涂装车间设计手册（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王锡春 编

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• 涂装
• 车间设计
• 汽车涂装
• 工业涂装
• 涂装工艺
• 设备选型
• 通风系统
• 安全规范
• 环保涂装
• 涂装工程

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122157584

版次：2

商品编码：11195214

包装：精装

开本：16开

出版时间：2013-03-01

页数：544

内容简介

　　《涂装车间设计手册（第2版）》共13章。新版除对涂装车间的工艺设计、前处理、电泳、喷漆室、粉末涂装、喷涂机器人和烘干室等涂装设备设计，机械化输送设备设计，电控设计和环保安全设计等章节修订、充实专业内容外，扩大了专业面，增编了第13章“创建绿色涂装车间”内容。手册更全面系统地介绍了绿色涂装车间设计的相关知识、设计经验数据和最新专业动态。本手册是作者和参编人员近40年收集的专业资料和工作经验的总结。
　　本手册可作为从事汽车、摩托车、农机、交通运输、工程机械、轻工、家用电器、建材和其他工业涂装专业人员，涂装车间设计人员（含工艺、涂装设备、机械化输送设备、电控等设计人员）和涂装设备及输送设备制造厂商专业人员的工具书；可作为涂装现场工程技术人员、涂装工人和涂装材料科研、生产、应用部门技术人员的参考读物；也可作为涂装专业培训班和大专院校的教材。

目录

0.1 工业涂装的概况
0.2 工业涂装工艺实例
0.3 我国涂装设备产业状况
0.4 涂装车间设计
附件0.1 集装箱涂装
附件0.2 工程机械涂装工艺技术的探讨
附件0.3 铝合金型材涂装工艺

1.1 涂装工艺设计内容
1.2 工艺设计中应树立的新观念
1.3 工艺平面布置图设计
1.3.1 平面图设计原则
1.3.2 平面布置的方式
1.3.3 工场内的物流、人流线路
1.3.4 设备平面布置的注意点
1.3.5 绘制工艺平面布置图例
1.3.6 工艺平面布置图设计的评价方法
1.4 涂装车间（线）工艺设计水平的评价
1.5 提高涂装车间（线）工艺设计水平的措施
附件1.1 涂装车间（线）设计基础资料
附件1.2 轿车车身涂装车间各线的输送速度计算和3C3B典型涂装工艺流程实例
附件1.3 谈汽车车身涂装工艺设计的先进·可靠性、环保·安全性和生产·经济性——如何提高涂装工艺设计水平

2.1 涂装前处理工艺和处理方式
2.1.1 涂装前磷化处理工艺
2.1.2 新一代环保型无磷涂装前处理工艺（硅氧烷处理技术）
2.1.3 铝及其合金涂装前氧化处理工艺
2.1.4 涂装前抛丸（喷砂）处理工艺
2.1.5 塑料件涂装前处理工艺
2.2 连续式前处理喷淋区段的设计
2.2.1 喷嘴的种类及特征
2.2.2 喷淋处理时必要的能力
2.2.3 喷淋室
2.2.4 间室
2.2.5 喷淋泵
2.2.6 处理液槽
2.2.7 喷淋配管及喷嘴布置
2.2.8 前处理设备的供排风
2.3 浸渍式前处理槽的设计
2.3.1 浸用槽体
2.3.2 槽液循环搅拌系统
2.3.3 加热装置
2.4 相关装置
2.4.1 油水分离装置
2.4.2 磷化除渣装置
2.4.3 槽液浓度自动管理装置
2.5 节水技术和清洗水循环再生利用技术
2.5.1 节水技术
2.5.2 清洗水循环再生利用技术
2.6 涂装前处理设备的发展趋势
附件2.1 前处理车身用先进的旋转浸渍输送机
附件2.2 可调球形喷嘴和三种喷头的流量数据及喷流图形
附件2.3 国内目前涂装前处理工艺已采用的各种分离、过滤装置（器）的流程图和照片
附件2.4 硅烷在涂装前处理工艺中的神奇应用
附件2.5 硅烷技术在涂装过程中的实际应用及管理

