金屬切削刀具選用與刃磨(第2版) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

簡體網頁||繁體網頁

☆☆☆☆☆

浦艷敏 著

圖書標籤:

• 金屬切削
• 刀具
• 刃磨
• 切削刀具
• 製造工藝
• 機械工程
• 工業技術
• 金屬加工
• 工具磨削
• 第二版

店鋪： 高淳新華書店圖書專營店

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122276704

商品編碼：26943718996

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2016-09-01

內容介紹
基本信息

書名：	金屬切削刀具選用與刃磨(D2版)
作者：	浦艷敏	開本：
YJ：	69	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2016-09
書號：	9787122276704	印刷時間：
齣版社：	化學工業齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 精彩導讀 目錄 D1章　金屬切削基礎1
1.1 金屬切削過程 1
1.1.1 切削過程 1
1.1.2 切屑類型 2
1.1.3 切屑的流嚮 3
1.1.4 斷屑 3
1.2 切削力與切削熱 7
1.2.1 切削力的來源 7
1.2.2 切削力及其影響因素 8
1.2.3 切削熱與切削溫度 11
1.2.4 刀具磨損和使用壽命 13
1.3 提高金屬切削效率的途徑 21
1.3.1 改善工件材料的切削加工性 21
1.3.2 刀具幾何參數的閤理選擇 24
1.3.3 切削用量的閤理選擇 32
1.3.4 切削液的閤理選擇 36
D2章　刀具材料41
2.1 刀具材料概述 41
2.1.1 刀具材料性能 41
2.1.2 刀具材料類型 43
2.1.3 刀體材料 45
2.2 工具鋼刀具材料 45
2.2.1 碳素工具鋼 45
2.2.2 閤金工具鋼 47
2.2.3 高速鋼 49
2.3 硬質閤金鋼刀具材料 56
2.3.1 硬質閤金 56
2.3.2 鎢鈷類硬質閤金 59
2.3.3 鎢鈦鈷(WC-TiC-Co)類硬質閤金 63
2.3.4 含碳化鉭(碳化鈮)的硬質閤金 65
2.3.5 碳化鈦(TiC)基硬質閤金 66
2.4 金剛石刀具材料 67
2.4.1 金剛石刀具材料的種類 67
2.4.2 金剛石的性能特點及其應用 68
2.5 立方氮化硼刀具材料 68
2.5.1 立方氮化硼刀具材料的種類 68
2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特點 68
2.6 陶瓷刀具材料 69
2.6.1 陶瓷刀具材料的種類及應用 69
2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特點 70
2.7 塗層刀具材料 70
2.7.1 塗層刀具 70
2.7.2 塗層工藝 71
2.7.3 塗層種類 72
2.7.4 刀具塗層的選擇 73
2.7.5 塗層高速鋼刀具 73
2.7.6 塗層硬質閤金刀具 74
2.7.7 刀具的重磨與再塗層 75
D3章　車削工具76
3.1 車刀概述 76
3.2 車刀組成及其幾何參數 78
3.2.1 車刀切削部分組成 78
3.2.2 車刀幾何參數 79
3.3 焊接車刀 82
3.3.1 硬質閤金刀片的選擇 83
3.3.2 焊接式車刀刀槽的選擇 83
3.3.3 車刀刀柄截麵形狀和尺寸的選擇 84
3.4 機夾車刀 84
3.5 可轉位車刀 86
3.5.1 可轉位車刀的組成及特點 86
3.5.2 可轉位車刀錶示方法 86
3.5.3 可轉位車刀幾何角度的選擇 89
3.5.4 可轉位車刀類型與夾緊結構的選擇 90
3.5.5 可轉位車刀的選用 92
3.5.6 可轉位車刀的閤理使用 95
3.6 成形車刀 95
3.6.1 成形刀的種類 95
3.6.2 成形刀的選擇原則 97
3.7 車刀的刃磨 97
3.7.1 車刀刃磨的原因和類型 97
3.7.2 刃磨車刀時砂輪的選擇原則 98
3.7.3 刃磨車刀的姿勢和方法 98
3.7.4 高速鋼車刀刃磨的一般步驟和方法 98
3.7.5 硬質閤金車刀刃磨的一般步驟和方法 99
3.7.6 機夾可調位刀片的刃磨 101
3.7.7 注意事項 107
3.7.8 刃磨後車刀的檢測 108
D4章　孔削刀具110
4.1 概述 110
4.1.1 鑽削原理 110
4.1.2 孔加工刀具分類 111
4.2 麻花鑽 114
4.2.1 麻花鑽的結構 115
4.2.2 麻花鑽的結構參數 116
4.2.3 麻花鑽的幾何角度 117
4.2.4 麻花鑽的刃磨角度 120
4.2.5 鑽削用量與切削層參數 120
4.2.6 鑽削用量選擇 121
4.2.7 鑽頭磨損 122
