具體描述
內容簡介
《數控銑工加工中心操作工(中級)/技能型人纔培訓用書,國傢職業資格培訓教材》是根據《國傢職業標準》中級數控銑工、中級加工中心操作工中的知識要求和技能要求,按照崗位培訓需要的原則編寫的。
《數控銑工加工中心操作工(中級)/技能型人纔培訓用書,國傢職業資格培訓教材》內容包括:數控機床概述、數控銑床與加工中心的加工工藝、數控編程的基礎、FANUC係統的編程與操作、SIEMENS(802D)係統的編程與操作、自動編程。書末附有與之配套的試題庫和答案,以便於企業培訓、考核鑒定和讀者自查。為彌補師資力量不足企業的培訓和讀者自學還配製瞭VCD盤。
《數控銑工加工中心操作工(中級)/技能型人纔培訓用書,國傢職業資格培訓教材》主要用作企業培訓部門、職業技能鑒定培訓機構、再就業和農民工培訓機構的教材,也可作為技校、中職、各種短訓班的教材。
內頁插圖
目錄
序一
序二
前言
第一章 數控機床概述
第一節 概述
一、基本概念
二、數控加工與傳統加工的比較
三、數控機床的産生
四、數控機床的組成
第二節 數控機床的分類
一、按工藝用途分類
二、按可控製聯動的坐標軸分類
三、按加工方式分類
第三節 數控機床的維護保養
一、機械部件的維護
二、直流伺服電動機的維護
三、檢測元件的維護
四、數控係統的日常維護
第四節 數控機床常見的故障與水平調整
一、故障的定義
二、數控機床的常見故障
三、數控銑床的安裝
第五節 數控機床安全文明生産
一、文明生産
二、數控機床安全生産規程
三、數控金屬切削機床的操作規程
復習思考題
第二章 數控銑床與加工中心的加工工藝
第一節 概述
一、數控銑床與加工中心的適宜加工對象
二、數控加工工藝的主要內容
三、數控加工工藝的特點
四、數控加工工藝文件
第二節 數控加工工藝分析
一、順銑和逆銑
二、數控銑削加工工序的劃分
三、典型零件的銑削
四、切削用量的選擇
五、加工方法的選擇
第三節 數控銑削用刀具
一、常用數控刀具刀柄
二、數控刀具選擇
第四節 加工中心常用工具簡介
一、加工中心用對刀儀
二、加工中心用對刀器
三、找正器
第五節 數控銑削用夾具
一、用機用平口虎鉗裝夾工件
二、機用平口虎鉗在銑削加工中的應用
三、用壓闆裝夾工件
四、壓闆裝夾在銑削加工中的應用
五、其他裝夾在銑削加工中的應用
復習思考題
……
第三章 數控編程的基礎
第四章 FANUC係統的編程與操作
第五章 SIEMENS(802D)係統的編程與操作
第六章 自動編程
試題庫
參考文獻
前言/序言
本書是根據中華人民共和國勞動和社會保障部最新製定的《國傢職業標準》中級數控銑工、中級加工中心操作工中的知識要求和技能要求,按照崗位培訓需要的原則編寫的。本書技術內容先進,以適應經濟社會發展和科技進步的需要,體現以職業能力為本位,以應用為核心,以“必需、夠用”為度的原則;緊密聯係生産實際;與職業資格標準相互銜接,針對性強;體係設計閤理,循序漸進,語句通順,條理清楚,圖文並茂,可讀性強;采用法定計量單位和最新國傢技術標準。為彌補師資力量不足企業的培訓和讀者自學,還配製瞭VCD光盤。
本書為數控銑工/加工中心操作工(中級)考評教材,在實際應用時,使用單位可以根據實際情況全選或選用本書的部分內容。
本書由韓鴻鸞主編,由宋建國主審。其中第一章由叢培蘭編寫,第二章由王常義編寫,第三章由張玉東編寫,第四、六章與試題庫由韓鴻鸞編寫,第五章由戚曉霞、劉書峰編寫,全書由韓鴻鸞統稿。
本書在編寫過程中得到瞭煙颱工程職業技術學院、煙颱職業學院、東營職業學院、常州技師學院、威海精密機床附件廠、威海聯橋仲精機械有限公司、華東數控有限公司的大力支持,在此深錶謝意。
由於時間倉促,編者水平有限,書中缺陷乃至錯誤在所難免,懇請廣大讀者給予批評指正。
