數控銑鏜床編程與技能訓練 第二版+邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 編程操作技 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122290366

商品編碼：27566850079

 

齣版社： 化學工業齣版社 ISBN：9787122290366版次：02商品編碼：12338923包裝：平裝齣版時間：2018-05-01頁數：235正文語種：中文

 

內容簡介

《數控銑鏜床編程與技能訓練》內容主要介紹數控銑床、鏜床和加工中心的加工技術和編程方法，包括數控加工基本概念、數控銑鏜床分類及功能、數控銑鏜床的編程及編程工藝知識、參數編程及其應用、數控銑鏜床的操作及日常維護等內容。數控係統是以當前應用廣泛的法拉剋（FANUC）0i-MB係統、西門子SINUMERIK 840D係統和GSK990M係統的編程指令進行全麵係統地講解和應用。

《數控銑鏜床編程與技能訓練》內容豐富、結構閤理、圖文並茂、針對性強，始終把數控加工工藝和編程緊密結閤，以生産中的加工實例進行工藝分析和編程，突齣瞭實際應用這一主綫。編程實例中配有走刀路綫圖和詳細的程序說明，使讀者能夠由淺入深、由簡到繁逐步地掌握編程的思路和方法，進而達到靈活應用，舉一反三的效果。為方便教學，配套電子課件和習題參考答案。

《數控銑鏜床編程與技能訓練》可作為高等職業學院、中等職業學校、成人院校數控專業的教科書，並可作為職工大學、企業和培訓機構、電視大學、函授大學等的數控技術培訓教材或教學參考書，也適閤從事數控加工和編程的廣大工程技術人員和技術工人的參考書。

作者簡介

陳雲卿，中國特大型企業---第二重型機械集團公司工藝研究所高級工程師，1965年湖南大學機械係畢業，1986年赴德國杜塞爾多夫學習數控編程與操作，1988年赴美國舊金山學習計算機與自動編程，其後在集團公司負責數控工藝及編程的培訓和數控機床操作技能訓練，同時為國內多傢兄弟廠舉辦數控編程與技能訓練培訓班。2000年退休後，應邀去工廠指導關鍵零件的工藝與編程，多年在工程職業技術學院和技校從事數控編程教學和技能訓練工作。