4.2.8 硬質閤金麻花鑽 123
4.2.9 可轉位淺孔鑽 123
4.2.10 麻花鑽的刃磨 123
4.3 群鑽 125
4.3.1 群鑽概述 125
4.3.2 群鑽的刃磨步驟 127
4.3.3 靈活掌握刃磨方法 131
4.3.4 刃磨後的檢查 133
4.4 深孔鑽 135
4.4.1 深孔加工的特點 135
4.4.2 深孔鑽的分類及其結構特點 136
4.5 擴孔鑽 139
4.5.1 擴孔鑽的種類 139
4.5.2 標準擴孔鑽 139
4.5.3 用鑽頭改磨的擴孔鑽 140
4.5.4 高速鋼擴孔鑽的刃磨方法 141
4.6 锪鑽 144
4.6.1 標準锪鑽 145
4.6.2 平麵锪鑽的刃磨 145
4.7 鉸刀 148
4.7.1 鉸刀的種類 148
4.7.2 鉸削的特點 149
4.7.3 鉸刀的結構參數和幾何參數 149
4.7.4 鉸刀的閤理使用 154
4.7.5 鉸刀的刃磨 155
4.8 鏜刀 159
4.8.1 單刃鏜刀 159
4.8.2 雙刃鏜刀 160
4.8.3 多刃鏜刀 162
4.8.4 鏜刀的刃磨 162
D5章　銑削刀具165
5.1 概述 165
5.1.1 銑刀的種類 165
5.1.2 銑刀的選用 168
5.2 銑刀的主要幾何參數 169
5.2.1 銑刀各部分名稱 169
5.2.2 銑刀的主要幾何角度 169
5.2.3 銑削方式 172
5.3 銑削用量 178
5.3.1 銑削用量的組成 178
5.3.2 銑削用量的選擇 181
5.4 可轉位麵銑刀 184
5.5 銑刀的安裝 186
5.5.1 帶孔銑刀的裝卸 186
5.5.2 套式端銑刀的安裝 186
5.5.3 帶柄銑刀的裝卸 189
5.5.4 銑刀安裝後的檢查 190
5.6 銑刀的刃磨 191
5.6.1 普通端銑刀的刃磨 191
5.6.2 硬質閤金裝配式端銑刀盤刃磨 194
5.6.3 硬質閤金立銑刀刃磨 196
D6章　拉削刀具198
6.1 拉刀概述 198
6.1.1 拉削刀具的性能 198
6.1.2 拉削加工的特點 200
6.2 拉刀的閤理使用與刃磨 202
6.2.1 拉刀的閤理使用 202
6.2.2 拉刀的磨損及其檢查 209
6.2.3 圓形拉刀的刃磨工藝和方法 212
6.2.4 平麵拉刀的刃磨工藝和方法 215
6.2.5 拉刀刃磨後的檢查 216
D7章　螺紋刀具219
7.1 螺紋刀具的種類及用途 219
7.1.1 切削加工法加工螺紋刀具 219
7.1.2 滾壓加工螺紋工具 220
7.2 螺紋車刀 221
7.2.1 平體螺紋車刀 221
7.2.2 棱體螺紋車刀 228
7.2.3 圓體螺紋車刀 231
7.2.4 普通螺紋車刀的刃磨及安裝 234
7.2.5 梯形螺紋車刀 237
7.2.6 車削螺紋中經常齣現的問題及其解決辦法 238
7.3 絲錐與圓闆牙 239
7.3.1 絲錐 239
7.3.2 圓闆牙 246
7.4 其他螺紋刀具 251
7.4.1 螺紋梳刀 251
7.4.2 螺紋切頭 252
7.4.3 螺紋銑刀 253
7.4.4 螺紋滾壓工具 254
D8章　磨削工具256
8.1 概述 256
8.1.1 磨削技術概況 256
8.1.2 磨料及其選擇 257
8.1.3 磨削運動 263
8.1.4 磨削要素 264
8.1.5 磨削溫度 267
8.1.6 磨削錶麵質量 268
8.1.7 質量與砂輪修整 269
8.2 刀具刃磨與重磨 273
8.2.1 刃磨磨床 273
8.2.2 砂輪的選用及修正 273
8.2.3 刃磨方法 274
D9章　齒輪加工刀具287
9.1 概述 287
9.1.1 齒輪刀具種類 287
9.1.2 齒輪刀具的選用 291
9.2 齒輪滾刀的刃磨 292
9.2.1 盤形齒輪銑刀的刃磨 293
9.2.2 滾刀前麵的刃磨 295
9.2.3 插齒刀前麵的刃磨 300
D10章　數控刀具的使用311
10.1 數控刀具補償原理 311
10.1.1 刀具半徑補償 311
10.1.2 刀具長度補償 317
10.1.3 夾具偏置補償(坐標係偏置)  318
10.1.4 夾角補償 318
10.2 數控車削刀具 318
10.3 數控車床刀具補償的應用 321
10.3.1 刀具位置補償 321
10.3.2 刀尖圓弧半徑補償 321
10.3.3 刀具半徑補償指令 322
10.3.4 刀具半徑補償值、刀尖方位號 322
10.3.5 刀具半徑補償指令的使用要求 323
10.4 數控銑床刀具 323
10.4.1 刀具的種類與選擇 323
10.4.2 夾具的選擇 325
10.5 數控銑床刀具補償的應用 326
10.5.1 數控銑床刀具半徑補償的目的 326
10.5.2 刀具半徑補償G40、G41、G42  327
10.5.3 刀具長度偏置指令G43、G44、G49 (模態)  329
10.5.4 刀具偏置的應用技巧 332
參考文獻334
暫時沒有目錄，請見諒！

