现代煤化工新技术(第二版)

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唐宏青 著
图书标签:
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出版社: 化学工业出版社
ISBN:9787122252326
版次:2
商品编码:11823864
包装:精装
开本:16开
出版时间:2016-01-01
用纸:胶版纸
页数:520
正文语种:中文

具体描述

编辑推荐

适读人群 :从事煤化工科研开发、工程设计、生产应用的技术人员。
  《现代煤化工新技术(第二版)》收集的煤化工技术种类全面,内容浅显易懂,为普及读物。

内容简介

  《现代煤化工新技术(第二版)》全面论述了现代煤化工的基础工艺、技术路线、气化下游产品、新技术进展及发展方向。作者以科学发展煤化工为指导思想,客观评述了现代煤化工各类新技术的优缺点,可供从事煤化工科研开发、工程设计的专业技术人员、地方政府和煤炭企业的管理人员、院校相关专业师生参考。

作者简介

  唐宏青,中科合成油工程有限公司,顾问,教授级高工, 1989年获得中国石化总公司首批突出贡献科技管理专家称号。1994年起晋升教授级高工,1996年任中国石化集团兰州设计院副总工程师、2003年任中国石化集团宁波工程有限公司副总工程师,2004年通过全国勘察设计注册工程师。现任“全国化工化学工程技术中心站”技术委员会副主任,“十一五”国家863计划能源技术领域课题评审组成员,中科合成油工程有限公司技术专家。主要业绩: 1.完成中国石化集团公司开发课题,并担任课题负责人: 1985年以后,在中国石化总公司的领导下担任课题负责人完成以下开发项目:(1-2)合成氨流程模拟与分析系统Micro-SAPROSS ,SAPROSS(II);(3)水煤浆制甲醇基本工艺包研究;(4)天然气制氨国产化工艺包;(5)FRI精馏技术消化吸收应用与二次开发;(6)聚苯乙烯工艺包;(7)焦水煤浆乳化制浆研究;(8)合成气一步法制二甲醚。在完成这些开发项目的同时,取得的专利为:(1)“合成气一步法制二甲醚的分离方法”发明专利。ZL 03 1 34277.9;(2)“一种副产蒸汽甲醇合成反应器”新型实用专利。ZL99 2 04055.8;(3)“横向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34526.4;(4)“径向副产蒸汽固定床催化反应器”新型实用专利。ZL 97 2 34399.7. 2. 完成设计项目:七十年代曾经承担过羰基合成,醋酸、醋酸乙烯工艺设计的单元负责人。在兰州维尼纶厂的醋酸乙烯合成反应工序设计中,采用水撤热法代替SK油撤热法,经多年的运行证明,该法生产比SK油法还稳定。94年被石化总公司批准为专有技术。 3. 主要奖励 1977年甘肃省燃化局首届科学大会奖;1990年甘肃省石化科技先进工作者; 1989年全国工程设计计算机优秀软件二等奖,石化总公司一等奖;1989年、1994年总公司科技进步二等奖;1997年、1999年总公司科技进步三等奖;1989获中国石化总公司突出贡献科技管理专家称号。 4. 学术成就擅长理论工作,善于总结和提高。

