具体描述
编辑推荐
适读人群 ：适于铆工、板金工、管工、安装工、钳工工种使用，可供培训铆工技师使用，也可供技校、中专作参考教材和工程技术人员作设计参考《实用铆工手册》是作者从事机械工人及技师的工作经验总结，包括铆工实际工作中的料计算、划线、压制胎具和方法、煨制胎具、防变形和矫正变形、组对胎具、卷制法、组焊等，内容非常实用，讲解非常详细。上版发行量超过25000册。
内容简介
《实用铆工手册（第二版）》主要从实践着眼，讲解铆工在制作方面的窍门、经验、方法和过程。在叙述的同时，配以基本原理分析和实例，使实践与理论相结合。全书共分九章，包括论文集、料计算方法、划线原理和方法、压制胎具和方法、煨制胎具和方法、防变形和矫正变形的方法、组对胎具和方法、卷制原理和方法、组焊原理和方法等实际操作知识和计算方法。
《实用铆工手册（第二版）》适于铆工、钣金工、管工、安装工、钳工工种使用，可供培训铆工高级技师使用，也可供职业学院作教材和工程技术人员作设计参考。
作者简介
翟洪绪，中石化第十建设公司，高级技师，1962年参加工作以来，一直从事机械加工方面的工作，指导1999年退休。工作期间，积累了丰富的机械制造加工方面的经验，并晋升为高级技师。内页插图
目录
第一章 论文集一、 压制波形膨胀节胎具和方法
二、 用手工槽制小圆锥台的基本原理和方法
三、 方圆连接管的压制胎具和方法
四、 自制热煨整圆扁钢圈胎具和方法
五、 自制高效煨圆钢环胎具和方法——固定胎和活动胎
六、 钢材受热变形的原因和防变形措施
七、 矫正筒体缺陷的基本原理和方法——杠杆原理
八、 封头与筒体立、卧式组焊方法
九、 卧式组对圆筒体环缝的方法
十、 保证筒体和封头上支管正确位置的方法
十一、 20000m3浮顶油罐水浮正装组焊方法
十二、 圆筒体带板预弯头十大方法
十三、 卷制正圆锥台的方法——小端抗铁法
十四、 卷板机校圆最简方法——过压配垫压法
十五、 巧利用卷板机点焊圆筒体纵缝的方法
十六、 用计算法划椭圆的三大方法
十七、 特大锥台展开料在钢板上直接划线方法
十八、 圆筒体排版的四大方法
十九、 油罐瓜瓣拱形顶盖组焊胎具和方法
二十、 筒体与包边角钢圈相连的方法
二十一、 保证提升机多节壳体同心度的组对胎具和方法
第二章 料计算方法
第一节 料计算最基础知识
一、 板厚处理方法
二、 展开半径和纬圆半径的基本原理
三、 钣金计算的万能通用公式
第二节 弯管料计算
一、 不规则节角度圆形弯管料计算方法
二、 多节圆形弯管料计算方法
三、 三通弯管料计算方法
四、 弯管支架的板厚处理及料计算方法
五、 直角方弯管板厚处理及料计算方法
六、 多节方弯管板厚处理及料计算方法
七、 方来回弯管板厚处理及料计算方法
八、 正十字形异径方弯管板厚处理及料计算方法
九、 方弧面90°弯管板厚处理及料计算方法
十、 异径方弯管料计算方法
十一、 异径90°方弯管板厚处理及料计算方法
第三节 三通管料计算
一、 气罐进口三通管料计算方法
二、 圆管直交正四棱锥的计算和加工技术
三、 圆管平交正方锥管料计算方法
四、 圆管直交正方锥管料计算方法
五、 圆管斜交正方锥管料计算方法
六、 切线相交三通管料计算方法
七、 异径直交三通管（插入式）料计算方法
八、 异径正心斜交三通管（插入式）料计算方法
九、 等径直交三通管（插入式）料计算方法
十、 等径正心斜交三通管（插入式）料计算方法
十一、 偏心直交三通管（插入式）料计算方法
十二、 内插外套椭圆板料计算方法
十三、 带挡板三通管料计算方法
第四节 不规则圆口异径管料计算
一、 两正圆端口互相垂直连接管料计算方法
二、 两正圆端口同心相交连接管料计算方法
