数控铣镗床编程与技能训练 第二版+边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 编程操作技 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

图书标签:

• 数控铣镗床
• 数控编程
• FANUC
• 加工中心
• 技能训练
• 机床操作
• 数控技术
• 机械加工
• 第二版
• 边看边学

店铺： 云聚算图书专营店

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122290366

商品编码：27566850079

 

出版社： 化学工业出版社 ISBN：9787122290366版次：02商品编码：12338923包装：平装出版时间：2018-05-01页数：235正文语种：中文

 

内容简介

《数控铣镗床编程与技能训练》内容主要介绍数控铣床、镗床和加工中心的加工技术和编程方法，包括数控加工基本概念、数控铣镗床分类及功能、数控铣镗床的编程及编程工艺知识、参数编程及其应用、数控铣镗床的操作及日常维护等内容。数控系统是以当前应用广泛的法拉克（FANUC）0i-MB系统、西门子SINUMERIK 840D系统和GSK990M系统的编程指令进行全面系统地讲解和应用。

《数控铣镗床编程与技能训练》内容丰富、结构合理、图文并茂、针对性强，始终把数控加工工艺和编程紧密结合，以生产中的加工实例进行工艺分析和编程，突出了实际应用这一主线。编程实例中配有走刀路线图和详细的程序说明，使读者能够由浅入深、由简到繁逐步地掌握编程的思路和方法，进而达到灵活应用，举一反三的效果。为方便教学，配套电子课件和习题参考答案。

《数控铣镗床编程与技能训练》可作为高等职业学院、中等职业学校、成人院校数控专业的教科书，并可作为职工大学、企业和培训机构、电视大学、函授大学等的数控技术培训教材或教学参考书，也适合从事数控加工和编程的广大工程技术人员和技术工人的参考书。

作者简介

陈云卿，中国特大型企业---第二重型机械集团公司工艺研究所高级工程师，1965年湖南大学机械系毕业，1986年赴德国杜塞尔多夫学习数控编程与操作，1988年赴美国旧金山学习计算机与自动编程，其后在集团公司负责数控工艺及编程的培训和数控机床操作技能训练，同时为国内多家兄弟厂举办数控编程与技能训练培训班。2000年退休后，应邀去工厂指导关键零件的工艺与编程，多年在工程职业技术学院和技校从事数控编程教学和技能训练工作。