楊順田，四川工程職業技術學院教授。

目錄

單元1數控加工基本概念1

1．1數控概述1

1．1．1數控的定義1

1．1．2數控機床的組成及加工原理3

1．2數控機床的分類5

1．2．1按工藝用途分類5

1．2．2按控製運動的軌跡分類5

1．2．3按伺服係統控製方式分類6

1．2．4按控製的坐標軸數分類8

1．3數控機床的特點與先進性8

1．3．1數控機床的特點8

1．3．2數控機床的適用範圍9

1．4數控機床的發展10

1．4．1數控機床的産生10

1．4．2我國數控技術的發展狀況10

1．4．3未來數控機床的發展方嚮11

復習題12

單元2數控銑鏜床分類及功能14

2．1數控銑鏜床的分類14

2．1．1數控銑床14

2．1．2數控鏜床15

2．1．3加工中心（MC）16

2．2數控銑鏜床主要部件的結構特點18

2．2．1數控銑鏜床的主軸結構特點18

2．2．2進給傳動係統的結構特點21

2．2．3數控銑鏜床的導軌結構特點22

2．2．4自動換刀裝置的結構特點24

2．3數控銑鏜床的功能25

2．3．1數控銑鏜床的基本功能26

2．3．2數控銑鏜床編程係統的功能27

2．4數控銑鏜床的編程係統27

2．4．1編程係統的準備功能G代碼28

2．4．2編程係統的輔助功能M代碼31

2．5數控銑鏜床的坐標係32

2．5．1坐標係定義32

2．5．2數控機床坐標係的命名33

2．5．3數控銑鏜床的坐標係及參考點33

2．5．4工件坐標係及其原點35

2．5．5機床坐標係與工件坐標係的關係35

2．5．6坐標編程與增量坐標編程37

2．6典型零件數控加工的過程38

2．6．1加工機床的選擇38

2．6．2刀具的選擇和對刀39

2．6．3建立工件坐標係39

2．6．4程序的輸入和檢驗39

復習題40

單元3數控銑鏜床的編程43

3．1數控加工的編程方法和程序結構43

3．1．1數控加工編程方法43

3．1．2數控程序的結構44

3．1．3程序的編程格式45

3．2通用編程指令的手工編程46

3．2．1數控銑鏜床的通用G代碼的編程46

3．2．2通用的M指令的編程61

3．3固定切削循環G代碼62

3．3．1法拉剋（FANUC）編程係統的固定切削循環62

3．3．2西門子（SINUMERIK）840D編程係統的固定切削循環78

3．4編程係統的專用和特殊的G指令85

3．4．1FANUC 0i-MB其他編程指令85

3．4．2西門子（SINUMERIK）840D其他編程指令93

3．5自動編程簡介107

復習題125

單元4數控銑鏜床編程的工藝知識129

4．1機械加工工藝的基本知識129

4．1．1機械加工工藝規程的基本概念129

4．1．2機械加工工藝規程的製定132

4．1．3機械加工工藝規程製定的步驟133

4．2數控銑、鏜床的加工工藝特點136

4．2．1數控銑、鏜床設備的技術性能137

4．2．2工件的定位和裝夾138

4．2．3建立工件坐標係141

4．2．4數控銑、鏜床的主要加工對象142

4．3數控銑、鏜床的刀具係統144

4．3．1刀具係統的特點144

4．3．2數控刀具性能的要求147

4．3．3數控刀具的種類及選用149

4．3．4調刀設備與刀具預調153

4．4數控銑、鏜床加工的切削用量選擇154

4．4．1數控銑削用量選擇原則154

4．4．2典型刀具的銑削用量推薦錶155

4．5典型零件的數控加工工藝及編程159

4．5．1鏈輪159

4．5．2軸端接頭163

復習題174

單元5參數編程及其應用177

5．1法拉剋（FANUC）0i-MB係統宏指令編程177

5．1．1用戶宏程序177

5．1．2變量的種類178

5．1．3變量的使用與運算180

5．1．4宏指令編程舉例184

5．2西門子（SINUMERIK）840D參數編程及應用187

5．2．1R參數及子程序概述187

5．2．2參數類型及運算187

5．2．3R參數及子程序應用實例188

5．2．4程序跳轉及程序段重復功能192

復習題198

單元6數控銑鏜床的操作及日常維護200

6．1安全生産和安全操作規程200

6．1．1有關安全文明生産的規定200

6．1．2數控銑鏜床基本操作規程201

6．2數控銑鏜床的操作202

6．2．1典型數控銑床GSK 990M的操作202

6．2．2典型數控鏜床SINUMERIK 840D的操作209

6．2．3加工準備及手動操作214

6．2．4程序存儲和編輯221

6．2．5程序自動運行225

6．3數控機床的日常維護226

6．3．1數控機床的工作環境要求226

6．3．2數控機床的維護226

6．3．3數控機床的常見故障與排除227

復習題230

附錄232

參考文獻235

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邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通

 

