注塑成型工艺技术与生产管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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梁明昌 著

图书标签:

• 注塑成型
• 塑料工艺
• 生产管理
• 模具技术
• 材料科学
• 质量控制
• 工业工程
• 制造技术
• 自动化
• 精益生产

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122185051

版次：1

商品编码：11365690

包装：平装

开本：32开

出版时间：2014-01-01

用纸：胶版纸

页数：259

正文语种：中文

产品特色

内容简介

　　《注塑成型工艺技术与生产管理》以塑料注塑成型技术和成型工艺为主线，简明扼要地论述了塑料注塑成型基础知识，是一本实用性很强的注塑成型专业技术读物。
　　《注塑成型工艺技术与生产管理》共分九章，书中首先阐述了注塑成型基础知识，介绍了注塑成型过程和常用塑料的基本特性，接着详细论述了注塑成型工艺参数的设置，对注塑制品的质量缺陷及其影响因素，解决措施作了详细分析。简要论述了特殊注塑成型、常用塑料的注塑工艺、注塑成型设备、注塑成型模具等几个方面的知识，最后介绍了塑料制品的二次加工和注塑件产品质量控制方面的知识。
　　《注塑成型工艺技术与生产管理》内容实用，图文并茂，很多内容是注塑成型生产技术及科学管理知识的经验总结，可作为注塑工厂的培训教材及注塑技术人员的自学教材，也可供塑料加工企业管理人员、技术人员、质量控制人员阅读参考。

