铝阳极氧化作业指南和技术管理（原著第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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[日] 菊池哲 编，朱祖芳，周连在，纪红 译

图书标签:

• 铝阳极氧化
• 表面处理
• 金属加工
• 材料工程
• 工业技术
• 工艺流程
• 质量管理
• 技术手册
• 生产管理
• 金属材料

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122217905

版次：1

商品编码：11596318

包装：平装

开本：16开

出版时间：2015-01-01

用纸：胶版纸

页数：312

正文语种：中文

编辑推荐

　　1 本书由国外铝合金阳极氧化专家编著，由国内阳极氧化专家翻译，体现较高的专业水准！
　　2 相比于国内的科技图书，本书对于生产组织、质量控制以及安全卫生这些问题有更具体的阐述和指导。

内容简介

　　这是一本供铝合金阳极氧化一线操作工艺管理的参考书。从材料的选择，到各个工序的工艺要点，全书按照顺序一一做了详细介绍；另外，对生产中的工艺及设备管理、产品品质管理、环境及安全卫生都进行必要的指导。本书适合用铝材加工企业技术人员阅读参考。

作者简介

　　朱祖芳，北京有色金属研究总院教授级高工，铝材表面处理专家.上世纪80年代,在日本学习和研究铝合金阳极氧化,1986年回国后,承担国家"七五"重点科技公关项目"建筑铝材表面处理工艺和氧化上色技术的研究"的任务,开创了我国自己的铝合金阳极氧化及其着色的先进工艺,特别是开发的阳极氧化系列添加剂,打破了国外对该技术的垄断,促进了我国铝合金建筑型材加工技术的发展.

