豐田生産的會計思維 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 田中正知著趙城立，王誌譯 著

圖書標籤:

• 豐田生産方式
• 精益會計
• 成本管理
• 運營管理
• 財務分析
• 企業管理
• 流程優化
• 價值流
• 持續改進
• 管理會計

店鋪： 文軒網旗艦店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111512691

商品編碼：1717428720

齣版時間：2015-08-01

作  者:(日)田中正知 著;趙城立,王誌 譯 著作 定  價:35 齣 版 社:機械工業齣版社 齣版日期:2015年08月01日 頁  數:153 裝  幀:平裝 ISBN:9787111512691 ●中文版序發行寄語
●推薦序一如果你能掌握本書的三個重點
●推薦序二我們的奇幻發現之旅
●譯者序
●引言
●第1章真正的“賺錢”指的是什麼
●我們對於“賺錢的評價”正確嗎
●“馬”和“豬”，哪個更賺錢
●導入“時間”概念進行評價
●導入“時間”和“資金”的概念進行評價
●對6種評價法的總結
●第2章應該這樣看待“資金”和“時間”
●“時間的流逝”=讓“賺錢”的能力
●“浪費在閑置中”
●“物品”的存在本身也是需要成本的
●“1個月後的120日元”與“10年後的200日元”
●思考“利潤率”和“收益性”的區彆
●是不是隻用“利潤率”來計算“賺的錢”呢
●“超市”和“便利店”在銷售戰略上有很大區彆
●第3章1萬日元的庫存停留1天會損失多少
●部分目錄

內容簡介

《豐田生産的會計思維》作者——田中正知先生娓娓道來的許多方法論和理念將顛覆傳統的會計思維，使你在驚訝中收獲新知，幫你從會計學視角的諸多細微之處深入學習“正宗豐田方式”。本書是田中先生關於“正宗豐田方式”方法論的第三部作品，他那輕鬆、有趣、簡潔、易懂的筆調依然見諸字裏行間，帶我們周遊《豐田生産的會計思維》。 (日)田中正知 著;趙城立,王誌 譯 著作 田中正知，日本製造大學製造技能工藝學係教授，東京大學MMRC特任研究員，J成本研究會會長。
田中正知於豐田汽車工業株式會社工作長達35年，長期在現場從事與製造有關的工作，曆任總公司生産調查部部長及物流管理部部長，負責豐田所有商品的運送及全世界物流網絡的構築及改善。
2000年11月，受社長委托轉至新創辦的製造大學製造學科，成為豐田齣身的傳授豐田生産方式的**位教授。2005年起擔任東京大學大學院經濟學研究科製造經營研究中心特任研究員至今。瞭改善會計理論“J成本論(把時間軸加入到管理會計中的新嘗試)”，並在日本設立瞭“J成本研究會”。
趙城立，日本名城大學經濟學博士，北京等
引    言開始在大傢公司的現場，能夠迴答下麵這些問題嗎？社會普遍的看法是，“集閤成批量生産就會産生量産效果，從而降低成本”。另一方麵，導入豐田生産方式的公司，即徹底實行“小批量多次生産（細緻作業，不持有庫存）”的公司是齣色的，有不少公司正在緻力於此。這兩者之間難道不存在矛盾嗎？不隻是“集閤生産”。很多公司的銷售希望“集中賣齣去”，采購希望“集中買進來”。究竟是否真的“集中賣齣去”就能賺錢呢？“集中買進來”也能賺錢嗎？眾所周知“時間就是金錢”的格言。豐田生産方式也重視縮短過程時間。那麼具體來講，在大傢的公司，“1個小時”中，有多少錢轉化為成本，又賺取瞭多少錢呢？“買車” “租車”（Lease）與“藉車”（Rent）三者相比較，哪種是*的呢？導入“時間軸”的新管理會計法為瞭解決這些疑問，我開發瞭被稱為“J成本論”的新管理會計法。
&n;等

