新豐田生産方式（第4版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2026

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[日] 門田安弘 著，王瑞珠 譯

圖書標籤:

• 豐田生産方式
• 精益生産
• 持續改進
• 生産管理
• 運營管理
• 工業工程
• 質量管理
• 效率提升
• 日本管理
• 第四版

齣版社： 河北大學齣版社

ISBN：9787566600851

版次：4

商品編碼：10968797

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2012-03-01

用紙：膠版紙

頁數：517

字數：570000

正文語種：中文

內容簡介

　　 日本築波大學名譽教授門田安弘博士是世界著名的豐田生産方式的學者。豐田生産方式的創始人大野耐一先生稱《新豐田生産方式（第4版）》作者門田安弘教授是理論聯係實際將豐田生産方式理論化、體係化的頭一人。《新豐田生産方式（第4版）》除英文版和日文版之外，還被翻譯成中文、俄文、西班牙文、意大利文、葡萄牙文、泰國文等多國文字。豐田生産方式是繼泰勒生産方式（科學管理法）和福特生産方式（大量裝配綫方式）之後世界生産方式的第三座裏程碑。

作者簡介

門田安弘（Yasuhiro Monden），日本築波入學名譽教授、學術博士（築小大學），日本名占屋商科大學研究生院客座教授，門田經營會計研究所理事長。專業領域：生産管理、管理會計、經營財務論、企業經濟學。畢業於日本關西學院大學，神戶大學研究生院經營學研究學科。曆任日本愛知大學法經學部講師（1966-1971年），大阪府立大學經營學部副教授（1971-1983年），築波大學社會工學係教授（1983-2004年）。曆任美因紐約州立大學布法羅分校客座教授（1980-1981年），美國加利福尼亞州立大學洛杉磯分校客座教授》1991-1992年），瑞典斯德哥爾摩經濟學院客座教授》1996年），瑞典林奈大學客座教授（2011年）。曾作為日本國示協力事業團（JICA）的派遣專傢在新加坡進行豐田生産方式的技術指導（1987年），在泰國進行戰略成本的技術指導（1988年）。注冊會計師考試第二屆考試委員（2000～2003年），生産與運作管理學會（POMS）理事，美國會計學會管理會計分會理事（1986～1989年）。
主要著作：
Toyota Production Sysem，Ist edition，Industrial Engineering and Management Press，1983。（被授予第27屆“日經，經濟文化奬”）
Toyota Production System，3rdedition， Engineeringand Management Press，1998。
《日本管理會計》，能率齣版社，1989年。
《降低成本係統：目標成本與成本改善》，能率齣版社，1996年。
《日本的成本管理》，帝國大學齣版社，2000年。
王瑞珠，河北省樂亭縣人，高級工程師。1982年畢業於河北工業大學。1991年至1992年由中國國傢教育委員會公派赴日本國立名古屋式業大學做訪問學者，研究日本生産管理。現任唐山大自然管理谘詢有限公司副總經理。
主要著作及論文：
《新豐田生産方式》，第一版，河北大學齣版社，2001年
《新豐田生産方式》，第二版，河北大學齣版社，2006年
《新豐田生産方式》，第三版，河北大學齣版社，2008年
“永不停步的改善”，載《中阻機械工業文摘》，2003年
“大野耐一他的豐田生産方式”，載《中國機械工業文摘》，2003年
“TPS尋根”，載《企業管理》，2007年
“TPS的新發展”，載《企業管理》，2007年
“TPS的導入”，載《企業管理》，2007年

內頁插圖

精彩書評

　　 我們強調在工廠中排除所有類型的無效勞動這一理念。我們的手段是一個個地找齣生産活動中各種各樣“浪費”的原因，邊試驗邊修正，韆方百計找齣解決的辦法。
　　 ——日本豐田生産方式創始人、原豐田汽車公司副社長 大野耐一

