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乐涛 著

图书标签:

• 质量管理
• 精益生产
• 5S管理
• 质量工具
• 企业管理
• 流程优化
• 现场管理
• 标准化
• 效率提升
• 管理书籍

店铺： 华越图书专营店

出版社： 中华工商联合出版社

ISBN：9787515820446

商品编码：19269958965

基本信息

300张现场图看懂精益5S管理    9787515820446

五大质量工具详解及运用案例: APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC    9787515820224

IATF16949质量管理体系详解与案例文件汇编: TS16949转版IATF16949：2016    9787515820248

内容简介

《300张现场图看懂精益5S管理》

本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。
书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。
*章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。
第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。
第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。
全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。

《五大质量工具详解及运用案例》

本书的主要内容包括APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP这五大工具的运用，每个文件的制作要求、注意事项、制作流程、一线案例等；并对每个阶段具体包括哪些动作、容易出现的错误、如何判定异常、如何改善等进行了详细解读；同时对各种专业术语进行了详细的解释说明。
本书提供了关于五大工具的实用性程序文件，列举文件在经过简单修改后即可在实际中使用。
本书将实用作为根本宗旨，本着通俗易懂、简便易行的原则，致力于更广泛的群体，让读者在看完之后能够真正实现学以致用。

《质量管理体系详解与案例文件汇编》

本书根据实际情况的迫切需要，指导企业用简单适用的方法推行IATF16949，同时又不仅仅只是完成认证，而是达到帮助企业提升内部管理的目的。
本书针对IATF16949的标准原文做了详细的解说，同时指出了推行中可能出现的错误或问题点。其中重点讲了IATF标准的要求如何实操，如何编写文件，每个过程要做哪些动作，如何做内审、管理评审，同时对所有程序文件和质量手册做了点评，目的是帮助读者学会写文件。IATF文件不能总是照抄别人，需要根据企业的实际量身定做，这也是影响体系推行效果的主要原因。
同时，本书也提供了大量的表单、案例，对标准的理解进行辅助，在描述上通俗易懂，没有深奥的字眼，确保读者能看得懂并能灵活运用。书中对IATF项目立项、启动、推行过程都做了详细的说明，形成了一个完整的闭环。有企业管理基础的读者只要看了这本书，基本上可独立推行IATF16949系统。针对五大工具的部分只写了大概流程及使用易犯的错误，如果要详细学习五大工具，请参考作者的《五大质量管理工具详解及运用案例》。