3.1 电泳涂装
3.1.1 电泳涂装主要特征
3.1.2 电泳涂装局限性
3.1.3 阳极电泳涂装和阴极电泳涂装的比较
3.1.4 电泳涂装工艺
3.1.5 阴极电泳涂装的工艺条件
3.2 电泳涂装方面的专门用语
3.2.1 电泳涂装专业用语
3.2.2 电泳涂膜弊病（缺陷）
3.3 电泳涂装设备和附属装置的功能
3.4 电泳涂装设备设计要点
3.4.1 电泳槽、备用槽
3.4.2 电泳槽液循环系统和过滤装置
3.4.3 热交换器
3.4.4 超滤（UF）装置
3.4.5 电泳用直流电源和阳极系统
3.4.6 涂料补加装置
3.4.7 电泳涂装室
3.4.8 电泳后清洗设备
3.4.9 电泳涂装设备设计例
3.5 电泳涂装生产线设备管理要点
3.6 自泳涂装及其设备设计要点
3.6.1 自沉积机理
3.6.2 自泳涂装工艺流程
3.6.3 自泳涂装设备设计要点
附件3.1 日本的电泳槽液逆向流循环方式
附件3.2 谈阴极电泳涂装工艺设备的精益优化设计
附件3.3 电泳涂膜弊病（缺陷）及其防治
附件3.4 关于电泳涂装的新循环装置的采用业绩

4.1 喷漆室的功能和分类
4.2 喷漆室系统中的设备及其组成
4.2.1 喷漆室本体
4.2.2 供风系统
4.2.3 漆雾捕集和排风系统
4.2.4 循环水系统
4.3 喷漆室设计参数的选择
4.3.1 喷漆室大小及布置
4.3.2 风速和供排风量的平衡
4.3.3 湿式喷漆室的总供水量计算
4.3.4 照明
4.4 相关装备的设计要点
4.4.1 供风装置
4.4.2 漆雾捕集装置
4.4.3 废漆清除装置
4.4.4 喷涂设备的材质
4.5 喷漆室的安全与环保措施
4.6 喷漆室设计、使用中的注意事项
4.7 喷漆室系统设备的课题
4.8 喷漆室节能、削减CO2排出量的技术动态
4.8.1 喷漆室节能减排的技术措施
4.8.2 喷漆室排风循环利用
4.9 油漆循环供漆系统的设计与选型
4.9.1 油漆循环系统概述
4.9.2 油漆循环方式的选择
4.9.3 循环系统内的设备选择
4.9.4 油漆循环系统的监控
4.9.5 结论
附件4.1 喷漆室系统用过滤材料
附件4.2 干式喷漆室的技术进步
附件4.3 油漆循环系统（PCS）管路设计及质量控制
附件4.4 汽车水性漆供漆系统与智能电动泵的应用
附件4.5 汽车厂喷漆室空调采用热泵CO2排出量大幅度削减

5.1 粉末涂料的涂装方法
5.2 粉末涂装的基本知识
5.2.1 粉末概述
5.2.2 设计时须知的粉末涂装用语
5.3 粉末涂装法及其设备构成
5.3.1 流动床浸渍法及其设备构成
5.3.2 静电粉末喷涂法及其装置构成
5.3.3 静电粉末喷涂设备的设计实例
5.3.4 静电流动床浸渍法
5.3.5 静电粉末振荡涂装法
5.4 粉末涂装的防火防爆
5.5 粉末涂装的前景
附件5.1 智能型供粉中心的特性介绍

