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潘家军 著

图书标签:

• 精益生产
• 现场管理
• 改善
• 5S
• 标准化
• 效率提升
• 质量管理
• 成本控制
• 团队建设
• 持续改进

店铺： 高邮新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111544487

商品编码：26957683987

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-10-01

内容介绍
基本信息

书名：	企业现场改善十讲
作者：	潘家军	开本：
YJ：	49	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2016-10
书号：	9787111544487	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录
暂时没有目录，请见谅！

《精益思维：效率倍增与持续创新的实践指南》 在当今瞬息万变的商业环境中，企业面临着前所未有的挑战：客户需求日益多样化，市场竞争日趋白热化，技术革新层出不穷。如何在这样的格局下，不仅维持生存，更能实现持续增长和卓越运营？《精益思维：效率倍增与持续创新的实践指南》为您揭示了一条行之有效的道路。本书并非泛泛而谈的理论堆砌，而是聚焦于一套经过实践检验、能够切实帮助企业解决实际问题、提升核心竞争力的系统性方法论——精益（Lean）。 本书的写作初衷，源于观察到无数企业在追求效率提升和创新突破的道路上，常常陷入“头痛医头，脚痛医脚”的困境，缺乏一个系统性的思维框架来指导行动。我们深知，真正的改变并非一蹴而就，而是源于一种深刻的、贯穿企业全流程的思维模式的转变。精益思维正是这样一种能够驱动变革、释放潜能的强大引擎。 本书的核心价值在于： 系统性解决问题： 精益并非单一工具或技巧的集合，而是一种整体的哲学和方法论。本书将带领您深入理解精益的核心理念，并将其系统地应用于企业运营的各个环节，从产品设计、生产制造、服务交付到供应链管理，乃至企业文化建设，实现全局性的优化。 提升效率与降低成本： 精益最直接的效益体现在对浪费的识别与消除。本书将详细阐述如何识别生产、服务、管理等过程中存在的各种浪费（如等待、过量生产、搬运、库存、动作、不合格品、未被利用的才能等），并提供切实可行的消除方法，从而大幅提升运营效率，降低不必要的成本。 驱动持续改进与创新： 精益并非追求一次性的变革，而是强调“持续改进”（Kaizen）的文化。本书将深入讲解如何建立一种鼓励员工积极参与、不断发现问题、提出解决方案的持续改进机制，并在此基础上，融合创新思维，实现产品、服务和流程的迭代升级，保持企业的市场竞争力。 赋能团队与激发活力： 精益的成功离不开全体员工的参与和贡献。本书将强调如何通过可视化管理、标准化作业、赋权赋能等方式，激发员工的积极性和创造力，构建一个高效协作、充满活力的团队。 塑造卓越的客户价值： 精益的终极目标是为客户创造最大价值。本书将引导您从客户的视角出发，审视企业的产品和服务，确保企业所做的一切都围绕着满足甚至超越客户期望而展开，从而赢得客户的忠诚。 本书的独特之处在于： 理论与实践的深度融合： 我们不仅仅介绍精益的理论框架，更重要的是，通过大量的真实案例分析，展示精益思维如何在不同行业、不同规模的企业中落地生根，并取得显著成效。这些案例涵盖了制造业、服务业、IT行业等，力求为读者提供丰富多样的参考。 循序渐进的学习路径： 本书结构清晰，逻辑严谨，从精益的起源与核心理念讲起，逐步深入到具体的工具和方法，再到如何构建精益文化和实现全面精益化。即使您是初次接触精益，也能轻松理解并掌握。 强调“思维”的转变： 书名中的“思维”二字至关重要。本书将着重阐释如何从根本上改变看待问题的方式，培养一种“事事皆可改进”、“处处皆有浪费”的敏锐洞察力，以及“以终为始”的战略思维。这种思维模式的转变，是实现长期成功的基石。 actionable 的指导： 每一章都提供了清晰的行动指南和实用工具，帮助读者将所学内容转化为实际操作。本书旨在成为您在精益转型道路上的“操作手册”，而非一本束之高阁的理论读物。 本书将涵盖以下核心章节，为您提供系统性的精益知识体系： 第一部分：精益思维的基石 第一讲：理解浪费的本质——精益的起点 追溯精益的起源，探究其核心理念。 深入剖析七大浪费（或八大浪费）的定义、表现形式及其对企业运营的危害。 学习识别和量化不同类型浪费的实用技巧，为后续的消除工作奠定基础。 