目录

《300张现场图看懂精益5S管理》

第一章 5S管理之丰田篇5
1.深入丰田现场，解密丰田5S管理（1）5
2.深入丰田现场，解密丰田5S管理（2）9
3.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（1）12
4.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（2）17
5.为什么丰田只做4S管理，我们却冲刺10S（3）20
第二章 5S管理之思维篇25
1.5S管理做不好，总经理是万恶之源25
2.5S管理如何有系统地推行29
3. 5S管理定位的4个层次30
4.困扰5S管理开展的两大魔咒35
5. 5S管理维持要注意的4个问题37
第三章 5S管理之八大目的45
1.如何提高生产效率45
2.如何提高库存周转率46
3.如何提升企业形象48
4.如何提高产品品质50
5.如何确保安全生产51
6.如何降低生产成本52
7.如何提升员工精神面貌53
8.如何缩短生产周期53
第四章 5S管理之整理篇56
1.整理的目的56
2.整理的作用57
3.什么是必需品和非必需品58
4.如何处理非必需品60
第五章 5S管理之整顿篇61
1.什么是整顿61
2.整顿的目的63
3.整顿的等级64
4.六定原则65
5.整顿的三要素67
6.整顿标识类型68
7.整顿画线类型70
8.工具形迹管理71
9.什么是先进先出72
10.什么是三易原则73
11.什么是三分原则74
第六章 5S管理之清扫篇75
1.清扫的目的75
2.什么是清扫的四要二标76
3.如何发现污染源77
4.清扫有什么作用78
5.清扫的步骤79
第七章 5S管理之清洁篇80
1.什么是清洁80
2.清洁的作用81
3.清洁的标准82
4.清洁怎么维持83
5.清洁点检表84
第八章 5S管理之素养篇85
1.什么是素养85
2.素养的目的86
3.素养的作用87
第九章 5S管理之实战篇88
1.上海辅导5S管理项目（1）88
2.上海辅导5S管理项目（2）95
3.机加工行业的刀具5S管理106
4. 5S管理第一步原来要这样做109
5.根本想不到，油污竟从这里来112
6.河南辅导5S管理项目（1）118
7.河南辅导5S管理项目（2）121
8.河南辅导5S管理项目（3）126
第十章 5S管理之区域空间案例132
1.工厂整体平面布局图132
2.企业建筑编号133
3.楼房名称标识134
4.楼层层号标识135
5.楼层部门科室标识136
6.企业房间标识137
7.楼梯指引分流标识138
第十一章 5S管理之外围环境案例139
1.厂区道路通行线标识139
2.道路路沿标识140
3.汽车库位标识141
4.自行车、电瓶车、摩托车标识142
5.花草绿化标识143
6.井盖目视化标识144
第十二章 5S管理之工作服案例145
1.安保工作服145
2.前台接待工作服146
3.销售客服工作服147
4.保洁工作服149
5.维修工作服150
6.管理人员工作服151
7.质检工作服152
第十三章 5S管理之办公室案例153
1.人员去向牌153
2.门推拉移动155
3.员工岗位牌156
4.办公室桌面157
5.办公室抽屉158
6.办公文件资料159
7.计算机文件资料160
8.档案资料162
9.打印机、水杯、饮水机163
第十四章 5S管理之企业文化案例164
1.公司发展大事记164
2.公司产品展示166
3.公司专利墙167
4.公司荣誉墙168
5.公司企业活动169
6.公司突出人才表彰171
第十五章 5S管理之行政部门案例172
1.公司组织架构172
2.公司管理制度173
3.公司产品手册175
4.公司前台背景176
5.公司欢迎牌177
6.员工意见箱178
7.接待厅雨伞架179
8.洗手间标识180
9.企业吸烟室181
10.员工活动之家182
11.员工图书馆183
第十六章 5S管理之厂区安全案例185
1.厂区安全限速185
2.厂区安全限高187
3.厂区安全警示188
4.厂区安全广角镜189
5.厂区安全减速带190
6.厂区安全墙柱警示191
7.厂区安全楼梯扶手192
8.厂区安全灭火器193
9.厂区安全消防栓194
10.厂区安全消防逃生图195
11.厂区安全出口196
12.厂区安全防呆防错197
13.厂区安全警示标识198
第十七章 5S管理之设备管道仪器案例200
1.管道流向颜色标识200
2.管道流向案例201
3.设备状态标识202
4.设备操作说明示意图203
5.仪表标识范围标识204
6.阀门开关方向标识206
第十八章 5S管理之工器具案例207
1.扳手螺丝刀钻头工具207
2.安全帽规范208
3.手动液压叉车209
4.氧气瓶使用及管理规范211
5.油桶存放架212
6.清洁工具标识214
7.仓库及货架标识215
8.车间物品摆放标识217
第十九章 5S管理之车间现场案例218
1.车间定置管理图218
2.车间现场物料管理220
3.车间安全通道标识221
4.车间待加工区标识222
5.车间半成品管理223
6.车间成品检测管理224
7.车间不合格品管理225
8.车间现场成品管理226
9.车间作业指导书228

