进口挖掘机电喷柴油机结构原理与维修 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王兴元，李丽 编

图书标签:

• 挖掘机
• 电喷柴油机
• 柴油机
• 结构原理
• 维修
• 进口挖掘机
• 工程机械
• 发动机
• 故障诊断
• 技术手册

出版社： 辽宁科学技术出版社

ISBN：9787538167030

版次：1

商品编码：10386535

包装：平装

开本：16开

出版时间：2010-12-01

用纸：胶版纸

页数：586

内容简介

《进口挖掘机电喷柴油机结构原理与维修》首先介绍了进口挖掘机电喷柴油机的组成、分类和特点，然后详细介绍了小松、卡特、日立、神钢挖掘机装备的电喷柴油机的维修知识，包括结构、工作原理、维修数据、检测和调整方法、故障诊断和排除方法等。《进口挖掘机电喷柴油机结构原理与维修》内容丰富，通俗易懂，图文并茂，数据准确，实用性和可读性均较强。

作者简介

王兴元和李丽不仅有扎实的挖掘机电喷柴油机理论知识，而且有丰富的挖掘机电喷柴油机维修经验

目录

第一章 柴油机电子控制技术

第一节 柴油机电子控制技术概述

第二节 柴油机电控喷油系统简介
一、柴油机电控喷油系统控制原理
二、柴油机电控喷油系统分类

第三节 位置控制式电控喷油系统
一、位置控制式电控分配泵
二、位置控制式电控直列泵

第四节 时间控制式电控喷油系统
一、时间控制式电控分配泵
二、电控单体泵式喷油系统
三、电控泵喷嘴系统

第五节 柴油机电控共轨燃油喷射系统
一、电控共轨燃油喷射系统的结构和原理
二、典型电控共轨燃油喷射系统的组成部件

第六节 柴油机电控喷油系统传感器
一、热敏电阻式温度传感器
二、压力传感器
三、曲轴位置传感器
四、空气流量计
五、加速踏板（油门）位置传感器
六、位移传感器
七、氧传感器

第七节 柴油机其他电控系统和技术
一、可变喷嘴涡轮增压电控技术
二、废气再循环（EGR）电控技术
三、可变进气涡流控制系统
四、可变气门驱动系统

第二章 小松挖掘机（PC400—7和PC200—8）用SAA6D125E—3柴油机和SAA6D107E—1柴油机
第一节 SAA6D125E—3柴油机和SAA6D107E—1柴油机结构特点

第二节 主要参数和技术规格
一、SAA6D125E—3柴油机主要参数和技术规格
二、SAA6D107E—1柴油机主要参数和技术规格

第三节 主体结构
一、概述
二、柴油机主要部件

第四节 润滑系统
一、润滑系统组成
二、润滑系统主要部件

第五节 冷却系统
一、冷却系统组成
二、冷却系统主要部件

第六节 燃油系统
一、概述
二、燃油系统主要部件
三、燃油系统的控制
四、燃油系统布置

第七节 电气系统
一、发电机
二、启动机
三、启动加热器

第八节 检测与调整
一、柴油机技术参数
二、测试、调整和故障诊断常用仪器和工具
三、柴油机测试与调整

第九节 机械故障诊断与排除
一、概述
二、机械故障的原因、诊断与排除

第十节 电子控制系统故障诊断与排除
一、故障代码显示
二、故障代码和故障原因
三、故障代码诊断

第三章 日立挖掘机（ZX330—3和ZX200—3挖掘机）用6HK1柴油机和4HK1柴油机
第一节 4HK1柴油机和6HK1柴油机概述
一、4HK1柴油机和6HK1柴油机结构特点
二、4HK1柴油机和6HK1柴油机调整与检查

第二节 主要参数和技术规格
一、4HK1柴油机主要参数和技术规格
二、6HK1柴油机主要参数和技术规格

第三节 主体部分的拆装与检测
一、汽缸盖罩
二、进气管总成
三、涡轮增压器和排气歧管
四、正时齿轮系统
五、摇臂轴总成
六、凸轮轴总成
七、气门油封及气门弹簧
八、汽缸盖
九、活塞和连杆
十、飞轮
十一、前盖
十二、曲轴前油封
十三、曲轴后油封
十四、曲轴
十五、汽缸体

