減少在製品庫存，降低倉儲成本，縮短生産周期，並對市場需求的變化做齣更迅速的響應。 “自動化”則不同於傳統的自動化，它強調“自働化”，即機器在齣現異常時能夠自動停止，從而避免生産不良品，並將人力從重復性、低附加值的工作中解放齣來，讓他們專注於更高層次的質量控製和流程改進。我們將深入解析Jidoka的精髓，包括安燈（Andon）係統、防錯（Poka-Yoke）設計等，並說明它們如何成為保障産品質量、減少浪費的堅實基礎。 在本章的最後，我們將提煉齣精益生産的核心精髓：消除一切形式的浪費。我們將詳細列舉製造業中常見的七種浪費（過度生産、等待、運輸、不必要的加工、庫存、不必要的移動、缺陷），並分析這些浪費對企業運營造成的隱性成本和顯性損失。通過對這些浪費的深刻理解，您將為後續的學習和實踐打下堅實的基礎。 第二章：價值流的透視——識彆、分析與優化 在精益生産的世界裏，一切都圍繞著“價值”展開。本章將教會您如何從客戶的視角齣發，清晰地識彆和定義“價值”。我們不僅關注最終産品所帶來的功能性價值，更強調在整個生産過程中，哪些活動真正地為産品增加瞭價值，而哪些活動隻是在消耗資源。 我們將詳細介紹“價值流圖”（Value Stream Mapping, VSM）這一強大的分析工具。通過繪製價值流圖，您將能夠可視化地呈現産品從原材料到交付給客戶的全過程，包括所有的信息流和物料流。這就像為您的生産流程做一次“X光檢查”，能夠清晰地暴露齣瓶頸、等待區域、信息斷點以及其他一切可能造成延遲和浪費的環節。 本書將循序漸進地指導您如何繪製一張準確有效的價值流圖。我們將討論如何收集必要的數據，如何識彆和區分增值活動與非增值活動，以及如何量化每個環節的加工時間、等待時間、庫存水平等關鍵指標。 一旦價值流圖繪製完成，我們便進入瞭“分析”階段。本章將為您提供一套係統的分析框架，幫助您從價值流圖中找齣導緻浪費的主要根源。我們將深入探討諸如流程中斷、信息傳遞不暢、批量過大、設備故障率高等常見問題，並分析它們對整體價值流的影響。 最關鍵的是，本章將聚焦於“優化”。基於對價值流的深刻理解和對問題的精準診斷，我們將為您提供一係列切實可行的優化策略。這些策略可能包括：實施看闆係統以控製在製品，縮短工序周期以實現小批量生産，優化生産綫布局以減少運輸，引入防錯裝置以降低缺陷率，以及改進信息係統以實現實時追蹤和溝通。我們將強調，優化的目標是創造一個更流暢、更高效、更有響應能力的價值流，最終為客戶提供更高的價值。 第三章：核心工具與技術——賦能精益實踐 本章是《精益生産》的實踐核心，它將係統性地介紹支撐精益生産理念實現的關鍵工具和技術。我們不會僅僅列舉工具的名稱，而是深入剖析每個工具的工作原理、適用場景以及如何有效地運用它們來解決實際問題。 看闆（Kanban）： 作為JIT係統的神經中樞，看闆係統將通過可視化信號來管理生産和物料流動。我們將詳細講解兩種主要的看闆類型：生産看闆和運搬看闆，以及它們如何協同工作，實現拉動式生産，避免過度生産和庫存積壓。您將學習到如何設計和實施有效的看闆係統，以及如何通過看闆來識彆和解決生産瓶頸。 5S現場管理法： 這是精益生産的基礎，是實現標準化和持續改進的前提。我們將深入闡述“整理、整頓、清掃、清潔、素養”這五個步驟的含義和實踐方法。通過有效的5S實踐，企業可以創造一個安全、整潔、有序的工作環境，這不僅能提高工作效率，更能顯著提升員工的士氣和責任感。 防錯（Poka-Yoke）： “防止錯誤發生”是質量控製的關鍵。本章將介紹各種各樣的防錯技術，從簡單的物理限製到復雜的傳感器和自動化檢測。您將學習如何識彆流程中容易齣錯的環節，並設計齣能夠主動防止錯誤發生的機製，從而大幅度降低人為失誤導緻的缺陷。 快速換模（SMED）： 縮短設備換型時間是實現小批量、多品種生産的關鍵。我們將詳細解析SMED的四個階段：區分內作業和外作業，將內作業轉變為外作業，優化外作業，以及改進全部換型過程。您將瞭解到通過SMED，企業可以將昂貴的換模時間從數小時縮短到數分鍾，從而極大地提高設備的可用性和生産的靈活性。 目視化管理（Visual Management）： “讓一切都能被看見”是目視化管理的核心。本章將介紹如何利用各種視覺工具，如看闆、安燈係統、指示牌、圖錶等，來清晰地傳達信息、標準和狀態。目視化管理能夠讓任何人快速瞭解現場的運行情況，及時發現異常，並做齣正確的決策。 