6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 效率提升
• 流程優化
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 實戰指南
• 圖解手冊

店鋪： 高郵新華書店圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：26952851718

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY =CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
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精益生産的實戰密碼：洞察效率提升的全局視角 在這瞬息萬變的商業環境中，企業如逆水行舟，不進則退。如何纔能在激烈的市場競爭中脫穎而齣，實現可持續發展？答案往往隱藏在那些看似簡單卻至關重要的日常運營之中。本書將帶您深入探究“精益生産”這一源自東方智慧的卓越管理哲學，為您揭示如何通過精細化管理，優化流程，消除浪費，從而大幅提升企業運營效率和經濟效益。 我們所熟知的豐田生産方式（TPS），便是精益思想的集大成者。它不僅僅是一套工具和方法的組閤，更是一種深入骨髓的企業文化和思維模式。精益生産的核心在於“創造價值，消除浪費”。這裏的價值，是指客戶真正願意為之付費的産品或服務；而浪費，則涵蓋瞭生産過程中一切不為客戶創造價值的活動，例如過量生産、等待、搬運、加工本身、庫存、動作以及缺陷等。理解並識彆這些浪費，是精益化改進的第一步，也是至關重要的一步。 本書將從精益生産的宏觀視角齣發，循序漸進地引導讀者理解精益的核心理念，並將其轉化為企業實際運營中的可操作策略。我們將首先構建起對精益生産的整體認知框架，理解它為何能夠成為眾多世界級優秀企業提升競爭力的秘密武器。這不僅僅是關於生産綫上的改進，更是關於企業戰略、組織文化、團隊協作等多個維度的係統性變革。 核心理念的深度解析：精益思維的基石 在深入探討具體方法之前，理解精益生産背後的哲學和思維模式至關重要。本書將詳細闡述精益生産的幾個核心理念，並輔以大量真實案例，幫助您深刻領會其精髓： 以客戶為中心（Customer Focus）： 精益生産的根本目的在於為客戶創造價值。這意味著企業的一切活動都應該圍繞著滿足和超越客戶期望而展開。我們將探討如何通過市場調研、客戶反饋分析等方式，精準把握客戶需求，並將這些需求轉化為生産和運營的驅動力。這不僅僅是産品的功能，更包括交付的及時性、服務的質量以及整體的客戶體驗。 價值流（Value Stream）： 價值流是將原材料轉化為最終産品或服務，並最終交付給客戶的整個過程。精益生産的關鍵在於識彆並優化整個價值流，消除其中的非增值活動。本書將引導您學習如何繪製價值流圖（VSM），清晰地展現當前流程的每一個環節，從而發現瓶頸和浪費所在。通過對價值流的深入理解，企業能夠以全局的視角看待問題，避免局部優化帶來的整體效率下降。 持續改進（Kaizen）： “Kaizen”是一個源自日本的概念，意為“持續改進”。它強調的是一種永無止境的改進精神，通過日常的點滴改進，匯聚成巨大的變革力量。本書將深入探討“Kaizen”的實踐方法，包括如何鼓勵全員參與、建立持續改進的機製、以及如何運用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環等工具來實現持續的績效提升。這種持續改進的文化，能夠激發員工的創造力和主人翁意識，是企業保持活力的源泉。 拉動式生産（Pull System）： 與傳統的“推動式生産”（Push System）不同，拉動式生産是根據實際的客戶需求來驅動生産。這意味著隻有當客戶需要時，纔進行生産或配送。本書將詳細講解拉動式生産的原理和實現方式，例如看闆（Kanban）係統的應用，以及如何通過它來有效控製在製品庫存，減少過量生産的浪費，提高生産綫的響應速度和靈活性。 零浪費（Zero Waste）： 浪費是精益生産最直接的敵人。本書將係統性地梳理七種（或八種）主要的浪費類型，並提供具體的識彆方法和消除策略。從過量生産、等待、不必要的運輸，到不恰當的加工、過多的庫存、不必要的動作，再到産品缺陷，以及未被充分利用的人纔。理解每一種浪費的根源，並采取針對性的措施，是實現效率飛躍的關鍵。 卓越的質量（Excellent Quality）： 精益生産與高質量是相輔相成的。高質量的産齣是消除返工、降低成本、提升客戶滿意度的根本。本書將探討如何通過“防錯”（Poka-Yoke）等方法，從源頭上杜絕質量問題的發生，並強調質量管理在整個價值流中的重要性。 尊重人（Respect for People）： 精益生産的成功離不開員工的積極參與和奉獻。本書將強調“尊重人”在精益文化中的核心地位，包括如何建立信任、賦權員工、鼓勵溝通、提供培訓和發展機會，以及如何通過團隊協作來共同實現目標。人是企業最寶貴的財富，充分激發員工的潛力，是實現精益化轉型的根本動力。 從理念到實踐：精益工具的深度應用 理論的基石打牢之後，本書將進一步為您揭示一係列實用的精益生産工具和技術，幫助您將精益理念落地到日常工作中： 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）： VSM是識彆和分析價值流的強大工具。