目录

第一章 绪论
第一节 注塑成型及其工作过程简介
一、注塑成型的定义
二、注塑成型过程的步骤
第二节 主要注塑过程原理
一、塑化计量过程
二、注射充模、保压过程
三、冷却定型过程
第三节 注塑加工的发展趋势
第二章 注塑工艺参数设定及其影响因素
第一节 注塑工艺设定考虑的影响因素
一、收缩率
二、流动性
三、结晶性
四、热敏性塑料及易水解塑料
五、应力开裂及熔体破裂
六、热性能及冷却速率
七、吸湿性
第二节 注塑成型工艺参数的选择与设定
一、温度控制
二、压力控制
三、时间控制
四、塑化参数的设定
第三节 最佳成型参数的设定步骤
第三章 克服制品表观质量缺陷的工艺措施
第一节 注塑制品缺陷定义
第二节 制品表观质量缺陷的工艺措施
一、塑料注塑制品的翘曲变形的原因分析和解决方法
二、浇口斑纹的原因分析和解决方法
三、锐边料流区有黯区（划痕）的原因分析和解决方法
四、空隙的原因分析和解决方法
五、气泡的原因分析和解决方法
六、黑点或黑纹的原因分析和解决方法
七、喷射纹的原因分析和解决方法
八、唱片纹的原因分析和解决方法
九、熔接线的原因分析和解决方法
十、脆化、烧痕的原因分析和解决方法
十一、溢料（飞边）的原因分析和解决方法
十二、凹痕的原因分析和解决方法
十三、缺料（欠注）的原因分析和解决方法
十四、顶白的原因分析和解决方法
十五、色差的原因分析和解决方法
十六、冷料斑的原因分析和解决方法
十七、龟裂的原因分析和解决方法
十八、银纹（银丝）的原因分析和解决方法
十九、白线的原因分析和解决方法
第四章 特殊注塑成型工艺
第一节 气体辅助注塑成型
一、气体辅助注塑成型技术简介
二、气辅设备
三、气辅模具
四、气辅注塑成型使用的气体
五、气体辅助注射成型的流程
六、气辅注塑成型条件的设定
七、气辅设备工艺控制
八、气辅注塑成型产品常见缺陷及排除方法
九、采用气体辅助注射成型的主要产品
第二节 注塑�惭顾醭尚�
一、注塑�惭顾醭尚图际跫蚪�
二、注塑�惭顾醭尚头绞�
三、注射�惭顾醭尚妥⑺芗�与模具的设计
四、注射�惭顾醭尚蜕璞�
第三节 微发泡注塑成型技术
一、微发泡注塑成型技术简介
二、微发泡注塑成型工艺控制要点
三、微发泡注塑成型产品和模具设计要点
四、微发泡注塑成型产品缺陷原因及其解决方法
五、微发泡制件的质量标准
第四节 薄壁注塑成型技术
一、薄壁注塑成型技术简介
二、薄壁注塑的优点
三、薄壁注塑模具要求
四、薄壁注塑成型设备要求
五、适合薄壁注塑的塑料品种
第五节 多色/多物料注塑加工技术
一、多色/多物料注塑成型技术简介
二、多色/多物料注塑加工产品的设计要点
三、多色/多物料注塑加工的模具设计要点
四、多色/多物料注塑加工工艺控制要点
五、多色/多物料注塑加工缺陷及解决方法
第六节 热固性塑料的注塑成型
一、热固性塑料注塑成型技术简介
二、热固性塑料注塑成型工艺过程
三、热固性塑料注塑成型设备
四、热固性塑料注塑成型实例
第五章 常用塑料的注塑工艺与鉴别方法
第一节 常用工程塑料的性能与加工工艺要求
第二节 塑料简易鉴别法
一、塑料的外观鉴别
二、塑料的加热鉴别
三、塑料的密度鉴别
四、塑料的燃烧鉴别
第六章 注塑成型设备
第一节 注塑机的型式与特点
一、注塑机的分类
二、常用类型注塑机的特点
第二节 注塑机的组成和各部分的功能
一、注射系统
二、合模系统
三、液压系统
四、电气控制系统
五、加热/冷却系统
六、润滑系统
七、安全保护与监测系统
第三节 注塑部件的常见型式及结构
一、螺杆
二、机筒
三、分流梭（过胶头）
四、止逆环（过胶圈）
五、射嘴
六、法兰
七、加料斗
第四节 合模部件的常见型式与结构
一、合模方式
二、合模机架的组成
三、调模装置
四、顶出装置
第五节 注塑机规格及参数
一、注射容量表示法
二、合模力表示法
三、注射容量与合模力表示法
四、注塑机的技术参数