三、 两正圆端口偏心相交连接管料计算方法
四、 偏心正圆椭圆连接管料计算方法
五、 顶正圆长圆底正心连接管料计算方法
六、 顶正圆长圆底偏心连接管料计算方法
七、 两正圆端口不规则相交连接管料计算方法
第五节 圆锥台连接管料计算
一、 正圆锥台料计算方法
二、 正圆锥台展开料包角是定值——ω=360°×sinα
三、 单节直径差很小的圆锥台料计算方法
四、 较小锥度圆锥台料计算和排版经验
五、 特小锥度圆锥台料计算和直接在板上划线方法
六、 直角斜圆锥台料计算方法
七、 钝角、锐角斜圆锥台料计算方法
八、 波形膨胀节料计算方法
九、 双折边锥体料计算方法
第六节 方圆连接管料计算
一、 正心方圆连接管料计算方法（之一）
二、 正心方圆连接管料计算方法（之二）
三、 单偏心方圆连接管料计算方法（之一）
四、 单偏心方圆连接管料计算方法（之二）
五、 单偏心方圆连接管料计算方法（之三）
六、 双偏心方圆连接管料计算方法（之一）
七、 双偏心方圆连接管料计算方法（之二）
八、 两端口垂直方圆连接管料计算方法
九、 两端口垂直且偏心方圆连接管料计算方法
十、 分道方圆连接管料计算方法
第七节 方矩锥管料计算
一、 正心方矩锥管料计算方法
二、 两端口平行且偏心正方管料计算方法
三、 两端口平行单偏心方矩锥管料计算方法
四、 两端口平行双偏心方矩锥管料计算方法
五、 两端口互相垂直方矩锥管料计算方法
六、 两端口互相垂直且偏心方矩锥管料计算方法
七、 两端口相交方矩锥管料计算方法
八、 两端口相交且偏心方矩锥管料计算方法
九、 两端口扭转45°正方锥管料计算方法
十、 两端口扭转45°双偏心方矩锥管料计算方法
十一、 正十字形方矩锥管料计算方法
十二、 双偏心十字形方矩锥管料计算方法
第八节 型钢料计算
一、 内外煨角钢圈料计算方法
二、 内外煨不等边角钢圈料计算方法
三、 内外煨槽钢圈料计算方法
四、 内煨任意角三角形角钢框料计算方法
五、 角（槽）钢内煨成正多边形框料计算方法
六、 角（槽）钢外煨正多边形框料计算方法
七、 外煨角（槽）钢矩形框料计算方法
八、 内煨槽（角）钢矩形框料计算方法
九、 筒内型钢长度及缺口计算方法
十、 内煨带圆角正三角形框料计算方法
十一、 平煨工字钢圈料计算方法
十二、 平煨槽钢圈料计算方法
十三、 立煨工字钢圈料计算方法
十四、 螺旋钢梯的三角支架料计算方法
第九节 不规则板料计算
一、 降液板料计算方法
二、 受液盘料计算方法
三、 球罐支柱及托板料计算方法
四、 支承圈料计算方法
五、 旋流片料计算方法
六、 排灰斗叶片料计算方法
七、 锥台平行出入孔料计算方法
八、 人孔脖料计算和排料方法
九、 直交支管补强圈料计算方法
十、 斜扁钢圈和带孔椭圆板料计算方法
十一、 人字挡板料计算方法
十二、 圆筒体上斜置托板料计算方法
第十节 堵板料计算
一、 标准椭圆封头坯料直径计算和旋压方法
二、 球缺封头直径计算方法
三、 球缺直边封头直径计算方法
四、 球缺平边封头直径计算方法
五、 向心型瓜瓣球缺封头料计算方法
六、 直线型瓜瓣球缺封头料计算方法
七、 半球形封头直径计算方法
八、 直边半球形封头直径计算方法
九、 半球平边封头直径计算方法
十、 瓜瓣球形封头料计算方法
十一、 小球体料计算方法
十二、 球缺封头型换热器隔板料计算方法
十三、 标准椭圆封头型隔板料计算方法
第三章 划线原理和方法
一、自制简易划线角度尺
二、在板上找直角和划梯形弧板的方法
三、圆筒体带板划线缺陷的处理方法
四、压力容器使用钢板要有方向性
五、多节焊接弯头端节卷制方向辨认方法