案例分析：某制造企业如何通过识别隐藏的库存浪费，实现资金周转率的大幅提升。 第二讲：价值流的视角——洞察企业全貌 理解“价值流”的概念，即从原材料到客户手中，创造价值的所有步骤。 学习绘制现状价值流图（VSM），全面梳理企业当前的产品或服务流程。 识别价值流中的非增值活动，找出优化瓶颈。 案例分析：某服务型企业如何通过绘制服务价值流图，发现客户等待时间过长的症结所在。 第三讲：拉动式生产与准时化（JIT）——消除库存与等待 讲解拉动式生产的原理，即根据实际需求而非预测进行生产。 深入理解准时化（Just-In-Time）生产模式，以及其如何与看板（Kanban）系统协同工作。 学习如何设计和实施看板系统，实现生产流程的平稳运行和库存的最小化。 案例分析：某零售企业如何运用拉动式库存管理，降低积压风险，提高商品周转率。 第二部分：精益工具与核心实践 第四讲：标准化作业——稳定与高效的基石 探讨标准化作业的重要性，以及它如何成为持续改进的基础。 学习如何制定清晰、易懂、可执行的标准作业指导书（SOP）。 讲解如何通过标准化作业，减少变异，保证产品或服务的质量稳定性。 案例分析：某快餐连锁店如何通过标准化作业，确保各地门店的服务质量和效率一致。 第五讲：5S现场管理——打造整洁有序的工作环境 深入讲解“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S理念。 学习如何在工作场所实施5S，提升效率，减少寻找工具和材料的时间。 认识到5S不仅是物理环境的改善，更是工作态度的提升。 案例分析：某实验室如何通过5S管理，提高实验效率，降低安全事故发生的概率。 第六讲：防错法（Poka-Yoke）——从源头杜绝错误 理解防错法的核心思想：设计过程以防止错误发生，而非事后纠正。 学习不同类型的防错装置和方法，及其在生产和服务中的应用。 掌握如何通过简单而有效的防错措施，大幅降低缺陷率。 案例分析：某汽车制造厂如何通过改进零部件安装设计，避免装配错误。 第七讲：快速换模（SMED）——提高生产柔性与效率 解释快速换模（Single-Minute Exchange of Die）的概念及其对企业运营的意义。 学习将内部换模作业（机器运行时进行）转化为外部换模作业（机器停机前或停机后进行）的方法。 掌握通过标准化、工具优化等手段，大幅缩短设备切换时间。 案例分析：某印刷企业如何通过SMED，实现多品种小批量生产的经济性。 第三部分：精益的深化与扩展 第八讲：全员生产性维护（TPM）——保障设备稳定运行 介绍全员生产性维护（Total Productive Maintenance）的核心理念，即全员参与设备维护。 学习自主维护、计划维护、设备改进等TPM关键支柱。 认识到稳定的设备是实现高效生产的前提。 案例分析：某化工厂如何通过TPM，显著提高设备综合效率，减少停机时间。 第九讲：可视化管理——让信息一目了然 理解可视化管理在信息沟通、问题暴露和决策支持中的作用。 学习运用看板、指示灯、作业指示板、品质板等可视化工具。 掌握如何通过可视化，让工作状态、绩效指标、潜在问题清晰可见。 案例分析：某呼叫中心如何通过可视化看板，实时监控服务指标，提升响应速度。 第十讲：建立精益文化——持续改进的内在驱动力 探讨精益文化的核心要素：尊重人性、持续学习、以客户为中心、团队合作。 讲解领导者在构建精益文化中的角色和责任。 学习如何通过培训、沟通、激励等方式，将精益思维融入企业 DNA。 认识到精益转型是一个长期而持续的过程，需要文化作为支撑。 案例分析：某高科技企业如何通过文化建设，将精益理念深植于研发、生产、销售各个环节。 本书的目标读者： 本书适合所有渴望提升企业运营效率、追求卓越运营、寻求持续创新动力的企业管理者、部门负责人、精益推进人员、生产运营人员、质量管理人员，以及对精益管理感兴趣的个人。无论您身处制造业、服务业、科技行业，还是其他任何行业，《精益思维：效率倍增与持续创新的实践指南》都将为您提供宝贵的见解和实用的工具，助您在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续的成功。 本书将帮助您： 转变思维模式，以全新的视角审视企业运营。 掌握识别和消除浪费的艺术，让每一分投入都产生价值。 构建高效、柔性的生产与服务体系，快速响应市场变化。 提升产品与服务的质量，赢得客户的信赖与满意。 激发员工的潜能，打造一支充满活力的卓越团队。 实现企业运营效率的飞跃，并为持续创新奠定坚实基础。 准备好踏上精益之旅了吗？让我们一起，通过精益思维，开启企业效率倍增与持续创新的新篇章。