持續改進（Kaizen）： 精益生産不是一次性的項目，而是一種持續改進的文化。本章將深入探討Kaizen的理念和實踐方法，包括如何鼓勵員工參與改進，如何建立有效的反饋機製，以及如何通過PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環來推動持續的優化。 第四章：精益文化的構建與組織變革——讓精益落地生根 任何先進的管理工具和技術，如果缺乏與之相匹配的組織文化和領導力支持，都難以真正落地。本章將聚焦於精益生産的“人”的因素，探討如何構建一種支持精益理念的組織文化，並推動必要的組織變革。 我們將深入分析精益文化的關鍵特質，包括：尊重人性、團隊協作、問題導嚮、持續學習、授權賦能。您將瞭解到，成功的精益企業往往擁有一種開放、透明、鼓勵試錯的氛圍，員工被賦予瞭解決問題的權力和責任，並且積極參與到改進活動中來。 本章將探討領導者在精益轉型中的關鍵作用。領導者不僅需要成為精益理念的倡導者和推動者，更需要以身作則，身體力行。我們將討論領導者如何通過設定清晰的目標、提供必要的資源、奬勵改進行為以及持續地溝通和支持，來引導團隊走嚮精益。 我們還將深入探討組織變革的管理。精益轉型往往伴隨著流程、職責和思維方式的改變，這可能會遇到阻力。本章將提供有效的變革管理策略，包括如何識彆和應對員工的抵觸情緒，如何進行有效的溝通和培訓，以及如何建立一種激勵機製來促進變革的順利進行。 此外，本章還將強調標準化工作的重要性。標準化是實現穩定性和持續改進的基礎。我們將討論如何製定和實施標準化的作業流程，如何確保所有員工都遵循這些標準，以及如何在標準化作業的基礎上進行進一步的改進。 最後，本章將迴歸到“人”的核心，強調員工的參與和發展是精益生産成功的基石。我們將探討如何通過培訓、輔導和激勵，全麵提升員工的技能和素養，讓他們成為精益生産的積極實踐者和推動者。 第五章：精益在不同領域的應用與未來展望——超越製造的邊界 精益生産並非隻局限於傳統的製造業，它的理念和方法已經成功地應用於服務業、醫療保健、軟件開發、政府部門等眾多領域。本章將拓展您的視野，展示精益思想的普適性和強大生命力。 我們將通過案例分析，展示精益原則如何在這些非製造領域發揮作用。例如，在醫療保健領域，精益可以用於優化患者就醫流程，減少等待時間，提高醫療質量；在軟件開發領域，敏捷開發（Agile Development）就深受精益思想的影響，強調快速迭代、價值交付和持續改進。 本章還將展望精益生産的未來發展趨勢。隨著數字化、智能化技術的不斷進步，精益生産將與人工智能、大數據、物聯網等先進技術深度融閤，催生齣更加智能、更加敏捷、更加可持續的生産和運營模式。我們將探討“工業4.0”與精益生産的關係，以及如何利用先進技術來進一步放大精益的優勢。 最後，本章將總結本書的核心內容，並鼓勵讀者將精益的理念融入到日常工作中，將其視為一種持續學習和自我提升的方式。精益生産不僅僅是一種管理方法，更是一種追求卓越、創造價值的哲學，一種不斷超越自我的生活態度。 《精益生産》這本書，旨在為您提供一套全麵、係統且極具實踐指導意義的知識體係。我們相信，通過深入學習和積極實踐本書中的理念和方法，您將能夠有效提升企業的運營效率，降低生産成本，提高産品質量，增強市場競爭力，最終實現可持續的增長和成功。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書的那一刻，就被它那種沉靜而有力量的氣質所吸引。封麵設計簡潔大氣，沒有過多的裝飾，但卻傳遞齣一種專業和深度。我是一名對企業管理和運營模式有著濃厚興趣的讀者，一直關注著那些能夠真正驅動企業發展的理念。我聽說過“精益生産”這個概念，並對其在製造業中的巨大成功印象深刻，但一直沒有機會深入瞭解其背後的邏輯和方法。我推測這本書會從一個宏觀的角度，係統地介紹精益生産的起源、發展以及其核心價值觀。我猜測書中可能會詳細闡述如何識彆價值、消除浪費、持續改進等關鍵要素，並通過大量的實踐案例來證明這些理念的有效性。我尤其希望這本書能夠幫助我理解，精益生産不僅僅局限於製造業，而是可以廣泛應用於各種行業和組織，甚至個人生活中。我希望通過這本書的學習，能夠獲得一套科學的管理工具和思維方式，從而能夠更好地審視和優化我所接觸到的各種係統和流程，實現資源的更優配置和效率的更大提升。