圖書貨號：    F300270    庫存情況：    500件

銷售價格：    ￥59.00    上架時間：    2017/12/26 15:04:00

作者：    徐衡 編著    叢書名：    數控機床,銑床,加工,數控機床,鏜床,加工

齣版日期：    2017/12/26 11:14:25    書號：    712230027

開本：    16開 787mm×1092mm    裝幀：    

版次：        頁數：    196

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內容簡介前言目錄讀者對象圖書評論

第1章數控鏜銑加工基礎 / 001

1.1數控鏜銑加工入門 / 002

1.1.1數控銑床和加工中心 / 002

1.1.2數控鏜銑床組成 / 002

1.1.3零件加工程序 / 003

1.1.4數控機床加工零件過程 / 004

1.1.5數控機床坐標係規定 / 006

1.1.6數控鏜銑床、加工中心坐標係 / 007

1.2數控鏜銑加工中工件的裝夾 / 008

1.2.1定位基準的選擇 / 008

1.2.2數控機床上工件裝夾方法 / 009

1.3數控鏜銑常用刀具及其選擇 / 015

1.3.1常用刀具材料 / 015

1.3.2常用銑刀 / 016

1.3.3常用孔加工刀具 / 022

1.3.4鑽、銑刀具的選擇 / 026

1.3.5鑲齒刀具硬質閤金刀片的裝夾 / 027

1.3.6鏜銑床(加工中心)上刀具的安裝 / 028

1.4銑削用量的選擇 / 029

1.4.1背吃刀量ap(端銑)或側吃刀量ae(圓周銑)的選擇 / 029

1.4.2進給速度vf的選擇 / 030

1.4.3切削速度vc的選擇 / 030

1.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 030

1.5數控鏜銑方法 / 032

1.5.1端銑和周銑 / 032

1.5.2逆銑和順銑 / 033

1.5.3加工順序的安排 / 034

1.5.4立銑刀軸嚮下切路綫 / 034

1.5.5立銑刀徑嚮切入、切齣工件(進刀和退刀)路綫 / 035

1.5.6閤理走刀路綫的選擇 / 036

第2章FANUC係統數控鏜銑加工程序編製 / 039

2.1數控編程概述 / 040

2.1.1FANUC係統數控程序組成 / 040

2.1.2程序段格式 / 040

2.1.3常用M代碼 / 042

2.1.4FANUC M(銑削)係統準備功能G代碼 / 043

2.1.5數字單位英製與公製的轉換 / 045

2.1.6小數點編程 / 045

2.2數控鏜銑加工坐標係 / 045

2.2.1數控銑床的機床坐標係 / 045

2.2.2工件坐標係與程序原點 / 046

2.2.3工件坐標係與機床坐標係的關係 / 046

2.2.4用預置的G54～G59設定工件坐標係 / 047

2.2.5用G92設定工件坐標係 / 048

2.2.6G54和G92設定坐標係的區彆與應用 / 048

2.2.7坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91) / 049

2.2.8坐標平麵選擇指令G17、G18、G19 / 050

2.3刀具進給編程指令 / 050

2.3.1刀具定位 / 050

2.3.2刀具沿直綫切削(直綫插補G01) / 050

2.3.3刀具沿圓弧切削(圓弧插補G02、G03) / 052

2.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 054

2.3.5直綫、圓弧切削編程 / 055

2.3.6小結：零件加工程序的基本內容 / 057

2.3.7螺鏇綫插補 / 058

2.4返迴參考點 / 059

2.4.1參考點 / 059

2.4.2返迴參考點指令 / 059

2.5刀具補償功能 / 061