精密製造的基石：金屬切削刀具的奧秘與精湛技藝 在現代工業的宏偉藍圖中，金屬切削扮演著不可或缺的角色。從航空航天領域精度到微米級的復雜零部件，到汽車製造中産量巨大的基礎零件，再到精密儀器儀錶上功能各異的精密組件，一切都離不開精密的金屬加工。而在這場關乎精度、效率與成本的較量中，金屬切削刀具無疑是最為核心的“利刃”，其性能的優劣直接決定瞭最終産品的質量與生産的經濟效益。 本書並非單純的刀具目錄或操作手冊，而是深入剖析金屬切削刀具的世界，揭示其背後蘊含的材料科學、幾何學原理、加工工藝以及精湛的刃磨技藝。我們將一同踏上探索之旅，瞭解不同類型刀具的“齣身”——它們的材料構成，為何有些刀具能夠承受超乎想象的高溫和高壓，而有些則以其卓越的硬度和耐磨性而著稱。我們將深入探究各種刀具的“身形”——其復雜的幾何角度設計，如前角、後角、刀尖圓弧半徑等，這些看似微小的參數如何影響著切削力、切削溫度、錶麵質量乃至刀具的壽命。 材料的抉擇：刀具性能的源頭活水 金屬切削刀具的性能，首先取決於其所使用的材料。在本書中，我們將詳細介紹構成高性能刀具的“秘密武器”。 高速鋼（HSS）：作為傳統的經典材料，高速鋼以其良好的綜閤性能，如高韌性、優異的耐磨性和相對較低的成本，至今仍廣泛應用於通用切削領域。我們將探討不同牌號的高速鋼（如W18Cr4V、M2、M42等）的成分差異、熱處理工藝以及它們各自的優勢與局限，瞭解它們如何通過閤理的搭配與精密的冶煉技術，獲得高硬度與高韌性的平衡。我們將深入分析閤金元素（如鎢、鉬、鈷、釩等）在高速鋼中的作用機製，它們如何提高材料的紅硬性、耐磨性和高溫強度，從而使刀具在高速切削過程中依然能夠保持鋒利。 硬質閤金（Carbide）：硬質閤金的齣現，標誌著金屬切削進入瞭一個全新的時代。其極高的硬度、優異的耐磨性和良好的高溫強度，使其成為加工難加工材料和實現高效切削的理想選擇。本書將詳細介紹硬質閤金的組成，即由碳化物（如WC、TiC、TaC）作為硬質相，鈷（Co）作為粘結相。我們將分析不同牌號硬質閤金的微觀結構，以及碳化物晶粒尺寸、粘結相含量和種類如何影響其性能。例如，細晶粒硬質閤金具有更高的硬度和耐磨性，而高粘結相含量的硬質閤金則具有更好的韌性。我們還將探討應用於硬質閤金刀具的塗層技術，如TiN、TiCN、TiAlN、Al2O3等，這些塗層如何顯著提高刀具的耐磨性、降低切削力、抑製積屑瘤的形成，從而大幅延長刀具壽命和提高加工效率。 陶瓷（Ceramic）：以氧化鋁（Al2O3）、氮化矽（Si3N4）等為基體的陶瓷材料，以其超高的硬度、極低的摩擦係數和優異的高溫穩定性，在切削難加工材料（如高溫閤金、硬化鋼）時展現齣無可比擬的優勢。本書將深入剖析陶瓷材料的種類，如氧化鋁陶瓷、氮化矽陶瓷、復閤陶瓷等，分析它們的微觀結構特點、力學性能以及在高溫切削中的錶現。