博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术

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胡红军 著
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  • 镁合金
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出版社: 科学出版社有限责任公司
ISBN:9787030476241
版次:1
商品编码:11896244
包装:平装
丛书名: 博士后文库
开本:16开
出版时间:2016-04-01
用纸:胶版纸
页数:348
字数:430000
正文语种:中文

具体描述

内容简介

  《博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术》提出了一种新型的镁合金复合挤压方法,就是将传统的挤压(Extrusion)和大塑性变形方法等通道挤压(ECAP)相结合,发展了一种低成本变形镁合金的挤压技术原型,对镁合金棒材进行晶粒细化及织构控制,找到一种提高镁合金塑性变形的新途径,形成一些新型的镁合金复合成形理论。研究是挤压剪切技术对镁合金力学性能、耐蚀性能、耐磨性能的影响。

内页插图

目录

第1章 绪论
参考文献

第2章 镁合金挤压剪切技术的提出
2.1 镁合金大塑性变形方法的国内外研究现状
2.2 镁合金挤压剪切变形方法的提出
2.3 ES工艺基本原理和理论模型
2.3.1 ES变形金属的受力状态分析
2.3.2 ES工艺挤压力模型
2.3.3 ES工艺应变率及Z参数模型
2.3.4 ES工艺坯料温升模型
2.3.5 ES工艺滑移场模型及应力状态
2.3.6 ES工艺晶粒的转动和纯剪切变形模型
2.3.7 A231材料模型
2.4 本章小结
参考文献

第3章 基于热模拟仪的镁合金挤压剪切实验和数值模拟
3.1 引言
3.2 基于热模拟设备的挤压剪切实验
3.2.1 实验方案及装置
3.2.2 实验方法及材料
3.2.3 ES挤压变形行为数值模型研究方法
3.3 ES工艺物理和数值模拟结果与分析
3.3.1 ES变形过程挤压力变化分析
3.3.2 ES热模拟应力.应变曲线
3.3.3 微观组织和数值模拟分析
3.3.4 变形温度对双级动态再结晶的影响
3.3 ,5挤压速率对双级动态再结晶的影响
3.4 ES变形中物理场演变分析及变形的均匀性
3.5 基于热模拟的ES挤压双级动态再结晶机制
3.6 本章小结
参考文献

第4章 A231镁合金的挤压剪切工艺实验及数值模拟研究
4.1 引言
4.2 连续二次剪切ES挤压过程分析
4.3 二次剪切的ES组合凹模的设计与制造及挤压工艺
4.4 ES挤压过程的有限元分析
4.4.1 ES挤压有限元模型
4.4.2 ES锥模挤压过程流动网格变化
4.4.3 ES平模挤压过程金属流动与分区
4.4.4 ES挤压过程的均匀性研究
4.5 A231镁合金ES挤压中试生产与工艺分析
4.5.1 模具设计与制造
4.5.2 ES挤压和普通挤压的比较
4.6 ES挤压极限图的建立
4.7 A231镁合金挤压剪切过程有限元模拟预测
4.7.1 挤压力演化
4.7.2 等效应变演变
4.7.3 挤压速度场
4.7.4 挤压过程温度场的变化
4.8 本章小结
参考文献

第5章 A231镁合金挤压剪切过程中微观组织演化
5.1 引言
5.2 实验材料及方法
5.3 ES挤压过程微观组织演化与计算机模拟分析
5.3.1 动态再结晶理论计算
5.3.2 挤压比为32.1 的ES变形微观组织
5.3.3 挤压比为18的ES变形微观组织
5.4 ES挤压中试生产的微观组织演化与分析
5.4.1 ES挤压过程动态再结晶的理论分析
5.4.2 挤压温度370℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5.4.3 挤压温度400℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5.4.4 挤压温度420℃对普通挤压和ES挤压微观组织的影响
5.5 ES变形过程中动态再结晶机制
……

第6章 ES变形对A231镁合金的力学性能的影响
第7章 A231镁合金挤压剪切过程织构演变研究
第8章 挤压剪切对A261镁合金的微观组织和性能的影响
第9章 挤压剪切变形镁合金的摩擦磨损行为及机理研究
第10章 挤压剪切镁合金的腐蚀行为及机理研究