《五大质量工具详解及运用案例》

目录：
第一章 APQP：产品质量先期策划
第一节 APQP制作前的准备
第二节 项目确认阶段
第三节 设计制样阶段

第四节 试产前准备阶段
第五节 试产验证阶段
第六节 量产阶段
第七节 控制计划
第二章 FMEA：潜在失效模式与效应分析
第一节 FMEA制作前的准备
第二节 DFMEA制作
第三节 PFMEA制作
第三章 MSA：测量系统分析
第一节 MSA制作前的准备
第二节 计量MSA分析流程与案例讲解
第三节 计数MSA分析流程与案例讲解
第四章 SPC：统计过程控制
第一节 SPC制作前的准备
第二节 常用计量数据SPC分析
第三节 常用计数数据SPC分析
第四节 控制图异常判定方法
第五节 过程能力计算
第七节 江西某公司SPC运用实例
第八节 福建某公司培训辅导SPC实例
第五章 PPAP：生产件批准
第一节 PPAP基础
第二节 PPAP资料要求
第三节 PPAP常见典型错误
第四节 山东某公司PPAP辅导案例
第六章 APQP五大工具程序文件样例
第一节 APQP程序文件
第二节 PPAP程序文件
第三节 FMEA程序文件
第四节 MSA程序文件
第五节 SPC程序文件

《质量管理体系详解与案例文件汇编》

目录与节选：

前言1
一、汽车行业质量管理标准的新发展3
二．IATF国际汽车工作组对转版本的要求4
（一）转版时间要求4
（二）转版审核要求5
（三）转版审核中的不合格项管理要求5
三、必须选择性使用的质量工具6
(一）“内部审核”可以参考的文献资料7
(二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料7
（三）“测量系统分析”可以参考的文献资料7
（四）“产品批准”可以参考的文献资料7
（五）“产品设计”可以参考的文献资料8
（六）“生产控制”可以参考的文献资料8
（七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料8
（八）“风险分析”可以参考的文献资料8
（九）“软件过程评审”可以参考的文献资料8
（十）“统计工具”可以参考的文献资料8
（十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料8
（十二）“健康与安全”可以参考的文献资料9
四、IATF16949新增要求9
（一）IATF16949新增要求10
（二）ISO9001:2015/TS16949:2009/IATF16949:2016区别对照表11
五、 IATF16949:2016新版标准讲解19
1、范围20
2、规范性引用文件20
3、术语和定义20
4、组织背景22
5. 领导作用7
6.策划16
7.支持32
8.运行56
9.绩效评价125
10.改进169
六、IATF16949:2016哪些要形成可追溯（记录与证据）的文件化信息177
七、IATF16949转版认证问与答181
八、IATF16949：2016内审员试题及答案184
九、IATF16949:2016案例文件汇编197
（一）质量手册197
（二）程序文件及文件编写点评239
(三）五大质量工具现场审核的常见不符合项汇总346
1.APQP审核思路346
2．FMEA审核思路348
3．PPAP审核思路348
4．MSA审核思路348
5.SPC审核思路348
十、 如何用过程方法内审349
(一）如何制作内审计划349
（二）如何编写内审检查表和填写内审记录350
（三）如何开内审不符合项374
（四）如何写内部总结报告375
十一、如何进行管理评审376
（一）如何编写管理评审通知376
（二）如何进行管理评审会议376
（三）如何编写管理评审报告376
十二、如何取得IATF16949证书376
（一）已有TS16949，如何转版为IATF16949377
（二）新企业如何取得IATF16949证书377
（三）目前中国大陆IATF16949认证的现状377
（四）取IATF16949证书的建议378

