涂装系统分析与质量控制 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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齐祥安，刘晓佳 等 著

图书标签:

• 涂装
• 油漆
• 表面处理
• 质量控制
• 分析
• 工业涂装
• 涂料
• 检测
• 防腐涂装
• 涂装技术

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122146861

版次：1

商品编码：11093271

包装：平装

开本：小16开

出版时间：2012-10-01

用纸：胶版纸

页数：278

正文语种：中文

内容简介

《涂装系统分析与质量控制》介绍了涂装系统分析与质量控制的相关知识。具体内容包括涂装系统与系统工程，设计阶段的分析与控制,制造阶段的分析与控制，储运阶段的分析与控制，安调阶段的分析与控制，试用阶段的分析与控制，涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制，涂料涂装相关标准与系统质量控制，涂装系统分析与质量控制的应用。
《涂装系统分析与质量控制》适合涂装企业相关技术人员、管理人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。

内页插图

目录

引言
第1章 绪论
1.1涂装技术概述
1.1.1基本概念及术语
1.1.2涂装技术主要内容
1.2涂装质量问题的特点
1.2.1非主流,难重视
1.2.2跨学科,难掌握
1.2.3多隐蔽,难发现
1.2.4涉及广,难解决
1.2.5易反复，难坚持
1.2.6解决涂装质量问题需要“持久战”
参考文献
第2章 涂装系统与系统工程
2.1基本概念的分析
2.2涂装系统“五阶段”的分析
2.2.1设计阶段
2.2.2制造阶段
2.2.3储运阶段
2.2.4安调阶段
2.2.5使用阶段
2.2.6“五阶段”之间的关系
2.3涂装系统“五要素”的分析
2.3.1涂装材料
2.3.2涂装设备
2.3.3涂装环境
2.3.4涂装工艺
2.3.5涂装管理
2.3.6五要素之间的关系
2.4涂装系统的“三层次”分析
2.4.1企业层次
2.4.2国家层次（行业管理层次）
2.4.3国际层次（国际组织管理层次）
2.5涂装系统的模型
参考文献
第3章 设计阶段的分析与控制
3.1关于涂装行业内“设计”的概念
3.2设计输入的主要内容
3.3设计工作流程及其内容
3.3.1产品类设计流程及内容
3.3.2工程类设计流程及内容
3.4设计输出的主要内容
3.4.1涂装系统设计方案
3.4.2涂层体系技术要求
3.4.3涂层体系实施的主要工艺
3.4.4涂层体系质量控制与检验
3.4.5其他文件（对以上几类文件的补充）
3.5设计阶段质量控制的要点
参考文献
第4章 制造阶段的分析与控制
4.1制造阶段的涂装生产工艺文件
4.1.1产品零部件涂装（腐蚀防护）分类、分组明细表
4.1.2产品零部件涂装（腐蚀防护）工艺卡（工艺规程）
4.1.3重要涂装设备（生产线）操作规程（操作指导）
4.2涂装材料的影响及质量控制分析
4.2.1涂料供应商的选择及涂料产品的检验
4.2.2涂料（原漆）质量的检查
4.2.3涂覆时所用涂料质量的控制
4.2.4涂装化工材料与涂层弊病关联的分析
4.3涂装设备的影响及质量控制分析
4.3.1涂装设备的优劣与涂层体系质量控制
4.3.2涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制
4.3.3涂装设备与涂层弊病关联的分析
4.4涂装环境的影响及质量控制分析
4.4.1环境温度的影响
4.4.2湿度及露点
4.4.3照度（采光）
4.4.4洁净度
4.4.5涂装环境与涂层弊病关联的分析
4.5涂装工艺的影响及质量控制分析
4.5.1生产中所用材料表面锈蚀等级的限定
4.5.2被涂装零部件（工件）表面缺陷的处理及验收
4.5.3涂覆涂料前表面处理状态的检验
4.5.4钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装
4.5.5每道涂层的涂装间隔时间及清洁度
4.5.6干燥工艺对质量的影响
4.5.7湿／干涂层厚度的控制
