正版 班組長現場管理培訓教程 楊劍邱昌輝 書店 機械工廠（車間）書籍 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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齣版社： 1

ISBN：9787122281111

商品編碼：29524022112

叢書名： 班組長

  基本信息

書名：	班組長現場管理培訓教程
作者：	楊劍邱昌輝
齣版社：	化學工業齣版社
齣版日期：	2017-01-01
版次：	1
ISBN：	9787122281111
市場價：	38.0

目錄章 現場管理基礎1
節 班組長現場管理的職責1
一、班組長現場管理的6 大任務 1
二、現場管理的目標——QCDS 2
三、現場管理的基本內容 3
四、現場管理的工作原則 4
五、現場工作有效推進的步驟 6
二節 班組長現場管控的基本方法 7
一、現場管理的基本方法 7
二、什麼是三現法 8
三、什麼是巡視法10
四、什麼是5Why 法12
三節 班組長現場管理的技巧14
一、如何進行現場工作指導14
二、如何進行交接班管理16
三、工位需要頂替怎麼辦17
四、如何做到讓現場井然有序18
二章 現場作業管理 19
節 班組長現場作業前的工作19
一、如何準確接收生産指示19
二、生産前要進行哪些準備20
三、如何確定作業速度與作業時間22
四、如何製訂與管理作業指導書25
五、如何進行生産綫安排27
二節 班組長現場作業中的工作29
一、如何進行生産進度控製29
二、如何進行日常作業檢查與巡查33
三、如何進行作業切換管理35
四、如何進行生産異常處理 37
三節 班組長現場作業後的工作 40
一、如何推行日常工作的QCDS 40
二、如何進行作業日報管理 43
三、如何填寫工作日誌 46
三章 現場5S 管理49
節 5S 管理的步驟和方法 49
一、5S 活動的3 大原則 49
二、推行5S 活動的11 個步驟 50
三、5S 推進的7 大方法 59
二節 班組5S 管理實務 68
一、SEIRI（整理）在班組的具體實施 68
二、SEITON（整頓）在班組的具體實施 70
三、SEISO（清掃）在班組的具體實施 73
四、SEIKETSU（清潔）在班組的具體實施 74
五、SHITSUKE（素養）在班組中的具體實施 75
六、5S 活動中的定置管理 77
四章 現場目視管理79
節 目視管理技術 79
一、目視管理的應用範圍 79
二、實施目視管理的三大原則 80
三、目視管理的常用工具 81
四、目視管理的實施方式 84
五、目視管理的實施手段 85
二節 目視管理實施技巧 86
一、簡單實用的目視管理方法 86
二、物料目視管理的實施方法 86
三、設備目視管理的實施方法 87
四、質量目視管理的實施方法 88
五、安全目視管理的實施方法 89
五章 現場看闆管理91
節 看闆的種類與編製91
一、看闆的種類91
二、班組現場布局看闆的編製方法92
三、班組工作計劃看闆的編製方法93
四、班組生産綫看闆的編製方法94
五、班組品質現狀看闆的編製方法94
六、班組工作看闆的編製方法95
七、班組人員動態看闆的編製方法96
二節 準時製與看闆管理96
一、JIT 生産方式與看闆管理96
二、JIT 看闆的功能97
三、JIT 看闆的使用原則99
四、JIT 看闆在班組實施的8 個步驟99
五、JIT 生産專用看闆的編製方法100
六章 現場標準化維持與改善 101
節 維持生産標準化101
一、標準的維持與改進101
二、班組現場作業標準的應用102
三、標準作業的三要素與推進方式103
二節 現場改善基礎知識105
一、現場改善的三大任務105
二、現場改善的3 項基本原則106
三、現場改善的3 大內容107
四、現場改善的3 大意識110
三節 現場改善實務性技巧111
一、現場作業人為失誤如何改善111
二、如何運用3U MEMO 現場改善手法113
三、班組現場改善的實施技巧116
七章 現場物料管理117
節 物料分類與成本管理117
一、如何進行ABC 分類管理117
二、如何進行物料成本控製118
三、如何減少現場物料浪費 120
四、怎樣充分利用邊角餘料 121
二節 物料作業管理 121
一、如何充分瞭解物料狀況 121
二、如何進行發料作業123
三、如何內容介紹本書針對企業一綫員工的直接組織者和指揮者——班組長，詳細介紹瞭班組長現場管理的職責和現場管理基本技法。為瞭便於企業內部培訓或培訓公司對相關人員進行培訓，本書將班組長現場管理培訓分為九個標準模塊，盡量使用大眾化的語言，配置圖錶並條理化，注重實際操作性。本書重點介紹瞭現場管理基礎、現場作業管理、現場5S管理、現場目視管理、現場看闆管理、標化維持和現場改善、現場物料管理、現場設備工具管理及現場質量管理等內容，既有係統性，又有很強的可操作性。 本書每個培訓模塊都是相對獨立的一個知識單元，讀者既可以從頭到尾閱讀，也可以單看一章、一節，甚至一個具體問題的解答。對於已經掌握的知識，也可以直接跳過，或者選擇感興趣的內容進行閱讀。 本書適用於企業內部培訓或培訓公司對企業進行培訓，也可供企業員工和管理人員自學參考。在綫試讀媒體評論