杨顺田，四川工程职业技术学院教授。

目录

单元1数控加工基本概念1

1．1数控概述1

1．1．1数控的定义1

1．1．2数控机床的组成及加工原理3

1．2数控机床的分类5

1．2．1按工艺用途分类5

1．2．2按控制运动的轨迹分类5

1．2．3按伺服系统控制方式分类6

1．2．4按控制的坐标轴数分类8

1．3数控机床的特点与先进性8

1．3．1数控机床的特点8

1．3．2数控机床的适用范围9

1．4数控机床的发展10

1．4．1数控机床的产生10

1．4．2我国数控技术的发展状况10

1．4．3未来数控机床的发展方向11

复习题12

单元2数控铣镗床分类及功能14

2．1数控铣镗床的分类14

2．1．1数控铣床14

2．1．2数控镗床15

2．1．3加工中心（MC）16

2．2数控铣镗床主要部件的结构特点18

2．2．1数控铣镗床的主轴结构特点18

2．2．2进给传动系统的结构特点21

2．2．3数控铣镗床的导轨结构特点22

2．2．4自动换刀装置的结构特点24

2．3数控铣镗床的功能25

2．3．1数控铣镗床的基本功能26

2．3．2数控铣镗床编程系统的功能27

2．4数控铣镗床的编程系统27

2．4．1编程系统的准备功能G代码28

2．4．2编程系统的辅助功能M代码31

2．5数控铣镗床的坐标系32

2．5．1坐标系定义32

2．5．2数控机床坐标系的命名33

2．5．3数控铣镗床的坐标系及参考点33

2．5．4工件坐标系及其原点35

2．5．5机床坐标系与工件坐标系的关系35

2．5．6坐标编程与增量坐标编程37

2．6典型零件数控加工的过程38

2．6．1加工机床的选择38

2．6．2刀具的选择和对刀39

2．6．3建立工件坐标系39

2．6．4程序的输入和检验39

复习题40

单元3数控铣镗床的编程43

3．1数控加工的编程方法和程序结构43

3．1．1数控加工编程方法43

3．1．2数控程序的结构44

3．1．3程序的编程格式45

3．2通用编程指令的手工编程46

3．2．1数控铣镗床的通用G代码的编程46

3．2．2通用的M指令的编程61

3．3固定切削循环G代码62

3．3．1法拉克（FANUC）编程系统的固定切削循环62

3．3．2西门子（SINUMERIK）840D编程系统的固定切削循环78

3．4编程系统的专用和特殊的G指令85

3．4．1FANUC 0i-MB其他编程指令85

3．4．2西门子（SINUMERIK）840D其他编程指令93

3．5自动编程简介107

复习题125

单元4数控铣镗床编程的工艺知识129

4．1机械加工工艺的基本知识129

4．1．1机械加工工艺规程的基本概念129

4．1．2机械加工工艺规程的制定132

4．1．3机械加工工艺规程制定的步骤133

4．2数控铣、镗床的加工工艺特点136

4．2．1数控铣、镗床设备的技术性能137

4．2．2工件的定位和装夹138

4．2．3建立工件坐标系141

4．2．4数控铣、镗床的主要加工对象142

4．3数控铣、镗床的刀具系统144

4．3．1刀具系统的特点144

4．3．2数控刀具性能的要求147

4．3．3数控刀具的种类及选用149

4．3．4调刀设备与刀具预调153

4．4数控铣、镗床加工的切削用量选择154

4．4．1数控铣削用量选择原则154

4．4．2典型刀具的铣削用量推荐表155

4．5典型零件的数控加工工艺及编程159

4．5．1链轮159

4．5．2轴端接头163

复习题174

单元5参数编程及其应用177

5．1法拉克（FANUC）0i-MB系统宏指令编程177

5．1．1用户宏程序177

5．1．2变量的种类178

5．1．3变量的使用与运算180

5．1．4宏指令编程举例184

5．2西门子（SINUMERIK）840D参数编程及应用187

5．2．1R参数及子程序概述187

5．2．2参数类型及运算187

5．2．3R参数及子程序应用实例188

5．2．4程序跳转及程序段重复功能192

复习题198

单元6数控铣镗床的操作及日常维护200

6．1安全生产和安全操作规程200

6．1．1有关安全文明生产的规定200

6．1．2数控铣镗床基本操作规程201

6．2数控铣镗床的操作202

6．2．1典型数控铣床GSK 990M的操作202

6．2．2典型数控镗床SINUMERIK 840D的操作209

6．2．3加工准备及手动操作214

6．2．4程序存储和编辑221

6．2．5程序自动运行225

6．3数控机床的日常维护226

6．3．1数控机床的工作环境要求226

6．3．2数控机床的维护226

6．3．3数控机床的常见故障与排除227

复习题230

附录232

参考文献235

收起全部↑

边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通

 