内页插图

目录

第1章煤化工简介/1
1.1煤化工的定义和范围1
1.2煤化工发展史2
1.3传统煤化工和现代煤化工7
1.4中国现代煤化工大事记8
第2章现代煤化工的科学发展观/10
2.1中国发展煤化工的历史使命10
2.2煤化工可持续发展规律的探讨14
2.3煤化工的效率25
2.4煤化工的主攻方向31
2.5发展煤化工中的问题38
2.6煤化工发展的六次热潮45
2.7煤化工的明天是美丽的48
第3章煤气化工艺原理/51
3.1基本原理51
3.2煤气化分类和命名53
3.3主要煤气化技术简介56
3.4气化后续流程58
3.5近期煤气化技术发展的特点62
3.6选用煤气化技术的原则64
3.7总结66
第4章Texaco-GE水煤浆气化/68
4.1Texaco-GE水煤浆气化68
4.2发展历史68
4.3TCGP气化原理及工艺流程68
4.4TCGP的关键设备69
4.5TCGP气化技术的特点及影响因素71
4.6TCGP气化工艺在国内的应用72
4.7TCGP气化型数据73
4.8评述74
第5章多喷嘴对置式水煤浆气化/76
5.1工艺概况76
5.2发展历史76
5.3工艺原理与流程76
5.4气化炉结构77
5.5考核数据79
5.6应用情况80
5.7评述82
第6章非熔渣-熔渣分级气化/84
6.1非熔渣-熔渣气化工艺84
6.2发展历史84
6.3工艺原理及流程84
6.4非熔渣-熔渣气化技术特点及性能
考核数据86
6.5非熔渣-熔渣气化炉技术应用87
6.6评述88
第7章多元料浆气化/90
7.1工艺概述90
7.2开发过程90
7.3工艺原理及流程90
7.4气化炉结构91
7.5多元料浆气化工艺特点92
7.6多元料浆气化的主要技术经济指标92
7.7多元料浆的装置建设情况93
7.8应用实例94
7.9评述95
第8章E-gas气化工艺/97
8.1工艺概述97
8.2发展历史97
8.3工艺流程97
8.4E-gas气化炉的结构98
8.5E-gas煤气化工艺特点99
8.6装置应用100
8.7评述100
第9章Shell煤气化/102
9.1Shell煤气化工艺概述102
9.2发展历程102
9.3工艺原理及流程103
9.4Shell煤气化工艺的特点105
9.5主要设备106
9.6国内装置建设和运行情况108
9.7评述109
第10章两段式干煤粉气化/110
10.1工艺概述110
10.2发展历史110
10.3工艺原理及工艺流程110
10.4试验112
10.5关键设备113
10.6工艺特点114
10.7装置建设及应用115
10.8评述115
第11章五环炉气化/116
11.1工艺概述116
11.2发展历史116
11.3工艺流程116
11.4气化炉结构117
11.5技术特点118
11.6装置应用119
11.7评述119
第12章GSP煤气化/120
12.1GSP气化工艺120
12.2发展历史120
12.3GSP气化技术的工艺原理和流程120
12.4GSP气化炉的结构122
12.5技术特点124
12.6GSP气化工艺应用125
12.7GSP典型气化数据126
12.8评述128
第13章航天炉气化/129
13.1工艺概况129
13.2发展历史129
13.3气化原理及流程129
13.4航天气化炉结构130
13.5航天炉气化技术特点132
13.6航天炉建设和运行情况133
13.7评价134
第14章科林煤气化/136
14.1工艺概述136
14.2发展历史136
14.3工艺流程136
14.4气化炉结构137
14.5技术特点138
14.6装置应用情况139
14.7评述140
第15章沈鼓煤气化/141
15.1工艺概述141
15.2发展历史141
15.3工艺流程141
15.4气化炉结构142
15.5技术特点143
15.6在线计算系统144
15.7评述145
第16章SE-东方炉气化/146
16.1工艺概述146
16.2开发历程146
16.3工艺流程146
16.4技术特点146
16.5装置建设进展147
16.6装置运行数据148
16.7评述149
第17章Lurgi煤气化/150
17.1工艺概述150
17.2发展历程150
17.3工艺原理及流程151
17.4主要设备结构简介153
17.5主要技术特点153
17.6装置运行情况154
17.7Lurgi炉工艺的改进建议156
17.8评述156
第18章BGL气化/158
18.1工艺概述158
18.2发展历史158
18.3工艺流程158