企业经营中的系统智慧：精益求精，卓越致远 在瞬息万变的商业环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，必须掌握一套科学、高效的管理体系。本书系，集“质量管理体系”、“五大质量工具详解”和“300张现场图看懂精益5S管理”三部力作于一身，旨在为企业管理者、质量工程师、生产现场人员以及所有追求卓越的职场人士，提供一套系统、实用、易于掌握的管理工具和方法论。我们深知，理论的落地需要实践的支撑，而精益的思维更是源于对现场的深刻洞察。因此，本书系将理论与实践紧密结合，力求让读者不仅理解“是什么”，更能掌握“怎么做”。 第一部：质量管理体系——构筑企业品质的基石 企业的生命力在于其产品或服务的质量，而质量的稳定与提升，离不开一套行之有效的质量管理体系。本书第一部将深入剖析国际公认的质量管理体系标准（如ISO 9001），系统阐述质量管理体系的构建原则、核心要素以及实施路径。 质量管理理念的演进与核心： 从早期对缺陷的被动检测，到PDCA循环的持续改进，再到以客户为中心的整体质量管理（TQM）思想，本书将带您回顾质量管理理念的演变历程，理解其核心在于“预防为主，持续改进”。 质量管理体系的框架与要素： 详细解读质量管理体系的八大质量管理原则（以客户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统化管理方法、持续改进、基于事实的决策、供应商关系管理）以及标准对体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书、记录等）的要求，帮助读者理解如何搭建符合标准的质量管理体系。 体系建立与运行的关键环节： 从方针目标的设定、资源的配置，到产品实现的策划、控制与监视，再到测量、分析与改进，本书将一步步引导读者完成体系的建立、实施、评审和优化过程，确保体系真正发挥其应有的作用。 内部审核与管理评审的实操： 内部审核是检验体系有效性的重要手段，管理评审则是保证体系持续适宜性的关键。本书将提供详细的内部审核流程、方法以及管理评审的准备要点和议题，助力企业有效评估自身体系的运行状况，及时发现并纠正问题。 应对审核挑战与提升企业竞争力： 无论是第三方认证审核，还是客户审核，都考验着企业的质量管理水平。本书将分享应对各类审核的实用技巧，并阐述建立健全的质量管理体系如何转化为企业的核心竞争力，提升客户满意度和市场信誉。 第二部：五大质量工具详解——数据驱动的决策利器 在质量管理体系的框架下，科学的数据分析是解决问题、实现改进的根本。本书第二部将聚焦于五种最经典、最实用的质量管理工具，赋予读者运用数据洞察问题、分析原因、制定对策的能力。 基本七种质量工具（含第一步）： 流程图（Flow Chart）： 描绘工作流程，识别瓶颈和不合理环节，是理解和优化过程的基础。本书将讲解不同类型的流程图及其绘制方法，以及如何通过流程图发现改进点。 特性要因图（Cause and Effect Diagram，鱼骨图）： 系统地分析问题发生的根本原因，引导思维发散，找到潜在因素。本书将详细讲解鱼骨图的构建步骤、类别划分（人、机、料、法、环、测），以及如何利用其进行头脑风暴和原因追溯。 检查表（Check Sheet）： 收集和整理数据的最简单有效的方式，用于统计出现频次、确认缺陷类型等。本书将展示多种检查表的应用场景，并教授如何设计有效的检查表以获取准确数据。 直方图（Histogram）： 展示数据分布的形状，了解数据的变异程度和中心趋势，是判断过程稳定性的重要工具。本书将讲解直方图的绘制步骤、解读方法，以及如何根据直方图初步判断过程能力。 散点图（Scatter Diagram）： 分析两个变量之间的相关性，判断是否存在线性、非线性或其他关系。本书将演示如何绘制散点图，并解读其显示的相关性强弱和方向，为找出影响因素提供依据。 层别法（Stratification）： 将总体数据按不同类别（如班次、设备、供应商、产品批次等）进行分组，以便分析各层别数据的差异，找出特殊原因。