图书货号：    F300270    库存情况：    500件

销售价格：    ￥59.00    上架时间：    2017/12/26 15:04:00

作者：    徐衡 编著    丛书名：    数控机床,铣床,加工,数控机床,镗床,加工

出版日期：    2017/12/26 11:14:25    书号：    712230027

开本：    16开 787mm×1092mm    装帧：    

版次：        页数：    196

购买数量：

1

 添加订单 直接报订

内容简介前言目录读者对象图书评论

第1章数控镗铣加工基础 / 001

1.1数控镗铣加工入门 / 002

1.1.1数控铣床和加工中心 / 002

1.1.2数控镗铣床组成 / 002

1.1.3零件加工程序 / 003

1.1.4数控机床加工零件过程 / 004

1.1.5数控机床坐标系规定 / 006

1.1.6数控镗铣床、加工中心坐标系 / 007

1.2数控镗铣加工中工件的装夹 / 008

1.2.1定位基准的选择 / 008

1.2.2数控机床上工件装夹方法 / 009

1.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 015

1.3.1常用刀具材料 / 015

1.3.2常用铣刀 / 016

1.3.3常用孔加工刀具 / 022

1.3.4钻、铣刀具的选择 / 026

1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 027

1.3.6镗铣床(加工中心)上刀具的安装 / 028

1.4铣削用量的选择 / 029

1.4.1背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ae(圆周铣)的选择 / 029

1.4.2进给速度vf的选择 / 030

1.4.3切削速度vc的选择 / 030

1.4.4球头铣刀的切削厚度 / 030

1.5数控镗铣方法 / 032

1.5.1端铣和周铣 / 032

1.5.2逆铣和顺铣 / 033

1.5.3加工顺序的安排 / 034

1.5.4立铣刀轴向下切路线 / 034

1.5.5立铣刀径向切入、切出工件(进刀和退刀)路线 / 035

1.5.6合理走刀路线的选择 / 036

第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 039

2.1数控编程概述 / 040

2.1.1FANUC系统数控程序组成 / 040

2.1.2程序段格式 / 040

2.1.3常用M代码 / 042

2.1.4FANUC M(铣削)系统准备功能G代码 / 043

2.1.5数字单位英制与公制的转换 / 045

2.1.6小数点编程 / 045

2.2数控镗铣加工坐标系 / 045

2.2.1数控铣床的机床坐标系 / 045

2.2.2工件坐标系与程序原点 / 046

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 046

2.2.4用预置的G54～G59设定工件坐标系 / 047

2.2.5用G92设定工件坐标系 / 048

2.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 / 048

2.2.7坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91) / 049

2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 / 050

2.3刀具进给编程指令 / 050

2.3.1刀具定位 / 050

2.3.2刀具沿直线切削(直线插补G01) / 050

2.3.3刀具沿圆弧切削(圆弧插补G02、G03) / 052

2.3.4刀具沿Z轴切入工件 / 054

2.3.5直线、圆弧切削编程 / 055

2.3.6小结：零件加工程序的基本内容 / 057

2.3.7螺旋线插补 / 058

2.4返回参考点 / 059

2.4.1参考点 / 059