4.5.8腻子及打磨的质量控制分析
4.5.9涂层后处理的控制
4.5.10涂装工艺对涂层质量的影响一览
4.6涂装管理的影响及质量控制分析
4.6.1组织构成及人员培训
4.6.2生产（经营）计划进度的控制
4.6.3质量检验与管理
4.6.4工艺执行的控制
4.6.5涂装现场6S管理
4.6.6设备维护及保养
4.6.7材料采购及储存
4.6.8系统供货（涂料涂装一体化）的管理模式
4.6.9涂装管理对涂层质量的影响一览
参考文献
第5章 储运阶段的分析与控制
5.1装卸运输过程中涂层的破坏和保护
5.1.1涂层的划伤
5.1.2涂层的接触伤痕
5.1.3产品海运锈蚀
5.2存放过程中涂层体系的破坏和保护
5.2.1露天存放
5.2.2敞棚（棚子）存放
5.2.3仓库（库房）存放
5.3产品包装与涂层体系的破坏和保护
5.3.1缓冲（保护）包装及注意事项
5.3.2防水包装及注意事项
5.3.3防锈包装及注意事项
参考文献
第6章 安调阶段的分析与控制
6.1安装（装配）调试的概念及分类
6.2工厂内装配/调试形式的涂层破坏及保护
6.3工厂内装配/调试加现场安装/调试类产品的涂层破坏及保护
6.4全部现场安装类产品（工程）的涂层破坏及保护
参考文献
第7章 使用阶段的分析与控制
7.1产品涂层在使用阶段的特点
7.2使用过程中涂层的破坏与保护
7.2.1使用环境的选择和保持
7.2.2产品（设备）的清理与清洁
7.2.3定期进行防锈处理
7.2.4轻微涂层破坏的修复要及时
7.3使用阶段涂层质量的监控及分析
7.3.1已有涂层的测试、评估（评价）方法
7.3.2已有涂层的测试、评估（评价）内容、等级的划分及合格与否的判定
7.4涂层的修复工程
7.4.1不当的涂层修复会带来更严重的问题
7.4.2涂装维修方案的设计
7.4.3涂装维修工程的一个实例
参考文献
第8章 涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制
8.1各种复合涂层的组合方式
8.2涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制
8.3涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制
8.4涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制
8.5涂装涂层后处理的质量控制
参考文献
第9章 涂料涂装相关标准与系统质量控制
9.1涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性
9.2国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状
9.2.1涂装技术标准归口组织及标准的制修订
9.2.2涂料涂装技术标准的分类
9.2.3企业使用涂料涂装技术标准的现状
9.3涂料涂装所涉及的主要标准
9.3.1涂装材料方面的主要标准
9.3.2涂装设备方面的主要标准
9.3.3涂装环境方面的主要标准
9.3.4涂装工艺方面的主要标准
9.3.5涂装管理方面的主要标准
9.4涂料涂装相关标准在企业的实施和应用
9.4.1要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料
9.4.2根据企业实际情况编制企业涂装技术标准
9.4.3组织实施涂料涂装技术标准
9.4.4企业应用涂料涂装技术标准工作的建议
参考文献
第10章 涂装系统分析与质量控制的应用
10.1涂装系统质量控制与企业质量管理体系
10.1.1涂装系统与质量管理体系的关系
10.1.2各类企业组织机构涂装系统质量控制特点
10.1.3如何评价外协企业的涂装系统
10.2涂装系统质量控制与常用方法和工具
10.2.1涂装系统与质量控制方法、工具
10.2.2常用方法和工具的应用实例
10.3涂装系统质量控制与检验检测和数据收集
10.3.1涂装系统的过程控制
10.3.2涂装系统质量数据的收集/分析/处理（评价）/保存
10.4涂装涂层缺陷（弊病）的分析及处理
10.4.1缺陷（弊病）的基本概念
10.4.2缺陷（弊病）的分类
10.4.3缺陷（弊病）的检测与评定的依据（标准）
10.4.4缺陷（弊病）的分析及处理流程
10.4.5涂层/涂层体系缺陷（弊病）分析及处理举例
参考文献