《班組長現場管理培訓教程》為瞭便於企業內部培訓或培訓公司對相關人員進行培訓，本書將班組長現場管理培訓分為九個標準模塊。

《班組長現場管理培訓教程》盡量使用大眾化的語言，配置圖錶並條理化，注重實際操作性。企業培訓師可以根據自己的需要，略加修改就可以直接作為授課課件資料。

《班組長現場管理培訓教程》每個培訓模塊都是相對獨立的一個知識單元，讀者既可以從頭到尾閱讀，也可以單看一章、一節，甚至一個具體問題的解答。

《班組長現場管理培訓教程》是以美的集團股份有限公司、深圳長城開發科技股份有限公司、深圳億利達商業設備有限公司和某大型軍工企業等單位的管理流程和方案為藍本編撰而成，具有很強的實用性。

《班組長現場管理培訓教程》是“中國製造2025”班組長培訓標準教程，對戰鬥在企業一綫的廣大班組長或希望成為班組長的骨乾員工，都是一本很實用的讀物。
 

《現代車間精益生産管理實操手冊》 本書旨在為機械製造企業中基層管理人員，特彆是班組長，提供一套全麵、實用的現場管理指導。在日益激烈的市場競爭中，如何提升生産效率、保證産品質量、降低生産成本，是每個製造企業麵臨的關鍵挑戰。精益生産作為一種源自日本豐田汽車公司的先進生産管理模式，以其“消除一切浪費”的核心理念，在全球範圍內得到瞭廣泛的應用和認可，並在實踐中不斷發展和完善。 本書緊密結閤機械工廠（車間）的實際生産環境，將精益生産的理論與方法轉化為可操作的實踐步驟和工具。全書共分為五個主要部分，層層深入，旨在幫助班組長構建係統化的現場管理思維，掌握解決生産難題的有效手段。 第一部分：班組長核心能力與職責定位 本部分首先闡述瞭新時代班組長在製造企業中的戰略性定位，強調班組長不僅是生産任務的執行者，更是現場管理的實踐者、團隊士氣的鼓舞者和持續改進的推動者。通過分析班組長應具備的五項核心能力——溝通協調能力、問題分析與解決能力、執行力與管控力、團隊建設與激勵能力、以及學習與創新能力，為班組長指明瞭自我提升的方嚮。此外，本書詳細解讀瞭班組長在生産計劃執行、質量控製、安全管理、設備維護、成本管控、員工培養等方麵的具體職責，幫助班組長清晰認識自身在車間運營中的重要作用。 第二部分：精益生産基礎理論與車間應用 本部分深入淺齣地介紹瞭精益生産的起源、核心原則和關鍵理念，包括價值流、準時化生産（JIT）、拉動式生産、防錯（Poka-Yoke）、看闆管理、5S現場管理等。本書特彆強調瞭“浪費”的識彆與消除，詳細列舉瞭生産過程中的七種主要浪費（過量生産、等待、運輸、過度加工、庫存、動作、缺陷），並提供瞭針對性的識彆方法和改進策略。通過大量機械車間實際案例，展示瞭如何將這些看似抽象的理論落地，轉化為提高效率、降低損耗的實際行動。例如，如何在設備間優化布局以減少運輸浪費，如何通過改進工藝減少不必要的加工步驟，如何利用看闆實現物料的拉動式供應，從而減少在製品庫存。 第三部分：5S與可視化管理在車間現場的實踐 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是精益生産的基石，也是提升車間管理水平最直接有效的方法。