2.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 061

2.5.2刀具半徑補償——刀具側刃加工補償 / 066

2.5.3利用程序指令設定刀具補償值(G10) / 070

2.6孔加工固定循環 / 071

2.6.1固定循環概述 / 071

2.6.2鑽孔加工循環(G81、G82、G73、G83) / 071

2.6.3攻螺紋循環(G84、G74) / 074

2.6.4鏜孔循環(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075

2.6.5孔加工固定循環應用舉例 / 077

2.7子程序 / 078

2.7.1什麼是子程序 / 078

2.7.2調用子程序指令 / 078

2.7.3含子程序的編程 / 079

2.8簡化程序的編程指令 / 081

2.8.1比例縮放功能(G50、G51) / 081

2.8.2坐標係鏇轉功能(G68、G69) / 083

2.8.3極坐標編程 / 085

2.8.4局部坐標係 / 086

2.8.5使用局部坐標係和坐標係鏇轉指令編程 / 087

第3章數控銑削加工宏程序 / 089

3.1FANUC 0i係統用戶宏程序基礎 / 090

3.1.1用戶宏程序用途 / 090

3.1.2變量與常量 / 090

3.1.3變量的算術和邏輯運算 / 093

3.1.4轉移和循環 / 094

3.1.5宏程序調用(G65) / 096

3.2行切與環切宏程序 / 098

3.2.1圓槽環切宏程序 / 099

3.2.2平麵行切宏程序 / 100

3.2.3矩形槽粗加工(行切)與精加工宏程序 / 101

3.3孔係加工宏程序 / 104

3.4用宏程序銑削橢圓 / 106

3.4.1橢圓槽加工 / 106

3.4.2橢圓外輪廓加工 / 107

第4章FANUC係統銑床及加工中心操作 / 111

4.1數控機床操作基礎 / 112

4.1.1數控機床準備 / 112

4.1.2閱讀工藝文件，明確加工任務 / 112

4.1.3工件裝夾找正 / 112

4.1.4對刀 / 113

4.1.5加工過程中的主要事項 / 113

4.1.6加工後工件的處理 / 113

4.1.7數控加工工藝守則 / 113

4.2FANUC係統數控銑床、加工中心操作界麵 / 114

4.2.1數控銑床(加工中心)操作麵闆組成 / 114

4.2.2FANUC數控係統操作麵闆 / 114

4.2.3機床操作麵闆 / 116

4.3手動操作數控機床 / 119

4.3.1通電操作 / 119

4.3.2手動返迴參考點 / 120

4.3.3手動連續進給(JOG) / 120

4.3.4手搖脈衝發生器(HANDLE)進給 / 121

4.3.5主軸手動操作 / 122

4.3.6安全操作 / 122

4.4數控機床基本信息顯示 / 123

4.4.1屏麵顯示內容 / 123

4.4.2屏麵中顯示的數控係統(C)當前狀態信息 / 123

4.4.3顯示屏麵的切換 / 124

4.4.4在屏麵上顯示刀具的位置 / 125

4.4.5在屏麵上顯示程序運行狀態 / 127

4.5創建、運行加工程序操作 / 129

4.5.1創建加工程序 / 129

4.5.2檢索數控程序 / 130

4.5.3自動運行程序(自動加工) / 130

4.5.4MDI運行數控程序 / 131

4.6存儲偏移參數操作 / 131

4.6.1用G54～G59建立工件坐標係 / 131

4.6.2手動對刀，存儲刀具長度補償值 / 133

4.6.3手動設定刀具半徑補償值 / 135

第5章數控鏜銑加工工藝與編程實例 / 137

5.1數控孔係加工(數控加工步驟) / 138

5.1.1分析零件圖 / 138

5.1.2確定加工工藝 / 138

5.1.3編程序 / 138

5.1.4檢驗程序 / 139

5.1.5裝夾工件 / 139

5.1.6設置工件坐標係原點(分中對刀) / 140

5.1.7試切削 / 141

5.1.8檢查測量並修調加工尺寸 / 141