數控銑工加工中心操作工(中級)技能提升指南 本書旨在為具備一定數控基礎的操作人員提供深入的理論知識和實操技能培訓,以幫助他們達到中級數控銑工加工中心操作工的職業資格水平。內容涵蓋瞭數控銑削加工的原理、工藝、編程、操作、設備維護及質量控製等多個關鍵環節,力求使讀者能夠全麵掌握數控銑削加工中心的操作技能,應對實際生産中的各種挑戰,並為進一步的職業發展奠定堅實基礎。 第一章 數控銑削加工基礎 本章將係統迴顧數控銑削加工的基本概念和原理。我們將從銑削加工的定義齣發,詳細闡述銑削加工的工藝特點,包括刀具的運動方式、切削方嚮、切削層和切削力等,幫助讀者深刻理解銑削加工的本質。 銑削加工的分類與應用: 介紹平麵銑、成形銑、鍵槽銑、溝槽銑等常見銑削加工方式,並結閤實際案例說明其在不同行業的應用,如汽車製造、航空航航天、模具製造等。 刀具係統: 深入分析銑刀的類型、結構、材料及選擇原則,包括麵銑刀、立銑刀、球頭銑刀、成形銑刀等,以及刀具的安裝、磨損與刃磨。講解刀具夾持係統、刀柄、刀杆的組成及選用。 切削參數的確定: 詳細講解切削速度、進給量、切削深度等關鍵切削參數對加工效率、刀具壽命、工件錶麵質量和加工精度的影響。提供不同刀具材料、工件材料和加工工藝下切削參數的推薦範圍和計算方法。 切削液的作用與選用: 闡述切削液在冷卻、潤滑、排屑和防銹方麵的作用,介紹不同種類切削液(油基、水基、閤成切削液)的性能特點及其適用範圍。 第二章 數控銑削加工中心概述 本章將聚焦於數控銑削加工中心(CNC Milling Center),對其結構組成、工作原理、功能特點以及發展趨勢進行全麵介紹。 加工中心的組成: 詳細解析加工中心的構成要素,包括機床本體(床身、立柱、工作颱、主軸箱等)、數控係統、進給驅動係統、刀庫及自動換刀裝置、冷卻潤滑係統、排屑裝置等。 主軸係統: 深入剖析主軸的類型(機械式、電主軸)、結構特點、傳動方式(皮帶傳動、齒輪傳動、直聯式)及其對加工精度的影響。介紹主軸的轉速範圍、功率以及主軸的動平衡。 進給驅動係統: 講解伺服電機、滾珠絲杠、直綫導軌等關鍵部件的工作原理,以及三軸聯動、四軸聯動、五軸聯動等不同聯動方式的特點和應用。 刀庫與自動換刀裝置(ATC): 介紹刀庫的類型(鼓形刀庫、盤形刀庫、鏈式刀庫等)、容量以及自動換刀機構的工作原理,包括換刀臂、刀套等。 數控係統簡介: 概述數控係統的基本構成(CNC裝置、伺服驅動器、輸入輸齣接口等)和基本功能,為後續章節的編程和操作奠定基礎。 第三章 數控銑削加工中心編程基礎 本章將係統講解數控銑削加工中心的編程知識,重點在於理解和掌握G代碼和M代碼的含義及應用。 數控編程的基本概念: 介紹數控編程的原理,包括坐標係(工件坐標係、機床坐標係、絕對坐標係、相對坐標係)、指令格式(字、塊、地址字符、數據)等。 G代碼詳解: 詳細講解各類G代碼的功能,包括: 準備功能(G00, G01, G02, G03): 直綫插補、圓弧插補的用法。 坐標係功能(G90, G91): 絕對編程與增量編程。 刀具長度補償(G43, G49): 刀具長度的補償方法。 刀具半徑補償(G41, G42, G40): 刀具半徑的補償方法。 進給功能(G94, G95): 每分鍾進給與每轉進給。 循環指令(G81-G87): 點鑽、锪孔、攻絲、鏜孔等固定循環指令的應用。 其他常用G代碼: 如G04(暫停)、G17/G18/G19(平麵選擇)等。 M代碼詳解: 詳細講解各類M代碼的功能,包括: 主軸控製(M03, M04, M05): 主軸正轉、反轉、停止。 刀具更換(M06): 自動換刀指令。 冷卻液控製(M08, M09): 開啓、關閉冷卻液。 程序停止(M00, M01, M02, M30): 程序暫停、程序結束。 其他常用M代碼: 如M07/M08(噴霧冷卻)、M10/M11(虎鉗夾緊/鬆開)等。 子程序和宏程序: 介紹子程序和宏程序的作用,如何調用子程序,以及宏程序的基本結構和應用,實現程序的模塊化和智能化。 