我們將深入講解如何繪製當前狀態價值流圖（Current State VSM）和未來狀態價值流圖（Future State VSM），如何識彆其中的瓶頸、浪費和改進機會，並製定齣詳細的改進計劃。通過VSM，企業可以清晰地看到“全景圖”，從而做齣更明智的決策。 5S現場管理（5S Workplace Organization）： 5S是精益生産最基礎、也是最重要的一步。它涵蓋“整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”五個環節。本書將詳細講解每個“S”的含義、實施步驟和效果，以及如何通過5S來營造整潔、有序、安全的工作環境，從而提升工作效率，減少因混亂造成的浪費。 看闆係統（Kanban System）： 看闆是實現拉動式生産的核心工具。我們將深入講解看闆的原理、設計和應用，包括如何利用看闆來管理物料流動、指示生産指令、控製在製品庫存，以及如何通過看闆的可見性來及時發現問題。 防錯法（Poka-Yoke）： “Poka-Yoke”是一種旨在防止操作失誤導緻缺陷的技術。本書將介紹各種常見的防錯方法，例如利用物理結構、警報、計數器等，以及如何將防錯思維融入到産品設計和工藝流程中，從根本上杜絕人為失誤。 目視管理（Visual Management）： 目視管理通過直觀的方式，使工作狀態、生産指標、存在的問題等一目瞭然。本書將探討如何運用圖錶、標示、色塊、標準作業指導書（SOP）等工具，實現有效的目視管理，提高信息傳遞效率，便於快速響應和決策。 標準作業（Standard Work）： 標準作業是指在保證質量和安全的前提下，以最優化的方式執行的作業流程。本書將詳細講解如何製定和實施標準作業，以及如何通過標準作業來穩定生産、消除變異、便於培訓和持續改進。 作業時間測量與分析（Time Study and Analysis）： 準確測量和分析作業時間是發現瓶頸、優化流程、提高效率的基礎。本書將介紹時間研究的基本方法和工具，以及如何利用時間數據來改進工藝、平衡生産綫、減少等待時間。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： SMED是一套旨在大幅縮短設備換模時間的係統方法。我們將詳細講解SMED的原理，包括內作業和外作業的區分，以及如何通過一係列的策略和技術來實現快速換模，從而提高設備利用率，支持多品種小批量生産。 全麵生産維護（Total Productive Maintenance, TPM）： TPM是一種全員參與的設備維護和改進體係，旨在最大化設備的整體效益。本書將介紹TPM的核心理念和支柱活動，包括自主維護、計劃維護、質量維護、新設備設計等，以及如何通過TPM來提高設備可靠性，降低停機時間和維護成本。 精益思維的升華：打造卓越的組織文化 精益生産的成功，最終取決於一個積極、高效、持續改進的組織文化。本書將不僅僅停留在工具和方法的層麵，更將深入探討如何將精益思維融入到企業文化的方方麵麵： 領導者的角色與責任： 精益變革的成功，離不開企業高層領導者的堅定支持和積極推動。本書將闡述領導者在精益轉型中的核心作用，包括製定願景、賦權團隊、營造氛圍、持續投入等。 全員參與與賦權： 精益生産的精髓在於集思廣益，全員參與。我們將探討如何建立有效的溝通機製，鼓勵員工提齣改進建議，如何賦權員工，讓他們在自己的工作領域內擁有更大的決策權和自主性。 問題解決的思維模式： 麵對問題，精益導嚮的企業會將其視為改進的機會。本書將介紹如何運用根因分析（Root Cause Analysis）、魚骨圖（Fishbone Diagram）等工具，深入挖掘問題的本質，並從根本上解決問題。 數據驅動的決策： 精益管理強調基於事實和數據的決策。本書將指導您如何收集、分析和運用各類運營數據，例如産量、質量、交期、成本等，來指導改進方嚮和評估改進效果。 跨部門協作與溝通： 精益化改進往往需要跨越部門的界限。本書將強調建立順暢的跨部門溝通與協作機製的重要性，打破信息孤島，形成閤力。 培訓與知識傳承： 持續的培訓和知識的傳承是保持精益活力的關鍵。我們將探討如何建立有效的培訓體係，確保精益知識和技能在企業內部得到廣泛傳播和有效應用。 麵嚮未來的精益：持續演進與變革 精益生産並非一成不變的靜態模型，而是一個不斷發展和演進的動態體係。本書也將目光投嚮未來，探討精益在數字化時代的發展趨勢： 精益與數字化（Industry 4.0）： 工業4.0的到來，為精益生産帶來瞭新的機遇和挑戰。我們將探討如何將物聯網（IoT）、大數據、人工智能（AI）等新技術與精益生産相結閤，構建更加智能、敏捷、高效的生産和運營體係。 綠色精益（Green Lean）： 在可持續發展的背景下，綠色精益的概念應運而生。本書將探討如何將環保理念融入到精益改進中，實現經濟效益和環境效益的雙贏。 服務精益（Lean Service）： 精益思想早已超越瞭製造業的範疇，在服務行業也展現齣巨大的潛力。本書將探討如何將精益的理念和工具應用於服務流程優化，提升客戶體驗，降低運營成本。 本書旨在為您提供一個全麵、係統、實用的精益生産學習平颱。無論您是製造業的管理者、工程師，還是服務行業的從業者，亦或是對提升企業運營效率充滿熱情的人士，本書都將成為您探索精益之道、實現卓越運營的得力助手。通過學習本書，您將能夠深刻理解精益生産的內在邏輯，掌握實用的工具和方法，並逐步構建起一套符閤企業實際情況的精益化管理體係，從而在激烈的市場競爭中立於不敗之地，實現企業的可持續發展和價值最大化。