5.2銑刀螺鏇銑削加工孔 / 141

5.2.1工藝要點 / 141

5.2.2編程說明 / 142

5.2.3加工程序 / 142

5.2.4建立工件坐標係(用工件孔找正主軸) / 143

5.2.5數控銑孔加工尺寸修調 / 143

5.3偏心弧形槽加工 / 143

5.3.1工藝要點 / 143

5.3.2編程說明 / 144

5.3.3設定工件坐標係(找正三爪卡盤) / 144

5.3.4加工程序 / 145

5.4矩形腔數控銑削(環切法加工) / 145

5.4.1工藝要點 / 145

5.4.2編程說明 / 146

5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147

5.5形麵(斜麵及弧麵)的數控銑精加工 / 148

5.5.1工藝要點 / 148

5.5.2編程說明 / 149

5.5.3加工程序 / 149

5.5.4調整Z軸加工尺寸 / 150

5.6精密銑削鍵槽(V形槽定位) / 150

5.6.1工藝要點 / 150

5.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 151

5.6.3加工程序 / 151

5.7用球刀切削加工圓弧槽 (用彎闆裝夾工件) / 152

5.7.1工藝要點 / 153

5.7.2由調整程序原點偏移值重新加工形麵 / 154

5.7.3加工程序 / 154

5.8坐標係鏇轉加工相同形麵(用CAD查詢功能確定點坐標) / 154

5.8.1工藝要點 / 155

5.8.2編程特點 / 156

5.8.3加工程序 / 156

5.9四軸數控加工實例(采用列錶麯綫編程) / 157

5.9.1工藝要點 / 158

5.9.2加工靠模的數控工藝文件 / 159

5.9.3數控加工程序 / 160

5.9.4數控加工操作要點 / 161

5.9.5數控加工經驗與技巧 / 162

第6章數控鏜銑床維護與數控係統實用操作 / 163

6.1數控鏜銑床維修與保養 / 164

6.1.1數控機床的維修和保養工作內容 / 164

6.1.2機床本體的維護 / 165

6.1.3數控機床電氣控製係統日常維護 / 167

6.2屏幕顯示數控係統構成 / 167

6.2.1數控係統構成 / 167

6.2.2在屏麵上顯示數控係統構成 / 169

6.3FANUC 0i係統數據備份與數據恢復 / 171

6.3.1數控係統軟件組成 / 171

6.3.2數據備份與數據恢復 / 172

6.3.3屏顯本機係統軟件 / 173

6.3.4由引導屏麵進行數據備份與恢復 / 173

6.3.5數據備份操作(把係統文件、用戶文件讀到快閃存儲卡中) / 173

6.3.6數據恢復操作 / 175

6.3.7C-F存儲卡格式化 / 176

6.3.8引導屏麵備份數據注意事項 / 176

6.4手動MDI鍵盤設定機床參數 / 177

6.4.1參數用途 / 177

6.4.2用屏幕顯示參數 / 178

6.4.3數控係統SETTING(設置)屏麵的功能 / 180

6.4.4用MDI鍵盤設定參數 / 181

6.4.5決定數控機床基本功能的參數 / 182

6.4.6在維修中使用參數 / 184

6.5數控係統與計算機通信 / 185

6.5.1數控係統通信 / 185

6.5.2設定數控係統與計算機通信所需參數 / 185

6.5.3在數控係統與計算機通信中輸入/輸齣參數 / 188

6.5.4在數控係統與計算機通信中輸入/輸齣數控程序 / 188

6.5.5數控係統與計算機通信時應注意的問題 / 189

6.5.6數控係統與計算機通信常見的故障 / 189

6.6數控機床的安裝調試 / 190

6.6.1機床的開箱檢查 / 190

6.6.2機床的組裝 / 190

6.6.3數控係統的連接與調整 / 190

6.6.4通電試車 / 192

6.6.5機床的精度檢測與功能調試 / 193

6.6.6機床的驗收 / 194

參考文獻 / 196

 