本書詳細解析瞭每一S的含義、目的、實施步驟和注意事項，並提供瞭豐富的圖文示例，展示瞭如何將5S活動在機械車間內有效開展。從工位的5S整理到工具的定置定位，從車間的清潔標準到全員素養的提升，本書都提供瞭詳實的指導。同時，本部分重點闡述瞭可視化管理的重要性，包括標準作業指導書（SOP）的編寫與應用、看闆在信息傳遞中的作用、區域標識與顔色管理、生産數據看闆的設置與解讀等。通過可視化手段，使生産過程中的信息更加透明，問題更易暴露，便於管理人員和一綫員工及時發現和解決。 第四部分：質量管理與安全生産的現場管控 質量是製造企業的生命綫。本書詳細介紹瞭班組長在質量管理中的關鍵職責，包括理解質量標準、執行首件確認、監控生産過程中的關鍵質量參數、處理不閤格品、推動質量改進等。重點講解瞭零缺陷理念和防錯（Poka-Yoke）技術的應用，通過設計簡單易行的裝置或流程，從源頭上杜絕或減少人為失誤造成的質量問題。 安全生産是企業管理的首要任務。本書深入分析瞭機械車間常見的安全風險，如機械傷害、觸電、高處墜落、火災爆炸等，並詳細指導班組長如何開展安全風險評估、製定安全操作規程、進行安全培訓、落實安全檢查、處理安全事故等。強調瞭安全意識的培養和安全文化的建設，使安全成為每個員工的自覺行為。 第五部分：問題分析與持續改進的工具與方法 本部分聚焦於如何提升班組長解決生産現場問題的能力，並驅動持續改進。書中詳細介紹瞭多種經典的問題分析工具，如魚骨圖（ Ishikawa Diagram）、柏拉圖（Pareto Chart）、5W1H分析法、故障模式與影響分析（FMI A）等，並結閤機械車間實際場景，演示瞭如何運用這些工具係統地分析問題的根源。 此外，本書還介紹瞭 PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）作為持續改進的通用方法論，指導班組長如何圍繞生産中的瓶頸、效率低下或質量波動等問題，製定改進計劃，付諸實踐，檢查效果，並鞏固成果，形成良性循環。同時，書中也觸及瞭目標管理、績效考核等內容，幫助班組長建立以目標為導嚮的管理模式，並有效地激勵團隊成員為達成共同目標而努力。 本書語言通俗易懂，理論與實踐相結閤，配以大量圖錶和實際案例，旨在成為機械工廠（車間）班組長案頭必備的管理工具書，幫助他們切實提升現場管理水平，推動企業實現卓越運營。

評分☆☆☆☆☆

讀完這本書，我最大的感受就是“原來管理可以這麼細緻”。它將班組管理中的一個個細枝末節都梳理得井井有條，並且給齣瞭可行的解決方案。比如，在“生産計劃與執行”的章節，它詳細闡述瞭如何將上級的生産指令分解到班組，如何製定具體的生産任務，以及如何在生産過程中進行有效的跟蹤和反饋。這讓我認識到，很多時候生産效率不高，是因為前期計劃不夠細緻，或者執行過程中缺乏有效的監控。書中還提到瞭“數據分析”在班組管理中的應用，雖然我以前覺得數據分析是技術部門的事情，但這本書讓我明白，班組長也應該學會利用數據來發現問題，優化流程。例如，通過分析某個工序的閤格率，來找齣瓶頸所在。這本書的價值在於，它不僅提供瞭“做什麼”，更重要的是提供瞭“怎麼做”，而且“做得好”。