18.4气化炉结构159
18.5BGL炉气化技术优点160
18.6装置建设情况162
18.7评述162
第19章云煤气化/164
19.1工艺概述164
19.2发展历史164
19.3工艺流程165
19.4工艺特点165
19.5装置建设166
19.6评述167
第20章恩德粉煤气化/168
20.1工艺概述168
20.2发展历史168
20.3工艺流程169
20.4气化炉结构170
20.5工艺特点及消耗指标170
20.6应用情况171
20.7评述172
第21章高温温克勒气化/174
21.1工艺概述174
21.2发展历史174
21.3工艺流程175
21.4工艺特点及工艺参数176
21.5应用情况177
21.6评述178
第22章KBR气化/179
22.1工艺概述179
22.2发展历史179
22.3工艺流程179
22.4KBR工艺的优点181
22.5示范装置运行情况182
22.6评述182
第23章灰熔聚气化/184
23.1工艺概述184
23.2发展历史184
23.3基本原理及流程184
23.4工艺特点186
23.5装置应用186
23.6评述188
第24章SGT炉气化/189
24.1工艺概述189
24.2开发历程189
24.3工艺流程189
24.4技术特点190
24.5装置应用191
24.6评述192
第25章天然气转化制合成气/193
25.1概述193
25.2传统蒸汽催化转化194
25.3联合蒸汽催化转化196
25.4预转化蒸汽转化工艺198
25.5热交换器型转化199
25.6催化部分氧化转化工艺204
25.7非催化部分氧化转化工艺(POX)206
25.8各种天然气转化工艺的比较206
25.9评述208
第26章天然气部分氧化制合
成气/21026.1概述210
26.2天然气部分氧化法机理211
26.3天然气部分氧化影响因素211
26.4技术关键213
26.5技术应用情况214
26.6评述217
第27章生物质气化技术/218
27.1概述218
27.2发展历史219
27.3基本原理219
27.4BSF技术与煤化工技术的区别219
27.5生物质气化技术分类及特点220
27.6生物质制醇模拟实例225
27.7生物质气化技术应用情况226
27.8评述228
第28章烧嘴技术/229
28.1概述229
28.2烧嘴的性能229
28.3烧嘴的结构型式230
28.4二通道烧嘴230
28.5三通道烧嘴231
28.6四通道烧嘴234
28.7五通道烧嘴235
28.8多个烧嘴的对置式布置237
28.9国内常用的烧嘴238
28.10评述239
第29章低温甲醇洗净化技术/241
29.1概述241
29.2低温甲醇洗工艺简述242
29.3低温甲醇洗的典型工艺244
29.4各塔基本工艺过程247
29.5工艺流程的优点250
29.6几个特殊的问题251
29.7“半贫液流程”简介253
29.8评述255
第30章煤制甲烷/257
30.1概述257
30.2发展历史258
30.3工艺原理259
30.4甲烷化催化剂261
30.5美国大平原工艺简介261
30.6煤制甲烷的技术经济问题263
30.7煤制甲烷的工业化进程264
30.8煤制甲烷的煤气化方法选择265
30.9评述266
第31章合成油/267
31.1概述267
31.2费托合成工艺270
31.3费托合成催化剂271
31.4费托合成反应器272
31.5油品精制和尾气处理273
31.6煤制油工艺273
31.7示范厂运行情况274
31.8大规模工业化进程276
31.9评述277
第32章甲醇/279
32.1概述279
32.2甲醇合成工艺281
32.3甲醇合成催化剂282
32.4甲醇合成塔283
32.5甲醇精馏工艺284
32.6煤制甲醇工艺288
32.7甲醇装置的投资估算289
32.8评述289
第33章乙二醇/290
33.1概述290
33.2合成气合成乙二醇工艺分类291
33.3合成气直接合成法291
33.4草酸酯法(氧化偶联法)292
33.5甲醇甲醛合成法293
33.6国内科研情况295
33.7国内装置建设情况296
33.8煤制乙二醇的工艺路线297
33.9评述299
第34章乙醇与低碳醇/300
34.1概述300
34.2乙烯水合工艺302
34.3合成气间接合成法303
34.4合成气直接合成法305
34.5评述308
第35章甲醇制低碳烯烃(MTO)/310
35.1概况310