车辆涂装工艺流程及其质量保障 本书深入剖析了现代汽车涂装的各个环节，旨在为读者提供一个全面而详实的理论框架与实践指南。从前处理的细致准备，到电泳、中涂、色漆及清漆的多层喷涂，再到烘烤固化直至最后的检测，每一道工序都蕴含着精密的科学原理和严谨的操作规范。 第一章 涂装前处理：打下坚实基础 本章重点阐述了涂装前处理的重要性，这是确保涂层附着力、耐腐蚀性和整体美观度的关键首步。我们将详细介绍各种前处理工艺，包括： 脱脂： 介绍不同类型脱脂剂（如碱性脱脂、酸性脱脂、溶剂脱脂）的原理、适用范围及操作要点，以及如何有效去除工件表面的油污、灰尘和氧化皮。 除锈与磷化： 详细解析机械除锈（喷砂、打磨）和化学除锈（酸洗）的方法，并重点阐述磷化处理（锌系磷化、铁系磷化）的化学反应机理、工艺参数（温度、时间、浓度）控制及其在提高涂层附着力和耐腐蚀性方面的作用。 表面活化与封闭： 探讨表面活化剂的作用，以及后处理（封闭）对磷化膜性能的进一步提升，例如提高膜层的致密性和均匀性。 水洗与干燥： 强调不同水洗工艺（喷淋、浸泡）的优劣，以及干燥过程（烘道、风干）对防止水痕和氧化变色的影响。 第二章 电泳涂装：构筑第一道坚固屏障 电泳涂装是汽车车身防护的首道重要涂层。本章将深入分析电泳涂装的原理、工艺流程及关键控制点： 电泳原理： 详细解释电泳（阳极电泳与阴极电泳）的电化学机理，包括电荷迁移、电沉积过程，以及不同类型电泳漆（环氧、聚氨酯）的特性。 工艺流程： 详细介绍电泳槽的组成（漆液、电极、循环系统），以及预处理与烘干之间的配合。 关键参数控制： 重点分析电压、电流密度、涂装时间、漆液成分（树脂、颜料、助剂）、pH值、温度等参数对漆膜厚度、均匀性、附着力及耐蚀性的影响。 漆膜缺陷分析与预防： 针对常见的电泳漆膜缺陷，如针孔、橘皮、流挂、附着力不佳等，进行成因分析并提出相应的预防和纠正措施。 第三章 中涂工艺：提升漆膜的丰满度和遮盖力 中涂层作为色漆的底层，其作用至关重要。本章将聚焦于中涂的性能要求与工艺实现： 中涂材料特性： 介绍不同类型的中涂材料（如环氧中涂、聚氨酯中涂）的组成、性能特点，以及其对漆膜整体丰满度、遮盖力和耐冲击性的贡献。 喷涂技术： 详细介绍空气喷涂、静电喷涂等主流喷涂技术在不同区域的适用性，以及喷枪参数（压力、流量、喷幅）的调整对漆膜均匀性和边缘遮盖效果的影响。 烘烤工艺： 分析中涂烘烤的温度曲线、时间控制对漆膜固化程度、表面平整度的影响。 中涂缺陷防治： 探讨常见的涂层缺陷，如起泡、缩孔、砂眼、流平不佳等，并提供相应的解决方案。 第四章 色漆与清漆工艺：赋予车身色彩与光泽 色漆和清漆是赋予汽车外观色彩、光泽和保护性的关键层。本章将详细解析这两个涂层的喷涂技术与质量控制： 色漆特性与配方： 介绍不同色漆类型（如溶剂型、水性漆）的化学组成、颜料选择、以及其对颜色稳定性、耐候性和遮盖力的影响。 清漆性能与作用： 阐述清漆（聚氨酯、丙烯酸）在提供高光泽、耐刮擦、耐化学品和紫外线防护方面的作用，以及其作为保护层的意义。 喷涂技术与色彩匹配： 详细讲解色漆和清漆的喷涂技巧，包括喷枪的移动速度、距离、重叠率，以及如何通过调整喷涂参数来获得均匀的颜色和光泽。同时，强调色彩匹配的精度要求与检测方法。 三涂层（Basecoat-Clearcoat）工艺： 深入分析三涂层结构的优势，以及各层之间的界面结合控制。 