6.1 喷涂机器人的主要优点
6.2 专用术语
6.3 喷涂机器人的选用和配置
6.3.1 喷涂机器人的选型
6.3.2 喷具的喷涂流量
6.3.3 喷具相对工件的喷涂移动速度
6.3.4 喷涂相关的元器件的配置
6.3.5 喷漆机器人站的控制方式
6.4 喷漆机器人喷涂轨迹的设置
6.5 喷漆机器人离线编程技术
6.6 自动喷涂工艺和设备的新动向
附件6.1 标准喷涂机器人系统的特性介绍
附件6.2 金属及珠光底色漆的100%旋杯喷漆工艺的探讨
附件6.3 喷涂施工自动化

7.1 涂膜固化机理
7.2 烘干方面的专门用语
7.3 水分干燥及烘干室的设计
7.3.1 水分干燥的基础知识
7.3.2 水分烘干室的设计程序
7.3.3 新型的水分烘干室
7.4 烘干室的组成及其功能
7.4.1 热风式烘干室
7.4.2 辐射式烘干室
7.4.3 强冷室
7.5 涂膜烘干室的设计与计算
7.5.1 设计依据（必要条件）
7.5.2 烘干室实体尺寸的计算
7.5.3 烘干室的热量计算
7.5.4 循环风量的计算
7.5.5 烘干室区域的划分和排气
7.5.6 烘干室设计和计算方法举例
7.6 烘干室的维护保养
7.7 烘干室的节能减排技术措施
7.7.1 烘干时加热方法多样化，加热方式复合化
7.7.2 烘干室加热能源混合化
7.7.3 烘干室精益化设计
7.7.4 开发新的节能高效的涂膜固化技术

8.1 概述
8.1.1 涂装生产中机械化运输设备的作用和意义
8.1.2 涂装生产中机械化运输设备的选择要点
8.2 架空运输机
8.2.1 悬挂输送机及其组成部分
8.2.2 积放式悬挂输送机
8.2.3 摆杆输送机
8.2.4 全旋反向输送机
8.2.5 多功能穿梭输送机
8.3 地面输送机
8.3.1 地面反向积放式输送机
8.3.2 滑橇输送机
8.3.3 鳞板式地面输送机
8.3.4 普通地面推式输送机
8.3.5 特种地面输送机
8.3.6 反向轨道输送机
8.4 摩擦传动输送机
8.4.1 摩擦传动输送机的标准部件及结构特点
8.4.2 摩擦传动输送机运行原理
8.4.3 摩擦传动输送机的使用范围及链条传动
8.5 起重运输设备
8.5.1 电动葫芦
8.5.2 单梁起重机
8.5.3 自行葫芦输送机
8.5.4 前处理电泳专用起重机
8.6 吊具
8.7 机械化运输设备的设计与计算
8.7.1 确定设计计算的原始资料
8.7.2 载荷小车组技术参数的确定
8.7.3 滑架与链条的选择
8.7.4 输送机生产率、链条速度及生产节拍的计算
8.7.5 输送机系统中载荷小车组（或滑橇）数量的确定
8.7.6 输送机最大牵引力及电机功率的计算
8.8 输送机的维护与管理
8.8.1 润滑油的选取及供油装置
8.8.2 输送系统的保养简介
8.8.3 输送链的异常状况
附件8.1 前处理、电泳涂装用输送设备的新进展

9.1 概述
9.2 需求识别
9.2.1 业主需求
9.2.2 工艺设备需求
9.2.3 其他需求
9.3 总体方案
9.3.1 典型二层网络方案
9.3.2 面向数字化管理方案
9.3.3 经济型方案
9.3.4 ProfiNet方案
9.3.5 其他方案
9.4 系统划分
9.4.1 需要考虑的因素
9.4.2 参考实例
9.5 统一技术措施
9.6 元件及材料选择
9.7 原理设计
9.7.1 总则
9.7.2 前处理设备电控设计要则
9.7.3 电泳设备电控设计要则
9.7.4 喷漆室系统设备电控设计要则
9.7.5 烘干设备电控设计要则
9.7.6 其他小型设备电控设计要则
9.7.7 滑橇输送设备电控设计要则
9.7.8 积放链输送系统电控设计要则
9.7.9 程控行车输送系统电控设计要则
9.7.10 转运车输送系统电控设计要则
9.7.11 垂直地面链等小型输送系统电控设计要则
9.7.12 自行葫芦输送系统电控设计要则
9.7.13 识别系统设计要则
9.7.14 中央控制室
9.8 控制柜（箱、台）布置
9.9 端子接线
9.10 外部管线
9.11 系统操作使用说明书
9.12 软件
9.13 电控系统设计评价
9.14 参照标准