編程實例: 提供針對不同形狀工件(如矩形、圓形、復雜麯麵)的典型數控銑削加工程序,並進行詳細的講解和分析,幫助讀者理解編程邏輯。 第四章 數控銑削加工中心操作與實踐 本章將重點講解數控銑削加工中心的實際操作技能,涵蓋開機、程序輸入、對刀、試運行、加工過程監控及異常處理等各個方麵。 機床的開/關機操作: 詳細介紹數控銑削加工中心的正確開/關機步驟,包括電源連接、係統初始化、各部件自檢等。 工件的裝夾: 講解不同類型的工件裝夾方法,如使用虎鉗、壓闆、卡盤、分度頭等,強調裝夾的牢固性、精度和安全性。 刀具的裝夾與測量: 介紹刀具的正確裝夾方法,以及使用對刀儀、三坐標測量機等工具對刀具進行測量和設置。 工件坐標係的建立: 詳細講解如何通過G54-G59等指令建立工件坐標係,包括對刀、尋邊、零點設置等操作。 程序的輸入與編輯: 介紹通過U盤、網絡或鍵盤直接輸入數控程序的常用方法,以及程序編輯器的使用技巧。 程序的調試與試運行: 強調程序試運行時安全的重要性,講解空運行、單步運行、程序的快進/慢進等調試方法。 加工過程的監控: 講解如何實時監控加工過程中的切削狀態、刀具磨損、工件尺寸變化,以及如何根據實際情況調整切削參數。 異常情況的處理: 針對加工過程中可能齣現的報警、卡刀、崩刀、尺寸超差等異常情況,提供有效的分析和處理方法。 安全操作規程: 強調數控銑削加工中心操作過程中的各項安全注意事項,包括個人防護、設備操作安全、場地環境安全等,確保人身和設備安全。 第五章 數控銑削加工工藝分析與優化 本章將引導讀者從工藝角度齣發,對數控銑削加工進行更深入的分析和優化,以提高加工效率、降低成本、保證産品質量。 加工流程的設計: 講解如何根據工件的形狀、精度要求、材質等因素,閤理規劃加工順序、確定粗加工和精加工的工藝路綫。 刀具路徑的規劃: 介紹常用的刀具路徑策略,如等高綫加工、平行銑、輪廓銑、倣形銑等,並分析不同刀具路徑的優缺點。 加工精度的影響因素分析: 深入探討影響數控銑削加工精度的內因和外因,包括機床精度、刀具精度、工藝參數、環境因素等。 錶麵質量的控製: 講解如何通過選擇閤適的刀具、切削參數、刀具路徑等來獲得所需的工件錶麵粗糙度。 加工效率的提升: 介紹提高加工效率的多種途徑,如優化切削參數、采用高效刀具、縮短換刀時間、利用加工循環指令等。 加工成本的控製: 分析影響加工成本的主要因素,並提齣降低刀具消耗、減少廢品率、優化生産周期等成本控製策略。 數字化製造與智能化加工: 簡要介紹現代數控技術的發展趨勢,如CAM軟件的應用、仿真加工、自適應加工等,為讀者拓展視野。 第六章 數控銑削加工中心的維護與保養 本章將重點介紹數控銑削加工中心的日常維護和保養知識,確保設備的正常運行和延長使用壽命。 日常檢查與清潔: 講解每天、每周、每月需要進行的設備檢查項目,包括導軌、絲杠、主軸、冷卻係統、排屑係統等的清潔和潤滑。 潤滑係統的維護: 介紹機床潤滑係統的組成、工作原理,以及如何定期檢查和補充潤滑油、潤滑脂。 冷卻係統的維護: 講解冷卻液的配製、更換、過濾和添加,以及冷卻係統管道的清潔和檢查。 電氣係統的維護: 介紹數控係統、驅動器、伺服電機等電氣部件的日常檢查,以及綫纜連接的固定和絕緣檢查。 機械部件的維護: 講解主軸、絲杠、導軌等關鍵機械部件的磨損檢查和調整方法。 故障診斷與排除: 介紹數控銑削加工中心常見故障的類型、原因分析,以及簡單的故障排除方法。 設備定期保養: 強調定期對設備進行專業保養的重要性,以及保養記錄的建立和管理。 附錄 常用G代碼與M代碼速查錶 常見工件材料的切削性能參數錶 常用刀具類型及選用指南 數控銑削加工安全操作規範要點 本書內容緊密結閤實際生産需求,力求理論與實踐相結閤,通過 detailed 的講解、豐富的實例,幫助讀者紮實掌握數控銑工加工中心操作工(中級)的各項技能,為應對復雜的生産任務、提升職業技能、實現職業發展目標提供有力支持。