目錄

譯者前言 王瑞珠
齣版贈言 大野耐
序言門 田安弘
謝辭門 田安弘
豐田生産方式的誕生、發展與引進李瑩王瑞珠
第1部 總體係——豐田生産方式的構思
第1章 豐田生産方式的體係
1 本章的目的
2 生産方式的基本目的
3 準時生産
4 看闆方式
5 對生産進行微調整的方式
6 均衡生産是豐田生産方式的基礎
7 縮短作業切換時間
8 有效設計設備布局
9 實現作業標準化
10 自慟化①——防止産生不閤格．品的裝置
11 改善活動——豐田生産方式的基礎要件
12 豐田生産方式的要點
第2章 豐田生産方式的引進程序
1 準時生産的理想模式與引進程序是兩個不同的問題
2 準時生産的引進方法
3 引進準時生産的案例研究

第2部 於係統——豐田生産方式的柔性構造
第3章 看闆方式的技術與應用
1 通常的生産方式與豐田生産方式的不同點
2 不需要倉庫的看闆方式
3 自如運用各種看闆的技術
4 生産指示看闆的兩種使用方法
5 看闆方式的規則
6 處理緊急事態的其他形式的看闆
第4章 企業集團中外協訂貸看闆和順序計劃錶的應用
1 企業集團中看闆方式的應用
2 提供兩種信息——每月信息和每日信息
3 利用看闆的後補充方式
4 根據順序計劃進行的順序拉動方式
5 存放場的大小和零部件的種類、尺寸
6 順序計劃錶在供貨廠傢的使用方法
7 日本政黨對豐田生産方式的批判
8 公正交易委員會的指導
9 豐田汽車公司是如何應對的
10 訂貨廠傢內部外協訂貨看闆的處理方法工
11 購入零部件的庫存量
12 供貨方式以及供貨循環的實例
13 看闆方式與適應非常事態的體製
第5章 均衡生産——迅速應對需求的變化
1 均衡生産的概念
2 總量均衡
3 按品種的數量均衡和三個均衡化概念
4 均衡生産的兩個階段
5 均衡生産的要點工
6 支撐均衡生産的撓性機械
7 看闆方式與MRP的比較
……
第三部 計算支撐體係
第四部 人性化的生産方式
附錄1 準時交貨係統能緩解交通堵塞和勞動力短缺
附錄2 裝配作業負荷的定量評價方法
附錄3 汽車廠的計算機控製係統
附錄4 應對東日大地震的供鏈間網絡
參考文獻
索引

精彩書摘

首先探討一下日本企業強大競爭力的社會背景，接著想明確一下競爭力國際轉移的前提條件。日本汽車産業在國際競爭力方麵的優勢，不僅在於産品的研發能力，也在於工程管理技術。即使曆史地看，大部分的日本汽車廠也是在第二次世界大戰之後通過引進歐美的開發技術起步的，但是在開發技術方麵的標準化已經取得相當進展的汽車産業，生産工程管理技術方麵的優勢是決定勝負的。
日本卓越的工程管理技術由豐田汽車公司創造齣原型，並普及到瞭日本各公司，這是事實。這不外乎就是豐田生産方式，也被稱為準時生産方式。但是，這種準時生産方式由日本固有的社會製度條件支撐著它的基礎。在這裏，我們把作為基礎支撐日本生産管理方式的社會習慣行為和製度稱為“社會的生産體係”。
日本汽車産業在國際競爭力方麵的優勢，可以說來源於這個叫做“社會的生産體係”的軟件上的優勢。這裏，作為“社會的生産體係”的重要構成要素，筆者舉齣分包製度和勞資關係兩個方麵。除此之外，教育製度等也使人們的價值觀受到很大影響（例如，個人主義的價值觀和集體主義的價值觀等），但是本章隻分析前麵所說的對外訂貨貿易和勞資關係的常規做法。
因此，如果筆者對日本生産管理方式國際轉移的可能性先下一個緒論的話，那就是“隻要改變‘社會的生産體係’這個環境條件，就能夠轉移到任何國傢”。但是，在經營學領域裏，勞倫斯·勞修等人倡導瞭“環境條件適應理論”（Contingency Theory）。提齣瞭無論在什麼時候，因為正式的組織結構應該是環境變量（技術、規模、不確定性）決定的從屬變量，所以組織要對自己直接麵對的環境設計最有效的組織結構的命題。根據這樣的理論，因為日本和美國環境條件不同，所以應該采用的最佳生産方式當然就可能不一樣。
另一方麵，也有與此完全相反的意見。主張先進的經營方式無論在哪個國傢都共同存在，都是通用的。例如，終身雇用製並不是日本企業的專利，在柯達公司和Xerox等美國優秀企業裏也可以看到。
……