10.1 劳动量计算及操作人员确定
10.1.1 工时定额及专用工位数的计算
10.1.2 人员数量的计算
10.1.3 劳动量的计算
10.2 动力计算
10.2.1 水耗量的计算
10.2.2 电耗量的计算
10.2.3 蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算
10.2.4 空调机热损耗的计算
10.2.5 压缩空气耗量的计算
10.2.6 能源汇总
10.3 材料消耗计算、物流及辅助部门设计
10.3.1 材料消耗及废料排放量计算
10.3.2 物流及辅助部门设计
附件10.1 喷枪和各种气动工具的耗气量及工作气压
附件10.2 暖通和各种动力汇总资料格式
附件10.3 汽车车身涂装生产材料定额
……

前言/序言

　　众所周知，现代工业涂装在制造业中是较重要的工艺环节之一，无论是技术复杂程度还是生产线的自动化程度都是较高的。由于传统涂装工艺的“三废”排放及能耗相对较高，在高度重视生态环境保护的今天，如何实现涂装的少无“三废”排放和减少能耗已经成为涂装行业面临的重要课题。
　　基于工业涂装往往都是自动化生产的特点，涂装车间的设计和建设水平直接决定了涂装生产的质量、成本和效率。涂装车间的工艺及设备设计，必须兼顾多品种的生产柔性；较低的建设投资；较低的生产资源消耗；较低的连续生产运行故障；较高的涂装材料施工条件的保障功能；少无“三废”排放；较低的能源消耗；方便的设备操作、维护、保养和生产管理等。然而，对于从事涂装车间设计的人员来说，可参考的专业的、系统的、适时的工具书不多。
　　2008年7月《涂装车间设计手册》第一版发行以来，深受广大涂装爱好者的欢迎。此次再版，以第一版为基础，增补了最新技术信息，扩大了部分专业内容。相信再版后会进一步满足广大读者的需求，为促进我国自主涂装车间设计和建设水平的提高发挥更大的作用。
　　吴涛
　　中国汽车工程学会涂装技术分会主任
　　2013年1月

