汽车精益生产物流设计与管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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周康渠 等 著

图书标签:

• 汽车生产
• 精益生产
• 物流管理
• 供应链管理
• 生产物流
• 汽车行业
• 工业工程
• 优化设计
• 成本控制
• 质量管理

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111395515

版次：1

商品编码：11110401

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-10-01

用纸：胶版纸

正文语种：中文

产品特色

内容简介

《汽车精益生产物流设计与管理》紧密追踪汽车生产物流领域先进设计与管理理念，以提高生产物流运行效率为宗旨，从效率、成本、质量、合作四个方面，以精益、精细、准时、准确为目标，理论与工程实践相结合，全面论述了汽车生产物流从规划设计、工程营运再到绩效评估等内容。全书内容分为十章、三大板块，首先论述了汽车生产物流领域先进运行模式与设计和管理方法；其次介绍了汽车生产物流操作层面的技术和方法，以及相关设计参数；最后分析了汽车生产物流系统在基于第三方物流运行模式下，汽车企业、零部件供应商和第三方物流企业的物流绩效考核与评估。
与同类书相比，《汽车精益生产物流设计与管理》更强调汽车生产物流系统全局化和系统化的观点，更突出汽车生产物流系统操作层面的方法和技术，是一本关于汽车生产物流领域工程设计与管理的操作手册，适合汽车生产、物流等相关人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考

目录

作者目录
前言
第1章 汽车生产物流概述
1.1 物流
1.1.1 物流的定义
1.1.2 物流的发展阶段
1.1.3 物流技术的发展
1.2 生产物流
1.2.1 生产物流的定义
1.2.2 生产物流的发展
1.3 汽车生产物流
1.3.1 汽车物流概述
1.3.2 汽车生产物流的内容
1.3.3 汽车生产过程的物流控制
第2章 汽车物流模式
2.1 企业物流运作模式
2.2 汽车生产物流模式
2.3 案例分析
第3章 汽车生产工厂选址与精益布局
3.1 汽车生产工厂选址
3.1.1 影响选址的主要因素分析
3.1.2 选址的主要方法
3.1.3 案例分析——丰田选址太仓
3.2 汽车生产物流精益布局规划
3.2.1 工厂精益布局规划的目标与原则
3.2.2 工厂精益布局规划的方法与程序
3.2.3 案例分析
第4章 汽车车间物流设计与管理
4.1 汽车车间物流概述
4.2 冲压车间物流
4.3 焊接车间物流
4.4 涂装车间物流
4.5 总装车间物流
第5章 汽车生产物流计划
5.1 生产物流计划概述
5.2 汽车主生产计划
5.2.1 汽车市场需求预测
5.2.2 汽车主生产计划的编制
5.3 汽车生产作业计划
5.4 汽车生产物料需求计划
5.4.1 物料需求计划（MRP）
5.4.2 MRP的计算方法
5.4.3 MRP编制步骤
第6章 汽车生产物料运行管理
6.1 汽车生产物料的分类
6.2 生产物料运作环节管理
6.2.1 物料配送管理
6.2.2 物料接收管理
6.2.3 物料存储管理
6.2.4 物料盘存管理
6.2.5 物料结算管理
6.3 生产物料异常管理
6.3.1 物料紧急补货管理
6.3.2 不合格品管理
6.3.3 呆滞品管理
第7章 汽车生产物料品质管理
7.1 物料品质管理概述
7.2 领料品质检验与管理
7.3 物料装卸品质管理
7.4 物料转运品质管理
7.5 物料存储品质管理
7.6 物料装配（加工）品质管理
7.7 物料打包过程品质管理
第8章 汽车生产物流设备管理
8.1 汽车生产物流设备概述
8.2 搬运移送设备
8.2.1 散料搬运移送设备
8.2.2 整料搬运移送设备
8.3 存储设备
8.4 物流设备管理
8.4.1 物流设备的选型及数量计算
8.4.2 物流设备运行及维护
8.4.3 物流设备维修与更新
8.4.4 设备备件的管理
第9章 汽车生产物流现场管理
9.1 生产现场管理概述
9.2 汽车生产现场描述
9.3 汽车生产现场管理方法与措施
9.3.1 通道、墙壁、设施等定置、清除规定
9.3.2 可移动物品摆放规定
9.3.3 流动物品的定置要求
9.3.4 各种区域线颜色管理和定置标识方法
9.3.5 工艺规程、图样及有效记录、零件周转卡片的维护管理
9.3.6 各种污染源的控制及污染防止
9.3.7 工具室（库）内工具定置管理
9.3.8 生产现场工具箱（柜）管理
9.3.9 厂房内部色觉管理
第10章 汽车生产物流绩效评价
10.1 生产物流绩效评价概述
10.2 供应商物流绩效评价
10.3 第三方物流绩效评价
10.4 工厂生产物流绩效评价
参考文献