目录

第1章待处理铝材
1.1变形铝合金种类与特征1
1.2铸造铝合金种类与特征5
1.3压铸铝合金种类与特征7
1.4铝合金种类与阳极氧化处理的适应性8
1.5铝材的保管和使用12
第2章前处理
2.1前处理工艺流程14
2.2材料的接收15
2.3前处理概述16
2.3.1前处理目的和方法16
2.3.2前处理与后处理的关系17
2.4各种前处理方法18
2.4.1机械前处理18
2.4.2掩盖遮蔽20
2.4.3脱脂及清洗21
2.4.4浸蚀29
2.4.5除氧化物及去灰34
2.4.6电解抛光及化学抛光36
2.4.7前处理工序之间的水洗42
第3章夹紧固定(绑料)
3.1夹具和吊装具的材料44
3.2电解篮、夹具和吊装具的电流容量46
3.3夹具或吊装具种类与形状49
第4章阳极氧化处理
4.1阳极氧化概述56
4.1.1阳极氧化与电镀的不同点56
4.1.2阳极氧化膜的结构57
4.1.3铝阳极氧化的分类及其特征58
4.1.4不同用途阳极氧化膜的性能检验项目60
4.2硫酸法62
4.2.1硫酸阳极氧化膜62
4.2.2硫酸阳极氧化处理条件及其方法65
4.2.3硫酸阳极氧化膜的性能70
4.3草酸法73
4.3.1草酸阳极氧化膜73
4.3.2草酸阳极氧化处理条件及其方法74
4.3.3草酸阳极氧化膜特性78
4.4硬质阳极氧化法80
4.4.1硬质阳极氧化膜80
4.4.2硬质阳极氧化处理条件及其方法83
4.4.3硬质阳极氧化膜特性88
4.5阳极氧化处理设备95
4.5.1阳极氧化处理的设备组成95
4.5.2前处理设备98
4.5.3阳极氧化设备99
4.5.4后处理设备105
4.5.5水洗设备及附属设备106
第5章铝阳极氧化膜着色法
5.1着色方法109
5.1.1着色的种类及方法109
5.1.2调色技术110
5.2染色113
5.2.1染色方法113
5.2.2染色槽液管理115
5.3电解着色118
5.3.1电解着色原理118
5.3.2交流着色法（浅田法）121
5.3.3直流着色法125
5.3.4特殊波形着色法及着色均匀性的改善128
5.3.5多次电解法（干涉色氧化膜）130
5.4自然发色法133
5.4.1自然发色技术及分类133
5.4.2电解发色法134
5.4.3合金发色法136
5.5复合着色139第6章水洗6.1水洗概述141
6.2水洗设备146
6.3阳极氧化处理及水洗149
6.4热水洗152
6.5电解中和及清洗153
6.6水洗槽中的等候处理154
第7章封孔处理
7.1封孔处理目的及方法155
7.2封孔处理方法157
7.2.1水蒸气封孔处理157
7.2.2沸水封孔处理159
7.2.3金属盐封孔处理163
7.2.4常温封孔处理（低温封孔处理）165
7.3封孔缺陷及其对策167
第8章阳极氧化涂装复合膜
8.1电泳涂漆概述169
8.2阳极氧化涂装复合膜性能172
第9章涂装
9.1降低挥发性有机化合物的措施176
9.2粉末涂装178
9.3粉末涂装故障181
9.4涂装底层的阳极氧化处理183
9.5涂装管理188
第10章化学转化处理
10.1化学转化处理目的及方法192
10.2无铬的锆盐转化膜198
第11章工序管理
11.1工序管理项目201
11.2阳极氧化槽液的管理207
11.2.1硫酸槽液分析方法208
11.2.2草酸槽液分析方法211
11.3电解着色槽液的管理215
11.3.1交流电解着色（镍盐槽液）215
11.3.2交流电解着色（锡镍混合盐槽液）218
11.4染色槽液的管理222
11.5封孔槽液的管理224
第12章品质管理
12.1品质试验（阳极氧化膜）226
12.2外观检验229
12.3阳极氧化膜厚度测定231
12.3.1横截面显微镜测定法231
12.3.2氧化膜质量测定法232
12.3.3涡流测厚法232
12.3.4分光束显微镜测定法233
12.4耐腐蚀性试验234
12.4.1耐碱性试验方法234
12.4.2铜加速醋酸盐雾（CASS）试验方法237
12.4.3中性盐雾试验方法238
12.4.4醋酸酸性盐雾试验方法239
12.4.5阳极氧化膜点蚀的评价方法240
12.5耐磨耗性试验242
12.5.1往复运动平面磨耗试验方法（轮磨法）242
12.5.2喷射磨耗试验方法（喷磨法）243
12.5.3落砂磨耗试验方法（落砂法）244
12.5.4平板回转磨耗试验方法（平磨法或Taber磨耗试验）245
12.6封孔度试验245
12.6.1染料吸附试验方法246
12.6.2磷�哺跛崴�溶液浸渍试验方法246
12.6.3导纳测定试验方法247
12.7耐形变破裂性试验方法247
12.8加速耐光性试验248
12.8.1光牢度试验方法248
12.8.2紫外线光牢度试验方法249
12.9镜面光泽度（光泽保持率）测定试验249
12.10影像性试验250
12.10.1目视测定法250
12.10.2仪器测定法251
12.11绝缘强度试验252
12.12连续性试验252
12.13质量测定试验253
12.14阳极氧化膜硬度试验253
12.15表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）254
12.16表面颜色（色差）测定试验255
12.17品质试验的种类和方法（阳极氧化涂装复合膜）255
12.17.1外观检验256
12.17.2阳极氧化膜的厚度测量257
12.17.3CASS试验258
12.17.4漆膜的附着性试验258
12.17.5漆膜的耐溶剂性试验259
12.17.6耐碱性试验260
12.17.7联合耐腐蚀性试验261
12.17.8加速耐候性试验262
12.17.9镜面光泽度测定试验264
第13章公司内部规范管理
13.1QC（质量管理）工作程序表269
13.2物质材料管理271
第14章环境管理
14.1环境管理的考虑与管理事项273
14.2排水处理276
14.2.1排水的水质管理276
14.2.2排水处理设备278
14.3PRTR（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）281
14.4RoHS指令、REACH规则284
14.4.1RoHS指令285
14.4.2REACH规则286
14.5能源管理287
第15章安全卫生
15.1安全卫生基础296
15.2搬运和作业的安全297
15.3现场使用化学品事项300
15.4化学品事故及其对策301
15.5电气事故及其对策304
15.6其他安全措施307
第16章设备维护保养与防灾
16.1设备维护310
16.2防灾措施311