2.4.2返回参考点指令 / 059

2.5刀具补偿功能 / 061

2.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 061

2.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 066

2.5.3利用程序指令设定刀具补偿值(G10) / 070

2.6孔加工固定循环 / 071

2.6.1固定循环概述 / 071

2.6.2钻孔加工循环(G81、G82、G73、G83) / 071

2.6.3攻螺纹循环(G84、G74) / 074

2.6.4镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075

2.6.5孔加工固定循环应用举例 / 077

2.7子程序 / 078

2.7.1什么是子程序 / 078

2.7.2调用子程序指令 / 078

2.7.3含子程序的编程 / 079

2.8简化程序的编程指令 / 081

2.8.1比例缩放功能(G50、G51) / 081

2.8.2坐标系旋转功能(G68、G69) / 083

2.8.3极坐标编程 / 085

2.8.4局部坐标系 / 086

2.8.5使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程 / 087

第3章数控铣削加工宏程序 / 089

3.1FANUC 0i系统用户宏程序基础 / 090

3.1.1用户宏程序用途 / 090

3.1.2变量与常量 / 090

3.1.3变量的算术和逻辑运算 / 093

3.1.4转移和循环 / 094

3.1.5宏程序调用(G65) / 096

3.2行切与环切宏程序 / 098

3.2.1圆槽环切宏程序 / 099

3.2.2平面行切宏程序 / 100

3.2.3矩形槽粗加工(行切)与精加工宏程序 / 101

3.3孔系加工宏程序 / 104

3.4用宏程序铣削椭圆 / 106

3.4.1椭圆槽加工 / 106

3.4.2椭圆外轮廓加工 / 107

第4章FANUC系统铣床及加工中心操作 / 111

4.1数控机床操作基础 / 112

4.1.1数控机床准备 / 112

4.1.2阅读工艺文件，明确加工任务 / 112

4.1.3工件装夹找正 / 112

4.1.4对刀 / 113

4.1.5加工过程中的主要事项 / 113

4.1.6加工后工件的处理 / 113

4.1.7数控加工工艺守则 / 113

4.2FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面 / 114

4.2.1数控铣床(加工中心)操作面板组成 / 114

4.2.2FANUC数控系统操作面板 / 114

4.2.3机床操作面板 / 116

4.3手动操作数控机床 / 119

4.3.1通电操作 / 119

4.3.2手动返回参考点 / 120

4.3.3手动连续进给(JOG) / 120

4.3.4手摇脉冲发生器(HANDLE)进给 / 121

4.3.5主轴手动操作 / 122

4.3.6安全操作 / 122

4.4数控机床基本信息显示 / 123

4.4.1屏面显示内容 / 123

4.4.2屏面中显示的数控系统(C)当前状态信息 / 123

4.4.3显示屏面的切换 / 124

4.4.4在屏面上显示刀具的位置 / 125

4.4.5在屏面上显示程序运行状态 / 127

4.5创建、运行加工程序操作 / 129

4.5.1创建加工程序 / 129

4.5.2检索数控程序 / 130

4.5.3自动运行程序(自动加工) / 130

4.5.4MDI运行数控程序 / 131

4.6存储偏移参数操作 / 131

4.6.1用G54～G59建立工件坐标系 / 131

4.6.2手动对刀，存储刀具长度补偿值 / 133

4.6.3手动设定刀具半径补偿值 / 135

第5章数控镗铣加工工艺与编程实例 / 137

5.1数控孔系加工(数控加工步骤) / 138

5.1.1分析零件图 / 138

5.1.2确定加工工艺 / 138

5.1.3编程序 / 138