好的，這是一份關於《新豐田生産方式（第4版）》一書的、不包含該書內容的詳細圖書簡介，旨在描述其他可能涵蓋的、與生産管理、精益製造或企業轉型相關的書籍內容。 --- 企業卓越之路：精益轉型與持續改進的實踐指南 內容概述 本書聚焦於現代製造業與服務業麵臨的挑戰，深入剖析瞭如何通過係統性的管理變革實現卓越運營和可持續增長。它並非單純的技術手冊，而是一部關於組織文化重塑、流程優化以及員工賦能的綜閤性戰略藍圖。全書以“消除浪費、創造價值”為核心理念，係統地引導讀者理解和實施一套行之有效的企業轉型框架。 第一部分：基石——理解價值流與浪費的本質 在深入探討具體工具之前，本書首先奠定瞭理論基礎。 1. 價值的重新定義與客戶視角： 我們探討瞭在快速變化的市場環境中，如何精準地捕捉客戶的“真正需求”，並將這些需求轉化為企業必須交付的“增值活動”。這要求管理者徹底摒棄“我們能做什麼”的思維定勢，轉嚮“客戶真正需要我們做什麼”的核心問題。書中詳細分析瞭如何繪製端到端價值流圖（Value Stream Mapping, VSM），不僅關注物理流程，更強調信息流和決策流的同步性。 2. 七大浪費的深度解析與識彆： 本書對傳統理解的七種浪費進行瞭擴展，加入瞭“未被利用的員工纔能”這一第八種浪費，強調人力資源的浪費在知識型工作中的破壞性。通過大量案例，展示瞭如何利用時間觀察法、動作分析以及數據驅動的績效指標，係統性地識彆並量化隱藏在日常作業中的各種效率損耗。重點闡述瞭如何區分“必要但不增值的活動”與“純粹的浪費”。 第二部分：核心機製——流程穩定化與標準化 穩定是效率的前提。在不穩定的流程上推行任何優化工具都如同在流沙上蓋樓。本部分詳述瞭如何構建穩固的運營基礎。 1. 流程可視化與5S的深化應用： 我們超越瞭傳統的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的字麵含義，探討瞭如何將5S提升為一種持續的、自我診斷的管理工具。內容包括如何設計視覺控製闆（Visual Control Boards），確保任何員工在三分鍾內就能判斷流程的健康狀態，以及如何利用區域負責製確保標準的長期固化。 2. 標準化工作：從SOP到“最佳實踐共享”： 本書強調標準化並非僵化，而是創新的平颱。詳細介紹瞭如何構建清晰、易懂的標準作業指導書（Standard Work），包括時間節拍（Takt Time）的設定、循環時間的管理以及操作步驟的邏輯編排。更重要的是，闡述瞭如何建立一個鼓勵員工挑戰並改進當前標準的反饋機製，確保標準隨技術和知識的進步而動態更新。 3. 建立穩定的物料供應係統： 係統性地闡述瞭如何通過需求預測的準確性提升、安全庫存的科學計算以及供應商協同機製的建立，確保物料按時、按量、按質到達作業點。重點分析瞭在麵對需求波動時，如何通過柔性供應鏈設計來緩衝衝擊，而非簡單地增加庫存。 第三部分：效率驅動——拉動係統與按需生産 本部分是關於如何實現“隻在需要的時候，生産需要數量的産品”這一核心目標的實踐指南。 1. 拉動係統的設計與實現： 全麵解析瞭看闆（Kanban）係統的設計原理，區分瞭信號看闆、運輸看闆和生産看闆的適用場景。書中提供瞭建立有效看闆循環的量化模型，包括如何平衡在製品（WIP）水平與生産柔性之間的關係。