好的，这是一份关于一本名为《涂装车间设计手册（第2版）》的图书的详细简介，该简介不包含原书的任何内容，旨在描述一本内容完全不同的、且信息详实的书籍。 --- 图书名称：先进制造系统集成与优化实践指南 【图书简介】 面向未来工业4.0时代的系统性工程手册 在当前全球制造业加速向数字化、智能化转型的浪潮中，如何有效地集成复杂的制造系统，实现生产效率、柔性与质量的同步提升，已成为企业提升核心竞争力的关键。本书《先进制造系统集成与优化实践指南》正是为应对这一挑战而编写的专业技术手册。它并非关注单一的工艺环节，而是聚焦于整个制造流程的宏观架构、集成策略与精益优化。 一、 系统集成理论与架构设计 本书首先深入探讨了现代先进制造系统（AMS）的理论基础与系统架构。在工业4.0的背景下，系统不再是孤立设备的简单堆砌，而是需要实现信息流、物流、能量流的深度融合。 1. 制造执行系统（MES）与企业资源规划（ERP）的深度融合模型： 我们详细分析了不同层级系统间的数据交互标准、接口协议（如OPC UA、MQTT的应用），并提出了基于微服务架构的柔性化集成方案。重点阐述了如何构建统一的数据模型，确保车间层面的实时数据能够准确、高效地反馈至决策层。 2. 跨域技术集成策略： 书中涵盖了机器人技术、机器视觉、物联网（IoT）传感器网络在集成系统中的部署策略。这包括如何设计异构设备间的通信协议转换层，确保不同年代、不同厂商的设备能够在一个统一的控制框架下协同工作。我们提供了大量的案例分析，说明如何通过系统集成实现柔性生产线的快速重构。 3. 数字孪生（Digital Twin）在系统集成中的应用： 详细介绍了如何构建一个高保真度的物理实体孪生模型。这不仅仅是三维建模，更重要的是实时数据注入、行为模拟与预测性维护的集成。书中提供了建立数字孪生模型的具体步骤，包括数据采集、仿真软件选型（如Ansys、Matlab/Simulink的集成应用），以及如何利用孪生体进行系统优化验证，从而避免在实际生产线上进行高风险的调试。 二、 生产流程的精益优化与建模 系统集成完成后，优化的核心在于流程效率的提升。本书提供了从宏观到微观的全方位优化工具和方法。 1. 流程挖掘（Process Mining）与瓶颈分析： 针对复杂制造流程中难以察觉的隐藏瓶颈，本书详细介绍了如何利用事件日志数据（Event Logs）进行流程挖掘。通过Disco、Celonis等工具的应用，清晰地可视化实际运行流程，识别非增值活动，并针对性地提出流程再造（BPR）的建议。 2. 供应链与生产计划的协同优化： 探讨了先进的计划与调度方法，如约束编程（Constraint Programming, CP）和遗传算法（Genetic Algorithms, GA）在多目标排程问题中的应用。重点在于如何将外部供应链的波动信息（如紧急插单、原材料延迟）实时纳入车间调度系统，实现拉动式生产的柔性响应。 3. 人机协同（Cobot & HRI）的效率提升： 随着协作机器人的普及，如何设计高效且安全的人机工作站成为关键。本书从人体工程学角度出发，分析了视觉引导、力反馈技术在人机任务分配中的作用，并提供了优化协同工作节拍的数学模型。 三、 智能决策支持与数据驱动的运维 现代制造系统产生海量数据，如何将这些数据转化为可执行的决策是衡量系统先进性的重要标准。 1. 预测性维护（PdM）的实施框架： 阐述了从传感器数据到故障预测的全流程。内容包括特征工程（Feature Engineering）、不同类型故障诊断模型的选择（如SVM、LSTM在时间序列分析中的应用），以及如何将预测结果无缝集成到维护工单系统中，实现从被动维修到主动干预的转变。 2. 质量数据分析与过程控制： 重点介绍统计过程控制（SPC）在数字化环境下的升级，即引入多元统计过程控制（MSPC）和基于机器学习的异常检测。书中详细说明了如何通过大数据分析，实时识别工艺参数之间的复杂耦合关系，实现对产品质量的早期预警与自适应调整。 3. 能源效率与可持续制造的系统集成： 探讨了将能耗监测系统集成到MES中，实现对高耗能设备的实时能效分析。通过对生产负荷的优化调度，结合可再生能源接入点，实现降低单位产品能耗的目标，助力企业达成可持续发展目标。 【目标读者】 本书面向企业中高层技术管理人员、系统集成工程师、精益生产顾问、自动化与控制领域的研发人员，以及相关专业的高年级本科生和研究生。它提供了一个从战略规划到具体实施的完整技术路线图，是构建下一代智能工厂的必备参考书。通过阅读本书，读者将能够掌握设计、评估和优化复杂先进制造系统的核心能力。 ---

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧和印刷质量简直无可挑剔，纸张厚实，色彩还原度很高，尤其是那些复杂的工艺流程图和设备剖面图，细节清晰可见，即便是初次接触这个领域的读者也能轻松理解。我尤其欣赏它在排版上的用心，字体大小适中，章节之间的过渡流畅自然，阅读体验非常舒适。尽管这是一本技术手册，但它并没有让人感到枯燥乏味，图文并茂的呈现方式极大地减轻了学习的负担。不过，我个人觉得在某些特定主题的深度挖掘上还可以再更进一步，比如在处理某些极端环境下的涂装挑战时，案例的丰富性稍显不足，期待未来版本能在这方面有所突破。整体而言，这是一本制作精良、内容扎实的工具书，无论是对于行业新手入门还是资深工程师查阅参考，都具有很高的价值。