5.1.4检验程序 / 139

5.1.5装夹工件 / 139

5.1.6设置工件坐标系原点(分中对刀) / 140

5.1.7试切削 / 141

5.1.8检查测量并修调加工尺寸 / 141

5.2铣刀螺旋铣削加工孔 / 141

5.2.1工艺要点 / 141

5.2.2编程说明 / 142

5.2.3加工程序 / 142

5.2.4建立工件坐标系(用工件孔找正主轴) / 143

5.2.5数控铣孔加工尺寸修调 / 143

5.3偏心弧形槽加工 / 143

5.3.1工艺要点 / 143

5.3.2编程说明 / 144

5.3.3设定工件坐标系(找正三爪卡盘) / 144

5.3.4加工程序 / 145

5.4矩形腔数控铣削(环切法加工) / 145

5.4.1工艺要点 / 145

5.4.2编程说明 / 146

5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147

5.5形面(斜面及弧面)的数控铣精加工 / 148

5.5.1工艺要点 / 148

5.5.2编程说明 / 149

5.5.3加工程序 / 149

5.5.4调整Z轴加工尺寸 / 150

5.6精密铣削键槽(V形槽定位) / 150

5.6.1工艺要点 / 150

5.6.2粗、精铣键槽轨迹 / 151

5.6.3加工程序 / 151

5.7用球刀切削加工圆弧槽 (用弯板装夹工件) / 152

5.7.1工艺要点 / 153

5.7.2由调整程序原点偏移值重新加工形面 / 154

5.7.3加工程序 / 154

5.8坐标系旋转加工相同形面(用CAD查询功能确定点坐标) / 154

5.8.1工艺要点 / 155

5.8.2编程特点 / 156

5.8.3加工程序 / 156

5.9四轴数控加工实例(采用列表曲线编程) / 157

5.9.1工艺要点 / 158

5.9.2加工靠模的数控工艺文件 / 159

5.9.3数控加工程序 / 160

5.9.4数控加工操作要点 / 161

5.9.5数控加工经验与技巧 / 162

第6章数控镗铣床维护与数控系统实用操作 / 163

6.1数控镗铣床维修与保养 / 164

6.1.1数控机床的维修和保养工作内容 / 164

6.1.2机床本体的维护 / 165

6.1.3数控机床电气控制系统日常维护 / 167

6.2屏幕显示数控系统构成 / 167

6.2.1数控系统构成 / 167

6.2.2在屏面上显示数控系统构成 / 169

6.3FANUC 0i系统数据备份与数据恢复 / 171

6.3.1数控系统软件组成 / 171

6.3.2数据备份与数据恢复 / 172

6.3.3屏显本机系统软件 / 173

6.3.4由引导屏面进行数据备份与恢复 / 173

6.3.5数据备份操作(把系统文件、用户文件读到快闪存储卡中) / 173

6.3.6数据恢复操作 / 175

6.3.7C-F存储卡格式化 / 176

6.3.8引导屏面备份数据注意事项 / 176

6.4手动MDI键盘设定机床参数 / 177

6.4.1参数用途 / 177

6.4.2用屏幕显示参数 / 178

6.4.3数控系统SETTING(设置)屏面的功能 / 180

6.4.4用MDI键盘设定参数 / 181

6.4.5决定数控机床基本功能的参数 / 182

6.4.6在维修中使用参数 / 184

6.5数控系统与计算机通信 / 185

6.5.1数控系统通信 / 185

6.5.2设定数控系统与计算机通信所需参数 / 185

6.5.3在数控系统与计算机通信中输入/输出参数 / 188

6.5.4在数控系统与计算机通信中输入/输出数控程序 / 188

6.5.5数控系统与计算机通信时应注意的问题 / 189

6.5.6数控系统与计算机通信常见的故障 / 189

6.6数控机床的安装调试 / 190

6.6.1机床的开箱检查 / 190

6.6.2机床的组装 / 190

6.6.3数控系统的连接与调整 / 190

6.6.4通电试车 / 192

6.6.5机床的精度检测与功能调试 / 193

6.6.6机床的验收 / 194

参考文献 / 196

 