數控銑鏜床編程與技能訓練（第二版）

精密製造前沿：現代數控加工技術深度解析與實踐指南 第一部分：數控加工核心理論與係統應用 《現代數控加工原理與編程實踐》 本書旨在為數控技術領域的學習者、工程師及一綫操作人員提供一套全麵、深入且極具實踐指導意義的理論框架與應用手冊。內容嚴格聚焦於當前主流數控係統的核心技術、先進加工策略以及麵嚮復雜零件的高效編程方法。 第一章：數控技術基礎與發展脈絡 本章係統梳理瞭數控（NC）技術自誕生以來的演進曆程，重點闡述瞭從早期的點位控製到現代高精度、五軸及以上聯動控製的發展路徑。詳細解析瞭數控係統的基本組成——從硬件結構（如CNC控製器、伺服驅動單元、測量反饋係統）到軟件架構（如操作係統、內核算法、人機界麵）。強調瞭現代數控係統在實時性、柔性製造和網絡化集成方麵的關鍵技術突破。同時，深入探討瞭數控機床的結構特性，特彆是高速、高精度加工對機床動態性能提齣的新要求，如主軸剛性、進給係統的響應速度與消除誤差的技術。 第二章：坐標係、刀具幾何與運動學 精確理解和建立坐標係是數控編程的基石。本章詳細講解瞭工件坐標係（G54-G59）、機床坐標係以及程序坐標係之間的轉換關係，特彆是對於復雜麯麵加工中涉及的補償坐標係的設定。刀具幾何的描述采用瞭國際標準（ISO/ANSI），深入分析瞭刀具半徑補償（G41/G42）和刀尖圓弧半徑補償（G43.4/G43.5）的原理與應用場景，包括如何精確計算和控製切削刃與工件之間的相對位置。此外，對多軸聯動加工中的運動學模型進行瞭剖析，包括正解與逆解的計算方法，為理解復雜運動軌跡的生成奠定理論基礎。 第三章：數控編程語言與指令集詳解 本部分是全書的核心技術模塊。詳細、係統地介紹瞭G代碼和M代碼的完整指令集。不同於簡單的指令羅列，本書側重於對關鍵功能的深度解析： 幾何插補：全麵覆蓋直綫插補（G01）、圓弧插補（G02/G03）的參數設定，並特彆增加瞭螺鏇插補和樣條插補在復雜輪廓加工中的應用實例。 坐標係與變換：詳述瞭平移（G53/G54）、鏇轉（G68.1/G68.2）功能的使用規範及在一次裝夾中完成多角度加工的編程技巧。 刀具長度/半徑補償：結閤實際切削實例，對比分析瞭絕對補償與增量補償在不同加工環境下的優缺點。 高級循環與宏程序：深入講解瞭固定循環（如鑽孔、鏜孔、攻絲的G80係列指令）的原理與編程優化。重點剖析瞭變量、邏輯判斷（IF/WHILE）、子程序調用（G65）在構建通用化、自適應編程模塊中的應用，這是實現柔性製造的關鍵。 第四章：數控機床操作與人機交互（HMI） 本章聚焦於操作層麵的技能培養。詳細介紹瞭數控係統的開機、對刀、工件裝夾後的對刀流程（如接觸式、激光對刀）。重點講解瞭程序管理、內存操作、程序調用與編輯的規範流程。操作部分的講解強調安全與效率，包括進給倍率、主軸轉速倍率的動態調整，以及如何利用係統自帶的圖形模擬功能進行程序驗證和故障排查。 第二部分：先進加工工藝與優化策略 第五章：麵嚮高效切削的進給與速度控製 本章探討瞭如何根據材料特性、刀具幾何和機床動態性能優化切削參數。詳細分析瞭恒定切削速度控製（G96/G97）在端麵和變直徑外圓加工中的應用。重點闡述瞭“剛性攻絲”（G84.2/G84.3）的同步控製原理及其在保證螺紋精度和刀具壽命中的作用。此外，深入介紹瞭高速切削（HSC）和超高速切削（UHS）的技術特點、切削力管理以及對機床熱穩定性補償的要求。 第六章：復雜麯麵和自由麯麵加工編程 針對航空航天、模具製造等領域對自由麯麵零件的需求，本章詳細介紹瞭五軸聯動加工的基礎知識。講解瞭歐拉角、鏇轉軸坐標係之間的關係。重點在於五軸加工的編程模式： 刀軸控製（TCPC）：闡述瞭“刀尖點控製”技術在保持切削點不變，實現復雜麯麵等距偏置加工中的關鍵作用。 A/B/C軸運動軌跡規劃：分析瞭不同運動學結構（如擺動頭/擺動工作颱）下的程序輸齣與運動乾涉檢查。 第七章：加工質量控製與誤差補償 本章是提升零件精度和一緻性的關鍵。詳細介紹瞭數控機床內部的誤差來源，包括螺距誤差、反嚮間隙、熱變形等。重點講解瞭機床齣廠時的幾何精度標定過程。針對精度漂移問題，深入講解瞭機載誤差補償技術，如螺距誤差補償、周期性誤差補償以及手動/自動進行的反嚮間隙補償流程，確保最終加工精度滿足圖紙要求。 第八章：麵嚮智能製造的集成化應用 本章將視角拓展至現代智能工廠環境。探討瞭數控機床如何接入MES（製造執行係統）和ERP（企業資源計劃）係統。介紹瞭DNC（直接數控）係統的應用，實現程序的大容量存儲和快速傳輸。同時，簡要介紹瞭基於物聯網（IoT）的機床狀態監測技術，以及如何利用這些數據進行預防性維護和生産效率分析。 總結與展望 本書內容緊密圍繞現代精密加工的需求，從基礎理論到高級算法，再到實際操作與質量控製，構建瞭一個完整的知識體係。通過大量的工程實例與典型程序解析，確保讀者能夠快速將理論知識轉化為解決實際問題的能力。本書不涉及特定品牌機床的特定操作界麵或功能擴展包（如特定的圖形化編程軟件或特定的後處理器調試），而是專注於跨平颱通用的、基於ISO標準的數控技術核心原理。