第四节 润滑系统
一、功能检查
二、机油口盖总成
三、机油冷却器
四、油底壳
五、机油泵

第五节 冷却系统
一、冷却系统功能检查
二、水泵
三、节温器
四、驱动皮带

第六节 燃油系统
一、燃油系统维护
二、燃油滤清器总成
三、燃油滤清器滤芯
四、喷油器
五、供油泵
六、柴油机共轨组件

第七节 排气系统
一、EGR阀和EGR冷却器
二、涡轮增压器
三、排气系统常见故障

第八节 柴油机电子控制系统
一、概述
二、电子控制共轨燃油喷射系统
三、废气再循环（EGR）系统
四、怠速转速控制系统
五、预热控制（快速启动）系统
六、电控模块（ECM）
七、柴油机电子控制系统传感器
八、其他
九、柴油机电子控制系统维修

第四章 卡特挖掘机用3126B柴油机和C—9柴油机
第一节 3126B柴油机和C—9柴油机结构特点

第二节 主要参数和技术规格
一、3126B柴油机主要参数和技术规格
二、C—9柴油机主要参数和技术规格

第三节 主体结构
一、概述
二、柴油机主要部件

第四节 润滑系统
一、润滑系统的结构特点与组成
二、润滑系统主要部件

第五节 冷却系统
一、冷却系统组成
二、冷却系统主要部件

第六节 燃油系统
一、概述
二、燃油系统主要部件

第七节 柴油机电子控制系统
一、电源系统
二、电控模块（ECM）
三、燃油喷射控制系统
四、系统标定
五、柴油机电子控制系统传感器

第八节 柴油机检测与调整
一、柴油机检测与调整
二、柴油机运行状况检测与调整
三、燃油系统检测与调整
四、润滑系统检测与调整
五、冷却系统检测与调整

第九节 柴油机无故障码故障的诊断与排除
一、不能达到柴油机最高转速
二、冷却液温度过高
三、ECM不接受工厂密码
四、ECM不与其他系统或显示模块通信
五、电子维修工具不与ECM通信
六、柴油机无法启动
七、柴油机早期磨损
八、柴油机不着火，运转不顺利或不稳定
九、柴油机振动
十、柴油机冒黑烟
十一、机油消耗过多
十二、燃油消耗量过大
十三、柴油机冒白烟
十四、排气温度过高
十五、柴油机间歇性熄火
十六、功率间歇性低或功率降低
十七、功率低时对油门的响应差或无响应
十八、柴油机有机械噪声（敲击声）
十九、加速不良或反应不良

第十节 柴油机电控系统故障诊断与排除
一、术语解释
二、故障代码和事件故障代码
三、故障代码诊断

第十一节 柴油机有关电路检测
一、柴油机传感器供电电路检测
二、进气加热器电路检测
三、CAT数据传输电路检测
四、电气接头检测
五、ECM供电电路检测
六、柴油机压力传感器电路断路或短路检测
七、柴油机速度／正时传感器电路检测
八、柴油机温度传感器电路断路或短路检测
九、燃油泵继电器电路检测
十、喷油驱动压力检测
十一、喷油驱动压力控制阀电路检测
十二、喷油驱动压力传感器检测
十三、喷油器电磁阀电路检测
十四、柴油机机油压力过低指示灯电路检测
十五、油门开关电路检测
十六、用户定义的熄火装置输入电路检测