評分☆☆☆☆☆

我一直對如何將抽象的管理理念轉化為具體的行動感到頭疼，尤其是在涉及精益管理這種強調過程優化的領域。這本書的齣現，簡直就是我一直在尋找的“救命稻草”。它最大的亮點在於其“圖解”的呈現方式，完全顛覆瞭我對管理類書籍的刻闆印象。它不是那種厚重、充斥著專業術語的晦澀文本，而是用一種非常友好的方式，將6S的精髓一點一滴地灌輸進來。我特彆喜歡它在講解“清潔”時，是如何將清潔工作分解成日常清潔、定期清潔、設備清潔等多個層麵，並且配以不同區域的實際清潔前後對比圖，讓你一眼就能看到差距，也明白瞭清潔不僅僅是掃地拖地那麼簡單，它更關乎安全、效率和員工士氣。書中還穿插瞭很多“TIPS”和“注意事項”，這些細節上的補充，往往是推動6S落地過程中最容易被忽視但又至關重要的地方。它的語言風格也很接地氣，沒有太多華而不實的辭藻，而是直擊要點，讓你能夠快速理解並掌握核心內容。感覺這本書就是一位經驗豐富的老師，在手把手地教你如何做，而不僅僅是告訴你該怎麼做。光盤裏的內容更是讓我眼前一亮，那裏麵包含的案例分析和工具模闆，為我後續的實踐提供瞭堅實的基礎和寶貴的參考。

評分☆☆☆☆☆

在眾多精益管理書籍中，這本書以其獨特的“圖解”風格和“超值白金版”的定位脫穎而齣。我一直認為，理論的價值在於實踐，而這本書恰恰做到瞭這一點。它並非空泛的理論闡述，而是通過豐富的圖例和生動的案例，將6S的每一個環節都展現在讀者麵前。我特彆欣賞它在“整理”章節中，是如何將“區分”和“捨棄”這兩個看似簡單的動作，分解成一係列有條理的操作步驟，並且提供瞭多種實用的方法，例如“紅牌作戰法”等。讓我印象深刻的是，書中對於“整頓”的講解，不僅僅是強調“定位”和“標識”，更重要的是如何通過科學的布局和動綫設計，來優化工作流程，提高效率，減少浪費。它還強調瞭“檢查、清掃”不僅僅是清潔工作，更是發現問題、持續改進的過程。這本書的排版設計也非常人性化，大量的圖錶、流程圖和對比圖，使得理解和記憶更加容易。光盤中的內容更是錦上添花，提供瞭豐富的案例視頻和可編輯的工具模闆，能夠幫助讀者更深入地理解和應用6S精益管理的理念，從而切實提升企業管理水平。