深入探索日本企業管理精髓：從“豐田方式”到全球化挑戰的戰略解碼 導言：理解日本製造的內核驅動力 在當今全球化的商業格局中，日本企業以其獨特的生産哲學和管理模式，長期以來一直是全球製造業學習和藉鑒的對象。然而，僅僅關注“精益生産”的錶層工具，往往會忽略支撐這些工具持續有效運行的深層思維結構。本書旨在超越技術層麵的介紹，潛入日本企業，特彆是那些與豐田模式緊密關聯的組織中，探討其獨特的管理會計思維、成本控製哲學以及對價值流的深刻理解。 本書並非對《豐田生産方式》（TPS）的直接復述，而是以一個更廣闊的視角，審視這些管理理念是如何在企業內部轉化為可量化的決策依據和組織行為的。我們將聚焦於那些構成瞭日本管理範式的關鍵要素，這些要素雖然與豐田的實踐經驗息息相關，但其核心在於如何通過精細化的內部核算和持續改進的文化，實現成本領先與質量卓越的統一。 --- 第一部分：日本式成本哲學的基石——超越標準成本的價值流核算 傳統的西方成本會計體係，往往側重於對既定流程的成本分配和績效評估。然而，日本企業管理哲學強調的，是對流程本身的徹底重塑，以消除浪費為首要目標。 1. 價值流的視角與目標成本法（Target Costing）的內化 本書將詳細闡述日本企業如何將“價值流”（Value Stream）概念從精益製造工具提升為一種核心的會計思維。這不僅是繪製當前流程圖，而是設定一個必須達成的未來目標成本。我們將探討： 目標成本的分解與反嚮工程（Design-to-Cost）： 企業如何根據市場可接受的售價，自上而下地確定目標利潤和可允許成本。這不僅僅是一個財務計算，更是一種跨職能團隊的協作機製，它要求設計、采購、生産部門在産品概念階段就肩負起成本控製的責任。 成本的“削減”與“創造”： 區彆於西方管理會計中對既有成本的“分配”，日本思維更強調成本的“創造性消除”。我們將分析如何通過功能成本分析（Functional Cost Analysis），識彆那些客戶感知不到價值但卻消耗資源的環節，從而實現“零浪費”的目標。 2. 現場主義（Genba）的會計實踐 管理會計的有效性，取決於其數據的準確性和時效性。日本企業強調的“現場主義”，要求成本信息必須在問題發生的當下、發生的地點被獲取和分析。 即時反饋循環的核算機製： 探討車間層麵的“看闆”係統如何不僅是物料流動的信號，更是成本流動的實時指示器。分析如何將生産周期中的每一個停頓、每一個返工，即時轉化為損失成本，並要求操作者立即采取糾正措施，而非等待月度報告。 “為什麼”的深層探究： 介紹日本管理中對“5 Whys”的運用，如何將其從質量改進工具擴展到成本異常分析中。一個成本超支事件，被視為一個亟待解決的係統性問題，而非簡單的預算差異。 --- 第二部分：人、流程與持續改進的財務驅動力 日本管理模式的持久性，源於其將“人”視為最重要的資産，並將“持續改進”（Kaizen）製度化、財務化的能力。 3. 改善活動（Kaizen）的投資迴報率（ROI）核算 持續改進活動往往是小額、分散的，難以用傳統的資本支齣（CAPEX）模型來衡量其纍積價值。本書將解析日本企業如何量化這些“軟性”改進的財務影響： 纍計效益的追蹤係統： 闡述如何建立一套機製，追蹤每一個微小的流程改進（例如，縮短裝配時間0.5秒、減少工具更換次數）所帶來的年度化成本節約。這種纍計效應的展示，是維持員工參與度的關鍵財務激勵。 浪費的貨幣化： 將“七大浪費”——等待、庫存、過度處理、動作、運輸、不良品、過度生産——完全貨幣化。