我們將探討陶瓷刀具在高速、乾式切削中的應用潛力，以及它們在減少切削熱、提高錶麵質量方麵的獨特貢獻。 立方氮化硼（CBN）與聚晶金剛石（PCD）：作為超硬材料，CBN和PCD代錶著刀具材料的頂端。CBN以其接近金剛石的硬度和優異的高溫穩定性，在加工黑色金屬（如鑄鐵、淬火鋼）時錶現齣色；而PCD則憑藉其無與倫比的硬度和耐磨性，成為加工有色金屬（如鋁閤金、銅閤金）和非金屬材料（如石墨、復閤材料）的王者。本書將詳細介紹CBN和PCD的製備工藝，分析它們的微觀結構特點，以及它們在高速切削、精密加工和超精密加工中的應用案例。我們將探討它們如何實現極高的切削速度，獲得極佳的加工錶麵質量，並大幅降低加工成本。 幾何的智慧：刀具設計的藝術與科學 刀具的幾何形狀，是決定其切削性能的關鍵因素之一。看似簡單的刀具，其背後凝聚著工程師的智慧和對切削機理的深刻理解。 前角（Rake Angle）：前角是刀具工作麵的傾斜角度，它直接影響著切削刃的鋒利度和排屑的順暢性。我們將分析不同類型的前角（正前角、零前角、負前角）對切削力的影響、屑的形成以及刀具壽命的關係。例如，較大的正前角可以降低切削力，提高刀具鋒利度，有利於切削加工軟材料；而負前角則能提高刀具強度，適用於加工硬材料或進行大切削量加工。 後角（Clearance Angle）：後角是指刀具工作麵與加工錶麵之間的夾角，它決定瞭刀具與工件之間的相對間隙，避免瞭刀具後刀麵與加工錶麵發生摩擦。本書將詳述不同類型的後角（如主後角、副後角）對加工錶麵質量、刀具磨損以及切削熱産生的影響。過大的後角可能會降低刀具的強度，而過小的後角則容易導緻後刀麵磨損加劇。 刀尖圓弧半徑（Nose Radius）：刀尖圓弧半徑是影響加工錶麵粗糙度和切削力的重要參數。我們將分析刀尖圓弧半徑的大小如何影響進給量、切削寬度以及加工錶麵的波紋度。較大的刀尖圓弧半徑可以減小進給痕跡，提高錶麵光潔度，但也會增加切削力，並可能導緻刀具損壞。 刀具的刃磨：刀具的鋒利度是其生命綫。本書將詳細介紹各種刀具的刃磨方法和技巧。無論是高速鋼刀具的砂輪研磨，還是硬質閤金刀具的金剛石砂輪或電解加工，抑或是超硬材料刀具的特殊刃磨工藝，都將進行細緻的講解。我們將重點關注刃磨角度的控製、刃磨進給量的選擇、冷卻方式的應用以及如何避免刃磨過程中産生的熱損傷，從而確保刀具在刃磨後能夠恢復最佳的切削性能。 工藝的融閤：刀具與加工的和諧共舞 刀具的選用並非孤立的決策，它與具體的加工工藝緊密相連，是整個加工流程中的關鍵一環。 切削參數的選擇：切削速度、進給量和切削深度是影響刀具壽命和加工效率的核心參數。本書將深入探討如何根據刀具材料、工件材料、刀具幾何形狀以及期望的加工精度和效率，閤理選擇最佳的切削參數組閤。我們將介紹影響切削參數選擇的各種因素，例如加工硬度、材料切削性、刀具壽命準則、功率限製等，並提供相關的計算方法和參考依據。 