六、快捷而又准确的划线下料方法——覆盖法
七、在筒体上号内外件孔的方法
八、在管体上、筒体上划出真正素线的七大方法
九、曲面上划线开孔的方法
十、人孔脖划线最不呆料的方法
十一、划支座立弧板节约原材料的划线方法
十二、划弧状板用平移样板法节约原材料
十三、拼接圆板配料划线方法
十四、型钢45°斜接划切割线方法
十五、在型钢上直接划切割线的方法
十六、锥形顶盖计算、划线和排版方法
十七、液体分布盘料计算和划线方法
十八、筒体带板最简号料的方法
十九、圆筒体排版的方法
二十、大规格圆锥台扇形板划线方法——端头样板法
第四章 压制胎具和方法
一、压制胎具凸凹模半径设计原理
二、冷压缩小胎具半径的基本原理——悬空法
三、冷压缩小凸凹模半径的方法
四、冷压扁钢圈的万能胎具和方法
五、冷压T形钢圈的胎具和方法
六、压制外煨角钢圈胎具设计原理和方法
七、冷压外煨槽钢圈（平煨工字钢圈）的胎具和方法
八、压制直角件胎具的设计原则——凸凹模皆为90°，圆角半径等于板厚
九、冷压厚壁小直径圆筒体的胎具设计方法
十、整料压制椭圆封头胎具的设计原理和方法
十一、翻边人孔封头胎具的设计原理
十二、瓜瓣椭圆封头压制胎具的设计原理和制作方法
十三、球瓜瓣压制胎具的设计原理和压制方法
十四、压制小型球体胎具的设计方法
十五、放射状胎具的设计原理
十六、正锥台压制胎具设计原理和制作方法
十七、小锥台压制胎具设计原理和制作方法
十八、气柜螺旋导轨胎具设计原理和制造方法
十九、螺旋输送机轴的制作方法
二十、受液盘和弓形板的压制胎具和方法
二十一、槽制或压制方矩锥管和矫正各种缺陷的方法
第五章 煨制胎具和方法
一、简单易行的手动煨管机
二、自制热煨抱箍的胎具和煨制方法
三、起重吊臂管的煨制胎具和方法
四、问号圆环的煨制胎具和方法
五、型钢煨任意角度转胎和方法
六、HL型300提升机料斗煨制胎具和方法
七、大半径管冷煨胎具和煨制方法
第六章 防变形和矫正变形的方法
一、加热矫正时加热温度、深度和位置的原理分析
二、中凸变形的基本原理和防变形、矫正变形措施
三、热胀冷缩在矫正中的应用
四、七种特殊变形的原理分析和预防、矫正措施
五、矫正钢结构的基本原理和方法（斜面原理）
六、矫正钢结构的基本原理和方法（螺旋原理）
七、矫正复合变形的方法
八、平板机矫正钢板及零片板的基本原理和方法
九、平板机矫正板条的正误方法
十、冷作硬化的基本原理和消除、利用冷作硬化的方法
十一、巧用三轴辊卷板机矫正钢板条的方法
十二、多片环形板受热加放收缩余量的估算方法
十三、整平基础环的方法
十四、板条产生扭曲的基本原理和矫正方法
十五、保证单节圆锥台高度的方法
十六、多节圆锥台焊接前后的尺度变化
十七、窄长板条冷热切割后的变形规律
十八、多节圆筒体焊接前后的尺度变化
十九、油罐底板焊接防变形的基本原理和方法
二十、五种焊接缺陷的产生原因和预防措施
二十一、焊缝要错开一定距离的基本原理
第七章 组对胎具和方法
一、组对格板箱体的胎具和方法
二、组对液体分布器的胎具和方法
三、四种瓜瓣封头组对胎具的设计原理和组对方法
四、填料压板格栅的组对胎具和方法
五、组对格子板的胎具和方法
六、大型格栅块的组对胎具和方法
七、组对T型钢、H型钢胎具和方法
第八章 卷制原理和方法
一、卷板机卷圆的基本原理和方法
二、六种在卷板机上校圆的方法
三、在卷板机上校圆的基本原理和五种方法
四、圆筒体尽量分次卷制成形的原理
五、六种防止和矫正过卷的方法
六、卷制螺旋件的基本原理和方法
七、用三轴辊卷板机卷制型钢的方法
八、圆筒体高效一次卷制成形的方法
九、斜圆锥台的卷制方法
第九章 组焊原理和方法
一、三种常用安全可靠的吊装卡具