编后记

前言/序言


深入探索高性能镁合金的精密制造之路 本书并非聚焦于“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”这一特定领域,而是旨在为广大材料科学、工程技术及相关行业的读者提供一个更广阔的视角,深入剖析现代金属材料的精细化加工与性能提升之道。我们将跳脱出单一的技术范畴,系统性地探讨各类高性能合金的制备原理、加工工艺及其在工业应用中的挑战与机遇。 第一部分:金属材料的微观结构与宏观性能的内在联系 在任何高性能金属材料的开发与应用过程中,理解其微观结构与宏观性能之间的错综复杂的关系是基石。本部分将从原子尺度、晶体结构、晶界、位错、析出相等微观特征出发,阐述这些结构要素如何影响材料的强度、韧性、疲劳寿命、耐腐蚀性、导电性、导热性以及形状记忆效应等关键性能。我们将重点关注晶粒细化、亚结构调控、第二相粒子析出以及织构形成等微观设计策略,并结合先进的显微分析技术(如透射电子显微镜TEM、扫描电子显微镜SEM、X射线衍射XRD、原子探针断层扫描APT等),揭示材料内部的真实世界。例如,通过控制晶界密度和晶界特性的改变,可以显著提升材料的高温强度和蠕变抗力。同样,精确调控析出相的尺寸、形貌、分布以及与基体的界面关系,是实现材料强度和韧性协同提升的关键。 第二部分:先进成形工艺的原理、优势与应用 金属材料的性能往往与其成形加工工艺息息相关。本部分将涵盖一系列现代化的金属成形技术,重点分析其背后的物理原理、工艺流程、设备要求以及各自的优势和局限性。我们将详细探讨: 塑性变形类工艺: 轧制与锻造的精细化控制: 探讨超塑性成形、等温锻造、精密轧制等技术如何通过精确控制变形温度、应变速率和变形量,获得细小等轴晶粒,大幅提升材料的延展性和成形性。 挤压与拉拔技术的创新应用: 关注连续挤压、多向挤压、半固态挤压等工艺在复杂截面、异形件以及难变形材料加工中的应用,以及如何通过优化模具设计和工艺参数,实现高精度、高表面质量的制品。 先进剪切与切割技术: 介绍激光切割、水射流切割、超声波辅助切割等非接触式或低损伤的加工方法,以及它们在精密零件制造、异形材料加工中的优势,探讨如何减少材料浪费和加工变形。 固相连接与接头技术: 搅拌摩擦焊(FSW)与摩擦焊: 深入分析其工作原理,重点探讨FSW在铝合金、镁合金、钛合金等轻质高强合金中的应用,以及如何通过优化工艺参数实现高性能、无熔点缺陷的接头。 扩散焊与钎焊: 介绍这些工艺在异种材料连接、复杂结构件制造中的作用,以及如何通过选择合适的钎料和控制焊接过程,获得可靠的连接。 增材制造(3D打印)技术: 金属粉末床熔融(PBF)与定向能沉积(DED): 详细阐述这些技术的原理、工艺参数(如激光功率、扫描速度、层厚等)对打印件组织和性能的影响,以及其在复杂结构、个性化零件制造中的巨大潜力。分析其在微观结构控制、宏观力学性能优化方面的独特优势与挑战。 第三部分:高性能合金的特定挑战与发展趋势 不同类型的金属材料,如铝合金、镁合金、钛合金、镍基高温合金、形状记忆合金等,在制备和加工过程中都面临着各自独特的挑战。本部分将选取几种代表性的高性能合金,深入分析其材料特性、加工难点以及相应的解决方案: 轻质高强合金(如镁合金、铝合金): 重点探讨其低密度、高比强度、低模量的特点,以及在加工过程中易发生的形变开裂、氧化、氢脆等问题。介绍针对性的热处理、变形工艺以及表面处理技术。 耐高温合金(如镍基高温合金): 分析其在高温、高压、腐蚀性环境下的服役需求,探讨如何通过合金化设计、晶界强化、第二相控制等手段,提升其高温强度、抗氧化性和抗热腐蚀性。 生物医用合金(如钛合金、形状记忆合金): 关注其生物相容性、力学匹配性以及在植入体中的长期稳定性。介绍相关的表面处理技术和减小应力屏蔽效应的策略。 同时,本部分还将展望高性能合金制备与加工技术未来的发展趋势,包括: 智能化与自动化生产: 强调大数据、人工智能、机器学习在工艺优化、质量控制和预测性维护中的应用。 多尺度协同设计与制造: 探索从原子尺度到宏观构件的协同优化,实现材料性能的最大化。 绿色制造与可持续发展: 关注节能减排、减少材料损耗、开发环保型加工工艺。 极端条件下材料的制备与服役: 探讨在超高温、超低温、强辐射等极端环境下高性能合金的制备与应用。 本书将以严谨的科学态度,结合丰富的案例分析和前沿的研究进展,为读者提供一份全面而深入的金属材料精密制造指南。无论您是希望理解某种特定材料的加工奥秘,还是寻求突破现有技术瓶颈,或是展望未来的材料发展方向,本书都将是您宝贵的参考。