第六节 如何选择注塑机
一、注塑机选择的重要因素
二、注塑机选择步骤
第七节 维修塑料注塑机的基本方法和要点
一、对注塑机维修工作的要求
二、注塑机液压系统故障常用诊断方法
第八节 注塑机的维护与保养
一、操作前的检查
二、停机时的检查
三、每周定期检查
四、每月定期检查
五、半年一次定期检查
六、每年一次定期检查
第七章 注塑模具
第一节 注塑模具结构与分类
一、注塑模具的结构
二、典型注塑模具结构
第二节 注塑模具的选材
一、模具钢简介
二、模具钢型号分类
三、模具钢工艺性能
四、模具零部件材料选用原则
第三节 模架规格的确定
一、模架尺寸的选择
二、模架板吊环螺丝孔的规定
三、模架字码的刻印
四、模架辅助装置
五、撬模坑
六、模具铭牌规格
七、码模槽
第四节 模具内模设计
一、概述
二、内模材料的选择及其热处理
三、主分型面
第五节 浇注系统
一、浇注系统功能
二、浇注系统结构
三、浇口的种类及优缺点
第六节 模具的热交换系统
一、提高模温调节 能力的途径
二、运水设计的规定和图例
三、模具局部温度控制
第七节 模具的顶出、复位机构
一、对顶出机构的要求
二、顶针类顶出机构
三、推板类顶出机构
第八节 热流道系统
一、热流道系统简介
二、热流道系统的组成
三、对热流道系统的要求
第九节 模具的外观、标识、附件、备件和资料
一、模具的外观
二、模具附件
三、模具备件
四、随模资料
第八章 注塑件的二次加工
第一节 注塑件丝印
一、注塑件丝印必备的器材
二、注塑件丝印的工艺过程
三、丝印注塑件设计要求及丝印器材选取
四、丝印图案效果
五、丝印图案的品质检查
第二节 注塑件移印
一、移印的工艺流程图
二、移印器材
三、移印的流程
四、移印图案的效果
第三节 注塑件烫印
一、烫印的工艺过程
二、烫印品质检查
第四节 注塑件水转印
一、水转印原理
二、水转印工艺流程
三、水转印特点
第五节 注塑件超声波焊接
一、焊接设备的组成
二、选择超声波焊接设备时的注意事项
三、常用塑料材料焊接的匹配性
四、超声波焊接的质量要求
第六节 注塑件喷涂
一、常用塑料涂料喷涂分类
二、喷涂对环境的要求
三、喷涂对零件设计要求
四、喷涂可达到的外观效果
五、喷涂涂膜的质量控制项目
第七节 塑料制品电镀
一、塑料制品电镀简介
二、塑料电镀工艺原理
三、塑胶电镀层的组成及表示法
四、塑料电镀质量的影响因素
五、解决塑料电镀质量问题的途径
六、塑料电镀件的质量测试
第九章 注塑件质量管理
第一节 质量检验工作基础知识
一、概述
二、检验的分类
三、常用的质量检验英语的缩写及中英文对照
第二节 统计抽样检验
一、抽样的方法
二、抽样检验的分类
三、计数抽样检验方案的分类
四、与抽样检验有关的术语
五、计数抽样检查的实施程序
第三节 注塑件检测常识
一、常用的检验器具
二、使用检验器具的注意事项
三、使用游标卡尺的一般技巧
四、产品尺寸方面的注意事项
五、产品色差的检测与判断
第四节 来料检验（IQC）管理
一、来料检验（IQC）流程
二、来料检验（IQC）管制
三、来料检验员（IQC）主要工作内容和注意事项
第五节 制程检验（PQC）管理
一、制程检验（PQC）流程
二、制程检验（PQC）控制
三、制程检验（PQC）主要工作内容和注意事项
第六节 完成品检验（FQC）管理
一、完成品检验（FQC）流程
二、完成品检验（FQC）控制
三、最终检验员（FQC）主要工作内容和注意事项
第七节 出货检验（OQC）管理
一、出货检验（OQC）流程
二、出货检验（OQC）管制
三、出货检验（OQC）主要工作内容和注意事项
第八节 可靠度实验管制
一、产品信赖性测试
二、材料认可信赖性实验
第九节 注塑件检验标准
一、测量面划分
二、检查条件
三、质量要求及检验方法（各厂根据客户要求制定）
四、检验标准判定上的注意事项
参考文献