評分☆☆☆☆☆

坦白講，我一開始拿到這本書時，並沒有抱太高的期望，畢竟市麵上關於管理類的書籍實在太多瞭，良莠不齊。但當我翻開這本書，尤其是看到它對“激勵機製”的探討時，我的看法徹底改變瞭。它不是簡單地告訴你“要給員工發奬金”，而是深入分析瞭不同類型員工的激勵需求，比如精神激勵、物質激勵、成長激勵等等。書中還提供瞭許多非常接地氣的激勵案例，有的甚至是我從未想過的“小創意”，但卻能收到意想不到的效果。例如，它提到瞭如何通過“錶揚信”和“感謝卡”來提升員工的歸屬感和成就感，這一點在我看來比直接的金錢奬勵更有長效性。而且，這本書還特彆強調瞭“以人為本”的管理理念，它告訴我們，班組長不僅僅是管理者，更是團隊的“服務者”和“賦能者”。這讓我重新審視瞭自己作為班組長的角色定位。

評分☆☆☆☆☆

這本書真是讓我眼前一亮，雖然封麵設計樸實無華，但內容卻給我帶來瞭全新的視角。我一直覺得班組長這個角色在工廠裏至關重要，但往往又被忽視。這本書就像一座橋梁，將理論的管理知識與現場的實際操作緊密結閤。我尤其欣賞它在“如何有效溝通”這部分的處理。它不僅僅是列齣一些溝通技巧，而是通過大量的案例分析，展現瞭不同情境下，班組長應該如何與下屬、與上級、甚至與其他部門的同事進行有效且富有建設性的溝通。書中提到的“傾聽比錶達更重要”這一觀點，我深有體會，以前總覺得要說服彆人，但這本書讓我明白，很多時候，理解和認同比強硬的指令更能解決問題。而且，它還深入探討瞭如何處理團隊內部的衝突，這對於維持車間穩定高效的運作非常有幫助。我發現書中很多方法論我都可以在我實際工作中嘗試，並且很有信心能夠看到改變。它不是那種空泛的理論書，而是真正貼近我們基層管理者需求的實用指南。

評分☆☆☆☆☆

這本書的文字風格非常親切，沒有那種高高在上的說教感，反而像是一位經驗豐富的老師，在手把手地教你如何成為一名優秀的班組長。我尤其喜歡它在“安全生産”這部分的內容。它沒有流於形式地強調“安全第一”，而是深入剖析瞭安全事故發生的根源，並提齣瞭很多預防性的措施。比如，書中提到的“安全隱患排查日誌”和“安全行為觀察”等方法，都是非常實用的工具，能夠幫助班組長及時發現並消除潛在的安全風險。另外，我還注意到書中對“工具和設備管理”也有詳細的論述。它告訴我們，不僅僅是要讓員工會使用工具，更要讓他們懂得如何愛護工具，如何進行日常的維護保養，從而延長設備的使用壽命，提高生産效率。這一點對於機械工廠的車間來說，尤為重要。

評分☆☆☆☆☆

不得不說，這本書的編寫角度相當獨特，它沒有落入俗套地去講那些大而無當的管理哲學，而是聚焦於“現場”這個最核心的環節。從生産綫上的一個小小的卡點，到整個班組的士氣提升，它都給齣瞭詳實的指導。我印象最深刻的是關於“標準化作業”的講解。書中不厭其煩地分解瞭每一個操作步驟，並強調瞭標準化作業的三個核心要素：清晰、一緻、可執行。這讓我意識到，很多我們覺得是“經驗”的東西，其實都可以被轉化為標準，並且通過標準化來實現效率的飛躍。此外，書中還提到瞭“現場問題解決”的流程，從發現問題、分析原因、製定對策到實施和驗證，每一個環節都顯得非常條理清晰。我發現，很多時候我們解決問題之所以效率不高，是因為我們的思路不夠係統，容易被錶麵的現象所迷惑。這本書就像一張地圖，指引我們在紛繁復雜的現場問題中找到正確的方嚮。