中华人民共和国行业标准：建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2011 [Technical Specification for Anticorrosion of Building Steel Structure] pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国建筑工业出版社 编

图书标签:

• 建筑钢结构
• 防腐蚀
• 行业标准
• JGJ/T251-2011
• 技术规程
• 钢结构工程
• 建筑工程
• 腐蚀防护
• 规范标准
• 金属材料

出版社： 中国建筑工业出版社

ISBN：1511221099

版次：1

商品编码：10844325

包装：平装

外文名称：Technical Specification for Anticorrosion of Building Steel Structure

开本：32开

出版时间：2011-10-01

页数：48

目录

1 总则
2 术语和符号
3 设计
4 施工
5 验收
6 安全、卫生和环境保护
7 维护管理
附录A 大气环境气体类型
附录B 常用防腐蚀保护层配套
附录C 常用封闭剂、封闭涂料和涂装层涂料
附录D 露点换算表
附录E 建筑钢结构防腐蚀涂装检验批质量验收记录
本规程用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

钢结构防腐蚀工程：原理、方法与实践 一、 引言 随着我国经济的飞速发展，建筑行业的蓬勃兴盛，钢结构以其优异的性能和广泛的应用，在现代建筑领域占据着举足轻重的地位。从宏伟的体育场馆、高耸的摩天大楼，到现代化的厂房和桥梁，钢结构的身影无处不在。然而，钢材的固有特性决定了其易受腐蚀的威胁。大气、水、化学介质等环境因素，都会在钢材表面引发电化学反应，导致金属材料的性能下降，结构强度减弱，甚至存在安全隐患。因此，有效的防腐蚀措施对于保障钢结构建筑的耐久性、安全性以及延长其使用寿命至关重要。 本规程旨在为建筑钢结构防腐蚀工程提供系统性的技术指导，涵盖了从防腐蚀材料的选择、设计、施工到后期维护的全过程。通过深入理解钢结构腐蚀的机理，掌握各类防腐蚀技术的原理和应用，并结合丰富的工程实践经验，为建筑钢结构提供全方位的保护。 二、 钢结构腐蚀的机理与影响 钢结构腐蚀是一个复杂的电化学过程，其发生的根本原因是金属材料在特定环境中的不稳定性。 1. 腐蚀环境分析： 大气环境： 工业区、沿海地区、潮湿地区的大气中通常含有较高的污染物，如二氧化硫、氯化物、二氧化碳等，这些物质会加速钢材的氧化腐蚀。湿度、温度、降雨量等气候因素也对腐蚀速率有着显著影响。 水环境： 浸泡在淡水、海水、污水或工业用水中的钢结构会受到更严重的腐蚀。海水因含有高浓度的氯离子，腐蚀性极强。水中溶解氧的含量、pH值、微生物的存在等都是影响腐蚀的重要因素。 土壤环境： 埋设在土壤中的钢结构（如桩基、地下管道）会受到土壤的化学成分、湿度、电阻率、pH值以及微生物活动的影响。 化学介质环境： 在化工厂、实验室等特定环境中，钢结构可能直接接触到各种酸、碱、盐等腐蚀性化学品，需要针对性的防腐蚀防护。 2. 腐蚀机理： 电化学腐蚀： 这是最常见的腐蚀形式。在电解质溶液（如水分、潮湿空气）的作用下，钢材表面形成阳极和阴极，发生氧化还原反应。铁在阳极失去电子变成亚铁离子（Fe²⁺），然后在阴极得到电子（通常是氧气得到电子），最终形成氧化铁（铁锈）。