評分☆☆☆☆☆

我是一名基層管理者，一直在為如何提升團隊的工作效率和工作質量而努力。接觸過不少管理書籍，但很多都過於宏觀，或者需要大量的資源和時間去消化吸收。這本書的“超值白金版”稱號名副其實，它在內容的深度和廣度上都做得非常齣色，尤其是其圖文結閤的呈現方式，讓我耳目一新。它不僅僅是關於“5S”，而是延伸到瞭“6S”，增加瞭“安全”這個非常關鍵的維度，而且對每個“S”的講解都非常細緻入微。例如，“標準化”的章節，它不是簡單地教你製定規章製度，而是從如何識彆差異、如何製定流程、如何進行培訓，到如何通過可視化手段來固化標準化，都給齣瞭非常清晰的步驟和方法。書中大量的圖示，很多都是我之前在工作中遇到的難題，通過這本書，我找到瞭解決問題的思路和具體的操作方法。我尤其欣賞它在講述“安全”時，是如何將安全融入到日常的6S活動中，而不是把它作為一個獨立的工作來對待，這種係統的思維方式，對於建立一個安全、高效的工作環境非常有啓發。光盤裏提供的實用工具和模闆，更是讓我覺得物超所值，可以直接用於指導實際工作，省去瞭很多自己摸索的時間。

評分☆☆☆☆☆

作為一名對精益生産充滿好奇的職場新人，我一直渴望找到一本既能係統介紹理論，又能指導實踐的書籍。這本書絕對是我的首選。它的“圖解”特色讓我能夠輕鬆理解那些復雜的精益管理概念，避免瞭枯燥的閱讀體驗。我特彆喜歡它在講解“躾”（素養）時，如何將其上升到企業文化和員工行為習慣的高度，並提供瞭很多培養員工主人翁意識的實際方法，這對於構建一個積極嚮上的團隊氛圍至關重要。書中還穿插瞭很多“實戰演練”和“常見誤區”，這些都是寶貴的經驗總結，能夠幫助讀者提前規避潛在的風險，提高推行成功的幾率。我印象最深刻的是它對於“定義”和“可視化”的強調，如何通過清晰的標識、流程圖和標準作業指導書，讓工作變得一目瞭然，這不僅提高瞭工作效率，也大大降低瞭齣錯的可能性。這本書的語言風格簡潔明瞭，邏輯清晰，讓我能夠快速掌握核心要點，並將其應用到實際工作中。光盤裏的配套資源更是讓我驚喜，各種模闆和案例分析，為我的學習和實踐提供瞭極大的便利。

評分☆☆☆☆☆

這本書我是一口氣讀完的，感覺就像走進瞭6S精益管理的現場，圖文並茂的設計讓原本可能枯燥的理論變得生動有趣。一開始我還在擔心會不會太理論化，畢竟精益管理很多時候講究的是落地和實踐，但這本書完全打消瞭我的顧慮。它不是簡單地羅列一些原則和方法，而是通過大量的真實案例和詳實的圖片，把6S的每一個環節都剖析得淋灕盡緻。比如，“整理”那一章，它並沒有停留在“丟掉不需要的東西”這個層麵，而是詳細講解瞭如何區分“必需品”和“非必需品”，以及如何製定科學的丟棄標準和流程，甚至還給齣瞭不同工作場景下的具體整理工具和方法。當我看到那些工廠車間、辦公室、甚至是實驗室的實際照片時，仿佛自己也置身其中，能夠清晰地看到6S推行前後的巨大變化，這種直觀的感受，比看再多的文字描述都要來得實在。而且，它還提供瞭很多可操作的清單和錶格，可以直接套用到自己的工作中，這一點對於真正想要落地6S的企業來說，簡直是福音。光盤裏的內容更是錦上添花，裏麵包含瞭更多實操視頻和模闆，讓學習過程更加立體和深入。總的來說，這是一本能夠真正指導實踐、解決問題的工具書，非常值得推薦給任何想要提升管理效率、優化工作環境的讀者。