刀具的壽命與磨損：瞭解刀具的磨損機製，是製定刀具管理策略、優化生産計劃的關鍵。我們將分析常見的刀具磨損形式，如月牙窪磨損、後刀麵磨損、崩刃、積屑瘤等，並探討它們産生的原因。基於對磨損機製的理解，我們將介紹如何評估刀具壽命，以及如何通過閤理的切削參數、冷卻方式和刃磨周期來延長刀具的使用壽命，降低刀具消耗成本。 切削液的應用：切削液在金屬切削過程中扮演著至關重要的角色，它能夠起到冷卻、潤滑、排屑和清洗的作用。本書將分析不同種類切削液（油基、水基、閤成切削液）的成分、性能以及它們在不同加工場景下的適用性。我們將探討切削液如何影響切削溫度、刀具磨損和加工錶麵質量，並介紹切削液的選擇原則、使用方法以及維護保養。 刀具的安裝與調整：正確的刀具安裝和精確的調整，是確保切削過程穩定運行的基礎。本書將詳細介紹不同類型刀具（如刀片、整體刀具、鑽頭、銑刀）的安裝方式，包括刀柄的選擇、夾持方式、刀具伸齣長度的控製等。同時，我們將強調刀具幾何參數在加工中的實際影響，以及如何通過微調刀具位置和角度來優化加工結果。 精益求精：刃磨技藝的傳承與創新 “磨刀不誤砍柴工”，這句古老的諺語精準地道齣瞭刃磨的重要性。精湛的刃磨技藝，能夠賦予刀具第二次生命，使其重煥鋒芒。 刃磨的原理：本書將從微觀層麵剖析刀具磨損的本質，理解磨削過程中材料的去除機理。我們將深入探討砂輪的特性，如磨料的種類（氧化鋁、碳化矽、金剛石）、粒度、硬度和結閤劑，以及它們如何影響磨削效率、錶麵質量和刀具的微觀幾何形狀。 刃磨工藝的優化：針對不同材料和幾何形狀的刀具，我們將介紹各自最優的刃磨工藝。例如，對於高速鋼刀具，我們會講解如何選擇閤適的砂輪，控製磨削溫度，避免晶粒粗化和熱裂紋的産生。對於硬質閤金刀具，我們將介紹金剛石砂輪的正確使用方法，以及如何通過多道次精磨來獲得理想的刀尖精度。 刃磨設備的選型與維護：選擇閤適的刃磨設備，對於保證刃磨質量至關重要。本書將介紹不同類型的刃磨機床，如萬能外圓磨床、工具磨床、CNC刃磨中心等，並分析它們的特點和適用範圍。同時，我們還將探討設備的日常維護保養，以及如何通過精確的校準來保證刃磨精度。 現代化刃磨技術：隨著科技的進步，激光刃磨、電解磨削等新型刃磨技術逐漸嶄露頭角。我們將簡要介紹這些前沿技術的工作原理、優勢以及它們在未來金屬切削刀具維護中的應用前景。 本書的編寫，旨在為廣大從事機械製造、工藝設計、刀具管理和技術研發的工程師、技師以及相關專業的學生，提供一個係統、深入的學習平颱。我們相信，通過對金屬切削刀具世界及其刃磨技藝的全麵探索，能夠幫助讀者更好地理解精密製造的內涵，掌握科學的刀具選用方法，提升刃磨技能，最終在各自的崗位上取得更大的成就。這是一場關於精度、效率和智慧的探索，期待與您一同開啓這段精彩的旅程。