腐蚀过程中会形成电化学电池，加速了金属的损耗。 化学腐蚀： 在高温、干燥且无电解质存在的环境中，钢材可能与某些气体（如氧气、二氧化硫）发生直接的化学反应，形成腐蚀产物。 应力腐蚀开裂： 在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下，金属材料表面可能出现细小的裂纹，并逐渐扩展，最终导致结构的突然断裂。 晶间腐蚀： 在某些特定条件下，钢材的晶界区域会优先发生腐蚀，导致材料性能显著下降。 3. 腐蚀对钢结构的影响： 强度降低： 腐蚀产物（铁锈）的体积通常大于原金属，但其机械强度远低于钢材本身，腐蚀层相当于金属的损耗，直接导致结构承载能力的下降。 刚度减小： 构件截面尺寸的减小，会降低结构的整体刚度，可能导致结构的变形超标。 疲劳寿命缩短： 腐蚀产生的表面缺陷会成为应力集中点，在动载作用下，容易引发疲劳裂纹，缩短构件的疲劳寿命。 外观损坏： 锈蚀严重影响建筑的美观，降低其整体形象。 安全隐患： 严重的腐蚀可能导致结构局部或整体失效，带来严重的安全事故。 三、 建筑钢结构防腐蚀设计 成功的防腐蚀工程离不开科学合理的设计。设计阶段应充分考虑腐蚀环境、结构特点以及工程的经济性，选择最适合的防腐蚀体系。 1. 防腐蚀设计原则： 预防为主，防治结合： 优先选择能够从根本上阻隔腐蚀或降低腐蚀风险的设计方案，同时辅以必要的保护措施。 系统防护： 防腐蚀措施应贯穿于结构设计的全过程，包括材料选择、构造设计、连接方式等。 因地制宜，因材施策： 根据工程所处的具体环境条件和钢结构的使用功能，选择最经济有效的防腐蚀方法。 经济合理： 在满足性能要求的前提下，选择性价比最高的防腐蚀方案，兼顾初期投资与后期维护成本。 耐久性要求： 防腐蚀体系的耐久性应与钢结构建筑的整体设计寿命相匹配。 2. 防腐蚀构造设计： 避免积水积灰： 结构构件的设计应避免形成易于积水积灰的死角，例如，采用封闭的截面形式、避免设置水平的翼缘或腹板、设计合理的排水坡度等。 加强连接部位的防护： 焊缝、螺栓连接等部位容易成为腐蚀的薄弱环节，应采取特殊的防腐蚀处理，如焊缝的打磨、焊渣的清除、连接板的覆盖等。 构件之间的隔离： 避免不同金属材料直接接触，以防止电偶腐蚀。必要时采取绝缘措施。 可检查性设计： 关键部位的防腐蚀层应便于检查和维护。 3. 防腐蚀材料与体系的选择： 涂层防护体系： 富锌底漆： 具有优异的阴极保护作用，能够有效地保护钢材。 环氧中间漆： 具有良好的附着力、耐化学品性和屏蔽性，能够进一步隔离腐蚀介质。 面漆（聚氨酯、有机硅等）： 具有优异的耐候性、耐磨性和装饰性，能够提供长效的保护。 无机富锌涂料、环氧富锌涂料： 在恶劣环境下具有更强的防护能力。 金属化（喷涂）防护体系： 喷铝、喷锌、喷锌铝合金： 通过热喷涂的方式在钢材表面形成金属保护层，具有长效的阴极保护和屏障保护作用，尤其适用于海洋、重工业等腐蚀性强的环境。 复合防护体系： 涂层与金属化的结合： 例如，先进行金属化处理，再施加有机涂层，能够提供更加全面和长效的防护。 防火涂料与防腐涂料的结合： 在满足防火要求的同时，实现防腐蚀功能。 其他防护措施： 电化学保护： 如牺牲阳极法（镁合金、锌合金等）或强制电流法，适用于特定部位的防护，如埋地钢结构、海洋平台等。 不锈钢等耐腐蚀材料的应用： 在腐蚀环境特别恶劣的区域，考虑使用耐腐蚀性能更强的材料，但成本较高。 四、 建筑钢结构防腐蚀施工 严格按照设计要求进行施工是保证防腐蚀效果的关键。