本书将阐述层别法的应用原则和技巧，以及如何与检查表、直方图等工具结合使用。 柏拉图（Pareto Chart）： 基于“二八原则”（80/20法则），找出影响问题最主要的少数关键因素。本书将详细讲解柏拉图的绘制步骤，以及如何利用它来识别“关键少数”，优先解决最重要的问题。 进阶工具的探索（第二步）： QC七工具的融合与应用： 不仅是单个工具的讲解，本书更强调这些工具之间的协同作用，例如如何利用特性要因图识别潜在原因，再用柏拉图找出最主要的原因，并用检查表收集数据进行验证，最后通过直方图和散点图分析数据特性。 数据分析与决策的逻辑： 强调从“是什么问题”到“为什么发生”再到“怎么解决”的完整逻辑链条。读者将学会如何根据问题的性质选择合适的工具，如何从数据中提取有价值的信息，以及如何基于数据进行科学决策。 第三部：300张现场图看懂精益5S管理——打造高效井然的工作场所 精益生产的核心在于消除浪费，而5S管理是实现精益生产的基础和起点。本书第三部将通过丰富的现场图片，将抽象的5S理念转化为具象化的操作指南，让读者轻松掌握如何在生产现场落地实施。 5S管理的核心理念与价值： 阐述“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步法的深刻内涵，理解5S不仅仅是简单的打扫，更是提升效率、降低成本、保障安全、改善士气、提升品质的系统工程。 “整理”（Seiri）——区分“要”与“不要”： 实操指南： 详细讲解如何界定物品的必要性，如何在现场进行“红牌作战”，如何处理和处置不需要的物品。 图解展示： 通过对比鲜明的现场图片，直观展示整理前后的差异，让读者清晰认识到“杂乱”带来的负面影响。 “整顿”（Seiton）——定位、定量、定标识： 精髓解读： 强调“一目了然”、“随手可取”的工作原则，讲解如何通过合理的物品摆放、定位管理、看板管理，缩短查找和拿取物品的时间，减少搬运浪费。 视觉化呈现： 大量图片将展示各种精美的工具架、零件盒、地面标识、看板系统，让读者领略到“按需即取”的便捷与高效。 “清扫”（Seiso）——清洁环境，发现异常： 清洁的意义： 阐述清扫不仅仅是为了干净，更是通过清洁过程，发现设备、工具、环境的异常，实现“目视管理”和“早期预警”。 现场实践： 图片将展示不同区域的清洁标准、清洁工具的使用、以及如何将清扫与设备点检相结合。 “清洁”（Seiketsu）——标准化、制度化： 规范化管理： 强调将前三S的管理成果固化为标准，通过制定清洁标准、检查表、责任区划分，确保持续的整洁。 系统化展示： 图解将展示如何通过定期的巡查、评比，将清洁活动制度化、常态化。 “素养”（Shitsuke）——养成习惯，自我约束： 人的因素： 强调素养是5S成功的灵魂，是全体员工自觉遵守规章制度、养成良好工作习惯的过程。 文化塑造： 图片将传递积极向上的工作氛围，展示员工的敬业精神和团队协作，暗示良好素养的养成需要持续的培训、鼓励和榜样引领。 5S的持续改进与扩展： 循序渐进： 讲解如何从基础的5S起步，逐步深入，形成持续改进的良性循环。 与其他管理模式的结合： 阐述5S如何与精益生产、TPM（全面生产维护）、QCC（质量圈）等管理模式相互促进，共同提升企业整体运营水平。 本书系价值亮点： 系统性强： 从宏观的质量管理体系，到微观的工具应用，再到现场的精益实践，形成完整的管理知识体系。 实用性高： 理论讲解清晰，结合大量案例和图示，让读者易于理解并能直接应用于实际工作。 图文并茂： 尤其第三部，300张现场图是亮点，让枯燥的管理知识变得生动形象，帮助读者快速掌握要领。 面向广泛： 适用于各行各业的企业管理者、技术人员、一线操作者，以及对企业管理感兴趣的读者。 通过阅读本书系，您将构建起一套坚实的质量管理基础，掌握一套强大的数据分析工具，并能在生产现场创造一个高效、安全、整洁的工作环境。这不仅是对企业运营效率的直接提升，更是对企业核心竞争力的一次深度赋能，帮助您的企业在激烈的市场竞争中，真正做到精益求精，实现卓越致远。