数控铣镗床编程与技能训练（第二版）

精密制造前沿：现代数控加工技术深度解析与实践指南 第一部分：数控加工核心理论与系统应用 《现代数控加工原理与编程实践》 本书旨在为数控技术领域的学习者、工程师及一线操作人员提供一套全面、深入且极具实践指导意义的理论框架与应用手册。内容严格聚焦于当前主流数控系统的核心技术、先进加工策略以及面向复杂零件的高效编程方法。 第一章：数控技术基础与发展脉络 本章系统梳理了数控（NC）技术自诞生以来的演进历程，重点阐述了从早期的点位控制到现代高精度、五轴及以上联动控制的发展路径。详细解析了数控系统的基本组成——从硬件结构（如CNC控制器、伺服驱动单元、测量反馈系统）到软件架构（如操作系统、内核算法、人机界面）。强调了现代数控系统在实时性、柔性制造和网络化集成方面的关键技术突破。同时，深入探讨了数控机床的结构特性，特别是高速、高精度加工对机床动态性能提出的新要求，如主轴刚性、进给系统的响应速度与消除误差的技术。 第二章：坐标系、刀具几何与运动学 精确理解和建立坐标系是数控编程的基石。本章详细讲解了工件坐标系（G54-G59）、机床坐标系以及程序坐标系之间的转换关系，特别是对于复杂曲面加工中涉及的补偿坐标系的设定。刀具几何的描述采用了国际标准（ISO/ANSI），深入分析了刀具半径补偿（G41/G42）和刀尖圆弧半径补偿（G43.4/G43.5）的原理与应用场景，包括如何精确计算和控制切削刃与工件之间的相对位置。此外，对多轴联动加工中的运动学模型进行了剖析，包括正解与逆解的计算方法，为理解复杂运动轨迹的生成奠定理论基础。 第三章：数控编程语言与指令集详解 本部分是全书的核心技术模块。详细、系统地介绍了G代码和M代码的完整指令集。不同于简单的指令罗列，本书侧重于对关键功能的深度解析： 几何插补：全面覆盖直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）的参数设定，并特别增加了螺旋插补和样条插补在复杂轮廓加工中的应用实例。 坐标系与变换：详述了平移（G53/G54）、旋转（G68.1/G68.2）功能的使用规范及在一次装夹中完成多角度加工的编程技巧。 刀具长度/半径补偿：结合实际切削实例，对比分析了绝对补偿与增量补偿在不同加工环境下的优缺点。 高级循环与宏程序：深入讲解了固定循环（如钻孔、镗孔、攻丝的G80系列指令）的原理与编程优化。重点剖析了变量、逻辑判断（IF/WHILE）、子程序调用（G65）在构建通用化、自适应编程模块中的应用，这是实现柔性制造的关键。 第四章：数控机床操作与人机交互（HMI） 本章聚焦于操作层面的技能培养。详细介绍了数控系统的开机、对刀、工件装夹后的对刀流程（如接触式、激光对刀）。重点讲解了程序管理、内存操作、程序调用与编辑的规范流程。操作部分的讲解强调安全与效率，包括进给倍率、主轴转速倍率的动态调整，以及如何利用系统自带的图形模拟功能进行程序验证和故障排查。 第二部分：先进加工工艺与优化策略 第五章：面向高效切削的进给与速度控制 本章探讨了如何根据材料特性、刀具几何和机床动态性能优化切削参数。详细分析了恒定切削速度控制（G96/G97）在端面和变直径外圆加工中的应用。重点阐述了“刚性攻丝”（G84.2/G84.3）的同步控制原理及其在保证螺纹精度和刀具寿命中的作用。此外，深入介绍了高速切削（HSC）和超高速切削（UHS）的技术特点、切削力管理以及对机床热稳定性补偿的要求。 第六章：复杂曲面和自由曲面加工编程 针对航空航天、模具制造等领域对自由曲面零件的需求，本章详细介绍了五轴联动加工的基础知识。讲解了欧拉角、旋转轴坐标系之间的关系。重点在于五轴加工的编程模式： 刀轴控制（TCPC）：阐述了“刀尖点控制”技术在保持切削点不变，实现复杂曲面等距偏置加工中的关键作用。 A/B/C轴运动轨迹规划：分析了不同运动学结构（如摆动头/摆动工作台）下的程序输出与运动干涉检查。 第七章：加工质量控制与误差补偿 本章是提升零件精度和一致性的关键。详细介绍了数控机床内部的误差来源，包括螺距误差、反向间隙、热变形等。重点讲解了机床出厂时的几何精度标定过程。针对精度漂移问题，深入讲解了机载误差补偿技术，如螺距误差补偿、周期性误差补偿以及手动/自动进行的反向间隙补偿流程，确保最终加工精度满足图纸要求。 第八章：面向智能制造的集成化应用 本章将视角拓展至现代智能工厂环境。探讨了数控机床如何接入MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）系统。介绍了DNC（直接数控）系统的应用，实现程序的大容量存储和快速传输。同时，简要介绍了基于物联网（IoT）的机床状态监测技术，以及如何利用这些数据进行预防性维护和生产效率分析。 总结与展望 本书内容紧密围绕现代精密加工的需求，从基础理论到高级算法，再到实际操作与质量控制，构建了一个完整的知识体系。通过大量的工程实例与典型程序解析，确保读者能够快速将理论知识转化为解决实际问题的能力。本书不涉及特定品牌机床的特定操作界面或功能扩展包（如特定的图形化编程软件或特定的后处理器调试），而是专注于跨平台通用的、基于ISO标准的数控技术核心原理。