施工过程的每一个环节都必须精益求精。 1. 表面处理： 除锈等级： 钢材表面处理是防腐蚀施工的基础，直接影响涂层或金属化层的附着力和耐久性。根据环境条件和所选防腐体系的要求，通常需要达到 Sa2.5 级（喷砂）或 St3 级（动力工具除锈）的除锈标准。 除油、除污： 表面必须彻底清除油污、灰尘、焊渣、氧化皮等附着物，否则会严重影响后续涂层或金属层的附着力。 粗糙度控制： 喷砂处理后，钢材表面的粗糙度应符合涂层或金属化层的要求，以提供足够的附着力。 2. 防腐蚀材料的施工： 涂装施工： 施工环境： 严格控制施工环境的温度、湿度和风速，避免在雨、雪、雾等恶劣天气下进行露天涂装。 涂料配制： 按照厂家说明书的要求进行涂料的配制和搅拌，注意搅拌时间和方式。 涂装方法： 可采用喷涂、刷涂、辊涂等方式，根据涂层种类和施工部位选择合适的方法。喷涂能获得更均匀的涂膜。 涂层厚度： 必须严格控制每道涂层的干膜厚度（DFT），确保总干膜厚度达到设计要求。 重涂间隔： 严格遵守各层涂料之间的重涂间隔时间，以保证层间附着力。 金属化（喷涂）施工： 设备调试： 喷涂设备应经过严格调试，确保喷涂的均匀性和金属粒子的附着力。 喷涂工艺参数： 严格控制喷枪的距离、速度、角度以及压缩空气的压力等工艺参数。 表面质量检查： 喷涂完成后，应检查涂层的均匀性、孔隙率以及与基材的结合力。 焊缝与连接部位的处理： 焊缝打磨： 焊缝应打磨平滑，去除飞溅物和焊渣。 局部涂装： 焊缝及连接部位的涂层厚度应适当增加，或采用特殊的防腐蚀材料进行处理。 3. 质量检验： 外观检查： 检查涂层表面是否光滑、均匀，有无流挂、起泡、剥落等缺陷。 附着力测试： 采用划格法、拉拔法等方法测试涂层与基材的附着力。 涂层厚度测量： 使用测厚仪测量干膜厚度。 盐雾试验、湿热试验： 在实验室或现场进行模拟腐蚀试验，评估防腐蚀体系的耐腐蚀性能。 电火花检测： 用于检测涂层有无针孔、裂缝等缺陷。 五、 建筑钢结构防腐蚀维护 防腐蚀措施并非一劳永逸，长期的维护是保持其有效性的关键。 1. 定期检查： 检查周期： 根据腐蚀环境的恶劣程度和防腐蚀体系的类型，制定合理的检查周期，通常为每年一次或每两年一次。 检查内容： 重点检查涂层是否有起泡、开裂、剥落、粉化、锈蚀等现象，特别是焊缝、连接部位、阴阳角、边缘等易发生腐蚀的区域。 记录与评估： 详细记录检查结果，并根据腐蚀程度和发展趋势，评估防腐蚀体系的剩余寿命，制定相应的维护计划。 2. 局部修补： 及时处理： 一旦发现局部腐蚀或涂层损坏，应立即进行修补，防止腐蚀蔓延。 修补方法： 根据损坏情况，采用相应的修补方法，如局部除锈后重新涂刷相同体系的涂料，或重新进行金属化处理。 3. 系统性翻新： 评估翻新需求： 当大部分防腐蚀层出现老化、失效，或结构面临重大检修时，需要考虑对整个钢结构进行系统性的翻新。 翻新方案： 制定详细的翻新方案，包括表面处理、材料选择、施工工艺等，力求达到或超越原有的防腐蚀效果。 六、 总结 建筑钢结构防腐蚀工程是一项系统性、技术性要求很高的工作。从设计理念的确立，到材料的选择，再到施工的每一个细节，以及日后的维护保养，都需要高度的重视和专业的知识。只有全面掌握钢结构腐蚀的机理，科学设计防腐蚀方案，严格按照规范进行施工，并建立完善的维护体系，才能有效保护建筑钢结构免受腐蚀的侵蚀，确保其长久的安全、稳定运行，为城市建设和发展贡献力量。本规程的发布，旨在为从事建筑钢结构防腐蚀工作的技术人员和施工队伍提供坚实的理论指导和实践依据，推动我国建筑钢结构防腐蚀技术的不断进步。