缺陷分析与修复： 针对色漆和清漆层可能出现的缺陷，如飞油、桔皮、颗粒、流痕、咬底、光泽不均等，提供详细的分析和修复方法。 第五章 涂装烘烤固化：完成漆膜性能的实现 烘烤固化是完成漆膜化学交联、达到最终性能的关键步骤。本章将重点关注烘烤工艺的科学性与控制： 烘烤机理： 解释不同类型涂料（如热固性涂料）的烘烤固化机理，包括溶剂挥发、树脂交联反应等。 温度曲线控制： 详细分析烘烤温度、时间对漆膜各项性能（硬度、光泽、附着力、耐候性）的影响，以及合理的温度曲线设计的重要性。 烘房设计与运行： 讨论烘房的结构、加热方式、空气循环系统及其对烘烤效果的影响。 烘烤缺陷与对策： 针对烘烤过程中可能出现的缺陷，如欠固化、过固化、漆膜起皱、黄变等，提供有效的预防和纠正措施。 第六章 涂装质量控制与检测：确保产品品质 本章将系统介绍涂装质量控制的体系和各项检测手段，是确保涂装产品符合标准的核心内容： 质量管理体系： 探讨ISO/TS 16949等相关质量管理体系在汽车涂装行业的应用，以及SPC（统计过程控制）在质量管理中的作用。 外观质量检测： 介绍目视检查的标准、方法，以及对色差、光泽、平整度、污点等外观缺陷的判定。 漆膜性能检测： 详细阐述各种漆膜性能检测方法，包括： 膜厚测量： 磁性测厚仪、涡流测厚仪等。 附着力测试： 百格法、划格法等。 硬度测试： 铅笔硬度法、摆杆硬度法等。 耐腐蚀性测试： 盐雾试验、湿热试验等。 耐候性测试： 紫外线老化试验、户外曝晒试验等。 光泽度测量： 光泽计。 冲击试验、弯曲试验等。 涂装生产过程中的问题分析与改进： 结合实际生产案例，分析常见质量问题产生的原因，并提出系统性的改进建议，以持续提升涂装质量。 本书旨在为汽车制造、涂装生产、质量控制及相关技术人员提供一份系统、实用的参考。通过对涂装各个环节的深入剖析，读者将能够更深刻地理解涂装工艺的科学原理，掌握质量控制的关键技术，从而有效提升产品质量，降低生产成本。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是涂装行业的“百科全书”，它以极其严谨和专业的态度，为我揭示了涂装系统背后庞大而复杂的运作机制。在质量控制方面，它提供了一套完整而详细的检测方法和标准，从宏观的层层检测，到微观的形貌分析，无所不包。我学习到了如何运用各种仪器，如膜厚仪、光泽度计、硬度计、耐磨仪、耐盐雾试验箱、紫外老化试验箱等，来评估涂层的各项性能。书中对涂层缺陷的分类和成因分析也让我大开眼界，它详细解释了诸如橘皮、缩孔、起泡、针孔、附着力差、流挂等常见问题的产生原因，并提供了切实可行的预防和纠正措施。更让我印象深刻的是，书中强调了过程控制的重要性，不仅仅是终检，而是从原材料入厂、生产过程的每个环节，都必须建立严格的质量监控体系，以确保最终产品的质量稳定性和可靠性。这种“全流程质量管理”的理念，对我日后的工作具有极其重要的指导意义。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我感觉就像是踏上了一段关于色彩与保护的奇妙旅程。从一开始，我就被书中对涂装技术的精妙剖析所吸引。它不仅仅停留在表面的颜色运用，而是深入到涂料化学的深层奥秘，解释了各种添加剂如何影响涂层的性能，例如流变助剂如何控制涂料的粘度和流平性，消泡剂如何防止气泡的产生，以及颜料和填料如何赋予涂层所需的颜色、遮盖力和机械强度。