35.2MTO工艺的机理311
35.3国内外催化剂研发进展311
35.4国内外工艺的研究进展313
35.5反应后的气体组成316
35.6煤制烯烃的技术经济316
35.7国内MTO工业化示范厂的建设317
35.8煤制烯烃示范项目的三条经验320
35.9评述321
第36章甲醇制丙烯(MTP)/323
36.1概述323
36.2技术发展历史324
36.3甲醇制烯烃的流程325
36.4国内装置建设和开车情况329
36.5评述332
第37章甲醇制汽油(MTG)/333
37.1概述333
37.2MTG工艺技术及特点334
37.3实际MTG工艺过程335
37.4国内工业化情况339
37.5新西兰MTG装置情况341
37.6评述342
第38章甲醇制芳烃/343
38.1芳烃的来源343
38.2煤制芳烃的工艺路线344
38.3关于PX项目建设的必要性351
38.4结论352
第39章二甲醚/353
39.1概况353
39.2二甲醚的生产方法356
39.3一步法流程研究360
39.4国内的研究和模拟设计364
39.5评述367
第40章醋酸/368
40.1醋酸的性质368
40.2醋酸在工业上的用途368
40.3主要生产工艺和工艺开发历程369
40.4乙醛氧化法372
40.5轻烃氧化法374
40.6乙烯直接氧化法377
40.7甲醇羰基化合成法379
40.8经济比较387
40.9煤制醋酸389
40.10讨论391
第41章甲醛/393
41.1概述393
41.2甲醛生产的工艺路线394
41.3过量甲醇氧化法395
41.4过量空气氧化法396
41.5甲醛生产工艺路线比较397
41.6国内科研情况398
41.7过量甲醇氧化法的典型工艺数据399
41.8评述400
第42章碳酸二甲酯/401
42.1概述401
42.2DMC的物化性质401
42.3DMC的用途和应用402
42.4DMC合成技术的发展404
42.5煤气化制取DMC412
42.6评述413
第43章醇醚燃料/415
43.1甲醇燃料415
43.2二甲醚423
43.3乙醇425
43.4聚甲氧基二甲醚(DMM3~8)427
43.5炼油行业的做法430
43.6评述430
第44章IGCC/433
44.1IGCC的定义433
44.2IGCC的优势434
44.3IGCC的弱点434
44.4国外IGCC发展概况435
44.5国内IGCC装置建设437
44.6IGCC系统关键工艺技术437
44.7关于“IGCC+碳捕集”模式439
44.8评述439
第45章多联产/441
45.1多联产的定义441
45.2多联产思路的形成与历史442
45.3多联产的特点443
45.4实现多联产的路线图444
45.5多联产的分类与实例444
45.6关于零排放能源系统448
45.7评述449
第46章煤直接液化/451
46.1煤液化的含义和基本原理451
46.2国外煤炭直接液化技术的发展历程452
46.3国内煤液化技术发展历程453
46.4国外典型工艺454
46.5国内工业化的煤液化工艺流程460
46.6煤液化主要设备461
46.7直接液化对煤质的基本要求462
46.8循环溶剂的选择463
46.9关于制氢463
46.10工业化情况463
46.11煤油共炼464
46.12评述466
第47章煤炭分质利用/468
47.1分质利用的定义468
47.2分质利用的工业过程469
47.3分质利用的流程474
47.4分质利用的工程建设475
47.5评述475
第48章焦炉气的利用/476
48.1概述476
48.2焦炉气的组成与净化476
48.3焦炉气制甲醇477
48.4焦炉气制合成氨484
48.5焦炉气制甲烷485
48.6评述489
第49章针状焦/492
49.1概述492
49.2生产工艺原理493
49.3煤沥青预处理新技术及配套针状焦生产工艺的特点497
49.4性能指标498
49.5评述499
第50章煤化工用煤/501
50.1中国的煤炭资源501
50.2中国煤炭分类503
50.3煤炭洗选505
50.4煤化工产业涉及到的环境污染507
50.5原煤的性质508
50.6不同煤化工技术对煤的要求510
50.7评述511
第51章煤化工与水/513
51.1中国的水资源513
51.2煤化工工厂的用水514
51.3节水途径514
51.4产品新鲜水耗的基本要求516
51.5水权置换517
51.6节水减排提高水利用效率的过程系统工程方法517
51.7结论519

