铜加工厂工艺设计规范 GB 50962-2014 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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中国有色金属工业协会 编

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• 铜加工
• 工艺设计
• 规范
• GB50962-2014
• 工业建筑
• 金属加工
• 建筑工程
• 设计标准
• 规范文件
• 工程技术

出版社： 中国计划出版社

ISBN：9158024231908

版次：1

商品编码：11547203

包装：平装

开本：32开

出版时间：2014-07-01

用纸：胶版纸

页数：60

内容简介

本规范适用于新建、改建、扩建的铜加工厂的工艺设计。
本规范共9章，主要内容包括：总则，术语，基本规定，熔铸，板带箔，电解铜箔，管棒型线，制造执行系统（MES），车间配置。
本规范面相关设计单位、管理部门、设计人员、工程施工单位及人员等。

目录

1 总 则
2 术 语
3 基本规定
3．1 设计计算
3．2 生产设施的工作制度
4 熔 铸
4．1 原料
4．2 熔炼
4．3 铸造
4．4 铸锭和铸坯卷的机械加工和检验
5 板材、带材和箔材
5．1 铸锭和铸坯卷选择
5．2 铸锭加热和铸坯卷均匀化
5．3 热轧
5．4 铣削
5．5 冷轧
5．6 箔材轧制
5．7 热处理和精整
6 电解铜箔
6．1 原料
6．2 铜箔制备
6．3 铜箔后处理
7 管材、棒材、型材和线材
7．1 坯料选择
7．2 挤压
7．3 轧制和拉伸
7．4 电工用铜线坯和线材
7．5 热处理和精整
8 制造执行系统(MES)
9 车间配置
9．1 一般规定
9．2 熔铸
9．3 板材、带材和箔材
9．4 电解铜箔
9．5 管材、棒材、型材和线材
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明

