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出版社： 1

ISBN：9787122281111

商品编码：29524022112

丛书名： 班组长

  基本信息

书名：	班组长现场管理培训教程
作者：	杨剑邱昌辉
出版社：	化学工业出版社
出版日期：	2017-01-01
版次：	1
ISBN：	9787122281111
市场价：	38.0

目录章 现场管理基础1
节 班组长现场管理的职责1
一、班组长现场管理的6 大任务 1
二、现场管理的目标——QCDS 2
三、现场管理的基本内容 3
四、现场管理的工作原则 4
五、现场工作有效推进的步骤 6
二节 班组长现场管控的基本方法 7
一、现场管理的基本方法 7
二、什么是三现法 8
三、什么是巡视法10
四、什么是5Why 法12
三节 班组长现场管理的技巧14
一、如何进行现场工作指导14
二、如何进行交接班管理16
三、工位需要顶替怎么办17
四、如何做到让现场井然有序18
二章 现场作业管理 19
节 班组长现场作业前的工作19
一、如何准确接收生产指示19
二、生产前要进行哪些准备20
三、如何确定作业速度与作业时间22
四、如何制订与管理作业指导书25
五、如何进行生产线安排27
二节 班组长现场作业中的工作29
一、如何进行生产进度控制29
二、如何进行日常作业检查与巡查33
三、如何进行作业切换管理35
四、如何进行生产异常处理 37
三节 班组长现场作业后的工作 40
一、如何推行日常工作的QCDS 40
二、如何进行作业日报管理 43
三、如何填写工作日志 46
三章 现场5S 管理49
节 5S 管理的步骤和方法 49
一、5S 活动的3 大原则 49
二、推行5S 活动的11 个步骤 50
三、5S 推进的7 大方法 59
二节 班组5S 管理实务 68
一、SEIRI（整理）在班组的具体实施 68
二、SEITON（整顿）在班组的具体实施 70
三、SEISO（清扫）在班组的具体实施 73
四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施 74
五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施 75
六、5S 活动中的定置管理 77
四章 现场目视管理79
节 目视管理技术 79
一、目视管理的应用范围 79
二、实施目视管理的三大原则 80
三、目视管理的常用工具 81
四、目视管理的实施方式 84
五、目视管理的实施手段 85
二节 目视管理实施技巧 86
一、简单实用的目视管理方法 86
二、物料目视管理的实施方法 86
三、设备目视管理的实施方法 87
四、质量目视管理的实施方法 88
五、安全目视管理的实施方法 89
五章 现场看板管理91
节 看板的种类与编制91
一、看板的种类91
二、班组现场布局看板的编制方法92
三、班组工作计划看板的编制方法93
四、班组生产线看板的编制方法94
五、班组品质现状看板的编制方法94
六、班组工作看板的编制方法95
七、班组人员动态看板的编制方法96
二节 准时制与看板管理96
一、JIT 生产方式与看板管理96
二、JIT 看板的功能97
三、JIT 看板的使用原则99
四、JIT 看板在班组实施的8 个步骤99
五、JIT 生产专用看板的编制方法100
六章 现场标准化维持与改善 101
节 维持生产标准化101
一、标准的维持与改进101
二、班组现场作业标准的应用102
三、标准作业的三要素与推进方式103
二节 现场改善基础知识105
一、现场改善的三大任务105
二、现场改善的3 项基本原则106
三、现场改善的3 大内容107
四、现场改善的3 大意识110
三节 现场改善实务性技巧111
一、现场作业人为失误如何改善111
二、如何运用3U MEMO 现场改善手法113
三、班组现场改善的实施技巧116
七章 现场物料管理117
节 物料分类与成本管理117
一、如何进行ABC 分类管理117
二、如何进行物料成本控制118
三、如何减少现场物料浪费 120
四、怎样充分利用边角余料 121
二节 物料作业管理 121
一、如何充分了解物料状况 121
二、如何进行发料作业123
三、如何内容介绍本书针对企业一线员工的直接组织者和指挥者——班组长，详细介绍了班组长现场管理的职责和现场管理基本技法。为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块，尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。本书重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、标化维持和现场改善、现场物料管理、现场设备工具管理及现场质量管理等内容，既有系统性，又有很强的可操作性。 本书每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。对于已经掌握的知识，也可以直接跳过，或者选择感兴趣的内容进行阅读。 本书适用于企业内部培训或培训公司对企业进行培训，也可供企业员工和管理人员自学参考。在线试读媒体评论

《班组长现场管理培训教程》为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块。

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《班组长现场管理培训教程》每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。

《班组长现场管理培训教程》是以美的集团股份有限公司、深圳长城开发科技股份有限公司、深圳亿利达商业设备有限公司和某大型军工企业等单位的管理流程和方案为蓝本编撰而成，具有很强的实用性。