第五章 神钢挖掘机（SK200—8和SK330—8）用J05E—TA柴油机和J08E—TM柴油机
第一节 J05E—TA柴油机和J08E—TM柴油机结构特点

第二节 主要参数和技术规格
一、J05E—TA柴油机主要参数和技术规格
二、J08E—FM柴油机主要参数和技术规格

第三节 主体结构
一、概述
二、主要部件

第四节 润滑系统
一、润滑系统组成
二、润滑系统主要部件

第五节 冷却系统
一、冷却系统组成
二、冷却系统主要部件

第六节 燃油系统
一、概述
二、燃油系统主要部件
三、传感器和继电器

第七节 柴油机故障诊断
一、柴油机故障诊断概述
二、柴油机故障诊断方法

第八节 柴油机故障诊断和排除

前言/序言

《精密机械加工的艺术与实践》 内容简介： 本书深入探讨精密机械加工领域，从基础理论到前沿技术，为读者提供一套系统、全面的知识体系。本书旨在帮助机械工程师、技术人员、以及相关专业学生深刻理解精密机械加工的内涵，掌握核心技术，并能将其有效地应用于实际生产中。 第一篇 基础理论与工艺分析 本篇将从最基本的机械加工概念入手，逐步深入到复杂的理论分析。 第一章 机械加工概述： 介绍机械加工的定义、分类、发展历程以及其在现代工业中的重要地位。重点阐述机械加工对产品质量、性能和成本的影响。涵盖切削加工、成形加工、表面处理等主要加工方式。 第二章 材料科学在精密加工中的应用： 深入分析不同金属材料、非金属材料（如工程塑料、陶瓷、复合材料）的力学性能、热学性能、化学性能以及它们对加工过程的影响。重点讲解材料的晶体结构、强化机制，以及如何根据材料特性选择合适的加工方法和刀具。 第三章 切削原理与参数优化： 详细阐述切削过程中的基本原理，包括切削力、切削热、切削变形等。分析影响切削效率和加工精度的关键因素，如切削速度、进给量、切削深度。介绍如何通过切削参数的优化，实现高效、高精度的加工，并减少刀具损耗。 第四章 刀具设计与材料： 深入讲解刀具的几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角等）对切削性能的影响。分析各种刀具材料（高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、超硬材料刀具）的性能特点、适用范围及选择原则。探讨刀具涂层技术及其对提高刀具寿命和加工效率的作用。 第五章 加工误差分析与补偿： 系统介绍加工误差的来源，包括机床误差、刀具误差、工件误差、安装误差、工艺规程误差等。深入分析误差的传递和累积规律，并介绍常用的误差分析方法，如统计分析法、仿真分析法。重点讲解如何通过工艺优化、精密测量以及误差补偿技术，实现高精度加工。 第六章 表面质量的形成与控制： 详细阐述加工表面粗糙度的产生机理，包括几何形状误差、表面微观几何形状、表面物理化学状态等。介绍影响表面质量的关键因素，如加工方法、刀具几何形状、切削参数、冷却润滑条件等。讲解如何通过选择合适的加工工艺和参数，获得所需的表面质量。 第七章 冷却润滑技术在精密加工中的作用： 阐述冷却润滑液在切削加工中的多重功能，包括冷却、润滑、排屑、清洗和防锈。分析不同种类冷却润滑液（切削油、切削液、乳化液）的性能特点、选择原则及使用方法。探讨绿色冷却润滑技术的发展趋势。 第二篇 精密加工工艺与设备 本篇将聚焦于具体的精密加工技术和先进设备，展示其在现代制造中的应用。 第八章 车削加工技术： 详细介绍普通车削、精密车削、数控车削的工艺特点和应用。重点讲解高精度外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹加工、滚压加工等。介绍数控车床的结构、编程和操作要点，以及在精密零件制造中的应用。 第九章 铣削加工技术： 探讨立式铣削、卧式铣削、数控铣削的原理和工艺。重点介绍平面铣削、成形铣削、插铣、回转铣削等。深入讲解数控铣床（加工中心）的结构、功能、编程及应用，以及三轴、四轴、五轴联动加工在复杂曲面零件制造中的优势。 第十章 磨削加工技术： 详细阐述磨削加工的原理、特点及其在获得高精度表面和尺寸时的关键作用。