二、自制简便易行的割圆规
三、水平度和垂直度的测量仪器——水准仪和经纬仪
四、球罐带板料计算和压制方法
五、球罐简易组焊方法
六、大型球罐散装法组焊工艺
七、圆柱螺旋盘梯的安装方法
八、芯轴直径特小的正圆柱螺旋钢梯组焊方法
九、组对筒体五种缺陷的原因和预防措施
十、组焊过程十种失误的原因和补救办法
十一、拱顶油罐立柱倒装组焊方法
十二、拱顶油罐中心柱倒装组焊方法
十三、10000m3拱顶油罐风顶倒装组焊方法
十四、大型油罐满堂红脚手架正装法
十五、球缺封头套入筒体内的方法
十六、多片薄板带板立式组对纵缝方法
十七、立式倒装组对圆筒体环缝方法
十八、裙筒体与基础环的组焊方法
十九、鞍座快速研缝新方法——半间隙法
二十、保证悬挂式支座安装质量的方法
二十一、半夹套筒体的组焊方法
二十二、保证多节用法兰连接筒体不直度的方法
二十三、开孔要求与开孔补强的基本原理
二十四、小底角锥形顶盖简易成形法——吊起成形法
二十五、螺旋输送机轴的制作方法
二十六、切线螺旋进料管的组焊方法
二十七、焊制圆形弯管保证弯曲角度的方法
二十八、组焊复合型塔盘的方法
参考文献
前言/序言
用户评价
这本书的语言风格十分亲切，即使是对于非专业人士，也能够理解其中的核心概念。我特别喜欢它关于“铆接工具的维护与保养”的章节。很多时候，我们只关注如何使用工具，却忽视了对工具的保养，导致工具性能下降，甚至影响操作安全。这本书详细介绍了各种铆接工具的常见故障、维修方法以及日常保养的注意事项，这让我觉得非常实用。例如，它讲到如何对气动铆钉枪进行润滑和清洁，以及如何检查和更换气动铆钉枪的密封件，这些细节都能有效延长工具的使用寿命。同时，它还强调了“工装夹具”在铆接过程中的作用，以及如何根据不同的工件形状和尺寸来设计和制作合适的夹具，以保证铆接的精度和效率。这一点让我意识到，一个成功的铆接项目，离不开精良的工具和巧妙的工装。它不仅仅是技术的应用，更是对整个工艺流程的优化。
评分这本书的价值在于它能够将复杂的工艺过程变得通俗易懂，同时又保持了科学的严谨性。我反复研读了关于“铆钉的种类与选用”的章节。书中详细介绍了各种形状、尺寸和材质的铆钉，比如击头铆钉、沉头铆钉、球头铆钉等等，以及它们在不同连接类型下的适用性。它不仅仅是简单的罗列，更是对每一种铆钉的受力特点、安装方式以及适用场景进行了深入的分析。我曾经在选择合适的铆钉时感到困惑，而这本书提供的系统性分类和详细解释，让我能够根据实际需求做出明智的选择。更让我惊喜的是，它还提及了“特殊用途的铆钉”，比如用于高强度连接的“拉铆钉”，以及用于电子产品的小型精密铆钉，这让我看到了铆工技术在不同领域和不同规模上的应用潜力。
评分我一直对那些能够将冰冷的金属塑造成坚固结构的工艺充满好奇，而“实用铆工手册（第二版）”无疑满足了我这份求知欲。这本书的结构非常合理，从基础的材料选择、工具介绍，到各种铆接方法的详细讲解，再到后续的检验和维护，整个流程一气呵成，逻辑清晰得如同经过精密设计的机械装置。我特别欣赏它在讲解“胀形铆接”部分时，对不同胀形方式的细致描述，以及它们在不同材料和连接要求下的优缺点分析。书中不仅仅停留在理论层面，更是提供了大量的实际应用案例，比如在航空、船舶、桥梁等不同领域的铆接应用，这让我能够跳出书本，看到铆工技术在现实世界中的强大生命力。我记得有一章专门讲到了“自动化铆接”，这让我大开眼界，原来这项古老的工艺在现代工业中也依然扮演着重要的角色，而且还在不断地发展和创新。书中对不同自动化设备的介绍，以及它们如何提高效率和精度，都给我留下了深刻的印象。更让我惊喜的是，它还涉及了一些关于铆工材料的知识，比如不同合金钢在铆接过程中的性能表现，以及如何根据实际需求选择最合适的材料。这种跨领域的知识整合，让这本书的价值得到了极大的提升。读完这一部分，我感觉自己对铆工技术有了更宏观的认识，不再局限于单一的工艺，而是能够从一个更广阔的视角去理解它。