用户评价

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这本书的标题,“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”,本身就给我一种高度专业和前沿的感觉。作为一名长期关注材料科学发展,特别是先进金属材料制备技术的爱好者,我一直对镁合金这种轻质高强的材料抱有浓厚的兴趣。然而,镁合金加工性能相对较差、塑性低的缺点,一直是制约其广泛应用的一大瓶颈。因此,当看到“挤压剪切制备技术”时,我立刻联想到这可能是一种能够突破传统加工限制的创新方法。我非常期待书中能够详细阐述这项技术的原理,例如,它如何在挤压过程中引入剪切应力,这种复合应力状态如何影响镁合金的变形行为,以及它与传统挤压方式在微观组织调控上的本质区别。更让我好奇的是,“高性能”这个词意味着什么?它是否意味着通过这种技术,能够显著提高镁合金的强度、塑性、韧性,甚至是在高温或腐蚀环境下的稳定性?我希望书中能够提供具体的研究成果,例如,通过显微组织观察和力学性能测试,来展示这项技术为镁合金带来的性能提升。我也期待书中能提及该技术的潜在应用领域,以及在实际生产中可能遇到的挑战和解决方案。

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“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”——这书名本身就散发着一种严谨、深邃的学术气息。作为一名对金属材料加工工艺充满好奇的读者,我一直对那些能够“化腐朽为神奇”的技术情有独钟。镁合金,虽然轻巧,但其加工性能的挑战性也同样突出。传统的热加工方法,往往难以达到理想的塑性和强度平衡。而“挤压剪切”这一概念,听起来就像是一种能够巧妙地运用力的方向和作用方式,来重塑材料内部结构的“黑科技”。我迫不及待地想知道,这项技术是如何在挤压的同时引入剪切力,这种复合应力状态会如何改变镁合金的变形行为?它是否能有效地细化晶粒,甚至形成超细晶或纳米晶结构?更吸引我的是“高性能”这个词,它暗示着通过挤压剪切,可以显著提升镁合金的力学性能。我期待书中能够提供详实的证据,例如,通过与传统工艺对比,展示挤压剪切技术制备的镁合金在屈服强度、抗拉强度、延伸率、断裂韧性等方面的提升程度。我也对书中可能包含的显微组织形貌图、力学性能测试数据等实验结果表现出极大的兴趣,希望能从中窥见这项技术的神奇之处。

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这本书的书名,简洁却信息量十足——“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”。作为一名长期关注材料科学领域发展的普通爱好者,我深刻认识到,在追求极致性能的今天,轻质高强的镁合金扮演着越来越重要的角色。然而,镁合金的加工难度,特别是其较低的塑性,一直是困扰研究者和工程师的一大难题。因此,任何能够有效改善镁合金加工性能,并赋予其“高性能”的新型制备技术,都会引起我的高度关注。“挤压剪切制备技术”这个词组,对我而言,既熟悉又充满未知。我了解挤压,但“挤压剪切”的组合,预示着一种更加复杂且精密的加工方式。我非常期待这本书能够详细解读这项技术的原理,例如,它如何通过在挤压过程中施加剪切应力,来打破镁合金原有的晶界滑移模式,促使其发生更加均匀、细致的塑性变形。我尤其想了解,这种技术是否能够有效地改善镁合金的延展性,使其能够承受更大的变形而不发生断裂,从而为实现复杂形状的成形奠定基础。同时,我也希望书中能够提供一些具体的实例,展示这项技术如何成功地应用于制备具有卓越力学性能的镁合金产品,例如在航空航天或汽车零部件制造领域的应用。