前言/序言


《现代煤化工新技术(第二版)》图书简介 《现代煤化工新技术(第二版)》是一本深入探讨煤炭清洁高效转化与利用前沿技术的综合性著作。本书汇集了国内外在煤化工领域最新、最前沿的研究成果与工程实践,旨在为煤化工行业的科研人员、工程技术人员、管理人员以及相关专业的学生提供一本权威、实用、面向未来的参考书籍。 本书内容亮点: 本书在第一版的基础上,进行了全面的更新与拓展,紧密围绕“新技术”的核心,重点聚焦于以下几个关键领域: 1. 煤炭气化技术的创新与发展: 先进气化工艺解析: 详细介绍并分析了多种新型高效气化技术,如先进的固定床、流化床、气流床气化技术,以及正在快速发展的整体煤气化联合循环(IGCC)等。重点阐述了这些技术在提高气化效率、降低能耗、减少污染物排放方面的突破性进展。 煤种适应性与优化: 针对中国煤炭资源多样化的特点,深入探讨了不同煤种(如劣质煤、高硫煤、高灰煤等)在不同气化工艺下的反应特性、优化策略以及应对技术。 气化过程的模拟与控制: 介绍了先进的数值模拟方法在气化炉设计、操作优化以及过程控制中的应用,以提升气化过程的稳定性和经济性。 2. 煤基合成气净化与利用技术的革新: 高效脱硫脱硝技术: 重点介绍了用于煤气化合成气净化的新型高效脱硫(如化学吸收法、物理吸收法、膜分离法等)和脱硝技术,包括对催化剂、吸收剂的最新研究进展,以及在实际工程中的应用案例。 CO₂捕集与利用(CCUS): 详细阐述了煤化工过程中CO₂捕集的最新技术,包括吸附法、膜分离法、吸收法等,并重点关注CO₂在合成氨、甲醇、烯烃等下游产品中的资源化利用途径,以及CO₂加氢合成高附加值化学品的技术进展。 合成气分离与提纯: 介绍了膜分离、变压吸附(PSA)等先进技术在合成气中H₂、CO、N₂等组分精确分离与提纯方面的应用,为高纯度合成气在精细化工和新能源领域的应用奠定基础。 3. 现代煤基化学品合成的新工艺与新催化剂: 甲醇制烯烃(MTO)/甲醇制丙烯(MTP)技术: 全面介绍了MTO/MTP技术的最新发展,包括新型高效催化剂的开发、反应器技术的优化,以及工艺集成与节能降耗的策略,推动煤基烯烃产业的绿色化发展。 煤制油(CTO)/煤制天然气(CTG)技术的升级: 深入分析了煤制油、煤制天然气技术在效率提升、成本降低、环境友好的方面的最新研究成果,特别是费托合成、甲烷化反应催化剂的创新以及反应器设计的改进。 先进煤基化学品合成: 拓展了对煤基乙二醇、煤基芳烃、煤基高端合成燃料等新兴领域的介绍,重点关注其关键技术瓶颈的突破与发展前景。 催化剂科学与工程: 深入探讨了煤化工领域新型催化剂的设计、制备、表征与应用,包括多相催化、均相催化以及纳米催化剂在提高反应选择性、活性与稳定性的作用。 4. 煤化工过程的智能化与绿色化: 过程强化技术: 介绍微反应器、超重力技术、反应蒸馏等过程强化手段在煤化工中的应用,以提高传质传热效率,减小设备体积,降低能耗。 清洁生产与污染物控制: 详细阐述了煤化工废水、废渣、废气处理的最新环保技术,包括零排放技术、资源化利用技术,以及对全过程环境影响的评估与管理。 数字化与智能化: 关注煤化工过程的数字化转型,包括大数据分析、人工智能(AI)、工业互联网等在生产优化、故障诊断、安全预警、智能调度等方面的应用,助力行业迈向智慧制造。 系统集成与能源优化: 探讨了煤化工装置的系统集成优化,包括热量梯级利用、能量耦合、多联产等策略,以最大化能源利用效率,降低生产成本。 本书特点: 前沿性与权威性: 紧跟国际煤化工技术发展步伐,汇集了国内外权威专家的最新研究成果和实践经验,内容具有高度的前沿性和学术价值。 系统性与全面性: 覆盖了煤化工产业链的多个关键环节,从基础的煤炭转化到下游化学品的合成,再到环保与智能化技术的应用,展现了现代煤化工技术的全貌。 实践性与指导性: 结合大量的工程案例和实验数据,深入浅出地阐述了技术的原理、工艺流程、设备选择、操作要点及经济性分析,为实际工程应用提供有力指导。 更新与拓展: 相较于第一版,本书在内容上进行了大量更新与充实,特别是在CO₂捕集利用、新型催化剂、过程强化、智能化等新兴领域,体现了煤化工行业发展的最新动态。 图文并茂: 包含丰富的流程图、反应机理图、设备示意图及实物照片,有助于读者更直观地理解复杂的技术内容。 目标读者: 煤化工企业的研发人员、工艺工程师、设备工程师、技术管理人员。 从事煤化工领域科学研究的高校教师、科研院所研究人员。 石油化工、精细化工、能源工程等相关领域的技术人员。 对煤化工新技术感兴趣的研究生及高年级本科生。 《现代煤化工新技术(第二版)》将为推动我国煤化工行业的可持续发展、实现煤炭资源的清洁高效利用、提升我国在全球煤化工领域的竞争力提供重要的理论与技术支撑。