前言/序言

现代工程材料科学与应用 本书简介 本书全面系统地阐述了现代工程领域中常用金属材料、高分子材料、陶瓷材料以及复合材料的基础理论、性能表征、加工工艺、应用实例及失效分析。内容涵盖材料的微观结构与宏观性能之间的内在联系，深入探讨了材料在不同环境条件下的行为机制，旨在为工程技术人员和材料科学研究人员提供一本具有前瞻性和实用性的参考手册。 第一部分：工程材料基础理论 本部分聚焦于材料科学的基石。首先，详细介绍了晶体结构、晶格缺陷及其对材料宏观性能的影响，特别是位错理论在解释金属塑性变形中的关键作用。其次，深入剖析了相图和热力学在材料设计中的应用，包括相变动力学、凝固过程控制等。在材料性能方面，本书不仅覆盖了传统的力学性能（强度、硬度、韧性、疲劳、蠕变），还着重阐述了电学、热学、磁学和光学性能的物理本质及其测试方法。特别地，针对极端工况（高温、高压、腐蚀环境）下的材料响应，进行了详尽的建模与分析。 第二部分：金属材料 金属材料作为工程结构的主体，在本教材中占据重要篇幅。 一、黑色金属： 重点解析了钢铁材料的冶金基础，包括碳钢、合金钢的元素作用机制。详细阐述了热处理工艺（退火、正火、淬火、回火）对钢材组织和性能的调控。高强度低合金钢、工具钢、不锈钢的种类、特性及选择原则被系统梳理。针对桥梁、压力容器等关键领域对高韧性、抗层状撕裂性能的要求，本书提供了详尽的性能指标和检验标准。 二、有色金属及其合金： 本书对铝合金、镁合金、钛合金和铜合金的性能特点进行了深入比较。以铝合金为例，详细介绍了固溶处理、时效硬化等关键工艺对2XXX、6XXX和7XXX系列合金强度的提升机理。钛合金在航空航天和生物医学领域的高比强度和耐腐蚀性，通过对其晶体结构（α相、β相、α+β相）的控制进行深入剖析。此外，新型轻质高强合金如高熵合金（HEA）的最新研究进展也被纳入讨论。 第三部分：高分子材料 高分子材料因其轻质、易加工、绝缘性好等特点，在汽车、电子和包装工业中应用日益广泛。 本书从分子链结构（如聚合度、支化度、立体规整性）出发，阐述了热塑性塑料和热固性塑料的本质区别。详细介绍了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等通用塑料的加工性能和改性技术。工程塑料如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）的耐磨性、耐化学性及其在精密机械中的应用案例进行了深入分析。对高性能聚合物如聚醚醚酮（PEEK）的超高温性能进行了专题介绍。 弹性体（橡胶）部分，侧重于硫化（交联）过程的化学反应动力学，以及动态力学性能在减震降噪设计中的应用。 第四部分：陶瓷与复合材料 一、结构陶瓷： 系统介绍了氧化物陶瓷（氧化铝、氧化锆）、非氧化物陶瓷（碳化硅、氮化硅）的制备技术，如粉末冶金、反应烧结等。重点讨论了陶瓷材料的脆性机理，以及增韧技术（如氧化锆的相变增韧机制）在提高其可靠性中的作用。陶瓷基复合材料（CMC）的高温抗氧化能力和热震稳定性是本书的亮点之一。 二、先进复合材料： 复合材料部分涵盖纤维增强复合材料（FRP）和颗粒增强复合材料。详细解析了碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维的力学性能和界面粘结机理。以航空结构为例，深入分析了层合板的铺层设计、成型工艺（如RTM、预浸料固化）以及宏细观力学分析方法。对金属基复合材料（MMC）的制备挑战和应用潜力进行了探讨。 第五部分：材料的加工、连接与防护 本部分侧重于将材料转化为工程部件的全过程。 一、材料加工工艺： 涵盖了金属材料的塑性加工（锻造、轧制、挤压）和切削加工中的材料去除机理。对于高精度零件的制造，详细介绍了增材制造（3D打印）技术，特别是金属激光熔融沉积（SLM）和粉末床熔融（PBF）过程中熔池的流体力学与凝固行为。 二、材料连接技术： 焊接是连接金属结构的关键技术。本书详细论述了熔焊（TIG、MIG/MAG）、电阻焊的冶金过程控制，特别是焊接残余应力和变形的预测与消除。对先进的固态连接技术如摩擦搅拌焊（FSW）的机制进行了深入解析，特别适用于新型轻质合金的连接。 三、材料防护： 针对材料服役环境中的腐蚀和磨损问题，系统介绍了电化学腐蚀的基本原理，包括析氢、吸氧反应。详细阐述了各种防护涂层技术（热喷涂、电镀、化学气相沉积CVD），以及通过合金化、表面改性等手段提高材料抗蚀和抗磨损性能的策略。 第六部分：材料的服役行为与失效分析 本书的最后部分强调了材料在实际应用中的可靠性。 详细分析了疲劳断裂的萌生、扩展和最终断裂机制，包括高周疲劳（HCF）和低周疲劳（LCF）。蠕变行为在高温下对材料寿命的限制作用被量化分析。断裂力学的基本概念（如应力强度因子、裂纹尖端张开位移COD）被引入，用以评估结构的安全裕度。最后，结合大量的工程案例，系统讲解了腐蚀疲劳、氢脆、应力腐蚀开裂（SCC）等复杂失效模式的诊断流程和预防措施，强调了无损检测技术在早期缺陷识别中的不可替代的作用。 本书内容综合了材料科学前沿研究成果与工业实践经验，图表丰富，数据详实，是从事材料研发、产品设计、制造工艺优化及质量控制的专业人士必备的工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版确实体现了国家标准的专业性，字体清晰，图例规范，便于查阅。不过，作为一名长期在车间一线工作的技术人员，我更关注的是工艺流程中的“痛点”和“优化点”。这本书在描述铜材切割和清洗工艺时，给出了非常严格的物理参数范围，比如水压、清洗剂浓度等。这些参数无疑是确保产品基础质量的基石，但它忽略了实际生产中经常遇到的突发状况和材料批次差异带来的挑战。例如，当原材料的杂质含量略微超标时，标准的清洗流程可能无法达到预期的清洁度，这时就需要更有经验的工艺调整。书中对这些“经验之谈”或“例外处理”的描述非常稀少，仿佛所有铜加工过程都是理想状态下完美运行的。这使得这本书在面对真实、复杂的生产环境时，显得有些“不接地气”。我更希望看到一些实际案例分析，比如某个工厂因为某项工艺参数设置不当导致了批次报废，最后是如何通过调整规范中未曾提及的变量来解决问题的。这种基于实践的知识，才是真正能提高生产效率的关键。