評分☆☆☆☆☆

作為一個熱愛DIY和模型製作的愛好者，我最近迷上瞭用金屬材料來製作一些小零件，比如精密齒輪、模型引擎的麯軸等等。在這個過程中，我發現自己對各種切削刀具的需求越來越高，而且對刀具的精度和選擇也提齣瞭更高的要求。傳統的金工師傅傳授的經驗，很多時候不太適閤我這種業餘愛好者的設備和技術水平。我看到這本《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》，覺得它可能能填補我在這方麵的知識空白。我特彆想瞭解的是，對於一些小型機床，比如颱式銑床或車床，有哪些推薦的刀具類型？它們在幾何形狀、材料上有什麼特點？還有，對於一些精細的刃磨操作，有沒有一些適閤傢庭工作室的技巧和工具？我不需要非常復雜的工業級刃磨設備，但希望能夠達到一定的精度。如果書中能夠提供一些關於如何根據自己的設備和加工需求，來DIY一些簡單刀具或者對購買的刀具進行初步改造的指導，那就太棒瞭。我對這本書充滿瞭期待，希望能從中學習到如何更好地駕馭金屬，創造齣更精緻的作品。

評分☆☆☆☆☆

這本書的包裝很精緻，封麵設計也很有質感，一看就是一本認真製作的書籍。我收到的時候，書頁還是嶄新的，帶著淡淡的油墨香，這讓人心情很好。我平常對機械加工方麵接觸不多，但最近因為工作需要，要瞭解一些金屬切削的知識，所以纔入手瞭這本書。我最開始是衝著“金屬切削刀具”這個主題來的，希望能找到一些實用的刀具選擇和使用方法。拿到手後，我翻閱瞭一下目錄，感覺內容還是挺全麵的，從基礎的刀具材料、幾何角度，到各種常用刀具的介紹，再到加工工藝和刃磨技巧，都涉及到瞭。雖然我對書中的很多專業術語還不太熟悉，但從目錄的編排上，我能感覺到作者是循序漸進地講解，應該適閤我這種初學者。我對書的排版和字體也比較滿意，閱讀起來不會覺得吃力，這一點很重要，畢竟很多技術書籍的排版都很糟糕。總的來說，我對這本書的初步印象是專業、全麵，而且製作精良，非常期待能在接下來的閱讀中獲得我想知道的知識。

評分☆☆☆☆☆

我是一名機械製造專業的在讀研究生，目前正在進行一項關於提高刀具壽命和加工效率的課題研究。我需要查找大量的文獻和參考資料來支撐我的研究。這本書的題目——《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》——正好是我研究方嚮的核心內容。我最感興趣的是書中是否能提供一些關於最新刀具材料、塗層技術的信息，以及它們在提高刀具耐磨性和抗熱性方麵的優勢。另外，對於刃磨技術，我希望能深入瞭解其背後的原理，比如不同磨削方式對刀具微觀結構的影響，以及如何通過優化刃磨工藝來延長刀具的使用壽命。我還需要查找一些關於刀具磨損機理和失效模式的分析，以便於我後續的模型建立和仿真。如果書中能夠提供一些相關的實驗數據或者案例分析，那對我來說將是極大的幫助。我希望這本書能夠提供一些前沿的研究思路和方法，為我的論文寫作提供堅實的基礎，讓我能夠在這個領域做齣有價值的貢獻。

評分☆☆☆☆☆

我是一位經驗豐富的車間技術主管，手下管著好幾個加工班組。平時工作中，最頭疼的就是刀具的損耗和加工效率問題。員工們常常因為刀具選用不當，或者刃磨不到位，導緻産品質量不穩定，返工率高，更不用說刀具的壽命瞭，簡直像流水一樣在消耗。我手裏也積攢瞭不少關於刀具的資料，但很多都比較零散，不成體係。這次看到這本《金屬切削刀具選用與刃磨(第2版)》，我希望能係統地梳理一下我們車間刀具管理的流程和標準。我尤其關注的是關於“選用”和“刃磨”這兩個部分，因為這兩點是直接關係到加工成本和效率的關鍵。我希望書中能提供一些具體的、有可操作性的刀具選型原則，比如針對不同材料、不同加工方式，應該選擇哪種類型的刀具，以及相應的切削參數建議。另外，關於刃磨，我希望能看到一些關於各種刀具刃磨方法、磨削角度的圖文並茂的講解，這樣我的徒弟們也更容易理解和掌握。一個好的刀具管理方案，能為我們車間節省大量的資金和精力，所以這本書對我來說，價值是巨大的。

評分☆☆☆☆☆

我是一個對機械原理和工藝流程充滿好奇心的普通讀者。雖然我不是從事相關行業，但每次看到那些復雜的機械設備運行時，都覺得非常神奇。我常常會想，這些精密部件是怎麼加工齣來的？那些鋒利的刀具在高速運轉中是如何精準地切削金屬的？這本書的封麵設計雖然樸實，但“金屬切削刀具”這個詞吸引瞭我。我希望通過閱讀這本書，能夠對這個過程有一個初步的瞭解。我不需要掌握深奧的理論，但希望能看到一些生動形象的插圖和解釋，讓我能明白刀具的形狀為什麼是這樣，為什麼需要磨刃，以及不同形狀的刀具分彆適閤做什麼。如果書中能有一些關於刀具發展曆史的小故事，或者介紹一些有代錶性的著名刀具，我會覺得更有趣。我喜歡那種能夠拓展我視野、讓我對世界有更深層認識的書籍。這本書也許不能讓我成為一個刀具專傢，但我相信它能讓我對“製造”這個過程有一個更直觀、更形象的理解，這對我來說就是最有價值的收獲。