前言/序言

《现代仓储系统优化与智能调度》 内容梗概： 本书深入剖析了现代仓储系统在供应链管理中的核心作用，并聚焦于其优化策略与智能化调度技术。不同于单纯的物流理论阐述，本书以实践应用为导向，旨在为仓储管理者、物流工程师以及对仓储运作有深入了解需求的读者，提供一套系统、前沿且可操作的解决方案。 第一部分：现代仓储系统布局与设计 本部分着重探讨如何构建高效、灵活且适应性强的仓储空间。我们首先会回顾传统仓储模式的演变，分析其在面对日益复杂的市场需求时所暴露出的局限性，例如空间利用率低下、作业效率瓶颈、信息孤岛等问题。在此基础上，本书将详细介绍现代仓储布局设计的核心原则，包括： 基于业务流程的布局优化： 分析不同类型商品的存储特性（如尺寸、重量、周转率、温湿度要求等），结合订单处理流程、收货、发货、拣选、包装等关键环节，设计出动线流畅、作业路径最短化的布局方案。将详细介绍不同布局模式的优劣势，例如单元式布局、分区式布局、网格式布局等，并提供场景化选择指南。 空间利用率最大化技术： 探讨高密度存储解决方案，如多层货架系统（穿梭式货架、窄巷道货架、自动化立体仓库AS/RS）、阁楼式存储、移动式货架等。书中将详细讲解这些系统的结构特点、承载能力、自动化程度以及在不同仓储环境下的适用性，并配以详细的计算公式和设计案例，帮助读者精确评估和选择最适合自身需求的存储方案。 自动化与智能化设备集成： 重点介绍当前主流的自动化仓储设备，包括自动导引车（AGV）、自主移动机器人（AMR）、自动化立体仓库（AS/RS）中的堆垛机、输送带系统、分拣机器人等。本书将分析这些设备的性能参数、技术原理、部署要求以及它们如何协同工作，实现仓储作业的自动化与智能化。同时，也将探讨如何根据仓储规模、吞吐量和预算，选择最经济高效的自动化设备组合。 人性化与安全设计考量： 强调在仓储设计中融入人性化理念，如优化照明、通风、地面材料选择，减少噪音污染，设置休息区等，以提升操作人员的工作体验和效率。同时，将详述仓储安全设计的重要方面，包括消防系统、应急通道、防滑地面、设备安全防护、操作规程等，旨在构建一个安全可靠的仓储环境。 第二部分：仓储作业流程优化与绩效提升 本部分将聚焦于对仓储内部各项作业流程的精细化管理和优化，以期大幅提升运营效率、降低成本并提高客户满意度。 收货与入库管理精细化： 深入探讨如何优化收货流程，包括供应商协同、到货预约、卸货自动化、验货标准化、信息系统实时更新等。将重点分析二维码、RFID等技术在收货环节的应用，如何实现无纸化、快速准确的入库操作。同时，将介绍库位管理策略，如固定库位、随机库位、动态库位等，以及它们对后续作业的影响。 拣选策略与技术革新： 这是仓储效率的关键环节。本书将详细对比分析不同的拣选策略，如订单拣选、批量拣选、区域拣选、波次拣选等，并结合具体业务场景，指导读者选择最优的拣选模式。同时，将深入介绍先进的拣选技术，包括电子标签拣选（DPS）、语音拣选（Vocollect）、灯光辅助拣选、以及与机器人协同拣选等。这些技术如何减少拣选错误、提升拣选速度，从而直接降低人工成本。 包装与发货流程标准化： 探讨如何通过标准化包装材料、包装方式和发货流程，提高包装效率、降低破损率、优化运输空间利用。将介绍智能包装设备的应用，如自动打包机、缠绕机等，以及如何通过软件系统指导包装操作，确保订单的准确性。针对发货环节，将重点关注货位排序、装车优化、配送路线规划的集成，实现“最后一公里”的效率提升。 库存控制与盘点优化： 详细阐述科学的库存控制方法，如ABC分析法、安全库存计算、再订货点设置等，以期在满足客户需求的前提下，最小化库存持有成本。本书将介绍各种盘点模式（循环盘点、周期盘点、突击盘点）的优缺点，以及如何利用条码、RFID技术实现高效、准确的库存盘点，减少盘点误差，提高库存数据的实时性。 作业绩效度量与持续改进： 强调建立一套科学的仓储绩效指标体系（KPIs），涵盖入库及时率、准确率、拣选效率、准时发货率、库存周转率、破损率等。本书将指导读者如何收集、分析这些数据，发现运营中的瓶颈和改进机会，并介绍持续改进的循环模型（PDCA）在仓储管理中的应用，实现仓储运营的永续优化。 第三部分：仓储智能化调度与信息系统集成 本部分将聚焦于如何利用先进的信息技术和调度算法，实现仓储作业的智能化管理和高效协同。 仓储管理系统（WMS）深度解析： 详细介绍WMS系统的功能模块，包括基础数据管理、收货管理、上架管理、库位管理、拣选管理、盘点管理、发货管理、报表分析等。将探讨不同WMS系统的技术架构、选型原则以及如何根据企业实际需求进行定制化配置。重点分析WMS如何实现作业流程的自动化、可视化和可追溯性。 