评分☆☆☆☆☆

我之前总觉得精益生产、5S管理离我们一线生产车间太遥远，更像是办公室里那些管理者才需要研究的东西。但这本书完全颠覆了我的认知！它就像给我打开了一扇窗，让我看到了5S管理的真正魅力。书里用了大量篇幅去讲解“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个S，不是那种空泛的口号，而是通过一张张实实在在的现场图片，把每个S的应用场景都描绘得淋漓尽致。我看到那些整洁有序的工作台，摆放得井井有条的工具，以及车间里焕然一新的地面，真的让人心生向往。更重要的是，它不仅仅是教你“怎么做”，更告诉你“为什么这么做”。比如，为什么要把工具放到指定的位置？为什么要把不用的东西清理掉？这些背后都有深刻的管理逻辑，是为了提高效率，减少浪费，保证安全。我特别喜欢其中关于“素养”的部分，它强调了人的因素，这才是精益管理成功的关键，不是单靠设备和流程，而是要靠人的习惯和意识的改变。

评分☆☆☆☆☆

我是一个对细节要求比较高的人，以前在工作中，总觉得很多质量问题是由于细节上的疏忽造成的，但又不知道该如何系统地去解决。这本书就像一个“细节控”的福音，它详细地介绍了“防错法”（Poka-yoke）等一些看似不起眼，但却异常有效的质量工具。书里的案例非常丰富，有关于如何设计夹具来防止零件装反，有关于如何利用形状限制来避免插错，还有关于如何通过声音或灯光提示来提醒操作员。每一个案例都配有清晰的图示和简洁的说明，让我一看就明白。最重要的是，它教会了我如何从源头上思考问题，而不是等问题发生了再去补救。读完这本书，我感觉自己对质量的理解上升到了一个新的高度，从“被动接受”变成了“主动创造”。

评分☆☆☆☆☆

这本书就像一位经验丰富的老兵，用最朴实无华的语言，把那些看似高深莫测的管理理论，一点点掰开了、揉碎了，让我们这些基层管理者也能看得懂、学得会。我尤其喜欢书中关于“PDCA循环”的那一部分，它不是干巴巴地列出ABCD四个字母，而是通过一个个活生生的案例，展示了如何一步步地发现问题、分析原因、制定措施、付诸实践，然后周而复始地改进。特别是一张关于生产线上某个工序效率低下的图，配上详细的文字分析，瞬间就点醒了我，原来我们一直以来遇到的那些效率瓶颈，根源就在这里！书里还提到了一些我之前完全没接触过的工具，比如“鱼骨图”和“柏拉图”，虽然第一次看有点懵，但跟着书里的步骤一步步尝试，竟然真的能帮助我们团队理清思路，把那些纷繁复杂的质量问题归结到最根本的原因上。读完这部分，感觉脑袋里豁然开朗，不再是那种“头痛医头，脚痛医脚”的原始做法了。

评分☆☆☆☆☆

自从公司推行质量管理体系以来，我一直都在努力学习相关知识，但很多理论读起来总是感觉云里雾里，摸不着头脑。直到我读了这本书，情况才有了很大的改观。它就像一本“质量管理速成指南”，用非常接地气的方式，讲解了质量管理体系的核心要素。我尤其对书中关于“内部审核”和“管理评审”的章节印象深刻。它不像教科书那样枯燥，而是通过一些小故事和场景模拟，让我们了解这两个环节在整个体系中的重要性。我记得书里有一段描述，说内部审核就像给质量体系做一次“体检”，能及时发现潜在的“病灶”。管理评审则像是给公司“把脉”，确保整个体系的方向是正确的。看完这些，我才真正理解了为什么这些环节是必不可少的，它们是如何帮助企业持续改进，提升产品和服务的质量。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实用性真的是太强了！我是一名现场的班组长，平时最头疼的就是如何提高生产效率，减少半成品积压。书中关于“价值流图”和“看板管理”的讲解，简直就是为我们量身定做的。它没有过多地纠缠于复杂的数学模型，而是通过图示化的方式，让我们能够清晰地看到从原材料到成品的全过程，哪里是“增值的”，哪里是“非增值的”，哪里存在“瓶颈”。我甚至尝试着按照书里的方法，在我们车间里画了一张简化的价值流图，虽然过程有点笨拙，但真的帮助我们团队发现了不少隐藏的浪费点。而看板管理的部分，则让我们看到了如何通过简单的可视化工具，来控制在制品数量，避免不必要的堆积，这对于我们这种小批量、多品种的生产模式来说，简直是雪中送炭。