探討瞭在混閤生産環境下，如何整閤推拉（Push/Pull）機製，以最大化整體係統效率。 2. 生産節拍的平衡與負荷平準化（Heijunka）： 書中詳細介紹瞭負荷平準化技術在多品種、小批量生産環境中的應用。通過曆史訂單的分析，展示瞭如何將混雜的需求重新排序和組閤，以達到生産綫負荷的均勻化。內容包括利用生産序列矩陣和自動化調度工具，確保生産負荷的平滑過渡，從而減少換綫損失和人員的壓力波動。 3. 快速換型（SMED）的精益思維： 聚焦於如何將流程中的內部作業（機器停機時纔能進行的作業）轉化為外部作業。本書提供瞭詳盡的步驟分解，包括對現有換型作業的微秒級觀察，以及如何利用預先準備、標準化工具和流程並行化來大幅壓縮停機時間。案例分析涵蓋瞭從傳統機械加工到復雜電子組裝的跨行業應用。 第四部分：質量內建——從檢驗到預防 本書強調，質量不是檢驗齣來的，而是設計和生産過程中“內建”進去的。 1. 防錯法（Poka-Yoke）的設計與實施： 係統介紹防錯裝置的分類（接觸式、固定式、運動式）及其在不同復雜性流程中的應用。關鍵在於如何將“人類可能犯錯的場景”預先識彆，並設計齣物理或邏輯上的約束條件，使得錯誤無法發生。書中提供瞭大量低成本、高可靠性的防錯裝置設計圖例。 2. 根本原因分析（RCA）的迭代方法： 超越傳統的“五問法”，本書引入瞭係統思維框架，用於分析復雜問題的多層級耦閤因素。強調區分“癥狀（Symptom）”、“直接原因（Direct Cause）”和“係統性深層原因（Root System Cause）”。並介紹瞭如何利用因果矩陣和失效模式與影響分析（FMEA）來預防性地發現潛在的質量風險點。 3. 建立自檢與全員質量管理體係： 闡述瞭如何將質量責任下放到一綫操作員，並利用視覺管理工具，如“停止即作業（Andon）”係統，使得任何流程偏差都能立即被察覺和糾正。重點討論瞭如何培訓員工，使其具備診斷和解決短期質量問題的能力。 第五部分：文化與領導力——持續改進的引擎 技術和工具的引入隻是第一步，真正的變革依賴於組織文化的轉型。 1. 領導者的角色轉變：從指揮者到教練： 描述瞭卓越運營領導者應具備的核心素養：謙遜、尊重、緻力於解決問題而非指責。強調領導者必須深入現場（Gemba），通過提問和觀察來指導團隊，而非簡單地下達指令。探討瞭如何建立一種心理安全的環境，鼓勵員工主動暴露問題。 2. 持續改進（Kaizen）的製度化： 介紹瞭如何建立一個常態化、小步快跑的改進循環。內容包括如何組織跨職能的“改善活動周”，如何為改進提案設立清晰的評估和奬勵機製，以及如何防止改進成果在短期內被日常工作所吞噬。 3. 跨職能協作與打破孤島： 在現代復雜組織中，價值流往往穿越多個部門壁壘。本書詳細論述瞭如何通過構建流程導嚮的團隊結構，而非職能導嚮的結構，來優化整體績效。討論瞭如何利用聯閤目標設定和共享績效指標來促進設計、工程、生産和供應鏈部門的深度融閤。 --- 結語：走嚮卓越運營的長期承諾 本書旨在為尋求變革的企業高管、運營經理和一綫主管提供一套結構化、可操作的路綫圖。它要求讀者具備長期的承諾和堅定的決心，因為卓越運營不是一個項目，而是一種永無止境的文化旅程。通過係統地實施這些原則和工具，組織將能構建起強大的競爭壁壘，實現更高的效率、更卓越的質量和更快的市場響應速度。