评分这本书的封面设计就透着一股子沉甸甸的实在感，没有花里胡哨的图，只有朴素却有力的字体，瞬间就勾起了我对金属加工的热情。翻开第一页，扑面而来的便是那种严谨务实的风格，让我感觉自己像是走进了某个年代久远的工匠工作室，空气中弥漫着金属打磨后的清冷气息。它不像市面上很多技术书籍那样，上来就堆砌晦涩难懂的公式和理论，而是从最基本、最核心的概念讲起，一点点地引导读者进入铆工的世界。我尤其喜欢它在介绍各种铆接方式时，不仅仅是简单地描述形状和用途，而是深入地剖析了每一种铆接工艺的原理、适用场景以及在实际操作中可能遇到的问题。例如，关于“冷铆”和“热铆”的对比分析，我以前只是模糊的概念，看完这一部分，才真正理解了它们在材料变形、应力分布以及最终连接强度上的差异。书中配的插图也十分精细，每一个角度、每一个细节都标注得清清楚楚，这对于初学者来说简直是福音，让我能够更直观地理解那些抽象的技术描述。而且，它还特别强调了安全操作的重要性，这一点做得非常到位，毕竟铆工工作涉及到高温、高压和锋利的工具，安全意识的培养是至关重要的。我能感受到作者在编写这本书时，一定投入了大量的实践经验和心血，这才能够把如此复杂和专业的技术，以一种如此清晰易懂的方式呈现出来。总而言之，这本书不仅仅是一本技术指南，更像是一位经验丰富的老师傅，耐心地手把手教你如何在这个领域里扎稳脚跟。
评分这本书的出版，无疑为铆工行业注入了一股新鲜的活力，它以一种务实而又富有前瞻性的方式，系统地梳理和总结了这项古老而又充满活力的技术。我尤其欣赏它在“现代铆接技术的发展趋势”这一章节中，对于自动化、智能化以及绿色制造的探讨。书中详细介绍了机器人铆接、激光铆接等新兴技术，以及它们如何提高生产效率、降低能耗、减少环境污染。这让我看到了铆工技术未来的发展方向，也感受到了科技进步对传统工艺的推动作用。它不仅仅是教你如何“现在”做，更是在引导你思考“未来”如何做。而且，它还提及了“标准化与规范化”在铆工行业中的重要性，强调了建立健全的行业标准和技术规范，对于保障产品质量、提升行业整体水平具有至关重要的意义。这本书的视野开阔，内容丰富，无疑是铆工从业者、技术爱好者以及相关领域研究者不可多得的参考资料。
评分这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一部关于“精益求精”的史诗。我最让我印象深刻的是它关于“铆接质量的判定标准”的详细描述。书中列举了各种宏观和微观的缺陷，并且给出了明确的评判标准，这让我能够清晰地知道什么样的铆接是合格的，什么样的铆接是需要返工的。它不仅仅教你如何操作，更教你如何“验收”。例如，对于“铆钉头部变形”这一缺陷，书中就详细说明了不同程度的变形可能带来的影响，以及如何通过调整铆接压力和行程来避免。这一点让我觉得非常实用，也让我明白了“细节决定成败”的道理。同时，它还探讨了“可靠性工程”与铆接技术的结合，让我认识到，一个可靠的铆接结构，是整个产品安全性和稳定性的基石。这种对可靠性的极致追求，让我对铆工技术有了更深刻的敬意。