前言/序言

好的，为您创作一份与《注塑成型工艺技术与生产管理》不相关的图书简介。 --- 《跨界创新：新材料驱动下的智能制造变革》 作者： [此处可填写虚构作者名] 出版社： [此处可填写虚构出版社名] 图书简介： 在全球制造业加速转型升级的浪潮中，传统生产模式正面临前所未有的挑战与机遇。本书并非聚焦于单一的加工技术，而是以宏观视角，深入探讨了新材料科学与智能制造系统深度融合所带来的产业革命。我们正处在一个由材料特性决定产品形态与性能的时代，而如何利用先进的制造技术，将这些创新材料高效、精准地转化为市场所需的产品，是摆脱同质化竞争、实现高质量发展的关键。 核心内容概述： 本书围绕“材料-工艺-系统”三位一体的创新链条展开，系统性地梳理了当前制造业领域最前沿的变革方向。全书共分为六个主要部分，力求为读者提供一个全面、深入的认知框架。 第一部分：新材料的突破与应用趋势 本部分着重介绍了近年来在高性能聚合物、复合材料、增材制造专用材料以及环境友好型材料等领域取得的重大进展。我们分析了这些新材料在航空航天、新能源汽车、生物医疗和高端消费电子等关键行业中的应用潜力与技术瓶颈。重点探讨了材料微观结构如何直接影响宏观性能，以及如何通过精准的材料设计来满足极端工况下的应用需求。读者将了解到如何评估和选择最适合特定制造场景的新型功能性材料。 第二部分：智能制造系统的架构与集成 智能制造不再是简单的自动化，而是基于数据、网络和人工智能的系统性重构。本部分详细阐述了工业物联网（IIoT）、边缘计算、云计算在现代生产线中的集成应用。我们探讨了如何构建一个柔性化、自适应的学习型工厂。内容涵盖了数字孪生技术在生产流程模拟、预测性维护中的实践案例，以及如何通过数据驱动的决策系统优化资源配置和能耗管理。如何打破信息孤岛，实现跨部门、跨设备的实时协同，是本部分的核心议题。 第三部分：先进成型技术的协同发展 在材料与系统升级的背景下，传统的成型工艺也必须同步进化。本书深入分析了多种先进制造技术的融合应用。这包括但不限于：激光辅助制造技术、超精密加工、以及与新材料特性高度匹配的复杂成形技术。我们关注的重点是如何通过多物理场耦合仿真，优化工艺参数，确保复杂结构件的质量一致性和可靠性。例如，如何利用先进的检测技术（如高分辨率CT扫描和在线光谱分析）对成型过程进行实时反馈控制，从而实现“零缺陷”生产目标。 第四部分：质量管理与可追溯性体系的重塑 质量不再是事后检验的结果，而是嵌入到设计和制造全流程的内建属性。本部分探讨了基于区块链和大数据分析的质量追溯体系的构建方法。如何利用传感器数据和人工智能算法，建立从原材料入厂到成品出库的全生命周期质量档案，是现代高端制造的基石。我们提供了在复杂供应链环境下，如何确保关键零部件质量合规性和可靠性的实操指南。 第五部分：人机协作与未来劳动力发展 智能制造时代对操作人员的技能提出了新的要求。本书探讨了先进机器人技术、人机协作（Cobots）在提升生产效率和保障操作安全中的作用。重点分析了如何设计更友好、更直观的人机交互界面，以及如何通过虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术，对现有员工进行沉浸式、高效率的技能培训，培养具备跨学科知识的复合型人才。 第六部分：可持续制造与绿色供应链管理 面对日益严格的环保法规和企业社会责任要求，可持续性已成为制造企业的核心竞争力之一。本部分侧重于如何通过新材料的选用（如生物基材料、可回收材料）和制造过程的优化（如节能减排、废弃物最小化），实现绿色制造。我们分析了循环经济理念在产品设计和生产管理中的具体体现，以及如何建立透明、高效的绿色供应链体系。 目标读者： 本书面向制造业企业的研发工程师、生产管理人员、质量控制专家、技术战略规划师，以及相关专业的高校师生和对未来产业发展感兴趣的研究人员。它提供了一套系统性的思维框架和前沿的技术洞察，帮助读者在瞬息万变的全球市场中，把握住技术驱动型增长的新机遇。阅读本书，将使您对现代制造业的本质与未来走向有一个全新的、更具战略高度的认识。 ---