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这是一本我期盼已久的书籍。我是一名对先进材料制造工艺有着浓厚兴趣的研究生,在阅读了大量关于镁合金的文献后,我深切感受到,要实现镁合金的广泛应用,关键在于突破其加工和性能瓶颈。而“挤压剪切制备技术”这个概念,在我看来,是解决这些瓶颈的一种极具潜力的途径。“博士后文库”的定位,也让我对本书的学术深度和严谨性充满了信心。我希望这本书能够不仅仅停留在理论的层面,而是能够提供详实的研究数据、实验结果以及实际应用案例。例如,作者是否会深入分析挤压剪切过程中应力、应变、温度等关键工艺参数对镁合金显微组织和力学性能的影响规律?是否会通过具体的实验对比,展示采用挤压剪切技术制备的镁合金,在强度、塑性、断裂韧性、疲劳寿命等方面,相比传统工艺有哪些显著的优势?我尤其关注的是,本书能否为我提供一些关于如何优化挤压剪切工艺参数,以获得特定性能镁合金的指导性建议。例如,对于不同牌号的镁合金,或者对于不同的应用场景,如何调整挤压剪切的变形量、剪切角、挤压速度等,才能达到最佳的材料性能。

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拿到这本书,首先吸引我的是它的标题。“高性能镁合金挤压剪切制备技术”——仅仅是这几个字,就足以勾起我对材料科学最深层次的好奇。镁合金,本身就是轻质、高强度、高比模量的代名词,是实现“轻量化”这一当今制造业的核心战略的必然选择。而“高性能”三个字,则进一步将镁合金的应用领域推向了极致,意味着它不仅仅是简单的替代,而是要在最严苛的环境下,发挥出超越传统材料的卓越性能。更让我感到兴奋的是“挤压剪切制备技术”。这个技术名称本身就带有一种精密的、甚至是略显“暴力”的工业美学。它暗示着一种与众不同的加工方式,一种能够精细调控材料内部结构的“秘密武器”。我一直觉得,材料的性能不仅仅取决于其本身的化学成分,更在于其内部的微观组织和晶粒结构。而“挤压剪切”听起来就像是一种能够“雕刻”材料微观世界的手段。这本书,无疑将我带入了一个充满挑战与机遇的研究领域。我非常期待作者能够深入浅出地解读这种技术的原理,例如,它是如何通过施加特定的应力状态来促使材料发生塑性变形,又如何在这种变形过程中实现晶粒的细化甚至超细化。我也想知道,这种技术对于改善镁合金的塑性、韧性以及疲劳性能究竟能带来多大的提升,是否能够克服镁合金固有的脆性问题。

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这本书的封面设计非常有吸引力,整体采用了深邃的蓝色作为主色调,象征着科技的神秘与深邃,同时点缀以银色的线条勾勒出金属材料的质感,暗示着高性能镁合金的特性。书名“博士后文库”几个字以醒目的白色字体印刷,彰显了其学术性和前沿性。副标题“高性能镁合金挤压剪切制备技术”则清晰地传达了本书的核心内容,即聚焦于一种先进的材料加工方法及其在镁合金领域的应用。从排版上看,文字清晰,字体大小适中,阅读体验应该会很舒适。我特别留意到书名中“挤压剪切”这个技术名词,它给我的第一印象是一种非常精细且具有挑战性的金属成形工艺,与传统的塑性加工方法有所不同,预示着本书将深入探讨其独特的机理和优越性。我对材料科学领域一直抱有浓厚的兴趣,尤其是那些能够带来性能突破的新型材料和先进制造技术。镁合金作为一种轻质高强度的结构材料,在航空航航天、汽车工业等领域具有巨大的应用潜力,而“高性能”的定语更是激起了我进一步了解的欲望。这本书的出现,无疑为我提供了一个深入学习和探索这一前沿领域的绝佳机会。我迫不及待地想知道,作者将如何系统地介绍挤压剪切技术的基本原理,包括其应力状态、变形机制以及与传统挤压工艺的区别。更重要的是,作者是否会详细阐述这种技术如何应用于制备高性能镁合金,例如如何通过控制工艺参数来优化材料的微观结构和宏观性能。