评分☆☆☆☆☆

翻开这本书，最直观的感受就是内容编排的科学性，它似乎预设了读者从零开始的认知路径。它没有一上来就抛出复杂的公式或晦涩的专业术语，而是像搭积木一样，先建立基础概念，再逐步引入复杂的系统集成知识。我特别喜欢它在章节末尾设置的“常见问题及解决方案”板块，这些都是在实际工作中摸爬滚打才能积累的经验，如今被系统地整理出来，极大地提高了问题排查的效率。然而，我发现书中对于某些高精尖设备的操作手册引用略显陈旧，在查找最新一代智能检测系统的集成指南时，这本书提供的帮助有限。总的来说，作为一本涵盖面广、体系完整的工具书，它无疑是值得信赖的基石。

评分☆☆☆☆☆

这本书的叙述风格简直是教科书级别的典范，逻辑层次感极强，从宏观的整体规划到微观的喷枪调节参数，每一步的衔接都显得那么水到渠成，仿佛作者就是那位站在车间一线，手把手教你做事的老师傅。它不仅仅罗列了标准和规范，更深入地阐述了“为什么”要这样做，这种对原理的透彻解析，远超出了我预期的技术深度。我花了大量时间研究其中关于空气动力学在喷涂中的应用部分，收获巨大，对于优化漆膜均匀性有了全新的认识。美中不足的是，部分章节对新兴的环保型涂料和自动化喷涂技术着墨不多，这在当前追求绿色制造的大背景下，稍显滞后。但即便如此，其对传统和成熟工艺的详尽论述，依旧奠定了它在专业参考资料中的重要地位。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实用价值体现在它对“效率”和“质量”平衡的深入探讨上，这一点是很多纯理论书籍所欠缺的。它没有空谈理想化的生产模型，而是聚焦于如何在预算和空间限制下，设计出最能满足特定产品生命周期需求的涂装线。我关注到其中关于静电喷涂反作用力和电场分布的章节，分析得极其透彻，甚至配有大量的仿真结果图，这对于优化涂层附着力至关重要。美中不足之处在于，对于跨国项目管理中涉及到的不同国家和地区的标准兼容性问题，讨论得不够充分，这在如今全球化生产背景下是个不容忽视的环节。但不可否认，其对工艺流程控制的精细化描述，堪称业界标杆。

评分☆☆☆☆☆

这本书的厚重感不仅仅体现在物理重量上，更在于其知识体系的庞大与严谨。它仿佛是一部浓缩了数十年行业智慧的百科全书，每一页都凝聚着严谨的测试数据和反复验证的工程经验。阅读过程需要投入大量精力去消化吸收那些关于材料兼容性、温湿度控制对涂层固化的影响等专业细节。我个人对其中关于车间布局与物流动线的优化分析非常感兴趣，它展示了如何通过科学的空间组织来最小化物料搬运时间和交叉污染风险。如果非要吹毛求疵，这本书在网络资源链接的更新频率上可以做得更好一些，毕竟一些最新的行业动态和在线计算工具的入口信息会随着时间变化，如果能定期发布小册子或在线更新指南，那就完美了。

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很有用的一本书！！！！

评分☆☆☆☆☆

这是一本专业性的书籍，适合有志于此的人士出手。

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第二版与第一版差别不是很大，没有增加很大内容，广告到是多了不少

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公司买的

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还不错，京东买书。

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不错，挺好的书，很有参考价值。

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书不错。准备开始看了

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还可以

评分☆☆☆☆☆

专业书籍，对涂装车间论述详细，很好