《班组长现场管理培训教程》是“中国制造2025”班组长培训标准教程，对战斗在企业一线的广大班组长或希望成为班组长的骨干员工，都是一本很实用的读物。
 

《现代车间精益生产管理实操手册》 本书旨在为机械制造企业中基层管理人员，特别是班组长，提供一套全面、实用的现场管理指导。在日益激烈的市场竞争中，如何提升生产效率、保证产品质量、降低生产成本，是每个制造企业面临的关键挑战。精益生产作为一种源自日本丰田汽车公司的先进生产管理模式，以其“消除一切浪费”的核心理念，在全球范围内得到了广泛的应用和认可，并在实践中不断发展和完善。 本书紧密结合机械工厂（车间）的实际生产环境，将精益生产的理论与方法转化为可操作的实践步骤和工具。全书共分为五个主要部分，层层深入，旨在帮助班组长构建系统化的现场管理思维，掌握解决生产难题的有效手段。 第一部分：班组长核心能力与职责定位 本部分首先阐述了新时代班组长在制造企业中的战略性定位，强调班组长不仅是生产任务的执行者，更是现场管理的实践者、团队士气的鼓舞者和持续改进的推动者。通过分析班组长应具备的五项核心能力——沟通协调能力、问题分析与解决能力、执行力与管控力、团队建设与激励能力、以及学习与创新能力，为班组长指明了自我提升的方向。此外，本书详细解读了班组长在生产计划执行、质量控制、安全管理、设备维护、成本管控、员工培养等方面的具体职责，帮助班组长清晰认识自身在车间运营中的重要作用。 第二部分：精益生产基础理论与车间应用 本部分深入浅出地介绍了精益生产的起源、核心原则和关键理念，包括价值流、准时化生产（JIT）、拉动式生产、防错（Poka-Yoke）、看板管理、5S现场管理等。本书特别强调了“浪费”的识别与消除，详细列举了生产过程中的七种主要浪费（过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷），并提供了针对性的识别方法和改进策略。通过大量机械车间实际案例，展示了如何将这些看似抽象的理论落地，转化为提高效率、降低损耗的实际行动。例如，如何在设备间优化布局以减少运输浪费，如何通过改进工艺减少不必要的加工步骤，如何利用看板实现物料的拉动式供应，从而减少在制品库存。 第三部分：5S与可视化管理在车间现场的实践 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是精益生产的基石，也是提升车间管理水平最直接有效的方法。本书详细解析了每一S的含义、目的、实施步骤和注意事项，并提供了丰富的图文示例，展示了如何将5S活动在机械车间内有效开展。从工位的5S整理到工具的定置定位，从车间的清洁标准到全员素养的提升，本书都提供了详实的指导。同时，本部分重点阐述了可视化管理的重要性，包括标准作业指导书（SOP）的编写与应用、看板在信息传递中的作用、区域标识与颜色管理、生产数据看板的设置与解读等。通过可视化手段，使生产过程中的信息更加透明，问题更易暴露，便于管理人员和一线员工及时发现和解决。 第四部分：质量管理与安全生产的现场管控 质量是制造企业的生命线。本书详细介绍了班组长在质量管理中的关键职责，包括理解质量标准、执行首件确认、监控生产过程中的关键质量参数、处理不合格品、推动质量改进等。重点讲解了零缺陷理念和防错（Poka-Yoke）技术的应用，通过设计简单易行的装置或流程，从源头上杜绝或减少人为失误造成的质量问题。 安全生产是企业管理的首要任务。本书深入分析了机械车间常见的安全风险，如机械伤害、触电、高处坠落、火灾爆炸等，并详细指导班组长如何开展安全风险评估、制定安全操作规程、进行安全培训、落实安全检查、处理安全事故等。强调了安全意识的培养和安全文化的建设，使安全成为每个员工的自觉行为。 第五部分：问题分析与持续改进的工具与方法 本部分聚焦于如何提升班组长解决生产现场问题的能力，并驱动持续改进。书中详细介绍了多种经典的问题分析工具，如鱼骨图（ Ishikawa Diagram）、柏拉图（Pareto Chart）、5W1H分析法、故障模式与影响分析（FMI A）等，并结合机械车间实际场景，演示了如何运用这些工具系统地分析问题的根源。 此外，本书还介绍了 PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）作为持续改进的通用方法论，指导班组长如何围绕生产中的瓶颈、效率低下或质量波动等问题，制定改进计划，付诸实践，检查效果，并巩固成果，形成良性循环。同时，书中也触及了目标管理、绩效考核等内容，帮助班组长建立以目标为导向的管理模式，并有效地激励团队成员为达成共同目标而努力。 本书语言通俗易懂，理论与实践相结合，配以大量图表和实际案例，旨在成为机械工厂（车间）班组长案头必备的管理工具书，帮助他们切实提升现场管理水平，推动企业实现卓越运营。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让我眼前一亮，虽然封面设计朴实无华，但内容却给我带来了全新的视角。我一直觉得班组长这个角色在工厂里至关重要，但往往又被忽视。这本书就像一座桥梁，将理论的管理知识与现场的实际操作紧密结合。我尤其欣赏它在“如何有效沟通”这部分的处理。它不仅仅是列出一些沟通技巧，而是通过大量的案例分析，展现了不同情境下，班组长应该如何与下属、与上级、甚至与其他部门的同事进行有效且富有建设性的沟通。书中提到的“倾听比表达更重要”这一观点，我深有体会，以前总觉得要说服别人，但这本书让我明白，很多时候，理解和认同比强硬的指令更能解决问题。而且，它还深入探讨了如何处理团队内部的冲突，这对于维持车间稳定高效的运作非常有帮助。我发现书中很多方法论我都可以在我实际工作中尝试，并且很有信心能够看到改变。它不是那种空泛的理论书，而是真正贴近我们基层管理者需求的实用指南。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我最大的感受就是“原来管理可以这么细致”。它将班组管理中的一个个细枝末节都梳理得井井有条，并且给出了可行的解决方案。比如，在“生产计划与执行”的章节，它详细阐述了如何将上级的生产指令分解到班组，如何制定具体的生产任务，以及如何在生产过程中进行有效的跟踪和反馈。这让我认识到，很多时候生产效率不高，是因为前期计划不够细致，或者执行过程中缺乏有效的监控。书中还提到了“数据分析”在班组管理中的应用，虽然我以前觉得数据分析是技术部门的事情，但这本书让我明白，班组长也应该学会利用数据来发现问题，优化流程。例如，通过分析某个工序的合格率，来找出瓶颈所在。这本书的价值在于，它不仅提供了“做什么”，更重要的是提供了“怎么做”，而且“做得好”。