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收到这本《博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术》,我的第一反应就是它的名字本身就充满了科技感和探索性。作为一名对材料科学前沿技术领域有着持续关注的读者,我深知镁合金在现代工业中的重要地位,尤其是在追求轻量化和高性能的背景下,其应用前景可谓一片光明。然而,镁合金也存在着一些固有的缺点,例如加工性能相对较差,塑性变形能力受限等,而“挤压剪切制备技术”的出现,无疑为解决这些难题提供了一种全新的思路。我非常期待这本书能够详细阐述这项技术的具体原理。它究竟是如何通过引入剪切应力,来改变传统的挤压变形模式?这种特殊的应力状态是如何影响镁合金的微观晶体结构,例如是否能够实现晶粒的超细化、甚至纳米化?更重要的是,我希望作者能够深入探讨这项技术如何能够有效地提升镁合金的力学性能。例如,是否能够显著提高其屈服强度、抗拉强度,同时又不牺牲其塑性?或者,是否能够改善镁合金在高温或疲劳载荷下的性能表现?我对书中可能包含的实验数据和微观组织表征分析尤为期待,希望能从中获得直观的认识。

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这本书的书名——“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”,仿佛是为我量身定做的一把开启新世界大门的钥匙。长期以来,我一直关注着镁合金在航空航天、汽车轻量化等领域的应用,深知其优越的比强度和比刚度优势,但同时也苦于镁合金加工性能差、塑性较低的限制。因此,任何能够突破这些瓶颈的新型制备技术,都会引起我极大的兴趣。“挤压剪切制备技术”这个概念,听起来就充满了工程学的智慧和创新性。我猜想,这是一种通过引入复杂的应力状态,例如同时叠加挤压和剪切应力,来诱导材料发生独特变形的工艺。这种工艺能否有效地细化镁合金的晶粒结构,甚至实现梯度化或异质化的微观组织?我迫切希望书中能够详细地解释这一技术的力学本质,包括其应力应变场分布,以及材料在不同区域的变形特征。此外,我也非常想知道,这种技术在制备高性能镁合金方面,具体有哪些优势。例如,是否能够显著提高镁合金的塑性,解决其“脆性”难题?或者,是否能赋予镁合金更好的强度、硬度,甚至是在极端温度下的稳定性?书中是否会包含一些具体的实验数据,来佐证这些性能的提升?

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《博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术》——这个书名,仿佛一位经验丰富的向导,正在引领我进入一个未知的材料加工领域。我一直对镁合金这种轻巧却坚固的材料充满好奇,深知其在航空航天、汽车制造等领域的巨大潜力,但同时也对其加工过程中遇到的挑战有所耳闻。特别是镁合金固有的塑性较低的问题,常常限制了其在复杂结构件上的应用。因此,当看到“挤压剪切制备技术”这个标题时,我的眼前一亮。这个技术名称本身就给我一种“巧妙施力、精雕细琢”的印象。我推测,这是一种通过在传统挤压工艺的基础上,叠加额外的剪切变形,来达到优化材料微观组织的目的。我非常期待书中能够深入剖析这项技术的机理,比如,它如何通过控制应力状态,促使镁合金发生更为均匀细致的塑性变形?这种变形机制是否能有效细化晶粒,甚至产生新的亚结构?更重要的是,我希望能从书中得到明确的答案,即这项技术是如何真正实现“高性能”的。比如,它是否能显著提高镁合金的强度和塑性,使其在冲击载荷和疲劳条件下表现更优异?书中是否会展示具体的性能提升数据,以及相关的微观组织演变过程?

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这本书的标题,简洁而有力:“博士后文库:高性能镁合金挤压剪切制备技术”。它直接点明了本书的研究对象——高性能镁合金,以及核心的加工技术——挤压剪切。这几个关键词组合在一起,立刻引起了我这个材料科学爱好者的强烈关注。镁合金,作为一种密度小、比强度高的优良结构材料,其在航空航天、汽车、电子产品等领域的应用前景广阔,但其加工性能的限制,尤其是塑性较低,一直是制约其大规模应用的一大挑战。而“挤压剪切制备技术”,这个名称本身就透露着一种先进、精密且可能具有突破性的加工理念。我猜测,这是一种区别于传统等温挤压、温挤压等工艺的全新方法,它可能通过在挤压过程中引入剪切变形,来有效地改善镁合金的微观组织结构,从而提升其力学性能。我非常期待书中能够详细阐述挤压剪切技术的原理,例如,其应力状态是如何形成的,变形机制是怎样的,以及它与传统挤压工艺在微观组织调控上的区别。更重要的是,我希望能从书中了解到,这项技术具体是如何赋予防镁合金“高性能”的,例如,它能否显著提高镁合金的强度、塑性、韧性,甚至是在高温或疲劳载荷下的表现。

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