評分☆☆☆☆☆

我一直對如何提升團隊協作和整體效率有著強烈的探索欲，而《新豐豐田生産方式（第4版）》這本書則為我打開瞭一扇新的大門。書中關於“全員參與”（Jidoka）和“持續改善”（Kaizen）的理念，給我留下瞭深刻的印象。我過去可能認為，效率的提升主要依賴於先進的技術和精密的設備，但這本書讓我認識到，人纔是最核心的驅動力。作者強調，每一個員工，無論崗位高低，都有能力發現問題並提齣改進意見。這種“主人翁意識”的培養，遠比單純的指令性管理來得更為強大和持久。我尤其喜歡書中對於“異常管理”的描述，當生産綫上齣現任何一絲偏差，都能立即被發現並停止，然後由團隊共同分析原因，找到根本的解決方案，而不是僅僅“頭痛醫頭，腳痛醫腳”。這種“防微杜漸”的工作態度，對於建立一個穩定、高效的生産體係至關重要。書中也提到瞭很多關於學習和培訓的內容，強調瞭知識的傳遞和技能的共享，這讓我意識到，一個成功的組織，必然是一個學習型組織，能夠不斷地適應變化，自我革新。我現在迫不及待地想將這些理念應用到我的實際工作中，嘗試去構建一個更具活力和創新精神的團隊。

評分☆☆☆☆☆

這本書，用一種非常宏大的視角，為我展現瞭“精益”的真諦。在閱讀《新豐豐田生産方式（第4版）》之前，我對“精益”的理解可能還停留在字麵意思，認為隻是“減少成本”或者“提高效率”。但這本書讓我明白，“精益”的本質是“創造最大價值，消除一切浪費”。作者通過對豐田生産方式的深度剖析，讓我看到瞭一個企業如何能夠在一個充滿競爭和不確定性的市場中，持續地保持競爭力，並不斷地為客戶提供卓越的價值。我特彆被書中關於“質量是製造齣來的，而不是檢驗齣來的”這一理念所打動。這讓我意識到，質量的提升需要融入到生産的每一個環節，而不是僅僅依靠最後的檢驗。書中提到的“防錯”（Poka-Yoke）機製，就是一種非常有效的手段，能夠通過設計和流程上的巧妙安排，避免人為失誤的發生。這種“主動預防”的思路，遠比“被動補救”更為高效和經濟。總而言之，這本書讓我看到瞭一個更加成熟、更加智慧的生産管理體係，它不僅僅是關於生産綫上的操作，更是關於一種深刻的企業文化和管理哲學。

評分☆☆☆☆☆

讀完《新豐豐田生産方式（第4版）》，我最大的感受是這本書不僅僅是關於生産製造的理論，更是一種深刻的管理哲學。作者將豐田生産方式的精髓提煉齣來，並用一種非常接地氣的方式進行瞭闡述。我特彆被書中關於“浪費”（Muda）的分析所震撼。我過去可能隻對“原材料浪費”比較敏感，但這本書卻將浪費的概念擴展到瞭七種（或八種）不同類型，包括等待、運輸、不必要的加工、過量生産、庫存、不必要的移動以及缺陷。這讓我意識到，在生産過程中，有很多看似“正常”的操作，實則都在消耗著寶貴的資源。例如，僅僅是員工在尋找工具或文件所花費的時間，也是一種浪費。這種“無處不在的浪費”，讓我開始用一種全新的視角去審視我周圍的一切。書中提齣的“價值流圖”（Value Stream Mapping）工具，更是讓我看到瞭一種係統性地識彆和消除浪費的強大方法。通過繪製完整的價值流圖，可以清晰地展現産品從原材料到最終交付給客戶的全過程，從而找齣瓶頸和浪費點。這本書的價值在於，它教會我們如何“看見”那些隱藏的浪費，並提供瞭一套切實可行的工具和方法去“消滅”它們，最終實現更高的效率和更好的客戶價值。

評分☆☆☆☆☆

《新豐豐田生産方式（第4版）》這本書，給我帶來的最大啓發在於其對“標準化作業”的重視。在我的認知裏，標準化可能意味著僵化和缺乏創造性，但這本書徹底顛覆瞭我的這種想法。作者指齣，標準化作業並非是為瞭限製人的創造力，而是為瞭構建一個穩定、可重復的基準，在此基礎上進行持續的改善。它就像是“改進的基礎”和“創新的起點”。書中詳細闡述瞭如何通過明確的作業指導書、標準化的操作流程以及標準化的工裝夾具，來保證産品質量的一緻性和生産效率的穩定性。這種“標準先行，改善隨行”的模式，讓我看到瞭實現高品質、高效率的秘密所在。我尤其欣賞書中提到的“目視化管理”概念，通過清晰的標識、指示和狀態顯示，讓生産現場的每一個人都能快速瞭解當前的情況，識彆異常，並做齣正確的判斷。這種“一目瞭然”的管理方式，大大減少瞭溝通成本和誤解，使得整個團隊能夠更默契地協作。我開始思考，如何在自己的工作中引入更多的標準化元素，讓每一個環節都更加清晰、可控，為進一步的優化打下堅實的基礎。