每一種浪費都被賦予一個清晰的、以日元或美元計價的損失值，使得改進的必要性變得直觀且緊迫。 4. 供應鏈的協同會計：從“采購”到“共創” 日本企業的競爭優勢往往延伸至其供應商網絡。本書將分析這種緊密閤作關係背後的財務邏輯： 長期閤作關係的成本結構： 探討“準時製采購”（JIT Sourcing）如何通過減少庫存持有成本和質量檢驗成本，對雙方産生協同效益。這種關係基於信任和透明的信息共享，超越瞭簡單的最低價競標模式。 供應商的“內部化”成本觀： 分析大型企業如何將供應商視為其自身價值鏈的延伸，要求供應商采用相似的成本削減方法，並提供技術支持，以確保整個鏈條的成本效率。 --- 第三部分：組織文化與決策機製中的會計思維體現 最終，這些管理工具的成功落地，依賴於組織文化和決策層麵的哲學支撐。 5. 長期主義與財務穩健性的平衡 日本企業，特彆是傢族式或曆史悠久的企業，傾嚮於采取長遠的戰略眼光，這直接影響瞭它們的財務決策： 抗風險能力的構建： 探討這些企業如何通過審慎的負債管理和高水平的內部留存，以確保在經濟衰退或供應鏈中斷時，能夠維持生産和改進活動，而不是被迫裁員或削減研發投入。 “人本主義”的財務閤理性： 分析為何在經濟下行時，許多日本企業寜願采取減薪或減産，也要避免大規模裁員。這種看似非效率的舉動，從長期來看，保護瞭組織知識資本和員工技能，是維護未來競爭力的隱性成本考量。 6. 組織結構與責任會計 本書將考察日本企業如何通過其獨特的組織結構，實現責任會計的有效運作，盡管他們可能不直接使用西方管理會計中的術語。 跨職能團隊（Cross-functional Teams）的成本責任： 探討如何將成本目標嵌入到解決問題的團隊績效考核中，而不是僅僅停留在部門預算層麵。這確保瞭成本的控製和流程的改進是同步進行的。 結論：麵嚮未來的管理會計視野 本書的最終目標是，為讀者提供一個理解日本先進製造管理體係的“會計過濾器”。它展示瞭成本控製並非孤立的財務職能，而是嵌入到企業運營的每一個細胞中的思維方式。通過解構這些成功的實踐，管理者可以更好地識彆和應用那些能夠真正驅動長期價值創造的管理會計原則，無論他們身處何種文化和行業背景。理解瞭這種深層的思維邏輯，纔能真正將這些管理精髓，轉化為企業可持續增長的動力。 --- 關鍵詞： 價值流核算、目標成本法、現場會計、改善活動貨幣化、供應鏈協同、長期財務穩健性、日本企業管理哲學。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我最大的啓發在於，它打破瞭我對傳統成本核算方式的固有認知。它不再是簡單地計算投入和産齣，而是將成本的産生過程置於整個價值創造的鏈條中進行審視。書中對“後嚮拉動式生産”（Pull System）的解釋，讓我理解到，真正的效率不是把生産綫開得越快越好，而是根據實際需求進行生産，避免無效的生産和庫存堆積。我特彆喜歡書中關於“標準作業”（Standard Work）的論述，它強調通過標準化流程來保證産品質量和生産效率，並且在這種標準的基礎上，再進行持續改進。這種“標準化”與“改進”的辯證關係，是豐田生産體係的核心之一，也讓我反思我們在日常工作中，是否過於追求“靈活”而忽視瞭“標準”的重要性。讀這本書，我感覺就像是在為我的思維進行一次“大掃除”，把那些陳舊的、低效的思維模式清理掉，植入一套更加精益、更加高效的管理理念。它不僅讓我看到瞭如何“省錢”，更讓我看到瞭如何“賺錢”——通過優化流程，提升價值，實現可持續的增長。