用户评价

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这本《现代煤化工新技术(第二版)》当我拿到手中时,就被它沉甸甸的分量所吸引,这不仅仅是纸张和油墨的堆积,更像是沉淀了无数智慧与汗水的结晶。我一直对煤化工这个领域抱有浓厚的兴趣,总觉得在能源转型的大背景下,煤炭这个曾经的“黑金”依然有着不可忽视的潜力。然而,传统的煤化工技术似乎存在着效率不高、污染较大的弊端,这让我对“新技术”充满了期待。翻开书页,首先映入眼帘的是目录,条理清晰,涵盖了从基础理论到前沿技术的方方面面,让我对即将开启的知识探索之旅充满了信心。书中对各种新工艺、新设备、新材料的介绍,都力求详尽,配以大量的图表和数据,使得复杂的原理变得易于理解。我尤其关注书中关于煤炭清洁高效利用的部分,例如不同类型的气化技术,如加压气化、整体气化联合循环(IGCC)等,书中对这些技术的原理、工艺流程、优缺点以及在实际应用中的案例都进行了深入的剖析。它不仅解答了我对现有技术局限性的疑问,更让我看到了未来煤化工发展的方向。书中对催化剂的研发和应用也给予了重点介绍,这对于提高反应效率、降低能耗至关重要。我看到书中详细介绍了不同催化剂的结构、性能以及在各种煤化工过程中的应用效果,这对于我理解煤化工反应的微观机理非常有帮助。此外,书中对煤化工的环保问题也给予了充分的重视,详细介绍了废水、废气、废渣的处理技术,以及如何实现清洁生产,这让我看到了煤化工行业向绿色化、可持续化发展的决心和努力。整本书的编排设计也相当人性化,重点突出,难点解析,让我在阅读过程中能够循序渐进,逐步深入。

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《现代煤化工新技术(第二版)》这本书,在我阅读的过程中,给我带来了很多“豁然开朗”的感觉。很多之前模糊不清的概念,在这本书的阐述下变得清晰起来。比如,在介绍煤炭气化技术时,书中并没有简单地罗列几种气化炉的名称,而是深入分析了不同气化方式(如固定床、流化床、气流床)的反应机理、传质传热特性、以及各自的优缺点,并结合实际应用案例,分析了在不同条件下如何选择最合适的气化技术。书中对气化过程中影响产气成分和热值的因素进行了详细的分析,比如煤种、氧煤比、水汽比、操作压力等,并给出了优化这些参数以获得最佳气化效果的建议。我特别欣赏书中对煤制合成气(Syngas)的下游应用方面的介绍,不仅仅局限于传统的合成氨、甲醇等,还重点介绍了煤基烯烃、煤基乙二醇、煤基油品等高附加值产品的生产技术。书中对这些下游产品的生产工艺进行了详细的阐述,包括催化剂的选择、反应条件的控制、产物分离提纯等关键环节。这让我看到,煤炭作为一种重要的碳资源,可以通过现代煤化工技术,转化为种类繁多、附加值高的化学品,从而在国民经济中发挥更大的作用。

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拿起《现代煤化工新技术(第二版)》,我最直观的感受就是其内容的“前沿性”和“实用性”并存。这本书没有回避煤化工领域面临的挑战,反而积极地去探索和介绍应对这些挑战的新技术。例如,在“煤化工与环境保护”这个主题下,书中深入探讨了如何减少煤化工过程中的污染物排放。它详细介绍了新型脱硫、脱硝催化剂的研发进展,以及如何提高其效率和寿命。同时,书中还着重介绍了煤气化过程中产生的飞灰、炉渣等固体废弃物的资源化利用技术,比如将其作为建材或进行二次开发,这让我看到了煤化工行业实现循环经济的可能。我印象特别深刻的是书中关于煤化工过程中废水处理的部分,介绍了多种先进的处理技术,如膜分离、高级氧化、生化处理等,并分析了它们在实际应用中的效果和局限性。书中还提到了如何通过工艺优化来减少废水的产生量,从源头上解决污染问题。这本书不仅提供了技术方案,还强调了“全生命周期”的环境管理理念,让我对煤化工的绿色发展有了更全面和深入的理解。它让我看到,即使是传统的高污染行业,也可以通过技术的创新来实现可持续发展。

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当我拿到《现代煤化工新技术(第二版)》这本书时,我被它严谨的学术风格和丰富的案例分析所吸引。这本书的内容,如同精心编织的知识网络,将煤化工领域的各个方面紧密联系起来。书中对煤炭转化过程中的化学反应机理进行了深入的剖析,例如煤的热解、气化、液化、费托合成等,并详细介绍了各种催化剂在这些反应中的作用。它不仅解释了“是什么”,更深入地探讨了“为什么”,例如为什么某种催化剂能提高反应的选择性,为什么某种反应条件能提高转化率。书中还引用了大量的文献资料和研究数据,使得其论证更加充分和可靠。我印象深刻的是书中对煤制天然气(SNG)技术的一章,它详细介绍了不同SNG工艺路线的优缺点,以及在不同煤种下的适应性。它还分析了SNG生产过程中面临的技术挑战,例如煤炭的预处理、气化反应的稳定运行、以及产品气的净化等,并提出了相应的解决方案。书中还探讨了煤化工行业在能源安全、产业升级、以及环境保护方面所面临的机遇与挑战,这让我对煤化工的未来发展有了更清晰的认识。这本书是一部集理论深度、实践广度和前沿视野于一体的优秀著作。