评分☆☆☆☆☆

从收藏的角度来看，这本书无疑具有一定的历史价值和合规参考意义，毕竟它是国家标准的一部分。然而，若以技术进步的角度来审视，它的时效性可能存在疑问。书中的许多设备参数和自动化程度描述，明显是基于十年前甚至更早的技术水平设定的。例如，在提到自动化检测系统时，描述的还是传统的视觉检测模式，对于目前已经广泛应用的超声波无损检测（UT）和X射线衍射（XRD）在生产线上的集成应用，几乎没有涉及。这让我在制定未来五年的技术路线图时，发现这本书提供的指导大多需要进行大幅度的“折旧”和“升级”。购买它的主要目的是想了解行业内的“共识”，但很多共识早已被新的材料科学突破所取代。这本书更像是一份对过去成熟技术的制度化总结，对于想要引领行业发展的人来说，它提供的参考价值更像是一个“不要做哪些低级错误”的警告，而不是一个“可以去探索哪些前沿领域”的指引。我希望看到的，是一个面向未来的技术蓝图，而不是一份详尽的历史记录。

评分☆☆☆☆☆

我手里拿着这本规范，感觉更像是拿着一本建筑行业的消防规范，而不是一本关于金属材料深加工的技术指南。它的重点似乎百分之八十都放在了厂房结构安全、消防通道设置、设备基础承重要求这些土木工程和安全管理的范畴内，而真正核心的铜加工工艺流程，比如热处理曲线的精确控制、连铸连轧过程中的晶界强化技术，或者特种铜合金的熔炼配比，这些细节部分被一笔带过，或者仅仅用一个模糊的引用来带过。这对于我们这些专注于提升材料性能的研发人员来说，简直是一种折磨。我们渴望的是如何通过工艺的微调，让铜材的导电率提升百分之零点几，或者让其抗疲劳寿命延长一倍，但这本书没有提供任何可以量化的、可操作的工艺优化路径。它更像是一份政府监管部门的检查清单，确保所有物理设施符合最基本的安全要求，但对“如何把产品做得更好”这个问题，它提供的答案寥寥无几，显得非常侧重于“形”而轻“神”。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我拿到这本书的时候，内心是充满期待的，毕竟“规范”二字意味着权威和实用。我正在负责一个铜管挤压项目的技术评审工作，希望能找到一些关于模具设计公差和挤压速度控制的行业最佳实践。然而，这本书的内容似乎更偏向于初级或中级的设计阶段，对于复杂工艺的深度解析严重不足。比如，书中对“铜材表面质量控制”的描述，仅仅停留在宏观的检验标准上，没有深入探讨导致表面缺陷的微观机制，比如晶粒结构变化对拉伸性能的影响，或者不同润滑剂在极端压力下的化学反应。我花了大量时间去研究其中关于通风系统的章节，它详尽地列举了不同有害气体（如二氧化硫、一氧化碳）的排放标准和净化设备的最低要求。这些信息无疑是重要的合规内容，但对于我们已经配备了先进废气处理系统的工厂而言，这些标准显得有些过时，我们需要的更多是优化现有系统的运行参数，以达到更高的处理效率和更低的能耗。这本书更像是为新建的、从零开始的工厂准备的入门手册，对于像我们这样有成熟生产体系的企业来说，它的启发性实在不足，更像是翻阅一份历史档案。

评分☆☆☆☆☆

这本《铜加工厂工艺设计规范 GB 50962-2014》的封面设计倒是挺中规中矩的，标准的行业规范用书样式，厚实的文件纸张，给人一种严谨可靠的感觉。我原本是想找一些关于铜合金冶炼和铸造的最新技术进展，希望能在我公司的新项目设计中有所借鉴。然而，当我翻开这本书时，才发现它的重点似乎完全不在于那些前沿的工艺创新上，而是更多地集中在基础的、规范性的设计准则。书中大量的图表和参数设定，看得我头都大了，感觉像是回到了大学时代啃标准手册的日子。特别是关于车间布局和设备选型的那几章，虽然详细地列出了各种安全距离和环境控制要求，但对于我们这种追求效率最大化的现代化工厂来说，显得有些保守和刻板。我期待能看到一些关于节能减排和智能化生产线的讨论，比如如何利用先进的传感器技术优化加热曲线，或者新型冷却介质的应用，但这些内容在这本书里几乎是找不到踪影的。它更像是一部为确保基础安全和合规性而编写的工具书，而非一本激发创新思维的指南。对于需要进行设备升级换代或者追求更高技术水平的工程师来说，这本书的参考价值可能会比较有限，更像是一份“及格线”的指导文件。