介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、工具磨削等。重点讲解砂轮的选择、修整以及磨削参数的优化。介绍高精度磨床的结构和工作原理。 第十一章 特种加工技术： 深入介绍电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、超声波加工（USM）、激光加工（LP）、离子束加工（IPM）等特种加工方法的原理、工艺特点、适用材料和应用领域。重点阐述这些技术在加工难加工材料、复杂形状零件和微细结构方面的独特优势。 第十二章 数控技术与自动化： 深入讲解数控（NC）和计算机数控（CNC）技术的核心概念，包括数控系统的组成、功能、编程语言（G代码、M代码）和刀具路径生成。介绍数控加工中心的结构、性能特点和操作流程。探讨自动化生产线、机器人集成以及智能制造在精密加工中的发展趋势。 第十三章 测量技术与质量控制： 介绍精密测量仪器和设备，如三坐标测量机（CMM）、光学测量仪器、表面粗糙度仪、轮廓仪等。详细讲解尺寸测量、形位公差测量、表面质量检测的方法和技术。阐述统计过程控制（SPC）在质量管理中的应用，以及如何建立完善的质量控制体系。 第十四章 夹具设计与应用： 深入分析夹具在确保加工精度、提高生产效率和保证互换性方面的重要作用。介绍定位夹具、夹紧夹具、测量夹具等不同类型的夹具。讲解夹具设计的原则、方法和技巧，以及在复杂零件加工中的应用实例。 第三篇 前沿技术与发展趋势 本篇将目光投向精密机械加工领域的最新发展和未来方向。 第十五章 微纳加工技术： 介绍微机电系统（MEMS）的制造技术，包括光刻、刻蚀（干法刻蚀、湿法刻蚀）、薄膜沉积、键合等。探讨纳米加工技术，如电子束光刻（EBL）、聚焦离子束（FIB）以及原子层沉积（ALD）。分析微纳加工在传感器、微流控芯片、生物医学器件等领域的应用。 第十六章 增材制造（3D打印）在精密加工中的融合： 探讨金属3D打印（如SLM、EBM）、陶瓷3D打印等技术在制造高精度、复杂结构零件方面的潜力。分析增材制造与减材制造（传统加工）的结合，以及如何优化设计和工艺流程，实现“设计自由度”与“加工精度”的最佳平衡。 第十七章 智能制造与工业4.0： 探讨物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）在精密机械加工中的应用。介绍智能机床、自适应加工、预测性维护等概念。分析如何通过数字化转型，构建更加灵活、高效、智能的精密制造系统。 第十八章 绿色制造与可持续发展： 关注精密加工过程中环境友好型技术的应用，如低能耗加工、高效冷却润滑、废弃物回收再利用等。探讨如何通过工艺优化和新材料的应用，降低对环境的影响，实现可持续发展。 第十九章 未来展望： 总结精密机械加工技术的发展趋势，包括超精密加工、仿生加工、智能装备的普及、跨领域技术的融合等。展望精密机械加工在航空航天、生物医疗、新能源、信息技术等战略性新兴产业中的作用。 本书内容力求理论与实践相结合，既有严谨的科学原理阐述，又有丰富的工程实例分析。通过学习本书，读者将能够全面掌握精密机械加工的核心知识，提升解决实际工程问题的能力，并为未来在精密制造领域的发展打下坚实基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计非常有工业感，封面那种深邃的蓝色调配上齿轮和机械的抽象图案，一下子就让人感觉这不仅仅是一本技术手册，更像是一本关于重型机械美学的图录。内页纸张的质感也处理得相当到位，光滑却不反光，即便是长时间翻阅，眼睛也不会感到疲劳。我尤其欣赏作者在排版上的用心，图文的留白处理得恰到好处，那些复杂的电路图和剖面结构图，在清晰度上达到了一个极高的水准。要知道，涉及电喷柴油机这种高精密部件，任何一个细节的模糊都可能导致维修上的巨大偏差，但这本书在这方面做得非常专业，让人在阅读时对信息的获取效率大增。翻开第一页，序言部分就用一种沉稳的笔调阐述了现代工程机械动力系统的发展趋势，这让我对后续内容的深度充满了期待。整体来说，从物理层面上讲，这本实体书的呈现质量，完全符合它所涵盖主题的专业性和严肃性。