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当我深入研读《现代煤化工新技术(第二版)》时,我发现这本书的魅力在于它对“细节”的极致追求。它不仅仅是陈述一个技术的名称,而是会深入到技术的“每一个角落”。例如,在关于煤炭液化催化剂的研究中,书中详细介绍了不同类型催化剂(如氧化物催化剂、金属催化剂、杂多酸催化剂)的制备方法、结构特点、催化活性以及失活机制。书中还引用了大量的实验数据和研究成果,来佐证其观点,这使得书中内容极具说服力。我印象深刻的是书中对煤炭直接液化过程中溶剂选择的分析,详细阐述了不同溶剂的溶解能力、加氢能力以及对产物分布的影响,并给出了在不同煤种和工艺条件下选择合适溶剂的指导。这让我认识到,即使是看似简单的溶剂选择,也需要经过严谨的科学分析和大量的实验验证。书中还对煤化工过程中的腐蚀与磨损问题进行了专题讨论,分析了腐蚀和磨损产生的原因,并介绍了各种防腐蚀、耐磨材料的应用,以及相应的维护和检测技术。这让我看到了煤化工行业在保证设备安全运行和延长设备寿命方面所做的努力。这本书的内容,充满了工程师的严谨和科学家的创新精神。

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读完《现代煤化工新技术(第二版)》这本书,我感觉自己对煤化工这个行业的理解,仿佛从“仰望星空”一下子变成了“脚踏实地”。书中不仅仅提供了理论知识,更重要的是它贯穿了“解决问题”的思路。例如,在处理煤炭含硫、含氮等杂质的问题上,书中就详细介绍了几种新的脱硫脱氮技术,包括催化剂的选择、工艺流程的设计,甚至是一些工程细节的处理,比如如何防止催化剂中毒,如何提高脱硫脱氮效率等。它还讨论了不同煤种的特性对工艺选择的影响,这使得书中介绍的技术不再是“放之四海而皆准”的通用方案,而是能够根据实际情况进行调整和优化的。我印象深刻的是书中关于煤炭气化过程中结焦和堵塞问题的一章,它深入分析了产生这些问题的机理,并提出了多种有效的解决办法,从改进炉膛设计到优化操作参数,再到新型耐磨材料的应用,都给出了具体的指导。这让我看到,即使是看似棘手的问题,也总有创新的解决方案。书中还探讨了煤化工的经济性问题,对不同新技术的投资成本、运行成本、以及潜在的经济效益都进行了分析,这对于决策者来说是至关重要的信息。它让我明白,技术的先进性固然重要,但最终的落地还需要考虑经济可行性。这本书的价值在于,它不仅教你“是什么”,更教你“怎么做”。

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《现代煤化工新技术(第二版)》这本书,对我来说,是一次知识的“醍醐灌顶”。之前对煤化工的认识,大多停留在教科书上的基础知识,比如煤的组成、焦化、水煤气等。而这本书则像一把钥匙,为我打开了通往现代煤化工世界的大门。书中关于煤炭直接液化技术的介绍,让我惊叹于人类在将固体煤转化为液体燃料方面的智慧。它详细阐述了不同液化方法的原理,例如高温高压下的溶剂萃取、催化加氢等,以及各种催化剂的作用机制。书中还对液化产物的组成和性质进行了深入的分析,并介绍了如何通过精馏、加氢等后处理工艺来获得高品质的燃料油和化工原料。我特别关注书中关于煤炭煤浆制备技术的部分,它涉及到煤炭的细磨、分散剂的选择、稳定剂的添加等一系列复杂的操作,而这些操作的优劣直接影响到液化反应的效率和产物质量。书中对这些细节的处理,让我感受到了作者在工程实践中的深厚功底。此外,书中还对煤制天然气(SNG)技术的发展进行了介绍,包括干粉煤气化、固定床气化等不同的工艺路线,以及气化气净化、甲烷化等关键单元。它让我看到了煤炭作为一种重要的能源载体,仍然可以通过各种先进技术转化为清洁的燃料和重要的化工原料。