前言/序言

好的，以下是一本关于机械加工和材料科学的图书简介，其内容完全独立于《铝阳极氧化作业指南和技术管理（原著第2版）》： --- 机械加工与材料科学前沿：精密制造中的先进材料应用与表面工程 本书聚焦于现代机械制造领域中，高精度加工技术、新型功能材料的引入及其对产品性能提升的关键作用。它旨在为工程师、技术研发人员以及材料科学领域的学生提供一个全面而深入的视角，理解如何通过先进的制造工艺和材料选择，实现复杂零部件的可靠、高效生产。 第一部分：现代切削加工的动态与控制 本书的开篇深入探讨了当前机械加工领域的核心——切削加工的物理机理与过程控制。不同于传统基于经验的加工方法，本部分强调了基于模型和仿真的现代切削技术。 1. 高速与超高速切削的力学分析： 详细阐述了在极高切削速度下，材料去除过程中的热-力-电-磁耦合效应。重点分析了刀具与工件之间摩擦、塑性变形区域的微观结构变化，以及由此产生的残余应力和表面完整性问题。讨论了高速加工中切削颤振的产生机制、预测模型以及主动和被动抑振技术。 2. 刀具材料与涂层技术： 系统性地介绍了硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）以及高熵合金等先进刀具材料的性能特点。尤其关注了新型PVD（物理气相沉积）和CVD（化学气相沉积）涂层的微观结构设计，如类金刚石（DLC）涂层、多层梯度涂层，及其在提升刀具耐磨性、降低摩擦系数方面的应用。 3. 过程监控与智能优化： 探讨了实时监控技术在保障加工质量中的核心作用。内容涵盖了力学信号、声发射信号、红外热成像以及在线视觉检测系统在刀具磨损判断、工件尺寸偏差预警中的应用。介绍了基于机器学习算法的加工参数自适应优化系统，实现对加工过程的闭环控制，最大限度地提升首次通过率（First-Pass Yield）。 第二部分：先进金属材料的塑性变形与连接技术 本部分将视角转向了对结构件至关重要的基础材料及其连接工艺，尤其侧重于航空航天和汽车工业中常用的轻质高强合金。 1. 增材制造（AM）对材料微观结构的影响： 深入剖析了选区激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等粉末床熔融技术对钛合金、镍基高温合金和铝锂合金微观组织的影响。讨论了快速凝固过程中形成的非平衡相、晶粒尺寸的梯度分布，以及如何通过后处理（如热等静压HIP）来消除孔隙率和残余应力，恢复材料的力学性能。 2. 复合材料的精密加工挑战： 针对碳纤维增强聚合物（CFRP）和金属基复合材料（MMC），分析了其异质性对切削过程的独特挑战，如纤维拔出、基体损伤和界面脱粘。介绍了水刀切割、激光烧蚀等非传统加工方法在处理这些脆性或粘性材料时的优势与局限。 3. 固相连接工艺的冶金基础： 详述了摩擦搅拌焊（FSW）、扩散连接等固相连接技术在连接不同类型材料（如铝与钢的异种材料连接）中的应用。重点阐述了连接界面处的冶金反应、相变控制，以及如何有效抑制脆性金属间化合物的生成，确保接头的长期可靠性。 第三部分：功能性表面工程的深化应用 本书的最后部分聚焦于表面工程，但侧重于非电化学沉积和热处理方法，以赋予零部件特定的物理或化学功能。 1. 物理气相沉积（PVD）的薄膜设计： 详细介绍了磁控溅射、电弧蒸发等技术在制备高硬度、耐腐蚀涂层上的应用。讨论了膜层与基体之间的界面应力管理，以提高膜层附着力和抗剥落能力。案例分析了在医疗植入物和模具表面应用类金刚石涂层的策略。 2. 热处理与表面改性技术： 系统考察了渗碳、渗氮、碳氮共渗等热化学处理对工件表面硬度和疲劳性能的提升机制。对于新型材料，如高熵合金，探讨了激光熔覆（Laser Cladding）技术在局部材料强化、制备耐磨抗氧化表面的可行性。分析了激光冲击强化（LSI）对抑制表面微裂纹扩展、提高疲劳寿命的机理。 3. 摩擦学优化与润滑： 探讨了如何通过表面粗糙度、形貌控制以及引入特定化学基团，降低零件在运动副中的磨损。讨论了自润滑涂层（如含石墨、MoS2的涂层）的设计原则，以及这些涂层在极端工况（高温、真空或高载荷）下的性能表现。 本书特色： 本书摒弃了传统教科书的纯理论叙述模式，而是紧密结合工业实际案例，通过大量的工程数据图表和流程剖析，构建了一个从材料选择、工艺设计到性能评估的完整技术链条。它为读者提供了一种系统性的思维框架，以应对当代精密制造对材料和工艺的严苛要求。 ---

评分☆☆☆☆☆

我是一位刚接触材料表面处理的年轻技术员，抱着极大的热情想系统学习一下阳极氧化。市面上关于这个主题的书籍实在太多，最终选了这本，期待它能提供一个清晰、循序渐进的入门路径。然而，这本书的叙事方式极其晦涩，简直是在考验读者的耐心和理解力。它似乎默认读者已经拥有了深厚的化学和电化学背景，上来就用大量专业术语进行堆砌，缺乏必要的概念解释和图示辅助。更令人沮丧的是，它的结构非常混乱，知识点之间的逻辑跳跃性很大，仿佛是把不同时期积累的笔记胡乱拼凑在了一起。读到关键的缺陷分析部分时，往往发现它只是简单地罗列了现象，却没有深入剖析成因或提供可操作的排除方案。读完第一章我就得停下来，花大量时间去查阅其他资料来理解它所说的“膜厚与电流密度的非线性关系”，这本书自己却懒得去画条像样的曲线图。说实话，如果不是被工作任务死死绑定，我可能早就合上它，转投那些更注重可视化教学的网络课程了。