书中对不同类型的涂料，如溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料和UV固化涂料，进行了详尽的比较分析，不仅阐述了它们的化学组成和固化机理，更重要的是，它深入探讨了它们在环保性、安全性、施工性以及最终性能上的差异，为我选择最适合特定应用的涂料提供了坚实的理论依据。我尤其欣赏书中对涂装设备和工艺的细致描绘，无论是传统的空气喷涂、空气雾化喷涂，还是更先进的静电喷涂、机器人喷涂，书中都对其工作原理、优缺点以及操作要点进行了深入的介绍，这让我对如何提高涂装效率和均匀性有了更清晰的认识。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的启发，在于它对“质量控制”的定义进行了拓展。我过去认为质量控制就是最终产品的检测，而这本书则强调了“预防为主，检测为辅”的理念。它详细阐述了在涂装生产的各个环节，如何建立有效的质量保证体系，从而将潜在的质量问题扼杀在萌芽状态。书中对原材料的检验、生产过程的监控、半成品的抽检以及最终产品的合格评定，都进行了细致的描述。我印象最深刻的是，它提出了“SPC”（统计过程控制）等工具的应用，通过对生产数据的统计分析，来预测和控制生产过程的波动，从而确保产品质量的稳定性和一致性。这种主动的、系统性的质量控制方法，对于提高生产效率、降低废品率，无疑具有重要的意义。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名是《涂装系统分析与质量控制》，我拿到它的时候，满怀期待地想深入了解涂装这个领域。毕竟，在现代工业生产中，涂装不仅仅是为了美观，更是为了提供保护，延长产品的使用寿命，尤其是在汽车、航空航天、电子产品等对材料性能要求极高的行业。我的工作就与这些领域紧密相关，因此，掌握先进的涂装技术和质量控制方法，对我来说至关重要。我希望这本书能够提供一套系统性的理论框架，帮助我理解涂装过程的每一个环节，从前处理的化学原理到涂料本身的组成和性能，再到喷涂、烘烤等工艺参数的优化，以及最终成品的检测和评价。特别是我对涂料的种类、各种涂料的特性（如附着力、耐腐蚀性、耐候性、硬度、柔韧性等）以及它们在不同基材上的应用都有着浓厚的兴趣。我希望书中能详细介绍各种涂装技术的优缺点，以及在不同应用场景下的选择依据。此外，质量控制部分更是我的关注重点，如何通过有效的检测手段，确保涂层性能达到设计要求，如何识别和分析涂装过程中可能出现的缺陷（如橘皮、缩孔、流挂、起泡等），并找到根本的解决方案，这都是我迫切需要学习的。我期待这本书能为我提供详实的数据、案例分析，甚至是一些实用的操作指南，帮助我将理论知识转化为实际生产中的能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容非常充实，几乎涵盖了涂装系统分析与质量控制的方方面面。让我感到意外的是，书中还涉及了一些前沿的涂装技术，例如纳米涂层、自修复涂层等。虽然这些技术可能还未完全普及，但它们的发展方向和潜在应用，为我打开了新的视野。书中对这些技术的原理和优势进行了简要的介绍，让我对涂装技术的未来发展有了更深入的了解。同时，书中也强调了对传统涂装技术的深入理解和掌握，这让我认识到，无论技术如何发展，基础知识和基本技能依然是至关重要的。这本书就像一座宝藏，让我不断地挖掘出新的知识和灵感。