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当我开始阅读《现代煤化工新技术(第二版)》时,我立刻被它所呈现出的深度和广度所震撼。这不是一本泛泛而谈的科普读物,而是一本真正深入到技术细节的专业著作。书中对每一个新技术的介绍,都不仅仅停留在概念层面,而是会深入到其背后的科学原理、关键技术环节、工程实现方式,甚至是经济效益和社会效益的评估。例如,在介绍煤制烯烃技术时,书中详细阐述了MTO(甲醇制烯烃)和MTP(甲醇制丙烯)工艺的演进,从最初的固定床到流化床,再到最新的移动床技术,以及各种催化剂的优化和发展。它不仅解释了为什么会发生这些技术革新,还分析了不同技术路线的优劣势,以及它们在不同应用场景下的适用性。这种深入的分析让我对煤化工技术的迭代和发展有了更深刻的认识,也让我看到了技术创新是如何驱动产业进步的。书中对煤液化技术也进行了详尽的介绍,包括直接液化和间接液化。对于直接液化,书中详细讲解了其催化剂、反应条件、产物分布以及后处理工艺,特别是对不同煤种的适应性进行了深入探讨。对于间接液化,书中则重点介绍了费托合成的催化剂体系、反应器类型以及产物选择性控制等关键技术。我印象深刻的是书中对一段复杂煤化工工艺流程的图解,它将文字描述中的抽象概念具象化,让我能够清晰地把握整个工艺的脉络,理解各个单元操作之间的联系与影响。这本书不仅仅是知识的堆砌,更是思维方式的引导,它教会我如何从系统性的角度去理解和分析一个复杂的化工过程。

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《现代煤化工新技术(第二版)》这本书,给我的感觉就像一位经验丰富的老工程师,在向你娓娓道来他毕生的研究心得。它不像某些教材那样枯燥乏味,而是充满了实际的应用导向和工程实践的考量。书中对许多新技术,比如煤基合成气制高值化学品,例如乙二醇、醋酸等,都进行了非常细致的介绍。它会告诉你,在实际的工业生产中,如何优化反应条件以提高转化率和选择性,如何设计高效的催化剂以降低成本和提高稳定性,如何处理反应过程中产生的副产物以减少污染和提高资源利用率。书中列举的许多工程案例,都来自于一线生产实践,这让我能够将书本上的理论知识与实际生产中的挑战和解决方案联系起来,这对于我这样一个想要了解煤化工实际应用的人来说,简直是无价之宝。特别是一些关于煤化工过程模拟和优化的章节,让我对如何利用计算机技术来指导生产和设计有了新的认识。书中还讨论了煤化工与其他能源技术(如可再生能源、核能)的耦合发展,这让我看到了煤化工在未来能源体系中的潜在定位和发展空间。它不仅仅是关于“煤”的化学,更是关于“能源”和“化工”的未来。我对书中关于二氧化碳捕集、利用和封存(CCUS)技术在煤化工中的应用也特别感兴趣,这涉及到如何将煤化工过程中产生的温室气体转化为有用的资源,从而实现低碳化发展,这绝对是未来煤化工发展的重要方向。

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《现代煤化工新技术(第二版)》这本书,在我翻阅的过程中,仿佛打开了一扇“知识宝库”的大门。它不仅涵盖了煤化工领域的基础理论,更重要的是,它将最新的研究成果和工业实践相结合,为读者呈现了一个生动而全面的现代煤化工图景。书中对煤炭气化技术的发展历程进行了梳理,并重点介绍了当前最先进的气化技术,例如加压气化、整体气化联合循环(IGCC)等。它详细解释了这些技术的工作原理,以及它们在提高能源效率、降低污染物排放方面的优势。书中还列举了许多国内外大型煤化工项目的案例,通过分析这些成功项目的经验,读者可以更直观地了解现代煤化工技术的实际应用情况。我尤其关注书中关于煤炭气化过程的模拟与优化部分,它介绍了如何利用计算机模拟软件来预测气化过程中的各种参数,并对工艺流程进行优化,以达到最佳的经济效益和环境效益。这让我看到了科技进步如何赋能煤化工行业,使其朝着更高效、更清洁、更可持续的方向发展。这本书的价值在于,它不仅提供了知识,更激发了读者的思考和探索精神。

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工作用,买来了解下的。。。。

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工作用,买来了解下的。。。。

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内容全面,但深度不够。

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第一次书本损坏了,但是客服换货还是比较积极的,就给个好评吧。

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买了两本,一本开胶,一本破损,两次才全换好

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内容全面,但深度不够。

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