评分读完这本书，我感觉自己对金属连接的认识上了一个新的台阶，它填补了我知识体系中的许多空白。我尤其被它关于“铆钉材料的选用”的详细阐述所吸引。书中列举了各种常见的铆钉材料，比如铝合金、碳钢、不锈钢等等，并且详细分析了它们在不同环境下的耐腐蚀性、强度、导电性等性能特点。它还特别强调了“异种金属铆接”的注意事项，比如如何避免电化学腐蚀，以及如何选择合适的铆钉材料来匹配被连接的工件。这一点对于我理解一些复杂的工程应用非常有帮助。比如，在船舶制造中，海水环境对材料的腐蚀性很强，而书中关于防腐蚀铆接的讲解，让我明白了这个行业的严谨和复杂。而且，它还介绍了“可拆卸铆接”在某些特殊场景下的应用，比如需要定期维护或更换部件的设备，这让我看到了铆接技术在灵活性方面的优势。
评分我必须说，这本书的深度和广度都超出了我的预期，它不仅仅是一本技术手册，更像是一本关于“如何思考”的指南。我反复阅读了关于“应力分析与设计”的部分，它将铆接技术与力学原理紧密结合，让我明白了每一个铆钉的受力情况，以及如何根据载荷情况来选择合适的铆钉数量、尺寸和排布方式。书中提供的图解和计算方法，让我能够清晰地理解“许用应力”、“剪切强度”、“拉伸强度”等概念，并且能够将其应用于实际的设计中。我曾经在构思一个简单的金属结构时，对连接部分的强度估算感到困惑，而这本书提供的系统方法，让我能够更有条理地进行计算和设计。更让我印象深刻的是，它还探讨了“疲劳寿命”对铆接结构的影响，以及如何通过合理的铆接设计来提高结构的抗疲劳性能。这一点对于那些需要长期承受循环载荷的结构来说，尤为重要。它教会我不仅仅关注眼前的连接，更要着眼于结构的长期可靠性。这种前瞻性的视角，是很多技术书籍所欠缺的。
评分这本书的阅读体验是一种循序渐进的享受，它没有试图一次性灌输给我所有信息，而是像一位循循善诱的长者，一步一步地引导我探索铆工的世界。我最喜欢的是它关于“工艺参数的优化”那一章节。在实际操作中，很多时候我们只是照葫芦画瓢，却不明白为什么这样操作。而这本书深入浅出地解释了各种工艺参数，比如铆钉的直径、长度、预制孔的大小、铆接的温度、压力等等，是如何影响最终连接质量的。它通过图表和案例，清晰地展示了不同参数组合下的结果，让我能够理解“为什么”以及“如何”才能达到最佳效果。我曾经在一次实践中遇到过铆接不牢固的问题，读完这一章节后，我才恍然大悟，原来是某个关键参数设置得不合理。这本书还强调了“失效分析”的重要性，这一点非常宝贵。它教我们如何去识别和分析铆接过程中出现的各种缺陷，比如裂纹、滑移、变形等等，并且提供了相应的解决办法。这对于提高产品质量和避免返工具有至关重要的意义。它不仅仅教你如何“做”，更教你如何“做得好”，如何“做得长久”。这种对细节的关注和对实践的深刻理解，让这本书成为了一本真正实用的工具书。
评分这本手册给我的感觉，就像是解锁了一个全新的技能树，让我对原本一无所知的领域产生了浓厚的兴趣。我尤其对书中关于“特种铆接”的介绍感到着迷。比如“剪力铆接”和“拉力铆接”的区别，以及它们各自的适用范围和设计原则，这让我明白了不同载荷方向对铆接结构设计的影响。书中还详细讲解了“航空铆接”的一些特殊要求和工艺，比如对材料的精度要求、对疲劳强度的考量，以及使用的特殊铆钉种类。这让我看到了铆工技术在极端环境下的应用，也感受到了这项技术对精度和可靠性的极致追求。我曾对为什么有些飞机上使用如此多的铆钉感到疑惑，读完这一部分，我才明白，这背后蕴含着多少工程智慧和技术考量。它不仅仅是简单的连接，更是对结构整体性能的精心设计。而且，书中还提及了“无损检测”在铆接质量控制中的应用，这让我了解到，一项合格的铆接不仅仅是肉眼可见的，更需要通过先进的检测手段来确保其内在的完整性。这种对质量的严苛追求，深深地打动了我。
评分不错的一本教材
评分还不错
评分好东西， 值得铆工 看的书
评分速度很快
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