智能调度算法与优化模型： 深入介绍用于优化仓储作业的各类算法，如路径优化算法（如Dijkstra算法、A算法）、资源调度算法（如遗传算法、模拟退火算法）、任务分配算法等。将结合具体场景，讲解这些算法如何应用于AGV/AMR路径规划、拣选任务排序、库位动态分配等，从而实现全局最优的作业调度。 物联网（IoT）技术在仓储的应用： 探讨如何利用传感器、RFID、NFC等IoT设备，实现对货物、设备、环境的实时监控。例如，通过传感器监测温湿度，通过RFID实时追踪货物位置，通过设备传感器预测性维护等。IoT技术如何为仓储管理提供实时、准确的数据支撑，实现预测性决策。 与供应链其他环节的信息集成： 强调仓储系统并非孤立存在，而是整个供应链信息流的重要组成部分。本书将详细阐述WMS与企业资源计划（ERP）系统、运输管理系统（TMS）、订单管理系统（OMS）等其他关键业务系统的集成策略与实现方式。重点分析信息互联互通如何打通数据孤岛，提升整个供应链的协同效率和响应速度。 数据分析与决策支持： 讲解如何利用大数据分析技术，对仓储运营过程中产生的海量数据进行挖掘和分析，发现潜在的趋势和规律。通过数据可视化工具，将复杂的分析结果直观呈现，为管理层提供有力的数据支持，从而做出更明智的决策，例如预测需求、优化库存水平、调整作业流程等。 第四部分：未来趋势与挑战 本部分将展望仓储领域未来的发展方向，并探讨在快速变化的商业环境中，仓储系统将面临的机遇与挑战。 数字化与智能化转型： 深入探讨人工智能（AI）、机器学习、区块链等新兴技术在仓储领域的应用前景，例如AI驱动的预测性维护、基于区块链的货物溯源、虚拟现实（VR）/增强现实（AR）在培训和操作中的应用等。 绿色仓储与可持续发展： 关注环保理念在仓储设计与运营中的体现，如节能设备的应用、废弃物管理、循环包装的推广等，以及如何通过优化运营实现降本增效与环境保护的双赢。 柔性化与敏捷化仓储： 探讨如何构建更加柔性化、敏捷化的仓储系统，以应对市场需求的快速变化、电商的爆发式增长以及突发事件（如疫情）带来的冲击。 人才培养与组织变革： 分析智能化仓储对人才技能提出的新要求，探讨企业如何进行组织变革和人才培养，以适应仓储行业的发展趋势。 本书力求通过理论与实践的结合，辅以丰富的案例分析和图表说明，帮助读者构建对现代仓储系统全面而深入的认识，并掌握优化和管理仓储运作的有效方法，最终实现仓储运营的卓越表现。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在汽车制造行业摸爬滚打多年的工程师，我一直深谙供应链管理在整个生产流程中的关键作用。但说实话，在读了这本《汽车精益生产物流设计与管理》之前，我对“精益”这个概念的理解更多停留在车间现场的看板、5S，以及准时化生产等方面。这本书的出现，像一道闪电，瞬间照亮了我认知中的模糊区域。它没有仅仅停留在理论的堆砌，而是非常务实地从“设计”和“管理”两个核心角度，深入剖析了如何将精益思想真正落地到汽车物流的每一个环节。 我特别喜欢书中对于“物流网络设计”那一章节的阐述。以往，我们更多的是基于经验和现有基础设施进行布局，很少有系统化的模型来评估不同布局的优劣。这本书提供了一套非常清晰的评估框架，它会考虑到诸如地理位置、运输成本、库存水平、供应商响应时间等一系列相互关联的因素，并且引入了数学模型和仿真技术来优化决策。让我印象深刻的是，书中举例说明了如何通过优化仓库的选址和数量，来显著降低总物流成本，同时还能缩短零件的在途时间，这对于保障生产线的连续运行至关重要。它不再是凭感觉，而是用数据说话，用科学的方法来指导我们做出更明智的战略性决策。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，在拿起这本书之前，我对“物流管理”的理解还停留在“把东西从A点运到B点”的简单层面。但《汽车精益生产物流设计与管理》这本书，彻底刷新了我的三观。它将物流提升到了一个战略高度，让我看到了物流设计与管理如何能够成为企业核心竞争力的重要组成部分。 书中关于“供应商协同与伙伴关系管理”的部分，给我留下了极其深刻的印象。它强调了，在一个高度互联的汽车产业链中，任何一家企业都无法孤立地进行物流管理。与供应商建立紧密的合作关系，共同优化物料的流动，实现信息的高度透明，这才是提升整体效率的关键。书中提出的一些构建“伙伴式”供应链的策略，比如建立共享的预测信息平台、共同的JIT配送网络，甚至是共同的KPI考核体系，这些都让我受益匪浅。它让我认识到，真正的精益物流，是需要整个价值链条的协同努力，才能实现“共赢”。