评分☆☆☆☆☆

说实话，一开始我对这本书的标题“企业现场改善十讲”并没有抱太高的期望，觉得可能又是那些比较宏大、概念性的东西。但真正翻开阅读之后，我才发现自己错了。作者在开篇就非常接地气地聊到了很多一线员工在日常工作中遇到的痛点，比如设备故障频繁、物料摆放混乱、沟通效率低下等等。这些都是我非常熟悉的，甚至可以说是我每天都在经历的。他没有一开始就讲什么高深的理论，而是从最基本、最容易被忽视的“现场”本身入手，一点一点地引导我们去观察，去思考。我尤其喜欢作者在讲解“可视化管理”那一章时，举的那些非常具体的例子，比如如何用颜色区分工具、如何用看板清晰展示工作进度。这些看似简单的方法，却能极大地提高工作的透明度和效率。我感觉这本书的价值在于，它不仅告诉我们“是什么”，更重要的是告诉我们“怎么做”，而且是那种非常具体、可操作的“怎么做”。我迫不及待地想把书里的方法应用到我自己的团队和工作中去。

评分☆☆☆☆☆

我是一名刚入职不久的管理培训生，对于如何真正理解并实践企业管理中的“改善”理念，感到有些摸不着头脑。市面上关于管理的书籍很多，但很多都显得太过理论化，或者离我的实际工作场景太远。然而，这本书的出现，为我打开了一扇新的窗户。作者的语言风格非常平实，没有华丽的辞藻，而是像一位经验丰富的前辈，娓娓道来。他没有回避企业在现场改善过程中可能遇到的种种困难和挑战，反而积极地去分析原因，并提供切实可行的解决方案。我尤其对书中关于“PDCA循环”的讲解印象深刻。作者不仅仅是介绍了这个工具，更是通过一系列案例，展示了如何在实际工作中灵活运用PDCA，从而实现持续的改进。这让我明白，改善不是一蹴而就的，而是一个循序渐进、不断优化的过程。这本书让我对“现场”有了更深的认识，也让我对如何通过精益求精的改善来提升企业核心竞争力充满了信心。

评分☆☆☆☆☆

这本书的包装设计非常朴实，没有那些花里胡哨的封面，这点倒是挺对我的胃口的。拿到手里沉甸甸的，感觉内容应该很扎实。翻开第一页，作者的序言就非常真诚，没有过多的空话套话，而是直接点明了“现场”的重要性，以及“改善”是企业持续发展的生命线。这点让我非常有共鸣，因为我之前在自己的工作中也遇到过很多流程上的瓶颈，总是感觉效率提不上去，但又找不到根本原因。序言里提到的“小步快跑”、“持续迭代”的概念，让我觉得这本书不是那种纸上谈兵的理论书，而是更注重实操和落地。接着往下看，每个“讲”的标题都很有吸引力，比如“从‘为什么’到‘怎么做’”、“让数据说话，拒绝拍脑袋”。我尤其对“让数据说话”这一部分很期待，因为我们公司目前很多决策都凭经验，有时候会犯一些不必要的错误。如果能学习到如何科学地收集和分析数据，那对我的工作将会有巨大的帮助。整体感觉这本书的结构很清晰，层层递进，应该很容易跟随作者的思路去学习。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的感受就是“实用”和“启发”。作者没有讲太多空泛的大道理，而是把重点放在了如何在企业的日常运营中，通过一些简单而有效的方法，实现实实在在的改善。在阅读过程中，我经常会不由自主地联想到自己工作中的一些场景，然后发现书中提到的很多方法，似乎都能解决我一直以来感到困扰的问题。比如，在讲解“减少返工”这一部分时，作者提到了要从源头抓起，通过标准化作业和过程控制来避免不必要的错误。这让我意识到，很多时候我们花了大量的时间去“补救”，不如花点心思在“预防”上。而且，作者在书中反复强调的“持续学习和分享”的文化，也让我觉得很有价值。一个企业如果不能形成一种不断学习、不断进步的氛围，那么任何形式的改善都很难持久。这本书就像一位经验丰富的向导，指引我们在纷繁复杂的企业运营中，找到提升效率、降低成本、优化流程的清晰路径。

评分☆☆☆☆☆

我一直对如何提高团队的执行力和效率非常感兴趣，所以看到这本书的封面就眼前一亮。试读了前面几章，发现作者在讲解问题时，思路非常清晰，而且举的例子都很贴近我们实际工作中会遇到的场景。比如，在讲“识别浪费”的时候，作者没有只是罗列一些常见的浪费类型，而是通过一个生动的小故事，让我们一下子就明白了什么是“搬运的浪费”、“等待的浪费”等等。这种“润物细无声”的讲解方式，比那些枯燥的理论讲解要有效得多。我特别欣赏作者在书中反复强调的“全员参与”的理念。很多时候，我们以为的“改善”只是少数人的责任，但实际上，最了解现场问题的人恰恰是每天在一线工作的员工。这本书似乎提供了一种方法，能够激发大家的积极性，让他们主动去思考，去发现问题，去提出解决方案。我个人感觉，这本书不只是关于“改善”的方法论，更是一种关于“协同”和“赋能”的思维方式，这对于我们目前正面临团队协作瓶颈的公司来说，价值非凡。