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格非常独特，它既有严谨的学术气息，又带着一种老工程师的幽默感和洞察力。阅读体验非常流畅，完全没有传统技术手册那种干巴巴的感觉。比如，在描述高速保压阶段的控制时，作者用了一个非常形象的比喻，将注塑机比作一个精密的“时间魔术师”，时刻在平衡“填充”与“固化”的临界点。这种富有画面感的描述，使得那些复杂的反馈回路和PID控制参数不再是冰冷的数字，而是具有生命力的动态过程。我感觉自己不是在看一本教材，而是在听一位经验丰富的前辈，在茶余饭后，耐心地、手把手地传授他的毕生所学。这种亲和力，让我想一直读下去，直到把每一个细节都嚼烂咽下去。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我对技术书籍的要求一向苛刻，很多书籍在理论深度上总感觉差那么一点火候，总是在关键环节一带而过。但是，这本书在“先进材料与工艺优化”这一块展现出的专业水准，绝对是行业顶尖的。它深入探讨了新型工程塑料在高温高压下的流变学特性，并且结合最新的信息化技术，比如如何运用有限元分析（FEA）来预测浇口位置的应力集中问题。我最佩服的是它对“缺陷成因与预防”的细致剖析，它不是简单地列出气泡、缩水这些常见问题，而是从分子层面去解释这些缺陷是如何在注塑周期中产生的，并给出了针对性的温度、压力和冷却时间组合参数。这让我对“经验判断”有了更坚实的科学依据支撑，感觉自己的技术视野一下子被拔高了一个层次。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计很有吸引力，那种深邃的蓝色调和清晰的标题字体，一下子就抓住了我的眼球。我本来就是搞机械制造的，平时接触的工艺技术书籍大多枯燥乏味，但这本书的排版和配图却让人眼前一亮。它不像很多技术手册那样只有密密麻麻的文字，而是穿插了大量的高清流程图和结构剖析图，这对于理解复杂的注塑过程简直是福音。特别是关于模具设计的章节，作者似乎花了大量心思去构建那些三维视图，连螺杆的转动轨迹都能清晰地展现出来，这种可视化处理极大地降低了我的学习门槛。我感觉这本书不仅仅是知识的堆砌，更像是一本精心策划的视觉指南，让晦涩的工程原理变得触手可及。我拿到书的那一刻，就忍不住翻了好几个小时，那种动手实践的冲动几乎要从纸页里溢出来了。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深的生产线主管，我最关心的自然是实际操作中的效率和质量控制。这本书在“生产管理”这块内容的深度让我非常惊喜。它没有停留在理论的层面说“要提高良品率”，而是直接给出了具体的KPI设定方法、过程监控的SOP模板，甚至还有一套非常实用的纠错流程图。我特别欣赏其中关于“小批量多品种”柔性制造策略的论述，这在当前市场环境下至关重要。作者似乎非常了解一线人员的痛点，比如如何快速切换模具、如何应对原料批次差异带来的波动，书里提供的解决方案都是基于多年实践经验的总结，而不是纸上谈兵。读完这部分内容，我感觉手里的工具箱瞬间丰富了许多，回去就可以立刻着手优化我们车间现有的排产系统，那种学以致用的满足感是无与伦比的。

评分☆☆☆☆☆

从成本控制的角度来看，这本书提供的视角是极其精辟和实用的。它不仅仅聚焦于如何把产品做出来，更强调了“如何以最优成本把产品做对”。书中有一段关于模具维护周期与停机成本分析的章节，给出的计算模型清晰到令人发指。它详细列举了不同维护策略对长期运营成本的影响，甚至将非计划停机造成的客户关系损害也量化了进去。这种宏观的、面向企业的决策支持能力，是很多纯粹的技术手册所欠缺的。读完这本书，我深刻意识到，优秀的注塑工艺不仅仅是技术问题，更是复杂的经济学和管理学问题。它让我从一个操作层面的人员，思考问题的维度上升到了一个战略管理者的层面，这对我的职业发展无疑是一次巨大的助推。

评分☆☆☆☆☆

用不上

评分☆☆☆☆☆

很不错

评分☆☆☆☆☆

他妈的这本书，垃圾的口不对版的，其实骗人的

评分☆☆☆☆☆

不是很实用。

评分☆☆☆☆☆

挺好的，挺好的

评分☆☆☆☆☆

用不上

评分☆☆☆☆☆

内容可以

评分☆☆☆☆☆

很好内容丰富

评分☆☆☆☆☆

对做注塑技术有好大的帮助，生产质量有帮助提高。