评分☆☆☆☆☆

在阅读过程中，我常常会情不自禁地将其中的理念与我目前负责的部门工作进行对比。这本书对我最大的启发在于，它让我看到了“管理”的深层含义。我们常常抱怨供应商的交货不稳定，或者内部的物料周转效率不高，但往往只看到了表面的现象。这本书则像一个侦探，引导我去挖掘问题的根源。例如，它强调了供应链的可视化，如何通过技术手段构建一个实时的信息流，让每一件物料的状态都清晰可见。书中提到的“需求预测的精准化”以及“库存策略的动态调整”，这些内容让我意识到，我们过去的很多库存积压和缺料现象，很大程度上是源于信息不对称和缺乏灵活的应对机制。 尤其让我眼前一亮的是关于“最后一公里配送”的章节。这部分内容针对性非常强，因为它触及到了汽车物流中最具挑战性、也最容易出现问题的环节。书中详细分析了不同类型的配送模式，包括VMI（供应商管理库存）、JIT（准时制）以及更先进的“包裹式”配送等，并且针对每种模式的优劣势进行了深入的比较。它不仅提供了理论基础，还给出了一些实际可操作的案例，比如如何通过优化车辆调度、提升装载率、以及与车间生产计划进行更紧密的联动，来最大限度地减少配送的延误和成本。这对于我们这种需要大量零部件准时送达产线的企业来说，简直是“及时雨”。

评分☆☆☆☆☆

对于那些和我一样，在汽车行业物流领域摸索多年，但总感觉还有提升空间的人来说，这本书绝对是一本值得反复研读的宝典。它不仅仅是一本理论书籍，更是一本实操指南。让我印象深刻的是，书中提供的许多方法和工具，都是可以直接应用到实际工作中去的。 比如，在“物料流优化”的章节，它详细介绍了如何通过价值流图（VSM）等工具，来识别和消除物流过程中的浪费。我们之前也用过VSM，但更多的是在生产线内部。这本书则将VSM的应用范围扩展到了整个物流链条，从供应商仓库到最终的产线旁，让我看到了一个更宏观的视角。它教我如何去“看”到那些隐藏在日常工作中的“非增值活动”，比如不必要的搬运、等待、信息传递的延迟等等，并且提供了一系列行之有效的改进方法。这让我觉得，以前的一些“痛点”是可以被精准定位并解决的。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在生产一线工作的技术人员，我一直认为物流工作相对“重体力”和“重复性”，很少能将其与“技术创新”联系起来。然而，《汽车精益生产物流设计与管理》这本书彻底颠覆了我的这种认知。它在关于“智慧物流技术”的应用方面，给我带来了巨大的惊喜。书中详细介绍了如何利用物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等前沿技术，来赋能汽车物流的各个环节。 例如，书中关于“仓储自动化”的论述，让我看到了未来仓库的模样：无人搬运车（AGV）、自动化立体仓库（AS/RS）以及智能分拣系统，这些技术不再是科幻电影里的情节，而是正在逐步成为现实。更重要的是，它不仅仅是罗列技术名称，而是深入分析了这些技术如何与精益理念相结合，如何通过提升作业效率、减少人为错误、优化空间利用率，从而实现生产力的飞跃。书中对于“数据驱动的决策”的强调，也让我认识到，今后的物流管理将越来越依赖于数据的收集、分析和应用，而不是凭经验和直觉。

评分☆☆☆☆☆

还不错

评分☆☆☆☆☆

等了漫长的一周，书终于到了，内容还行

评分☆☆☆☆☆

看着就像是概念的堆砌，不推荐购买

评分☆☆☆☆☆

可以

评分☆☆☆☆☆

内容太少，不够详细。

评分☆☆☆☆☆

汽车行业的更要搞搞精益生产，还是比较实用的

评分☆☆☆☆☆

东西非常不错，很有用

评分☆☆☆☆☆

以前买家电，肯定选京东。现在买书买日用品，也来京东。京东，确实值得信赖。

评分☆☆☆☆☆

汽车行业的更要搞搞精益生产，还是比较实用的