评分☆☆☆☆☆

初次接触这类技术规范时，总觉得它过于死板，缺乏对新材料、新技术的包容性。然而，在仔细阅读这本书的部分章节后，我发现它在保持核心技术不变的同时，对新兴的防腐材料和技术的发展趋势也有所预见和接纳。特别是关于新型复合涂层和阴极保护技术结合应用的部分，体现了编制组与时俱进的理念。它不仅仅是对过去经验的总结，更像是一个面向未来几十年建筑钢结构服役寿命的“技术基准线”。这种前瞻性让人感到踏实，意味着我们投入精力学习和遵循的这套标准，在未来一段时间内都将保持其前沿性和指导价值。它鼓励的不是墨守成规，而是在科学框架内，安全、高效地应用最优的技术手段。

评分☆☆☆☆☆

这本书的名字听起来就让人觉得非常“硬核”，一看就是那种需要专业知识才能啃下来的技术宝典。我拿到它的时候，第一感觉就是这套标准汇集了大量严谨的工程实践和科学数据，对于我们这些在建筑行业摸爬滚打的人来说，无疑是一份极其宝贵的“武功秘籍”。从目录上看，它对钢结构防腐蚀的各个环节——从材料选择、设计规范到施工工艺、验收标准，似乎都有面面俱到的覆盖。我特别关注了其中关于不同环境下钢结构防腐蚀体系的对比分析部分，那种细致入微的论述，让我对以往凭经验做出的判断有了更坚实的理论支撑。这本书绝不是那种可以轻松翻阅的读物，它需要我们沉下心来，对照图表和公式，仔细推敲每一个技术细节，才能真正领会其精髓。它更像是一本工具书，而不是休闲读物，一旦遇到具体的防腐蚀难题，我相信它会是我们第一时间需要查阅的权威参考。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版确实体现了国家标准的严谨性，厚实的文件感让人对内容的权威性油然而生一种敬畏。我尝试浏览了一下其中关于涂层耐久性评估的章节，发现其对测试方法和标准限值的描述极其精确，每一个参数的设定背后都蕴含着多年的科研成果和现场经验的凝练。对于结构工程师来说，这本书提供的设计指导性极强，它不再是模糊的建议，而是带有强制性的技术要求，这极大地规范了我们在前期设计阶段就必须考虑到的防腐蚀策略，避免了后期施工或维护阶段的被动和返工。说实话，一开始阅读时感觉有些晦涩难懂，特别是那些涉及化学反应机理和物理防护机制的段落，需要反复咀嚼才能捕捉到核心要点。但这恰恰说明了它内容的深度和专业度，不是那种浮于表面的入门级读物，而是面向资深从业者的深度指南。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值绝不仅仅停留在“如何防腐蚀”这个表层问题上，它更深层次的影响在于对整个建筑生命周期成本的控制。一次成功的防腐蚀设计和施工，意味着结构可以安全服役数十年而无需进行昂贵且影响运营的维护工作。我对比了一下，书中关于不同防腐体系的初始投入与预估维护间隔的分析，非常具有说服力。对于业主方和投资方而言，这本规范是评估项目长期经济效益的重要依据。我个人觉得，对于刚入行的年轻设计师和工程师来说，这本书是他们建立正确技术观、理解“百年工程”背后复杂技术支撑体系的必读之作。它传递的理念是：防腐蚀不是额外的开销，而是建筑价值的根本保障。这本书无疑是行业内的一座里程碑式的技术文献。

评分☆☆☆☆☆

作为一个常年与大型工程项目打交道的项目经理，我更看重的是这本书在施工现场的可操作性。很多标准往往在理论上很完美，但在实际的钢结构吊装、焊接环境、低温高湿等复杂工况下，如何保证防腐措施的有效实施，是真正的挑战。我仔细查看了关于表面预处理和涂装施工控制的那几个章节，发现它对环境温湿度、基材清洁度等影响涂层质量的关键因素给出了明确的控制指标和监测方法，这一点对于现场质量控制至关重要。我能想象，未来在项目会上，我们引用其中的条款来要求分包商执行，将会比单纯口头强调“要做好防腐”有效得多。这本书成功地架起了“设计蓝图”与“现场现实”之间的桥梁，它让防腐蚀工作从一种“艺术”转变成了一种可量化、可检验的“工程科学”。

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引用标准名录

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2 术语和符号

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附录A 大气环境气体类型

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6 安全、卫生和环境保护

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附录D 露点换算表

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附录B 常用防腐蚀保护层配套

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很薄的一本规程，很专业。

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7 维护管理