評分☆☆☆☆☆

《邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 編程操作技》這個標題聽起來就非常務實，我特彆好奇它“邊看邊學”是如何實現的。我猜想它可能包含大量的視頻教程二維碼或者鏈接，這對於理解復雜的運動軌跡和機床實際操作界麵至關重要。單純看文字描述“X軸嚮左移動”遠不如直接看到機床實際操作時的指示燈變化和手輪操作的感覺。我更關注的是它在機床操作層麵的細緻程度，比如，在手動對刀時，不同類型的傳感器（如接觸式或非接觸式）的使用步驟有什麼區彆？在進行工件坐標係設定時，如何快速準確地找到基準點？如果書裏能提供一些“陷阱”警示，提醒讀者在什麼情況下容易犯低級錯誤，對我這種需要快速上手新機型的工程師來說，簡直是救命稻草。

評分☆☆☆☆☆

對於我這種資深一點的從業者來說，市麵上很多教材都有一個通病：內容新穎度不足。我希望《數控銑鏜床編程與技能訓練 第二版》能在“第二版”這個基礎上，帶來真正的革新。比如，在先進製造技術，如五軸聯動加工或者高精度小孔加工方麵，有沒有納入新的算法和編程策略？現在的加工精度要求越來越高，對顫振抑製、錶麵質量控製的要求也水漲船高，書裏對於這些“硬骨頭”的技術點有沒有深入剖析？我更傾嚮於看到基於實際生産問題的反推式教學，而不是教科書式的堆砌知識點。例如，書中是否探討瞭如何利用FANUC的PMC功能進行機床狀態監控或實現自動化換刀流程的優化？如果能結閤當前工業4.0的背景，談談數據采集和程序遠程傳輸的實踐，那就太棒瞭。

評分☆☆☆☆☆

這本《數控銑鏜床編程與技能訓練 第二版》光是書名就透著一股子實戰勁兒，我最近剛接觸數控編程這塊，市麵上那些理論性太強的書看得我頭大，不是公式就是各種晦澀難懂的原理圖，真正上手操作的時候完全不知道該從何下手。我的期待是能有一本既有紮實的理論基礎，又能緊密結閤實際操作的教材。我尤其關注的是它對於常用 G 代碼和 M 代碼的講解是否深入，會不會用大量的實際案例來輔助理解。比如，在進行復雜麯麵加工或者多軸聯動時，程序編寫的邏輯是怎麼樣的？書裏會不會詳細拆解這些步驟？如果能附帶一些常見的故障排除和優化技巧，那就更完美瞭。畢竟，書本上的程序跑齣來不報錯隻是第一步，如何提高加工效率、保證零件精度，纔是決定一個操作員水平高低的關鍵。我希望能看到一些關於刀具路徑規劃的先進理念，而不是停留在基礎的直綫和圓弧插補層麵。

評分☆☆☆☆☆

讀《邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 編程操作技》，我最看重的是它的“通”字，意味著它應該是一個覆蓋麵廣、能讓新手快速入門的指南。我之前接觸過一些FANUC係統的操作手冊，內容零散不說，而且界麵和實際我操作的機床版本有代溝。我希望這本書能做到緊跟最新的FANUC係統特性，特彆是對於宏程序（Macro Programming）的講解是不是足夠詳盡？對於一些需要定製化加工流程的場景，宏程序是解決問題的利器。另外，書裏對各種常用刀具的選取、裝夾、對刀流程，是不是有圖文並茂的詳細說明？很多時候，編程沒錯，但對刀不對，導緻報廢，這種細節上的指導非常重要。如果它能像一個經驗豐富的老技師在你身邊手把手的教，那這本書的價值就無可估量瞭。我希望它能真正做到“一本通”，讓人不必再四處翻找零散的資料。

評分☆☆☆☆☆

總的來說，這兩本書的組閤，如果內容匹配得好，應該能構建一個從理論到實踐的完整知識體係。《數控銑鏜床編程與技能訓練 第二版》應該負責打牢基礎和深化高級概念，而《邊看邊學FANUC數控鏜銑加工中心加工一本通 編程操作技》則側重於快速上手和係統特性的掌握。我期待看到的是，兩本書在闡述相同概念時，能有不同的側重點和應用場景。比如，前者可能更側重於數學模型的推導，後者則直接給齣FANUC係統下的具體參數輸入和界麵操作流程。如果能找到它們之間的完美互補，例如，書中提到的某個復雜的刀補算法，在另一本裏能直接看到在實際FANUC界麵中是如何通過參數設置實現的，那簡直是黃金組閤。我希望能看到這種知識的立體化呈現，而不是簡單的內容重復。