评分☆☆☆☆☆

《边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 编程操作技》这个标题听起来就非常务实，我特别好奇它“边看边学”是如何实现的。我猜想它可能包含大量的视频教程二维码或者链接，这对于理解复杂的运动轨迹和机床实际操作界面至关重要。单纯看文字描述“X轴向左移动”远不如直接看到机床实际操作时的指示灯变化和手轮操作的感觉。我更关注的是它在机床操作层面的细致程度，比如，在手动对刀时，不同类型的传感器（如接触式或非接触式）的使用步骤有什么区别？在进行工件坐标系设定时，如何快速准确地找到基准点？如果书里能提供一些“陷阱”警示，提醒读者在什么情况下容易犯低级错误，对我这种需要快速上手新机型的工程师来说，简直是救命稻草。

评分☆☆☆☆☆

读《边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 编程操作技》，我最看重的是它的“通”字，意味着它应该是一个覆盖面广、能让新手快速入门的指南。我之前接触过一些FANUC系统的操作手册，内容零散不说，而且界面和实际我操作的机床版本有代沟。我希望这本书能做到紧跟最新的FANUC系统特性，特别是对于宏程序（Macro Programming）的讲解是不是足够详尽？对于一些需要定制化加工流程的场景，宏程序是解决问题的利器。另外，书里对各种常用刀具的选取、装夹、对刀流程，是不是有图文并茂的详细说明？很多时候，编程没错，但对刀不对，导致报废，这种细节上的指导非常重要。如果它能像一个经验丰富的老技师在你身边手把手的教，那这本书的价值就无可估量了。我希望它能真正做到“一本通”，让人不必再四处翻找零散的资料。

评分☆☆☆☆☆

总的来说，这两本书的组合，如果内容匹配得好，应该能构建一个从理论到实践的完整知识体系。《数控铣镗床编程与技能训练 第二版》应该负责打牢基础和深化高级概念，而《边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 编程操作技》则侧重于快速上手和系统特性的掌握。我期待看到的是，两本书在阐述相同概念时，能有不同的侧重点和应用场景。比如，前者可能更侧重于数学模型的推导，后者则直接给出FANUC系统下的具体参数输入和界面操作流程。如果能找到它们之间的完美互补，例如，书中提到的某个复杂的刀补算法，在另一本里能直接看到在实际FANUC界面中是如何通过参数设置实现的，那简直是黄金组合。我希望能看到这种知识的立体化呈现，而不是简单的内容重复。

评分☆☆☆☆☆

对于我这种资深一点的从业者来说，市面上很多教材都有一个通病：内容新颖度不足。我希望《数控铣镗床编程与技能训练 第二版》能在“第二版”这个基础上，带来真正的革新。比如，在先进制造技术，如五轴联动加工或者高精度小孔加工方面，有没有纳入新的算法和编程策略？现在的加工精度要求越来越高，对颤振抑制、表面质量控制的要求也水涨船高，书里对于这些“硬骨头”的技术点有没有深入剖析？我更倾向于看到基于实际生产问题的反推式教学，而不是教科书式的堆砌知识点。例如，书中是否探讨了如何利用FANUC的PMC功能进行机床状态监控或实现自动化换刀流程的优化？如果能结合当前工业4.0的背景，谈谈数据采集和程序远程传输的实践，那就太棒了。

评分☆☆☆☆☆

这本《数控铣镗床编程与技能训练 第二版》光是书名就透着一股子实战劲儿，我最近刚接触数控编程这块，市面上那些理论性太强的书看得我头大，不是公式就是各种晦涩难懂的原理图，真正上手操作的时候完全不知道该从何下手。我的期待是能有一本既有扎实的理论基础，又能紧密结合实际操作的教材。我尤其关注的是它对于常用 G 代码和 M 代码的讲解是否深入，会不会用大量的实际案例来辅助理解。比如，在进行复杂曲面加工或者多轴联动时，程序编写的逻辑是怎么样的？书里会不会详细拆解这些步骤？如果能附带一些常见的故障排除和优化技巧，那就更完美了。毕竟，书本上的程序跑出来不报错只是第一步，如何提高加工效率、保证零件精度，才是决定一个操作员水平高低的关键。我希望能看到一些关于刀具路径规划的先进理念，而不是停留在基础的直线和圆弧插补层面。