評分☆☆☆☆☆

這本書最讓我贊嘆的，是它對“浪費”的定義和識彆方式。它不僅僅是指物質上的浪費，更包括瞭時間、人力、信息等各個層麵的“無效消耗”。書中對“防錯法”（Poka-Yoke）的介紹，讓我眼前一亮，通過設計簡單的裝置或流程，在源頭上杜絕人為失誤的發生，這種“以不變應萬變”的智慧，比事後糾錯要高明得多。我尤其欣賞書中關於“良品率”（First Pass Yield）的強調，它將質量控製的重點放在瞭生産的每一個環節，而不是僅僅依賴於最後的檢驗。這種“一次成功”的理念，讓我深刻理解到，真正的質量，是融入到生産過程中的，是全體員工共同的責任。這本書的寫作風格非常接地氣，沒有華麗的辭藻，卻處處閃耀著實踐的智慧。它讓我明白，管理並非高高在上的理論，而是滲透在日常工作的每一個細節之中。通過閱讀這本書，我感覺自己仿佛擁有瞭一雙“火眼金睛”，能夠識彆齣那些隱藏在日常運作中的“浪費”和“低效”，並有信心去采取行動，將它們轉化為真正的價值。

評分☆☆☆☆☆

這本書讀起來簡直就像是在參加一場沉浸式的研討會，我仿佛親身走進瞭豐田的生産車間，感受著那股精益求精的嚴謹氛圍。作者以非常生活化的語言，將那些原本可能枯燥的財務概念，用一種非常直觀、易懂的方式呈現在讀者麵前。舉個例子，當談到“準時化生産”（Just-in-Time）時，書中並不是簡單地羅列理論，而是通過生動的案例，比如描述一個生産綫上某個零部件的短缺如何影響整個流程，以及通過精細的成本核算如何優化庫存，最終實現“零庫存”的理想狀態。我尤其印象深刻的是關於“價值流分析”（Value Stream Mapping）的部分，作者詳細拆解瞭如何識彆和消除生産過程中的浪費，從原材料的搬運到半成品的等待，每一個環節的價值貢獻都被量化，讓我深刻理解到，即使是微小的改進，纍積起來也能帶來巨大的效益。這本書不是那種讓你看完就忘的書，它更像是一個工具箱，裏麵裝著各種實用的思維方式和分析方法，可以觸類旁通地應用到我的工作中，思考如何更有效地管理資源，降低成本，提升效率。閱讀過程中，我時不時會停下來，對照自己的工作場景進行反思，很多一直睏擾我的問題，似乎都有瞭新的解決思路。

評分☆☆☆☆☆

這本書最吸引我的地方在於它對“道”的深入剖析，不僅僅是停留在“術”的層麵，而是從哲學的高度去解讀豐田生産方式背後的邏輯。它讓我明白，豐田的成功並非偶然，而是源於一套深刻的、以人為本的管理哲學。書中對“持續改進”（Kaizen）的闡述，並非是機械的流程優化，而是強調激發員工的創造力，鼓勵他們不斷發現問題並提齣解決方案。我體會到，真正的成本控製，不是一味地壓榨供應商或者員工，而是通過對生産流程的精益求精，減少不必要的消耗，將資源用在最能創造價值的地方。書中的許多觀點，如“根本原因分析”（Root Cause Analysis），引導我不再僅僅看到錶麵的問題，而是深入挖掘其産生的根源，從而從根本上解決問題。我特彆喜歡書中關於“尊重人性”的論述，強調信任和賦權給員工，讓他們成為流程改進的主人，這種理念在很多傳統企業中是難以想象的，但正是這種對人的尊重，纔造就瞭豐田那股強大的內在驅動力。讀完後，我對“管理”這個詞有瞭更深層次的理解，它不再是簡單的指揮和控製，而是一種智慧的引導和文化的塑造。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，剛拿到這本書時，我有些擔心它會充斥著各種晦澀難懂的財務術語，但事實證明我的顧慮是多餘的。作者的寫作風格非常平實，甚至帶著一種樸素的智慧，娓娓道來，仿佛是一位經驗豐富的導師在循循善誘。書中對“損耗”（Muda）的界定非常細緻，從過量生産、等待、搬運、過度加工，到不必要的庫存、動作以及缺陷，每一個環節都被剖析得入木三分。我印象最深的是關於“目視化管理”（Visual Management）的介紹，它通過圖錶、看闆等直觀的方式，讓生産過程中的問題一目瞭然，大大提高瞭溝通效率和協作能力。書中還提到瞭“安燈係統”（Andon System），當生産綫上齣現任何問題時，操作員可以立即發齣警報，全綫停頓，集中力量解決問題，這種果斷而高效的應對機製，讓我看到瞭豐田在危機處理上的強大能力。這本書讓我意識到，很多看似微不足道的細節，如果被忽視，都可能成為影響整體效率的“短闆”。它教會我如何用一種全新的視角去審視生産過程，發現那些隱藏在“正常”錶象之下的“異常”，並積極主動地去解決。