評分☆☆☆☆☆

這本《新豐豐田生産方式（第4版）》確實給我帶來瞭許多思考，雖然我還不完全掌握書中的所有精髓，但僅僅是閱讀過程中，那種顛覆性的思維方式就足以讓我激動不已。我特彆被書中所描述的“拉動式生産”理念所吸引。它顛覆瞭我一直以來對於“推式生産”的認知，讓我明白瞭真正高效的生産並非是“一股腦兒地生産齣來然後期望有人能買走”，而是基於實際需求，從客戶那裏“拉動”著生産。這一點非常重要，因為它直接關聯到庫存的積壓問題。過去我可能覺得庫存越多，就越能應對市場變化，但這本書卻讓我看到瞭庫存背後隱藏的巨大浪費——資金占用、倉儲成本、過時風險等等。作者通過生動的案例，詳細闡述瞭如何通過看闆係統、準時製（JIT）等工具，實現“零庫存”或“最小庫存”的目標。每一次生産的開始，都是因為後道工序或最終客戶發齣瞭信號，這種精準的響應機製，讓我看到瞭製造業精益求精的無限可能。我開始反思自己工作中的一些環節，是不是也在不自覺地進行著“推式”操作，造成瞭不必要的浪費？這本書就像一盞明燈，照亮瞭我一直以來忽略的角落，讓我開始審視和優化自己的工作流程，朝著更高效、更精益的方嚮前進。

評分☆☆☆☆☆

很不錯的書，這書都齣到第四版啦，可見需求之大……

評分☆☆☆☆☆

送貨按要求啊，很滿意

評分☆☆☆☆☆

很不錯的書，這書都齣到第四版啦，可見需求之大……

評分☆☆☆☆☆

我一直喜歡日本人寫關於生産、質量控製方麵的書，我覺得它們更貼近實戰

評分☆☆☆☆☆

第一， 開放但並不迷信權威。日本是比較頑固、比較排外和保守的民族，自以為是的認為他們的一切都是最好的（很討厭）。但TPS改變瞭我的部分看法，日本人雖然對自己的一切無比驕傲，但並不意味著日本人盲目排外，是井底之蛙。相反，大多數日本人，至少是豐田創始人那一輩的日本人開始算起，是非常開放，可以說是視野非常的開闊。雖然身居島國，可是卻很早就能夠用世界的眼光來看待人和事，眼界並不比身居“世界中心”的美國人或西歐人差。他們遊曆各國，樂於接受新事務，學習新東西。但不同的是，日本人的學習和接受並非直接的生搬硬套，而是經過自身智慧加工之後的接受，根據自身的實際情況進行瞭改良，加上瞭自己的創造。汽車製造源於美國，豐田佐吉和豐田喜一郎也是受到美國的啓發纔開始造車，範本也是福特的批量生産方式，但是豐田在福特的基礎上，創造齣瞭令人震驚的豐田生産方式。反倒讓他的老師——美國的汽車業——反過來學習豐田生産方式。現在全世界製造業都在學習！！這裏麵值得我們反思的是：我們是否可以建立符閤中國國情實際或者有中國特色的生産製造係統呢？？ 

評分☆☆☆☆☆

另一方麵，也有與此完全相反的意見。主張先進的經營方式無論在哪個國傢都共同存在，都是通用的。例如，終身雇用製並不是日本企業的專利，在柯達公司和Xerox等美國優秀企業裏也可以看到。

評分☆☆☆☆☆

因此，如果筆者對日本生産管理方式國際轉移的可能性先下一個緒論的話，那

評分☆☆☆☆☆

速度快，價格優惠，方便

評分☆☆☆☆☆

那一天，地麵搖晃，碎石飛濺，鎖妖塔內，生死攸關。她能為逍遙做的最後一件事就是放手。還記得曾經嗎？那些屬於他們的點點滴滴。