评分☆☆☆☆☆

我一直对涂装过程中的各种“疑难杂症”感到头疼，比如涂层附着力不佳，或者涂层表面出现细微的针孔。这本书在这方面提供了非常详尽的解决方案。它不仅列举了各种可能导致这些问题的因素，如基材表面处理不当、涂料配方问题、施工环境不适宜等，更重要的是，它提供了系统性的分析方法来诊断问题根源。通过对相关数据进行比对和分析，我可以更有针对性地找出问题所在，并采取相应的纠正措施。书中对各种检测方法和仪器设备的介绍，也帮助我更好地理解检测结果的含义，并将其应用于实际的质量分析中。这本书让我感觉，自己不再是孤军奋战，而是有了强大的理论支持和技术指导。

评分☆☆☆☆☆

我一直对如何实现涂装工艺的绿色化和可持续发展感到好奇，而这本书在这方面提供了一些深刻的见解。它不仅仅关注于涂料的性能，更注重于环保和安全。书中对各种低VOC（挥发性有机化合物）涂料和水性涂料的介绍，以及它们在实际应用中的表现，让我看到了涂装行业向更环保方向发展的趋势。此外，书中也提到了一些关于节能减排的措施，比如优化烘烤工艺、回收溶剂等，这些都为我思考如何在现有生产线上进行改进提供了方向。我了解到，选择合适的涂料类型，不仅仅是为了达到预期的涂层效果，更是为了满足日益严格的环保法规，并为企业降低运营成本。这本书让我意识到，质量控制与环境保护并非相互对立，而是可以相互促进的。

评分☆☆☆☆☆

这本书的视角非常独特，它并没有仅仅停留在涂料和设备本身，而是将整个“涂装系统”作为一个整体来分析。我从中领悟到，涂装的成功与否，不仅仅取决于某一个环节做得好，而是各个环节相互协同、相互影响的结果。书中对“系统分析”的阐述，让我明白了如何从宏观层面审视涂装过程，识别关键控制点，并优化整个流程。例如，它详细介绍了如何通过实验设计（DOE）的方法，来系统地研究不同工艺参数（如喷涂压力、雾化空气量、喷枪移动速度、烘烤温度和时间）对涂层性能的影响，从而找到最佳的工艺组合。这种科学严谨的分析方法，对于我以往凭经验进行生产的做法，无疑是一次巨大的提升。而且，书中对涂料性能指标的解读，也非常深入，不仅仅是看某个数值，而是理解这个数值背后所代表的实际意义，以及它在不同应用场景下的重要性。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常独特，它没有使用过于晦涩难懂的专业术语，而是用一种清晰易懂的方式，将复杂的涂装理论和技术娓娓道来。即使是对于我这样非专业出身的读者，也能轻松地理解其中的内容。书中穿插的大量插图和图表，更是极大地增强了内容的直观性和易读性。我尤其喜欢书中对一些典型案例的分析，它们生动地展示了涂装系统分析与质量控制在实际生产中的应用，让我能够更好地将理论知识与实际工作相结合。这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的导师，引领我一步步深入了解涂装的精髓。

评分☆☆☆☆☆

对于我这样一个在涂装一线摸爬滚打多年的技术人员来说，《涂装系统分析与质量控制》这本书犹如雪中送炭。我一直觉得，理论知识与实际操作之间总有一层隔阂，而这本书恰恰弥合了这一差距。它不仅仅提供了枯燥的理论概念，更重要的是，它将这些概念与实际生产中的场景紧密结合。书中用大量的图表和案例，形象地展示了不同涂装工艺的优缺点，比如在汽车车身涂装中，为何要采用多层涂装结构，每层涂料的作用是什么，以及如何通过精确控制每层的厚度和烘烤条件来达到最佳的保护和美观效果。我尤其对书中关于涂装环境控制的内容感到惊喜，它详细阐述了温度、湿度、空气洁净度等因素对涂装质量的影响，以及如何通过有效的通风、过滤和温湿度调节系统来创造理想的施工环境，这对于减少涂装缺陷、提高生产效率具有不可估量的价值。

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满意

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1.2.5易反复，难坚持

评分☆☆☆☆☆

2.2涂装系统“五阶段”的分析

评分☆☆☆☆☆

1.1.2涂装技术主要内容

评分☆☆☆☆☆

3.4.5其他文件（对以上几类文件的补充）

评分☆☆☆☆☆

3.3设计工作流程及其内容

评分☆☆☆☆☆

3.3.1产品类设计流程及内容

评分☆☆☆☆☆

2.3.3涂装环境

评分☆☆☆☆☆

2.2.6“五阶段”之间的关系