评分☆☆☆☆☆

从纯粹的生产管理角度来看这本书，我只能用“刻板”和“教条”来形容。它花了大量的篇幅阐述如何设置操作规程、如何进行简单的定期维护，这些都是基础中的基础，对于一个有经验的现场经理来说，这些内容基本可以忽略不计。真正让人头疼的是，书中对“人”的管理几乎没有着墨。它似乎认为只要设备参数设置得当，工人就会像机器人一样严格执行标准，完全没有考虑现实中人员流动、情绪波动、培训不到位等因素对工艺一致性的巨大影响。我特别关注了关于质量控制和溯源体系建设的部分，结果发现，它推崇的无非是手工记录和签字确认，这种低效的方式在现在任何一家通过ISO9001认证的企业都是难以想象的。这本书的“技术管理”部分，更多地停留在“流程记录管理”，而非现代意义上基于数据的、前瞻性的风险管理。它更像是一本五十年前的工厂手册，而不是一本指导现代复杂生产体系的指南。

评分☆☆☆☆☆

这本关于铝阳极氧化工艺的书，坦率地说，简直就是一本穿越了时空的文物。我是在一个朋友的推荐下翻开它的，本来对这个领域的基础知识了解得七七八八，希望能找到一些前沿的技术突破或者现代化的管理思路。结果呢？我感觉自己被拉回了上个世纪八十年代的工厂车间。书里详尽地描述了各种酸洗、电解、染色和封孔的传统流程，每一个步骤都细致到让你能闻到那种刺鼻的化学气味。但是，关于数字化控制、自动化生产线，或者现在非常流行的环保型新工艺，比如镍酸/有机酸混合电解液的应用，几乎只字未提。作者的视角似乎完全停留在保证“稳定出产”的初级阶段，对于如何提高能效、降低废水排放这种现代企业迫切需要解决的问题，简直是视而不见。读完以后，我最大的感受是：知识的积累固然重要，但如果不能与时俱进，再扎实的理论也只能成为历史陈列品。对于一个希望在2024年进行工业升级的工程师来说，这本书的参考价值，恐怕更多地在于了解“过去是如何做的”，而非“未来应该如何做”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和排版，简直是一场视觉的灾难。我购买的是“原著第2版”，不知道原版排版是否如此不友好，但这个版本给人的感觉就是教科书式的、粗糙的再现。大量的表格数据没有得到良好的可视化处理，常常需要读者在文字描述和表格之间反复横跳才能理解作者的意图。更糟糕的是，字体选择和行间距设置得非常不合理，阅读时间稍长，眼睛就感到异常疲劳。我记得有几个关键的电化学反应式，在印刷时出现了明显的模糊和断裂，严重影响了阅读的流畅性。这让我不禁怀疑，出版方在这次“再版”的过程中，是否仅仅只是对老旧的胶片进行了简单的数字化扫描，而完全没有进行任何现代意义上的编辑和排版优化。对于一本技术参考书来说，阅读体验直接影响了知识的吸收效率，这本书在这方面的表现，可以说是令人失望至极。

评分☆☆☆☆☆

作为一名资深采购和供应链专业人士，我翻阅此书主要是想了解铝材表面处理的行业标准和材料特性对后续供应链环节的影响。这本书在材料预处理方面给出的指导也显得过于陈旧。例如，它详细描述了传统铬酸钝化处理的细节，这在欧洲和北美地区早已因为环保压力被严格限制或禁用。书中对于不同等级的铝合金（如6系和7系）在阳极氧化膜层表现上的细微差别，讨论得相当肤浅。它更像是一本服务于标准化、批量化生产线的设计参考书，对于需要处理定制化、小批量高附加值产品的工艺工程师来说，这本书提供的指导性太弱。它没有告诉我们如何快速调整配方以适应新型的航空级铝合金，也没有提及如何通过先进的无铬封孔技术来提升出口产品的合规性。读完后，我得出的结论是：这本书对“标准化”的过度崇拜，反而成了它在应对材料多样性和法规变化时的最大短板。

评分☆☆☆☆☆

给车间买的。说还行

评分☆☆☆☆☆

很专业，非常好用的工具书

评分☆☆☆☆☆

充电必备！谅解很详细！

评分☆☆☆☆☆

适合入门人员或现场操作人员使用。

评分☆☆☆☆☆

东西还可以

评分☆☆☆☆☆

不实用，跟国内的不匹配。阐述太简单，价格还那么高

评分☆☆☆☆☆

适合入门人员或现场操作人员使用。

评分☆☆☆☆☆

非常好很满意的，下次还买。

评分☆☆☆☆☆

还行，给别人代买的。