评分☆☆☆☆☆

不得不说，这本书的编写角度相当独特，它没有落入俗套地去讲那些大而无当的管理哲学，而是聚焦于“现场”这个最核心的环节。从生产线上的一个小小的卡点，到整个班组的士气提升，它都给出了详实的指导。我印象最深刻的是关于“标准化作业”的讲解。书中不厌其烦地分解了每一个操作步骤，并强调了标准化作业的三个核心要素：清晰、一致、可执行。这让我意识到，很多我们觉得是“经验”的东西，其实都可以被转化为标准，并且通过标准化来实现效率的飞跃。此外，书中还提到了“现场问题解决”的流程，从发现问题、分析原因、制定对策到实施和验证，每一个环节都显得非常条理清晰。我发现，很多时候我们解决问题之所以效率不高，是因为我们的思路不够系统，容易被表面的现象所迷惑。这本书就像一张地图，指引我们在纷繁复杂的现场问题中找到正确的方向。

评分☆☆☆☆☆

这本书的文字风格非常亲切，没有那种高高在上的说教感，反而像是一位经验丰富的老师，在手把手地教你如何成为一名优秀的班组长。我尤其喜欢它在“安全生产”这部分的内容。它没有流于形式地强调“安全第一”，而是深入剖析了安全事故发生的根源，并提出了很多预防性的措施。比如，书中提到的“安全隐患排查日志”和“安全行为观察”等方法，都是非常实用的工具，能够帮助班组长及时发现并消除潜在的安全风险。另外，我还注意到书中对“工具和设备管理”也有详细的论述。它告诉我们，不仅仅是要让员工会使用工具，更要让他们懂得如何爱护工具，如何进行日常的维护保养，从而延长设备的使用寿命，提高生产效率。这一点对于机械工厂的车间来说，尤为重要。

评分☆☆☆☆☆

坦白讲，我一开始拿到这本书时，并没有抱太高的期望，毕竟市面上关于管理类的书籍实在太多了，良莠不齐。但当我翻开这本书，尤其是看到它对“激励机制”的探讨时，我的看法彻底改变了。它不是简单地告诉你“要给员工发奖金”，而是深入分析了不同类型员工的激励需求，比如精神激励、物质激励、成长激励等等。书中还提供了许多非常接地气的激励案例，有的甚至是我从未想过的“小创意”，但却能收到意想不到的效果。例如，它提到了如何通过“表扬信”和“感谢卡”来提升员工的归属感和成就感，这一点在我看来比直接的金钱奖励更有长效性。而且，这本书还特别强调了“以人为本”的管理理念，它告诉我们，班组长不仅仅是管理者，更是团队的“服务者”和“赋能者”。这让我重新审视了自己作为班组长的角色定位。