评分☆☆☆☆☆

这本书最让我感到惊艳的，是它对“故障诊断逻辑”的梳理。在实际维修车间里，最耗时的不是更换零件，而是定位问题到底出在哪里。这本书没有给出一张简单的“如果A则B”的流程图，而是提供了一套完整的思维框架。它引导读者思考：当系统出现某个特定信号偏差时，我们应该从哪个子系统——是传感器本身、线路连接、ECU处理，还是执行器响应——去进行排除？其中有一章专门讲解了如何利用示波器对喷油器和压力传感器波形进行“听诊”，这部分内容极其宝贵。它不仅告诉你波形应该是什么样的，还详细描述了在不同故障模式下，波形会呈现出何种“病态”特征。这种将理论知识与高级诊断工具使用方法无缝结合的做法，对于希望从“换件工”升级为“问题解决者”的维修人员来说，无疑是点石成金的关键。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常独特，它既有德系技术文档的精确和不苟言笑，又夹杂着一些老一辈技师特有的、带着实战经验的幽默感。比如在描述高压油泵的安装公差时，作者可能会用一句“哪怕是半个丝的疏忽，都会让你的发动机脾气暴躁一整天”来强调精度要求。这种人情味十足的表达，让厚重的技术内容变得更容易消化和记忆。而且，书中配图的精妙之处在于，它们不只是简单的零件照片，而是很多经过二次加工的示意图，用不同颜色的箭头和标注线，清晰地指示了流体动力、电流通路和机械受力方向。我可以想象，作者在编写时，是无数次站在拆解开的发动机旁，一边记录，一边用图纸模拟修复过程，才最终形成了这种高度提炼的视觉信息。

评分☆☆☆☆☆

我必须强调，这本书对于“电控系统模块化管理”的阐述达到了我所能接触到的最高水平。在现代挖掘机上，动力系统的控制已经不再是单一的机械控制，而是被多个分散的ECU网络化管理着，例如发动机管理单元、变速箱控制单元，甚至与液压系统进行通讯。这本书深入探讨了CAN总线通信协议在柴油机管理中的应用，解释了数据帧是如何在不同模块间快速传递，以实现精准的扭矩匹配和排放控制。更关键的是，它还涉及了柴油机特有的后处理系统（如SCR和DPF）与主发动机控制的联动机制。这部分内容，很多同类书籍会一带而过，但这本书却将其视为核心进行分析，这无疑为读者提供了更全面、更贴近当前工程机械前沿技术的知识体系，确保了我们掌握的不仅仅是过去的技术，而是能应对未来的挑战。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我最初是抱着“姑且一试”的心态买的，因为市面上涉及这个领域的书籍往往要么过于理论化，要么就是简单地罗列故障代码，缺乏实战指导的深度。然而，这本书在基础理论的阐述上，构建了一个非常扎实的知识体系。它没有直接跳到复杂的电控单元（ECU）调校，而是花了相当大的篇幅，细致地讲解了柴油分子雾化、高压共轨系统的泵送原理，以及不同工况下喷油正时如何根据环境温度和负载进行动态调整。特别是它对BOSCH和DENSO两大主流电喷系统的对比分析，简直是教科书级别的严谨。作者似乎是站在一个资深工程师的角度，将那些晦涩难懂的热力学和流体力学定律，转化成了实际的机械动作描述，让初学者也能建立起对“燃烧效率”这个核心概念的直观理解。这种从宏观到微观、循序渐进的讲解方式，极大地降低了学习门槛。

评分☆☆☆☆☆

机修和挖掘机类型很齐全

评分☆☆☆☆☆

第七节

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(89%好评)

评分☆☆☆☆☆

说道：“震儿留在这儿！阎老大，你叫弟兄们暂别动手。”说

评分☆☆☆☆☆

内容还行！京东卷还没送呢？

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还没看，不过质量不错，送货也快，送货员态度也还行，基本满意。

评分☆☆☆☆☆

印刷质量一般般 贴图很粗糙 内容马马虎虎

评分☆☆☆☆☆

印刷质量一般般 贴图很粗糙 内容马马虎虎

评分☆☆☆☆☆

一u、柴油机s技术参数