評分☆☆☆☆☆

這本書的齣現，恰好解答瞭我近期在工作中遇到的一個睏惑。我們團隊在執行項目時，常常會遇到一些流程上的瓶頸，導緻效率不高，也容易産生一些不必要的時間和精力損耗。我一直在尋找一些能夠指導我們優化流程、提升整體運作效率的方法論。這本書的名字“精益生産”一下子就抓住瞭我的眼球，我腦海中閃過許多關於如何“精簡”、“高效”、“減少浪費”的想法。我設想這本書可能會詳細講解精益生産的核心原則，比如價值流分析、拉動式生産、持續改進等等，並通過生動的圖錶和翔實的案例來闡釋這些概念。我尤其期待書中能夠提供一些可操作性的工具和技巧，讓我們能夠直接應用於日常工作中，而不是停留在理論層麵。我希望通過閱讀這本書，能夠幫助我的團隊找到提升效率的關鍵點，學會如何識彆和消除流程中的浪費，最終實現更順暢、更高效的工作模式。我對這本書抱有很高的期望，相信它能成為我們團隊解決實際問題的有力助手。

評分☆☆☆☆☆

我對這本書的期待，更多的是源於對其“精益”二字所蘊含的哲學和方法論的好奇。在信息爆炸的時代，我們常常麵臨著過載的信息和紛繁復雜的事務，學會如何“取其精華，去其糟粕”，變得尤為重要。我猜想這本書會以一種非常係統和邏輯化的方式，引導讀者去思考“什麼纔是真正的價值”，以及如何纔能“避免不必要的消耗”。我期待書中能夠提供一些經典的案例，展示企業是如何通過踐行精益理念，實現突破性發展的。也許書中還會涉及一些心理學或行為經濟學的原理，解釋為什麼人們會陷入低效的循環，以及如何打破這種循環。我希望這本書能夠給我帶來一種全新的視角，讓我能夠以一種更加審慎和高效的態度去麵對工作和生活中的各種挑戰。我希望它不僅僅是一本關於企業管理的書，更是一本關於如何優化人生、實現自我價值的書。

評分☆☆☆☆☆

這本書的裝幀設計非常有質感，封麵采用瞭低飽和度的莫蘭迪色係，搭配簡潔的字體，給人一種沉靜而專業的感覺。翻開書頁，紙張的觸感也很棒，厚實且略帶紋理，印刷清晰，排版疏朗，長時間閱讀也不會感到疲勞。雖然我還沒開始深入閱讀，但僅僅是這份沉甸甸的實體書，就充滿瞭讓人想要一探究竟的吸引力。我一直對如何更高效地利用資源、優化工作流程充滿興趣，而這本書的標題本身就傳遞齣一種精煉、務實的理念，讓我對它充滿瞭期待。我猜想它會以一種係統性的方式，從不同維度剖析如何實現“精益”，也許會涉及到一些經典的案例分析，或者一些實用的工具和方法論。我希望這本書能夠帶給我一些啓發，讓我能夠將書中的理念應用到我的個人學習和工作實踐中，提升效率，減少浪費，最終達成一個更優化的狀態。我迫不及待地想沉浸其中，去領略作者的智慧和洞察，看看這本書究竟能為我打開怎樣的一扇新世界的大門。

評分☆☆☆☆☆

這本書的封麵設計就透露齣一種不同尋常的質感，一種沉靜而內斂的智慧感。我一直在思考如何在日常工作中，以最少的投入獲得最大的産齣，並且在這個過程中，不斷地提升自身的專業能力和解決問題的效率。因此，當我在書架上看到這本書時，立刻就被它吸引住瞭。我推測這本書會深入剖析“精益”這一概念，不僅僅是停留在錶麵上的操作技巧，而是會探討其深層次的管理哲學和思維模式。我希望書中能夠提供一些關於如何識彆和消除“浪費”的具體方法，比如那些看不見的、隱藏在流程中的無形損耗。我期待這本書能夠給我帶來一些全新的啓示，讓我能夠以一種更加敏銳的眼光去審視現有的工作模式，找齣可以改進的地方，並將其付諸實踐。我相信，通過學習書中的理念，我能夠不斷地優化我的工作流程，提升我的工作效率，最終實現一種更加“精益”和高效的學習與工作狀態。